Termokings.ru

Домашний Мастер
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Расточные работы

Расточные работы

Один из видов металлообработки – расточные работы – предназначен для увеличения диаметров готовых отверстий. В отличие от сверления операции производятся с меньшей скоростью, но зато позволяют добиться большей точности – до 0,02 мм.

Метод применяется для расточки уже готовых отверстий до определённого значения диаметра или восстановления деталей в комплексе со сварочными работами. Во втором случае повреждённое отверстие заплавляется и на его месте создаётся новое.

Координатно-расточная обработка на заказ

Высокоточные координатно-расточные работы по расширению отверстий – это завершающая процедура по механической обработке заготовки. Расточные работы выполняются на отверстиях для достижения точного размера и увеличения диаметра, которые были получены благодаря литью или сверления. В процессе обработки устраняются шероховатости поверхности изделий.

Работы по расточке отверстий выполняются на станках с малыми скоростями, что позволяет достигать высочайшей точности, вплоть до 1/10 миллиметра. Для более точных изменений перемещений по координатам, станки на нашем предприятии снабжены различными индуктивными, оптико-механическими, механическими и электронными устройствами отсчета, благодаря которым измерения производится при перемещении подвижных узлов с огромной точностью.

Производственное оборудование снабжено универсальными поворотными станинами, которые имеют возможность работать с наклонными отверстиями и отверстиями в полярной системе координат.

Первостепенным назначением расточного оборудования выступает обработка корпусных заготовок и приспособлений, а основной задачей представляется симметрическое размещение полученных отверстий. Расположение отверстий является итоговым моментом изготовления деталей на заказ, а также конечным пунктом фрезеровки и сверления.

Рабочий процесс на координатно-расточном оборудование подразумевает проведение конкретных операций, направленных на выполнение обработки корпусов редукторов, торцов и фрезеровки под определенным углом и вырезание конических отверстий. Проведение расточных операций – процесс, требующий значительных временных затрат, но качество и точность произведенных деталей на порядок выше, если сравнивать со стандартной фрезеровкой.

Порядок работ

Рабочий процесс по расточке деталей происходит следующим образом: сперва в металлических изделиях проделывают отверстия, после чего эти отверстия расширяют и выполняют расточку, в итоге должна получиться качественная и высокоточная заготовка. Этот технологический процесс выполняется специальными расточными резцами, которые способны обеспечить предельно возможную расточную точностью. Резцы для расточки отверстий делят на проходные – для обработки проходных отверстий и упорные – для обработки глухих отверстий.

Установленные производственные станки, имеющиеся на концерне «Металлообработка», способны производить координатно-расточную обработку заготовок следующих размеров:

  • 480 см х 480 см;
  • Диаметр отверстий до 20 см;
  • Расстояния между центрами отверстий до 7 квалитета точности.

Инженеры предприятия произведут необходимые расчеты, разработают технологический проект и изготовят, согласно проекту, детали стандартных и нестандартных размеров. Разработка модели происходит на компьютерном оборудовании при использовании специальных программ, таких как Автокад или Компас 3D.

«Металлообработка» работает со всеми марками стали, инженеры завода проектируют и производят расточные изделия из любых металлов: нержавеющей стали, алюминия и его сплавов, бронзы и латуни.

Совместное сотрудничество с «Уралоснасткой» – это надежность и длительная перспектива.

На заводе есть свой конструкторский отдел, обязанностями которого является проектирование и создание чертежей для заказчиков. Стоимость обработки деталей на расточных станках минимальная в регионе, это было достигнуто за счет внедрения в производство инновационных технологий. На заводе происходит упаковка произведенных деталей, транспортировка их в любую точку Российской Федерации.

Ознакомьтесь с нашими возможностями:

  1. Токарно-карусельная обработка
  2. Обработка на станках с ЧПУ
  3. Фрезерная обработка металла ЧПУ
  4. Токарная обработка ЧПУ

Высылайте заявки на почту [email protected], 8 (3439) 389 801, 380 081. 2010-2020.

Инструмент и оборудование для растачивания

Растачивание выполняется расточными резцами, многолезвийными расточными головками или зенкерами. В качестве оборудования для расточки используются станки сверлильной и токарной группы. Но чаще всего находят применение специализированные расточные станки.

