Termokings.ru

Домашний Мастер
7 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Карусельные и лоботокарные станки

Карусельные и лоботокарные станки

Прежде чем рассматривать виды токарных станков необходимо определиться с тем что, такое токарный станок. Токарный станок — это вид металлорежущего оборудования применяемый для обработки заготовок резанием. Токарная обработка называется также точение. В результате точения можно получить тело вращения. При токарной обработке заготовке передается вращения от шпинделя станка. Слой металла снимается резцом, который устанавливается в суппорте станка.

Согласно принятой в Советском Союзе классификации токарные станки бывают следующих видов:
1-1 Автоматы и полуавтоматы одношпиндельные
1-2 Автоматы и полуавтоматы многошпиндельные
1-3 Револьверные
1-4 Сверлильно-отрезные
1-5 Карусельные
1-6 Токарные и лоботокарные
1-7 Многорезцовые
1-8 Специализированные для фасонных изделий
1-9 Разные токарные

В настоящий момент наиболее распространенными являются станки следующих видов:
Токарно-винторезный станок
Токарно-карусельные
Лоботокарный станок
Токарно-револьверный станок
Токарные автоматы и полуавтоматы.

Токарно-винторезные станки

Токарно-винторезный вид станков используется для различных токарных работ связанный с обработкой заготовок из чёрных и цветных металлов, в том числе точение конусных потребностей, нарезание резьб.
Токарные станки этого вида обладают наибольшей универсальностью и применяются в основном на предприятиях с массовым и единичным производством. Одним из самых распространенных токарно-виторезных станков является модели 16К20, 1К62, 1А616 и др.
Основными параметрами характеризующими такой вид токарных станков являются максимальный диаметр обрабатываемой заготовки над станиной и над суппортом, и максимальное расстояние между центрами (РМЦ).

Типичная конструкция содержит следующие элементы:
станина — на ней устанавливаются все узлы станка;
передняя бабка — в ней располагается коробка передач и шпиндель;
коробка подач — используется для передачи движение от шпинделя к суппорту;
фартук — в нем преобразуется вращение винта или валика в поступательное движение суппорта;
пиноль задней бабки — используется для монтажа в нее центра для поддержки обрабатываемой детали или некоторых режущих инструментов для обработки центрального отверстия в заготовке;
суппорт — используется как держатель режущего инструмента

Токарно-карусельные станки

Токарные станки этого вида используются обработки заготовок больших габаритов. Типичные операции на токарно-карусельных станках: точение поверхностей вращения, в том числе фасонных, подрезка торцев, прорезь канавок, нарезание резьбы. Отличительная особенность заключается в том, что заготовка устанавливается вертикально.
Базовый компонент — стол на котором нём находится планшайба, используемая для закрепления детали. Характерным параметром токарно-карусельных станков является диаметр планшайбы.

Лоботокарные станки

Станки лоботокарного вида используются для обработки лобовых, цилиндрических, конических, фасонных поверхностей типа валов, труб или дисков выполненных из чугуна и стали в деталях типа дисков и фланцев. В токарных станках такого типа ось вращения детали располагается горизонтально.

Токарно-револьверные станки

Станки данного вида применяются для обработки деталей из калиброванного прутка в условиях серийного и массового производства. Позволяют осуществлять практически весь спектр токарных операций: точение, сверление, развертку, нарезание резьбы. Револьверными они называются из используемого способа установки режущего инструмента. Токарные револьверные станки оснащенные прутковым податчиком позволяют производить детали сложной конфигурации практически полностью автоматически.

Токарные автоматы и полуавтоматы

Этот вид токарных станков применяется при производстве изделий небольших размеров из различного профиля или даже проволоки. Автоматы широко распространены условиях крупносерийного и массового производства, редко в среднесерийном.

В старых токарных автоматах траектория движения инструмента и его смена задаются системой кулачков и распределительных валов. В современном оборудовании для этих целей используются системы ЧПУ. Для зажима заготовки чаще используется не патрон, а специальная цанга.
Токарные автоматы бывают одношпиндельные или револьверные. В револьверных токарных автоматы может осуществляться одновременное выполнение несколько различных операций.

Отличия

От прочих моделей токарно-лобовой станок отличают следующие особенности:

  • отсутствие задней бабки;
  • высокое расположение центров;
  • короткая и невысокая станина;
  • ось вращения в горизонтальной плоскости;
  • размещение на шпинделе предметов большого диаметра;
  • невозможность размещения их в центрах;
  • планшайба большого диаметра (до 4 м);
  • небольшая скорость вращения шпинделя;
  • возможность проведения шлифовки;
  • суппорт и шпиндель приводятся раздельно.

