Вакуумный пресс для прессования и формовки

Вакуумный пресс для прессования и формовки

Оборудование представляет собой установку, с помощью которой осуществляют процесс прессовки под воздействием определенного давления. Вакуумные прессы откачивают воздух и пары из обрабатываемого сырья. Они дают возможность соединить любые материалы.

Вакуумный пресс для прессования состоит из таких элементов:

• герметичного кожуха;
• каналов для выведения воздуха из оборудования;
• крышки;
• специальной насадки;
• прессующего поршня;
• стакана.

Управлять оборудованием можно с помощью пульта или самостоятельно. Для этого в его конструкции предусмотрена ножная педаль. Вакуумный пресс, купить который можно интернет-магазине, используют в производстве сложных деревянных деталей мебели, музыкальных инструментов, фасадов и прочих элементов декора.

Формовочные вакуумные прессы, купить которые можно в специализированных торговых точках, оснащены нагревательным устройством, рамой прижимного типа, насосной установкой, ресивером, формой, краном и резиновым уплотнителем. Оборудование нашло широкое применение в изготовлении строительных и отделочных материалов.

Вакуумное прессование

Вакуумное прессование представлено процессом создания и облицовки гнутоклееных составляющих деталей интерьера. Различают 2 типа прессования:

• холодное;
• горячее.

Первый тип производится на узкоспециализированных установках: вакуумном прессе для шпонирования и фанерования. Второй производится в пресс вакуумной камере, изделие готовится из сырого материала. Предварительно делают дегазацию сырья, повышая его качество и улучшая свойства. В рабочий объем оборудования помещают форму с материалом и открывают гидравлический вентиль, соединяющий камеру с системой вакуума. Этот способ используется для масштабного производства деталей в пресс вакуумной сушильной камере на предприятии.

Установки для вакуумного прессования имеют ряд отличий:

• тип насоса, создающего вакуум;
• способ крепления мембраны;
• конструкция деталей для нагревания;
• тип перемещения деталей для нагревания;
• вид нагревательного модуля.

На вакуумных установках для прессования делают прочные детали с качественным покрытием. Возможно прессование разной сложности.

Классификация

Классификация вакуумных прессов для фасадов МДФ осуществляется по нескольким признакам. В первую очередь это происходит с учётом степени нагнетаемого разрежения:

• Стандартные вакуумные прессы, применяющиеся при необходимости оказания максимально щадящего воздействия, и способных нагнетать разрежение не более 0,95 кг/см 2 ;
• Оборудование, предназначенное для нагнетания избыточных давлений, значение которых может достигать до 8,5 кг/см 2

Классификация

Меньшие по степени давления прессы используются при нанесении покрытий на поверхности с простой конфигурацией. Высоковакуумные предназначены для шпона или обработки сложноформовых заготовок. В качестве дополнения к последним, они комплектуются вакуумным формовщиком, с помощью которого происходит прессование листовой пластмассы и композитов, служащих для производства изделий различного предназначения.

Разнообразие сфер применения и целей использования оборудования объясняет большой разброс технических характеристик оборудования. Вакуумные прессы могут быть выполнены в виде компактного переносного устройства или стационарного элемента, установленного на прочной металлической основе.

Постобработка мебельных заготовок

Как правило, после приклеивания пленки, часть материала остается на краях заготовки. Поэтому, как правило, такие элементами называют полуфабрикатами, которые нуждаются в ряде дополнительных процедур.

Как правило, при дополнительной обработке используется специальный обрезной пресс механического типа, горизонтальная или вертикальная ленточная пила, шлифовальный, фрезерный и сверлильный станок. Также для работы используются различные электроинструменты.

Постобработка мебельных заготовок

Вакуумный пресс своими руками

Вакуумный пресс – это устройство, с помощью которого из такого материала как МДФ можно заниматься изготовлением мебельных фасадов с пленкой ПВХ и декоративных накладок для дверей. Такой агрегат продается в магазинах, но вы достаточно легко можете сделать его своими руками.

Для чего нужен вакуумный пресс и как он работает

Корпусная и мягкая мебель часто производится из пленочных мебельных фасадов, поскольку последние сочетают в себе такие достоинства как:
• широкий спектр цветов;
• различные формы;
• невысокую стоимость.

Для изготовления таких фасадов применяется специальное оборудование, и главный инструмент в этом производстве – вакуумный пресс. Устройство позволяет усадить пленку ПВХ на заготовку с МДФ основой.

Пресс состоит из следующих ключевых элементов:
• вакуумной камеры или стола;
• термомодуля.