Читать еще:  Шипорезный станок: виды, основные характеристики, принцип работы

При обработке на токарных станках заготовка вращается, а инструмент остается неподвижным. На остальном оборудовании рабочее движение совершает режущий инструмент, а заготовка прочно закрепляется. В таких случаях используются направляющие втулки, иначе невозможно получить прямолинейную ось отверстия.

Виды и способы растачивания отверстий

В станках расточной группы режущий инструмент может подаваться в различных плоскостях. В связи с этим различают несколько способов обработки отверстий:

  • горизонтально-расточная;
  • вертикально-расточная;
  • координатно-расточная;
  • расточная с ЧПУ.

Горизонтально-расточная операция применима не только для растачивания отверстий, но и для нарезки резьбы, зенкерования или подрезания торцов. Оптимальна для обработки крупногабаритных заготовок.

Вертикально-расточная операция также в некоторой степени универсальна, ведь позволяет проводить развертку, зенкерование, сверление и тонкую фрезеровку отверстий.

Координатно-расточная операция применяется для выполнения растачивания, 3D фрезерования, зенкерования, развертки, нарезки резьбы и др. Особенность станков данной группы – возможность проводить точную координатную разметку.

Естественно, в этом списке самая производительная и точная – расточная операция с ЧПУ. Обработку заготовки можно вести одновременно в трех плоскостях. Автоматика контролирует все процессы и следит за выполнением программы в соответствии с заданными параметрами.

Растачивание

Расточные работы осуществляются посредством специальных расточных резцов. Для обработки глухих отверстий применяют упорные резцы, а для обработки сквозных — проходные резцы. Последовательность, с которой выполняются отверстия, такова: сперва свершают сверление, вслед за этим — рассверливание, и наконец производят расточку высверленного отверстия. Расточные работы могут выполнятся на расточных, токарных и фрезерных станках. На нашем предприятии основной объем работ приходится на тяжелые горизонтально-расточные станки, имеющие поворотные столы большой грузоподъемности. На таких станках производится расточка отверстий различных диаметров в корпусных деталях: бабках, ползунах, редукторах и т. п.

Горизонтально-расточной станок

Станок для черновой и чистовой обработки тяжёлых и крупногабаритных деталей. На станке производятся различные операции: сверление, растачивание, фрезерование, обтачивание торцов и консольное растачивание отверстий большого диаметра (радиальным суппортом планшайбы), нарезание метрической и дюймовой резьб, фрезерование наклонных плоскостей и поверхностей различных контуров.

  • Вес обрабатываемой детали: 50 000 кг.

Горизонтально-расточной станок W250HA

Станок для черновой и чистовой обработки тяжёлых и крупногабаритных деталей. На станке производятся различные операции: сверление, растачивание, фрезерование, обтачивание торцов и консольное растачивание отверстий большого диаметра, нарезание метрической и дюймовой резьб, фрезерование наклонных плоскостей и поверхностей различных контуров.

  • Диаметр выдвижного шпинделя: 250 мм.
  • Съемный поворотный стол: 3200 мм х 4000 мм.
  • Вес обрабатываемой детали: 50 000 кг.

Координатно-расточной станок WKW100

Станок для обработки отверстий с высокой точностью взаимного расположения относительно базовых поверхностей в корпусных деталях, кондукторных плитах, штампах. Ко всему прочему, на станке можно еще и производить разметочные операции.

  • Габаритные размеры стола:
    • ширина: 1000 мм;
    • длина: 1600 мм.

Горизонтально-расточные станки 2637ГФ2 и 2Н637Ф1

Станок предназначен для обработки отверстий с точным расположением осей, размеры между которыми заданны в прямоугольной системе координат.

  • Диаметр шпинделя: 160 мм.
  • Ширина стола: 1600 мм.
  • Длина стола: 1800 мм.

Металлорежущее оборудование: проектирование, разработка, производство, продажа, наладка, обслуживание, ремонт, модернизация

Первый станок модели 656 был изготовлен 30 октября 1956 года — этот станок под заводским номером 1 находится в музее ЗТСУ.

Проверенные отечественные инновационные технологии станкостроения, прошедшие сложнейшие тесты витиеватых времён, помогают держать круговую оборону на баррикадах импортозамещения!

Полное соответствие ЗТСУ постановлениям Правительства РФ об импортозамещении!

Постановление 719
Постановление 1224

Делаем качественное и технологичное металлорежущее оборудование в России!
Делаем с душой!