Для примера далее рассмотрен лоботокарный станок модели 1А693. Мощность привода равна 30 кВт, частота вращения — 0,8 — 6,3 мин-1, масса — 58 т. Станок может обрабатывать предметы диаметром 3,2 м (столько составляет расстояние между центрами) массой до 16 т.

Карусельные и лоботокарные станки

Токарно-винторезный станок предназначен для выполнения разнообразных токарных и винторезных работ по чёрным и цветным металлам, включая точение конусов, нарезание метрической, модульной, дюймовой и питчевых резьб.

Токарно-винторезные станки являются наиболее универсальными станками токарной группы и используются главным образом в условиях единичного и мелкосерийного производства. Конструктивная компоновка станков практически однотипна. Основными узлами принятого в качестве примера станка 16К20 являются:

  • станина, на которой монтируются все механизмы станка;
  • передняя (шпиндельная) бабка, в которой размещаются коробка скоростей, шпиндель и другие элементы;
  • коробка подач, передающая с необходимым соотношением движение от шпинделя к суппорту (с помощью ходового винта при нарезании резьбы или ходового валика при обработке других поверхностей);
  • фартук, в котором преобразуется вращение винта или валика в поступательное движение суппорта с инструментом;
  • в пиноли задней бабки может быть установлен центр для поддержки обрабатываемой детали или стержневой инструмент (сверло, развертка и т. п.) для обработки центрального отверстия в детали, закрепленной в патроне;
  • суппорт служит для закрепления режущего инструмента и сообщения ему движений подачи.

Суппорт состоит из нижних салазок (каретки), перемещающихся по направляющим станины. По направляющим нижних салазок перемещаются в направлении, перпендикулярном к линии центров, поперечные салазки, на которых располагается резцовая каретка с резцедержателями. Резцовая каретка смонтирована на поворотной части, которую можно устанавливать под углом к линии центров станка. Основными параметрами станков являются наибольший диаметр обрабатываемой детали над станиной и наибольшее расстояние между центрами. Важным размером станка является также наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над поперечными салазками суппорта. Токарно-винторезный станок предназначен для выполнения разнообразных токарных и винторезных работ по чёрным и цветным металлам, включая точение конусов, нарезание метрической, модульной, дюймовой и питчевых резьб.

Токарно-карусельный станок

Токарно-карусельный станок предназначен для производительной черновой и чистовой обработки больших деталей типа вал, диск. Имеет вертикальную ось вращения.

На станках можно производить:

  • Обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей;
  • Протачивание торцовых поверхностей, в том числе и с постоянной скоростью резания;
  • Прорезку канавок и отрезку;
  • Сверление, зенкерование и развёртывание центральных отверстий.

Лоботокарный станок

Лоботокарный станок предназначен для обработки лобовых, цилиндрических, конических, фасонных поверхностей типа валов, труб или дисков выполненных из чугуна и стали в деталях типа дисков и фланцев. В лоботокарных станках ось вращения детали располагается горизонтально

Читать еще:  Лучшая режущая система для мотокосы: леска, нож или диск

Токарно-револьверный станок

Токарно-револьверный станок применяется для обработки штучных заготовок или деталей из калиброванного прутка.

На станке производятся следующие виды токарной обработки: обточка, расточка, подрезка, проточка и расточка канавок, сверление, зенкерование, развертывание, фасонное точение, обработка резьб метчиками, плашками и резцами.

Название револьверный происходит от способа закрепления режущих инструментов в барабане. Многие станки подобного рода могут работать в полуавтоматическом режиме. «Программой» является набор кулачков и концевых упоров, осуществляющих в нужные моменты остановку, выбор направления, смену инструмента и другие действия.

Токарно-револьверные станки применяют в серийном производстве для изготовления деталей сложной конфигурации из прутков или штучных заготовок. В зависимости от этого станки делятся на прутковые и патронные

Основной особенностью револьверных станков является наличие продольного суппорта, несущего многопозиционную револьверную головку, на которой закрепляют инструменты. Кроме продольного суппорта некоторые станки имеют и поперечный суппорт на котором закрепляют инструменты для обработки наружных поверхностей. Такие конструктивные особенности станков позволяют осуществлять обработку деталей различными режущими инструментами, вводимыми в действие последовательно, причем применение специальной технологической оснастки повышает производительность за счет параллельной обработки поверхностей несколькими инструментами. Повышению производительности и рентабельности использования станков способствует предварительная настройка станка на обработку заданной детали и последующая работа по упорам.