Камера обычно выполнена в прямоугольной форме, для нее используется жесткий материал – когда изнутри искусственно создается отрицательное давление, этот материал не сжимается. С наружной стороны происходит укладка пленки ПВХ, и герметизация ее краев с рамой.

Пленка усаживается в таком порядке действий:
• заготовки укладываются на стол;
• процесс герметизации;
• пленки разогреваются;
• откачивается воздух;
• процесс охлаждения;
• вырезаются заготовки, излишки пленки с фасада удаляются.

Как сделать вакуумный стол

Вакуумная ванна

В качестве дна в вакуумной ванне используется 2-миллиметровый стальной лист. Чтобы максимально уменьшить прогибы листа, на который будет воздействовать отрицательное внутреннее давление, и сделать поверхность стола как можно более ровной, приступаем к изготовлению каркаса жесткости. Эту конструкцию делаем из той же профильной трубы 60х40х2.

Предварительно нарезанная труба, как указано в проекте, укладывается на стапель, жестко закрепляется при помощи струбцин, все примыкания провариваются. Когда каркас жесткости готов, поверх него приваривается лист стали. На этом наиболее ответственном этапе сварочных работ следует обеспечить непрерывный герметичный сварной шов. Его рекомендуется делать с двойным проваром.

Чтобы лист не коробило из-за продолжительного воздействия высокой температуры, можно использовать нижеследующий альтернативный способ, как приварить лист к каркасу. Прежде, чем уложить стальной лист на каркас жесткости, по периметру листа наносим состав для герметизации, который рассчитан на действие высоких температур. Здесь можно воспользоваться, к примеру, силиконовым высокотемпературным герметиком. Сварка же проводится не в виде сплошного шва, тут мы делаем регулярные фиксирующие прихватки – шаг примерно 50 мм.

Этот способ предусматривает то, что из-за кратковременных локальных воздействий сварки весь герметик не будет поврежден, выжжен, а только небольшая часть непосредственно у прихваток. В большей своей части герметик, после того как отвердеет, будет выполнять свою функцию.

Как делаем каркас жесткости и собираем вакуумную ванну:
• варим каркас жесткости;
• к нему привариваем лист стали;
• по периметру листа герметично привариваем стационарную нижнюю раму, которая включает часть шарнирного соединения, что фиксирует подъемную верхнюю раму.

Как сделать подъемную, прижимную, верхнюю раму

В качестве материала изготовления рамы применяем профильную трубу 60х40х2 мм. Прижимную раму выполняем точно в тех размерах, что и у вакуумной рамы. Если ровный профиль – не погнутый и не покрученный достать не удалось, тогда отбираем попарно самые ровные листки. Из них мы изготовим части вакуумного стола, которые плотно примыкают между собой.

Подъем прижимной рамы будет осуществляться за счет регулируемых шарнирных соединений. Шарниры можно регулировать, когда будет наклеен уплотнитель в виде полос листовой резины со средней жесткостью – толщина примерно 2 мм.

Приваренные шайбы требуются, чтобы увеличить площадь трения. Шкворень шарнирного соединения в виде стального прута D12, на концах которого имеется резьба.

Чтобы удерживать прижимную раму поднятой, можем воспользоваться газовыми лифтами.

Зажимы

Чтобы надежно и герметично удерживать пленку, когда происходит вакуумное прессование, мы плотно и равномерно прижимаем верхнюю раму к периметру вакуумной рамы. Таким образом резиновый уплотнитель будет полностью прилегать.

Самодельные зажимы, которые работают по принципу эксцентрика, изготовляются из следующего стального металлопроката:
• 1 труба ДУ50: 0,5 м, со внешним диаметром примерно 60 мм;
• прут: 2 м, диаметр 10 мм;
• профильная труба: 2 м, 20х20х2 мм.

Зажимы настраиваем, установив комбинированные гайки в нужное место резьбы шпильки, и зафиксировав с помощью контргаек. Эту операцию выполняем на завершающей стадии изготовления вакуумного стола, после того как будет наклеен резиновый уплотнитель.

Сфера применения

Оборудование используется для формовки гнутоклееных пакетов из термореактивных или термопластичных пластмасс, МДФ, ДСП, шпона, сэндвич-панелей. Используются в ламинировании декоративной плёнки на разноформовые поверхности, как прямые, так и имеющие сложные отклонения от стандартной плоскости.