3 Расточные головки и спецприспособления для станков

Обработка деталей на координатно-расточных установках осуществляется при помощи специального инвентаря. Чаще всего используются расточные головки, которые монтируются в различные приспособления. Хорошо известен, например, универсальный механизм, дающий возможность выполнять одновременное растачивание в матрицах конуса и отверстий.

Читать еще:  Технические характеристики токарно-винторезного станка 163, схемы

Головки для него обязательно имеют державку (выполнена цельнометаллической) хвостовика, на которой располагается паз, необходимый для перемещения резца на ползуне. Кроме того, головки оснащаются интегрированным в распределительную планку автоматическим элементом. Во время работы он периодически отсылает сигналы ползуну, который и передвигает резец.

Устанавливают и используют рассматриваемый механизм далее указанным способом:

  • хвостовик рабочей автоматической головки монтируют при помощи кольца-зажима на шпиндель;
  • к цилиндру (снизу) подсоединяют ролик на роликодержателе, который крепится к небольшому хомутику.

Также активно используется и приспособление, позволяющее выполнять высокоэффективное и быстрое растачивание пресс-формы (ее матрицы). Эту заготовку ставят на стол и фиксируют с двух сторон посредством болтов прижимами. Обработка полости матрицы (ее растачивание) выполняется при помощи головки регулирующего типа. Форма корпуса такой головки – квадратная. Она снабжена кольцом-регулятором со шкалой, в нижней части устройства располагается паз («ласточкин хвост»).

По нему двигается ползун с резцом на держателе. Настройка головки осуществляется двумя микровинтами (один предназначен для предварительной регулировки, второй – для точной). Применяются на координатных станках и иные специальные приспособления для растачивания отверстий, зенкерования и так далее. Их конструкция зависит от того, какие конкретно операции выполняются на агрегате. Заметим, что не во всех подобных механизмах используются головки.

материалы раздела Услуги

Механическая обработка металлических заготовок и готовых изделий, включающая литье, ковку или сверление отверстий определенных диаметров, требует, как правило, проведения качественных расточных работ. Их выполнить можно только на профессиональном оборудовании, которое имеется в специализированной компании «Невские Ресурсы».

Расточные работы, производимые на специальных станках, необходимы для того, чтобы получаемые в металлических поверхностях отверстия максимально точно подходили по размерам к соответствующим деталям или инструментам. Кроме того, они призваны минимизировать или вообще устранить шероховатости внутренних стенок, отполировать торцы и удалить зазубрины или другие дефекты с поверхностей. Если вам требуется обработка кольцевых канавок или центровка валов, то также есть смысл по вопросу расточных работ обратиться за помощью к специалистам.

Используемые для данных работ станки могут выполнять сверление, фрезеровку, зенкерование, нарезание резьбы и другие операции. Кроме того, на них устанавливаются проходные или упорные расточные резцы, чтобы в результате получались высокоточные сквозные или глухие отверстия соответственно.

Желаемый результат могут принести расточные работы, выполняемые опытными профессионалами, знакомыми с новейшими технологиями в данной области. Поэтому вы правильно сделаете, если обратитесь к нам.

Преимущества проведения расточных работ в нашей компании

Во-первых, чтобы в результате данных работ были получены точные отверстия, необходимо наличие четких чертежей. Их разработкой в нашей компании занимаются профессиональные мастера. Так что даже если заказчик не предоставляет эскизы, успешное выполнение расточных работ все равно будет обеспечено.

Во-вторых, используемое в нашей компании токарное, сверлильное, фрезеровочное и другое координатно-расточное оборудование импортного производства отличается надежностью. Оно обеспечивает высокую скорость и качество выполняемых расточных работ. Получаемые отверстия небольшой длины имеют абсолютно гладкие внутренние стенки, а размеры их диаметра могут представлять как целую, так и дробную часть. Использование оптических устройств и работа на малых скоростях позволяет обеспечить точность до десятых долей миллиметра. Механическая обработка материалов (бронза, сталь, чугун, нержавеющие сплавы, титан и т.д.), сверловка, расточка, фрезерование и т.д.