В зависимости от расположения оси поворота револьверной головки различают следующие основные виды компоновки револьверных станков: с горизонтальной осью и с вертикальной осью револьверной головки.

По форме револьверные головки могут быть цилиндрическими и призматическими, обычно с шестью гранями. После каждого рабочего хода револьверная головка поворачивается и рабочую позицию занимает следующий режущий инструмент или группа инструментов. Основными параметрами револьверных станков являются наибольший диаметр обрабатываемого прутка и наибольший диаметр обработки штучной заготовки над станиной и над суппортом. К основным параметрам относятся такие габариты станка, определяющие наибольшую длину обрабатываемой детали.

Главным движением в револьверном станке является вращение шпинделя, несущего заготовку; движениями подачи — продольное и поперечное (в станках с горизонтальной осью револьверной головки — круговое, за счет вращения головки) перемещение суппортов, несущих инструмент. Токарно-револьверные станки предназначены для обработки деталей сложной конфигурации, требующих последовательного применения разнообразного инструмента. На токарно-револьверных станках можно обтачивать наружные поверхности, сверлить, зенкеровать и развертывать отверстия, нарезать резьбу метчиками, плашками, резьбовыми головками и т.д. Токарно-револьверные станки наиболее производительны по сравнению с токарно-винторезными. Производительность увеличивается за счет применения многопозиционной револьверной головки и многоинструментальных державок, а также благодаря наличию систем упоров, которые позволяют автоматизировать процесс обработки. Револьверные головки классифицируют по типу револьверной головки и бывают с вертикальной осью вращения и с горизонтальной осью. Токарно-револьверные станки с вертикальной осью вращения револьверной головки получили большое распространение в промышленности. Подготовка токарно-револьверного станка к работе заключается в установке приспособления для закрепления обрабатываемой заготовки (детали), вспомогательного и режущего инструмента, настройке упоров для подачи прутков и ограничения хода суппортов, установке рукояток или кулачков для получения необходимой частоты вращения шпинделя и подач режущего инструмента, обработке двух-трех заготовок, проверке изготовленных пробных деталей и подналадке положения инструмента и упоров вышеперечисленные действия объединяются одним термином – наладка. Станки с продольным перемещением револьверного суппорта, не имеющие поперечного суппорта, а также поперечного перемещения револьверной головки, имеют ограниченные технологические возможности. На таких станках можно выполнять центровку, сверление, растачивание, развертывание, обтачивание, нарезание резьбы, подрезание широким резцом узких торцов. Для обработки фасонных поверхностей, а также для отрезки применяют токарно-револьверные станки, снабженные поперечным суппортом (рисунок 6). Наладка станка с вертикальной осью вращения револьверной головки на изготовление простых деталей проще, чем наладка станка с горизонтальной осью вращения револьверной головки. Наладка станка с горизонтальной осью вращения револьверной головки на обработку, требующую использования одновременно нескольких режущих инструментов, проще наладки на ту же работу станка с вертикальной осью вращения револьверной головки, так как в первом случае используются более простые державки, чем во втором. При переналадке станков с горизонтальной осью вращения револьверной головки на обработку новой детали меняют съемную часть револьверной головки (рисунок 6) вместе с инструментами, установленными в неё предварительно. Одновременно меняют и зажимное приспособление, соответствующее новой детали. Затем по эталону детали, закрепленному в патроне, регулируют упоры, обрабатывают заготовку, измеряют полученную деталь и при необходимости производят подналадку станка. Обтачивание и растачивание цилиндрических поверхностей на токарно-револьверных станках производится резцами, установленными в специальных державках, закрепленных в револьверной головке, или в резцовой головке поперечного суппорта. При обработке на токарно-револьверном станке с вертикальной осью вращения револьверной головки для уменьшения погрешности обработки и получения стабильных размеров целесообразно устанавливать резцы в вертикальной плоскости, так как этим устраняется влияние погрешности поворота револьверной головки. В большинстве случаев, особенно при подналадке, когда нужно сменить затупившиеся резцы, снимают державку вместе с резцами и ставят новую с резцами, заранее установленными по детали-шаблону. Длина проточки выдерживается упорами. При обработке с помощью поперечного суппорта или регулируемых державок требуемый размер достигается методом пробных проточек. Все инструменты (сверла, зенкеры и др.) закрепляются в револьверной головке жестко, кроме разверток, которые устанавливаются в маятниковые державки. Обработка торцовых поверхностей может выполняться различными инструментами, установленными в резцовую головку поперечного суппорта или в револьверную головку. На станках с поперечным суппортом подрезание торцов рекомендуется производить резцами, установленными в резцовую головку, при поперечной подаче суппорта. При обработке ступенчатых поверхностей могут применяться широкие резцы с использованием продольной подачи поперечного суппорта. На станках с горизонтальной осью вращения револьверной головки, не имеющих поперечного суппорта, торцы подрезают резцами, установленными в револьверную головку при её поперечной (круговой) подаче. Аналогично производят отрезку деталей или прорезку канавок на обрабатываемой поверхности. Изделие 1 пропускается сквозь овальное отверстие револьверной головки и отрезается резцом 2, схема показана на рисунке 9.