• Методика нагрева при склеивании даёт возможность использования всего спектра клеевых составов, полимеризующихся под воздействием высоких температур;
• Применение холоднотвердеющего клея осуществляется по аналогичному принципу, но без активации нагревательных элементов. Оптимальное соотношение термического воздействия и клеящей структуры гарантирует получение максимального качества и прочности соединений;
• Принцип получения высокоточного, водостойкого покрытия построен на оклейке термореактивным пластиком;
• В производстве сэндвич-панелей из твёрдого пенополистирола с жестким основание может использоваться термореактивный пластик, алюминий или фанера. Данный отделочный материал получает высокие теплоизолирующие свойства, отменную прочность, малый вес, лёгкость в работе и отменный декоративный вид;
• Высоковакуумное прессовочное формование используется при изготовлении малых и крупнообъёмных изделий из термостойких пластмасс и иных полимерных материалов, имеющих аналогичные физико-химические свойства. Ярким примером такого производства является прессование акриловых ванн и поддонов.

Отзывы о Мембранно-вакуумном прессе МВПА 25-10

Пока нет отзывов на данный товар.

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Внешний вид товара может отличаться от фотографий на сайте. Несовпадение внешнего вида и комплектности реального товара с фотографиями на сайте не является показателем ненадлежащего качества товара.

Информация о товаре, его технических характеристиках и комплектации приводится в соответствии с общедоступными источниками информации. Технические характеристики и комплектация товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления. Уточняйте важные для Вас параметры у наших менеджеров.

Вакуумные прессы для фасадов

Оптимальным оборудованием для работы с МДФ фасадами, покрытыми ПВХ пленкой, является термо вакуумный сублимационный пресс. Потребительский рынок предлагает различные модификации и технические характеристики подобных устройств. Обращая внимание на вакуумные прессы для фасадов, следует учитывать будущий объем производства, а также номенклатуру деталей.

Например, 3d вакуумный сублимационный пресс для работы с фасадами может иметь параметры рабочего полотна от 1150х1090 мм, а некоторые аналогичные образцы могут похвастаться столом 4000х1400 мм, что позволяет работать с большим количеством материала. Сопоставляя стандарты производства рулонов пленки с габаритами вакуумных прессов, можно просчитать выбор необходимого агрегата, существенно сэкономив бюджет. Производители предлагают мембранно вакуумный пресс для фасадов МДФ нескольких конструкций:

• на шарнирных крепления с подъемным термомодулем;
• на рельсовых направляющих с подвижной кареткой нагревания;
• имеющий выдвижной стол для загрузки изделий МДФ и ПВХ;
• станки на основе гидравлики либо пневматики вертикального типа.

Обратите внимание! Некоторые производители предлагают в комплектации такую вещь, как мембрана силиконовая вакуумного пресса, демонстрирующая высокий уровень термостойкости и эластичности. Она поможет в склейке различных материалов и сделает более рациональным расход пленки из ПВХ. Также дополнительно можно купить вакуумный насос для пресса, что сократит временные расходы на его поиски.

Типы мембран для вакуумного пресса

Мембрана является важным функциональным элементом вакуумного пресса и позволяет повысить давление, которое воздействует на поверхность детали и наносимого покрывного материала при их соединении. Мембранный уплотнитель выдерживает до 3000 циклов обработки и характеризуется следующими преимуществами:

1. Создает условия для обработки образцов небольшого размера;
2. Дает возможность применять пленки глянцевого типа;
3. Снижает процент отходов используемого для облицовки материала;
4. Предотвращает смещение пленок при работе с мебельными конструкциями.

Типы мембран для вакуумного пресса

Мембрана также выполняет защитную функцию, предотвращая соприкосновение обрабатываемого материала с горячей поверхностью при облицовке, что позволяет создавать условия для работы с очень тонкими либо нестойкими к высоким температурам покрытиями. Для повышения плотности скрепления наносимого покрытия с основой при выполнении облицовки МДФ и ДСП деревянным шпоном дополнительно используется клеящий состав. Основой для мембран выступает силикон либо каучук. Каучуковые мембраны применяются в технологиях холодного и горячего прессования при нанесении пленочных и шпонированых покрытий.

Уплотнитель из силикона характеризуется высокой эластичностью, способен выдерживать повышенную температурную нагрузку, позволяет осуществлять склеивание материалов различного типа и поддерживает экономичный расход клеящего состава. Мембраны данного типа изготавливаются из вулканизированного силикона, который отличается высокой прочностью, стойкостью к износу и подходит для эксплуатации при повышенных нагрузках. Силиконовые мембраны подходят для обработки деталей небольших габаритов и позволяют экономично расходовать пленочное покрытие. При подборе мембранного материала необходимо принимать во внимание размеры рабочего полотна, технические характеристики, параметры толщины и сроки полезной эксплуатации.