Расточные станки имеют два рабочих движения: вращение инструмента (главное движение) и перемещение инструментов или заготовки (движение подачи). Современные станки при расточке позволяют производить сверления и расточку деталей в качестве основных функций, а также работать с резцами, фрезерами и зенкерами. Также, современные станки по расточке блоков и цилиндров, обладают шпинделем, для подачи инструмента в горизонтальной / вертикальной плоскостях. Производство «Невские Ресурсы» выполняет заказы на расточным работам в срок, любой сложности.

Читать еще:  Абразивоструйная очистка при антикоррозийной защите

Для получения за один проход правильных отверстий цилиндрической формы с четким расположением оси мы при выполнении расточных работ на вертикальных, горизонтальных или координатных расточных станках используем специальные ножи из твердых сплавов или быстрорежущей стали. Кроме резцов, наши специалисты применяют дорогостоящие расточные головки, специальные скалки с резцами (борштанги), а также трех- и четырехперые зенкеры для выполнения отверстий диаметром до тридцати двух или восьмидесяти сантиметров соответственно.

Естественно, применение надежного оборудования – это лишь составляющая успеха. Важно, что все расточные работы производят только квалифицированные специалисты с многолетним опытом работы, точным глазомером и твердой рукой. Они контролируют весь процесс механической обработки металлических изделий и гарантируют полное отсутствие брака.

И, наконец, кроме того, что все расточные работы выполняются на высоком профессиональном уровне, у нас вы сможете заказать их по самым привлекательным расценкам. Мы беремся за срочное выполнение заказов любых объемов, а готовые изделия, при необходимости, можем быстро и недорого доставить по указанному вами адресу.

Наши контактные телефоны: (812) 945-44-44, (812) 603-27-55

В техническом отделе вы сможете получить консультацию по всем вопросам, включая стоимость изделий.

Координатно-расточная обработка — особенности

Обязательная шлифовальная обработка металла проводится, как правило, на финишной прямой. Это необходимо для того, чтобы довести заготовку до идеала, убрать заусенцы, шероховатости. Процесс ведется с использованием специальных наждачных кругов, изготовленными на основе абразивного материала.

Также на нашем производстве используется и координатно-расточная обработка — методика, предполагающая обработку торцов в пазах, получение отверстий определённой формы. Этот способ подходит как фрезеровка под различными углами. Мы используем оборудование, которое предназначено для сверления отверстий, фрезерования плоскостей. Работы проводятся на специализированных станках при небольшой скорости. Это позволяет добиться высокой точности производства изделий в безупречном качестве.

На нашем производстве перед тем, как выполнить расточные работы, используются специальные разметочные процедуры. Это необходимо, чтобы процесс был максимально точным и с минимальным количеством брака. Аппараты, предназначенные для обработки оснащены уникальными электронными, механическими, индуктивными и оптическими механизмами отсчета. Это гарантирует безупречные измерения и предельно точное передвижение подвижных узлов. Координирует машину автоматика либо оператор, в совершенстве владеющий управлением станков, предназначенных для обработки металлических заготовок и листов.

Принцип работы координатно-расточных станков

Координатно-расточные станки представляют собой устройства, с помощью которых можно выполнять данный вид обработки заготовок в цехах мелко- средне- и крупносерийного производства. На сегодняшний день такие станки дают возможность выполнять операции растачивания, зенкерования, сверления, нарезки резьбы, а также обтачивания поверхностей, фрезерования и множества других видов работ. На станке координатно-расточного типа можно выполнять тот же набор операций, что и на горизонтально-расточном станке.

Координатно-расточные станки последних моделей позволяют обеспечить высочайшую точность позиционирования рабочего органа, которая исчисляется тысячными долями миллиметров. Для того, чтобы достигнуть наибольшую стабильность при работе на оборудовании, требуется в обязательном порядке выполнить балансировку всех вращающихся узлов станка. Отличительной особенностью оборудования для координатно-расточной обработки является их жесткая конструкция, которая позволяет максимально устранить вибрацию. Такие станки необходимо эксплуатировать в изолированных помещениях, где поддерживается стабильная температура.

Технология растачивания отверстий

Аналогичная процедура возможна посредством сверления, рассверливания или зенкерования, но такой метод обычно не позволяет достичь максимально верных размеров, а также требует специального оборудования.

Работы позволяют добиться 8 – 10 квалитета точности и 0.8…3.2 мкм шероховатости.

  • Токари используют расточные резцы.
  • Небольшой съем припуска с заготовки.
  • Отведение стружки и подача смазки затруднены.
  • Уменьшенная скорость резания.
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×