Рис. 6. Наладка токарно-револьверного станка: 1 – упор для подачи прутков, 2 – ограничения хода, 3 – заготовка, 4 – револьверная головка, 5 – поперечный суппорт.

Рис.7. Специальная державка резцов с возможность перемещения в поперечном направлении, или путем использования вращения револьверной головки для поперечной подачи резца.

Рис. 8. Схема обработки заготовок на станках с вертикальной осью вращения револьверной головки. 0 — Установка по длине, 1 — одновременное обтачивание большего и меньшего диаметров и центровка заготовки, 2 — сверление отверстия большего диаметра, 3 — прорезка широкой канавки, 4 — обтачивание поверхности меньшего диаметра, 5 — подрезка торца, 6 — сверление отверстия меньшего диаметра, 7 — отрезка первой детали, 8 — расточка фаски, 9 — подрезание торца, 10 — отрезка второй детали.

Читать еще:  Самодельный прошивень для пробивки отверстий в металле

При обработке на токарно-револьверном станке достигается экономия основного времени благодаря совмещению работы инструментов, установленных в револьверной головке и в поперечном суппорте, применению комбинированного инструмента и нескольких инструментов, установленных в общей державке и работающих одновременно. На рисунке 9 показана схема наладки станка с горизонтальной осью вращения револьверной головки для изготовления двух из прутка.

Рис.9. Схема обработки заготовок на станках с горизонтальной осью вращения револьверной головки: 1 – заготовка, 2 – резец

При одновременной обработке несколькими инструментами не рекомендуется совмещать черновые и чистовые переходы (например, черновое точение наружной поверхности и развертывание отверстия). Для рационального использования револьверной головки можно оснастить её дополнительным, дублирующим комплектом инструментов, для повторения цикла обработки второй заготовки за один полный оборот головки. При назначении режима резания на токарно-револьверных станках учитывают: возможность объединения переходов для одновременной обработки поверхностей заготовки инструментами, установленными в револьверной головке и на поперечном суппорте; необходимость установки режима обработки для нескольких одновременно работающих инструментов по инструменту, работающему в наиболее тяжелых условиях (обычно это инструмент, обрабатывающий поверхность наибольшего диаметра); возможность установки такой скорости резания, которая будет соответствовать одной и той же частоте вращения шпинделя на всех переходах, что сокращает количество переключении скоростей.

Автомат продольного точения

Автоматы продольного точения используют при изготовленя мелких серийных деталей из холоднотянутого, калиброванного прутка, фасонного профиля и свернутой в бунт проволоки.

Автомат может выполнять точение различных материалов — от меди до легированых сталей.

Преимущественно автоматы продольного точения применяются в крупном и массовом производстве, но могут быть также использованы в серийном производстве при проектировании и изготовлении необходимой оснастки для выпуска специальных групп деталей с максимально возможным использованием одного и того же комплекта кулачков, зажимных и подающих цанг, державок и инструментов.

Устройство токарного автомата с неподвижной шпиндельной бабкой: На верхней плоскости станины закреплена шпиндельная бабка. На её передней плоскости имеется платик для установки специальных приспособлений. На задней плоскости бабки имеется качающийся упор, а на верхней — вертикальный суппорт. На верхней плоскости станины находятся также приводы приспособлений, привод шпинделя, либо револьверной головки, приводы поперечных суппортов. Токарный автомат с подвижной шпиндельной бабкой называется автоматом «Швейцарского типа — Swiss type»

Управление автоматом происходит через систему кулачков и распределительных валов, смонтированных в станине автомата. Также возможна установка систем ЧПУ с приводами подач и приводного инструмента.

Различают одношпиндельные и револьверные автоматы продольного точения. В отличие от одношпиндельных, револьверные автоматы могу выполнять одновременно несколько различных операций точения для различных деталей, зафиксированных в револьверном шпинделе автомата

Многошпиндельный токарный автомат

Автоматы предназначены для токарной обработки сложных и точных деталей из калиброванного холоднотянутого прутка круглого, шестигранного и квадратного сечения или из труб в условиях серийного производства.

На них можно выполнять: черновое и фасонное обтачивание, подрезку, сверление, растачивание, зенкерование, развёртывание, резьбонарезание, отрезку, накатывание резьбы.

Достаточная мощность привода и жёсткость конструкции обеспечивают высокую производительность. Некоторые модели могут одновременно выполнять более одной операции, что серьёзно повышает производительность таких станков.

Это, в первую очередь, обработка огромных, но не высоких деталей, обладающих большой массой. Такие детали горизонтально крепятся на круглом столе, что позволяет правильно провести выверку изделия. Также с помощью таких станков возможно выполнение следующих заданий:

  • Обрабатывать диски турбин, зубчатых колес и маховиков;
  • Работать со сферическими поверхностями;
  • Возможность расточки конусообразных и цилиндрических поверхностей;
  • Выполнять оттачивание или отрезку кольцевой канавки.

При применении осевых инструментов имеется возможность сверлить центральные отверстия, делать резьбу, шлифовать и выполнять фрезерные работы. А применив многоинструментальную обработку, возможно, значительно повысить КПД.

Токарно-карусельные станки

Такие станки обрабатывают детали весом в несколько тонн, имеющие большой диаметр при малой высоте. Горизонтально расположенный рабочий стол (планшайба) существенно облегчает загрузку и центрирование тяжелых заготовок.

На карусельных станках обработка цилиндрических и конических поверхностей (наружных и внутренних) проводится резцом. Установленная револьверная головка с инструментами позволяет высверливать и обрабатывать отверстия, нарезать резьбу.

Главным движением станка является вращение планшайбы. Два суппорта: вертикальный и боковой — осуществляют движения подачи инструментов. Основными характеристиками данных станков являются размеры обрабатываемых заготовок: диаметр и высота.

Токарно-карусельные станки изготавливаются промышленностью с одной или двумя стойками. На одностоечных обрабатывают детали до 2500 мм: выполняется обработка поверхностей, сверление, развертка и зенкование отверстий; прорезают канавки, обрабатывают торцы.

Установка системы ЧПУ позволяет вести обработку деталей, имеющих сложный, криволинейный профиль. Основные механизмы станков с ЧПУ имеют сходство со станками, имеющими ручное управление. Обычно с применением системы ЧПУ, цифровых приводов подач и многопозиционной резцедержки и защиты кабинетного типа станок переименовывается в вертикальный токарный станок

ТОКАРНО- КАРУСЕЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ МЕТАЛЛА

Данный токарный станок по металлу предназначен для обработки заготовок, имеющих большие габариты.

Основным целевым использованием является:

  • Точение заготовок, имеющих цилиндрическую и конусную формы;
  • Нанесение пазов различных геометрических видов;
  • Выполнение фрезеровки и шлифования окрайков;
  • Нанесение резьбы.

Технические характеристики токарно-карусельного станка DMTG CJK5110

ХарактеристикаCJK5110
Максимальный диаметр точения, мм1000
Диаметр рабочего стола планшайба, мм900
Конус шпинделя
Диаметр переднего подшипника шпинделя, мм
Макс. высота заготовки, мм800
Макс. нагрузка на рабочий стол, кг2000
Число позиций резцедержателя
Сечение державки инструмента, мм32×32
Диаметр расточной оправки, мм
Диапазон частоты вращения заготовки, об/мин8-250
Число ступеней скоростей вращения заготовки16
Диапазон подач горизонтального и вертикального суппорта мм/мин0.9-103
Число ступеней скорости горизонтального и вертикального суппорта16
Перемещение по осям X/Z, мм
Ускоренная подача по осям X/Z, м/мин
Точность позиционирования по осям X/Z, мм
Повторяемость точности позиционирования X/Z, мм
Горизонтальное перемещение вертикальный суппорт, мм670
Вертикальное перемещение вертикальный суппорт, мм650
Горизонтальное перемещение горизонтальный суппорт, мм670
Вертикальное перемещение горизонтальный суппорт, мм650
Вертикальное перемещение траверсы, мм580
Мощность главного привода, кВт22
Мощность двигателя по оси X, кВт
Мощность двигателя по оси Z, кВт
Габаритные размеры, мм2107X 2711X 3515
Вес станка, кг7100

Комментарии и вопросы:

Отзывы о CJK5110:

Компания-изготовитель оставляет за собой право на изменение комплектации и места производства товара без уведомления!

Обращаем Ваше внимание на то, что информация на сайте не является публичной офертой!

Карусельные и лоботокарные станки

Токарно-карусельные станки

Токарно-карусельные станки предназначены для черновой и чистовой обработки крупногабаритных деталей с круговыми поверхностями, высота которых обычно меньше или незначительно превышает диаметр обрабатываемой заготовки (рис. 3.21).

Читать еще:  Как выбрать технологию производства пластиковых изделий: сравнение методов

рис. 3.21. Карусельный станок и схема обработки заготовки на нем:
1 – основание поворотного стола; 2 – вертикальная стойка; 3 – траверса; 4, 9 – привода подачи вертикальных суппортов; 5,7 – вертикальные суппорта; 6 – поперечина; 8 — револьверная головка; 10 – поперечный суппорта; 11 – привод поперечного суппорта; 12 – планшайба

Станки универсального исполнения применяют в основном при единичном и мелкосерийном характере производства. В крупносерийном и массовом производстве используются высокопроизводительные специальные карусельные станки.

Главное движение резания – вращение стола (планшайбы) с заготовкой; движение подачи – горизонтальное и вертикальное перемещения суппорта.

На карусельных станках резцом обтачивают наружные и внутренние поверхности вращения. При оснащении станка револьверной головкой центральные отверстия заготовок обрабатывают сверлами, зенкерами и другим осевым инструментом.

В зависимости от размеров и назначения станки изготавливают одностоечными и двухстоечными в легком, нормальном и тяжелом исполнениях.

Станки универсального исполнения применяют в основном при единичном и мелкосерийном характере производства. В крупносерийном и массовом производстве используются высокопроизводительные специальные карусельные станки.

Главное движение резания – вращение стола (планшайбы) с заготовкой; движение подачи – горизонтальное и вертикальное перемещения суппорта.

В зависимости от размеров и назначения станки изготавливают одностоечными и двухстоечными в легком, нормальном и тяжелом исполнениях.

Одностоечный токарно-карусельный станок с ЧПУ (рис. 3.22)

Станок предназначен для токарной обработки деталей сложной конфигурации; на нем можно обтачивать и растачивать поверхности с криволинейными и прямолинейными образующими; сверлить, зенкеровать, развертывать центральные отверстия; прорезать кольцевые канавки, нарезать различные резьбы резцами.

Основные механизмы станка аналогичны механизмам станка с ручным управлением, однако у станка с ЧПУ отсутствует боковой суппорт.
Устройство ЧПУ обеспечивает автоматическое управление по заданной программе вертикальным суппортом и приводом главного движения. Управление может осуществляться одновременно по двум координатам. Дискретность отсчета по осям X и Z составляет 0,01 мм.
Предусмотрена коррекция положения инструмента, величин подач и частот вращения планшайбы. По программе происходят автоматическое изменение частот вращения шпинделя, управление продольными и поперечными перемещениями инструмента верхнего суппорта, выбор подач, установка инструмента в нулевое положение, поворот и фиксация револьверной головки.

рис. 3.22. Общий вид (а) одностоечного токарно-карусельного станка и подвесной пульт управления (б): 1 — планшайба; 2 — пульт; 3 — пятипозиционная револьверная головка; 4 -лампа местного освещения; 5 — вертикальный суппорт; 6 — поперечина (траверса); 7 — коробка подач вертикального суппорта; 8, 9 — маховики ручного перемещения верхнего (вертикального) суппорта; 10 — станина; 11 — боковой (горизонтальный) суппорт; 12 — коробка подач бокового суппорта; 13 -четырехпозиционный резцедержатель; 14, 15 — маховики ручного перемещения бокового суппорта; 16 — направляющие станка; 17 — стол; 18 — кнопка аварийной остановки станка; 19 — сигнальная лампочка (горит, когда станок работает); 20 — кнопка остановки двигателя главного привода; 21 — кнопка пуска двигателя; 22 — включение и отключение тормоза перемещений верхнего суппорта; 23 — кнопка поворота револьверной головки на другую позицию; 24 — переключатель рабочих подач и установочных перемещений верхнего суппорта; 25 — рукоятка установки величины подачи верхнего суппорта; 26 — кнопка включения выбранной для него подачи; 27 — переключатель направления перемещения верхнего суппорта; 28 — сигнальная лампочка верхнего суппорта (горит, когда суппорт работает); 29 — включение местного освещения; 30 — сигнальная лампочка бокового суппорта (горит, когда суппорт работает); 31 — переключатель направления перемещения бокового суппорта; 32 — кнопка включения выбранной подачи бокового суппорта; 33 — рукоятка установки величины подачи бокового суппорта; 34 — переключатель рабочих подач и установочных перемещений бокового суппорта; 55 — включение и отключение тормоза перемещений бокового суппорта; 36 -кнопка вращения планшайбы в толчковом режиме; 37 — переключатель для включения (отключения) скорости резания: сразу или постепенно; 38 — кнопка пуска планшайбы; 39 — кнопка останова планшайбы; 40 -переключатель с нормального режима на толчковый

Лоботокарные станки

рис. 3.23. Лоботокарные станки с единой (а) и раздельной (б) станиной: 1 -коробка скоростей; 2 -главный электродвигатель; 3 -планшайба; 4 -суппорт; 5 -ходовой вал; 6 -коробка подач

Лоботокарные станки являются разновидностью станков токарной группы, которые предназначены для обработки наружной и внутренней поверхностей заготовок больших диаметров и малой длины для изготовления фланцев, дисков, шкивов, вагонных колес, маховиков и других деталей сложной формы. Обычно станки используются в единичном производстве. Ограничением является сложность установки и выверки заготовок большой массы на вертикальной планшайбе. У средних станков коробка скоростей 1 и суппорт 4 расположены на одной станине (рис. 3.23, а). Главное вращательное движение шпинделю вместе с планшайбой 3 сообщается от электродвигателя 2 через коробку скоростей 1, а движение подачи -суппорту 4 через коробку подач 6 и ходовой вал 5. Крупные станки выполняют с обособленным суппортом 4 (рис. 3.23, б), что дает возможность обрабатывать заготовки, диаметр которых превышает размер планшайбы, для чего в фундаменте под планшайбой делают выемку. Суппорт этих станков получает перемещение от отдельного двигателя, а в некоторых моделях от шпинделя через храповое устройство. Для установки, выверки и закрепления тяжелой заготовки требуется много времени, поэтому заготовки диаметром 2 м и более следует обрабатывать на токарно-карусельных станках, которые имеют горизонтальную планшайбу. Характерная особенность станков – горизонтальная ось вращения шпинделя, что облегчает отвод стружки.

Основной параметр станков – наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, который достигает 10 м

Классификация оборудования по типу точности

Еще одной классификацией, которую необходимо упомянуть, является разделение моделей токарных станков на группы по характеристикам точности. Всего выделяют 5 классов устройств, которые обозначаются латинскими литерами:

  • Н — нормальная точность;
  • П — повышенная точность;
  • В — высокая точность;
  • А — особо высокая точность;
  • С — станки особой точности или мастер-станки. Наиболее совершенное оборудование.

Дополнительное оборудование

Существуют некоторые приспособления для рассматриваемых устройств, которые используют, чтобы повысить их эксплуатационные параметры. Так, лоботокарный станок может быть оснащен задними бабками. Это существенно расширяет его технологические возможности. Также для увеличения количества операций и ускорения их смены суппорт снабжают восьмипозиционной головкой. Транспортер для снятия стружки используют для облегчения применения в мелкосерийном выпуске рассматриваемых механизмов.

Лоботокарный станок с ЧПУ

Устройство программного управления значительно улучшает технические характеристики. Так, оно повышает скорость токарных работ. К тому же лоботокарные станки с ЧПУ позволяют задавать траекторию автоматического перемещения резца. Также лобовой станок с ЧПУ имеет возможность поддерживать на постоянном уровне интенсивность обработки, варьируя скорость вращения шпинделя.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×