Termokings.ru

Домашний Мастер
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как выбрать пистолеты для пескоструйной обработки

Как выбрать пистолеты для пескоструйной обработки

Для того чтобы очистить загрязнённую поверхность, удалить с неё пыль, копоть или ржавчину, остатки краски или лака, используют разные способы очистки. Зачистка производится с помощью влажной или сухой тряпки, губки или наждачной бумаги, металлической щётки или напильника. Но обработка с помощью указанных средств часто оставляет царапины на очищаемой поверхности. Чтобы такого не случилось, применяют другие, более щадящие методы обработки, одной из которых является пескоструйная.

  • Применение технологии
  • Сферы промышленности
  • Принцип действия
  • Устройство пескоструйных пистолетов
  • Виды пескоструев
  • Самодельные пистолеты
  • Достоинства и недостатки
  • Разновидности пескоструйных аппаратов (видео)

Кроме того, этот естественный природный материал отлично шлифует поверхность. Такой способ используют для очистки стен от штукатурки, краски, для придания стенам шероховатости, и при проведении других отделочных работ.

Пескоструйная обработка, как следует из названия — это очистка подвергающейся воздействию поверхности с помощью песка. При этом такое природное абразивное вещество не только очищает поверхность, но одновременно ещё и шлифует её. При этом методе песок с высокой скоростью подаётся на очищаемый объект под воздействием сжатого воздуха.

Машины в продаже

УАЗ Хантер, 2009

УАЗ Хантер, 2009

УАЗ Хантер, 2006

УАЗ Хантер, 2004

Комментарии 56

Здравствуйте. К какому выводу в итоге пришли? Думаю такой же взять и использовать с компрессором на 10 атм. Есть смысл или лучше самодельный пистолет сделать?

Если разовые работы, то можно, если регулярно, то смысла тратить деньги нет, лучше самодельный! Посмотрите здесь и на ютубе, очень много примеров с соплом из изолятора свечи.

Спасибо. Сопло из свечи можно и на этот сделать, если токаря попросить. Для разовых работ нужен. Своего копрессора пока нетт, поэтому самодельный пескоструй делать пока не вариант.

Этот пистолет — детская игрушка, а не инструмент. Чисто краску не возьмёт. Ржавчину долго снимает, не говоря про весомые лоскуты коррозии.

если сделать все правильно то и дешевле пистолет любую ржавчину отобьет. Мой ствол со сраным компрессором отбивает все, кроме антикора и кузовного герметика. Вот просто все, и пластовую ржу тоже

Можно поподробнее, как правильно его подключить?

если реч о том стволе что на фото в теме, нужно снять бак для песка и выкинуть его нахуй.
присоединить вместо него шланг длиной метр примерно и к концу шланга присрать на синюю изоленту лейку, можно самодельную из горлышка от пластиковой бутылки.
далее засыпаеш песок в лейку, пополной, и цепляеш лейку-бачок повыше, я цепляю к потолку крючком.
таким образом песок поступает в пистолет самотеком, не тратится воздух чтобы всосать его откудато, и за одну единицу времени из пистолета вылетает больше песка. Что увеличивает производительность работы.

у меня в бж есть запись про ремонт кузова, там есть фото до и после.
пистолет wester, компрессор 50 литров 1.8 квт, давление 8 атмосфер, шланг воздуха 9 мм внутр. работаю короткими нажатиями

Спасибо, уже прочитал запись в БЖ. Буду иметь в виду Ваш опыт. Надо компрессор забрать, трехфазник на 220 переделать и можно будет эксперементировать.

опыт показывает только два существенных минуса от пескоструя.
вопервых в песке будет все, вот просто все что есть у тебя в гараже, все будет в пыли от песка и частично в самом песке. Я переворачивал авто, видно на фотках, накрывал парниковой пленкой сверху, как покрывалом и всеравно пыль везде, как выгоню авто с зимней спячки буду педорить весь гараж.
вовторых нужна хорошая защита от песка в глаза и легкие… я много перепробовал очков масок щитков и тд… непомогает нихера. В итоге сделал сам шлем пескоструйщика. Купил самую дешевую сварную маску с окном 90х110. На производстве вырезали мне за 19 рублей прозрачное стекло по размеру. Взял наволочку от подушки (жена вахуе), обрезал как надо и пришил по контуру сварной маски. Тоесть маска одевается как тканевый шлем-мешок. Размер примерно до плечей. Дыхалку защитил маской 3м 7500.
Работает ! но со временем стекло засерается песком что рикошетит. Либо куплю прозрачной бронепленки либо найду абразивостойкий поликарбонат.
както так, береги здоровье

Читать еще:  Движение в станках при обработке детали

Спасибо) Есть старый противогаз, думаю в нём попробовать, если не жарко на улице будет.

в противогазе, по чужому опыту, потеет стекло почти сразу…
плюс не уверен что он закрывает уши, а я поначалу из ушей прям высыпал песок, не шутка.
да и открытая шея — воротник это гарантия песка «в заднице» трусах
=)) а вообще тяжело в учении)

Про стёкла согласен, потеют.

petrostm.ru/catalog/29/ здесь продают специальный песок посмотрите может в вашем городе тоже есть филиал или подобный магазин!

спасибо! у нас такой нет. Знакомые пескоструйщики там берут. У меня не промышленные масштабы, поэтому по чуть-чуть беру у них…)

Ну и как пистолет оправдал себя? Хочу тоже приобрести

Нет. Такой не берите! Во-первых, одноразовый, во-вторых, требователен к качеству песка, а в третьих, выдувает быстро песок, замахаешься засыпать!

а какой посоветуете, компрессор 50 литров, может быть еще будет ресивер на 50 литров 2.5 лс.нужен для локального использования максимальные участки это 20на 20 см

Мое мнение, чем больше и мощнее компрессор, тем лучше. Все зависит от ожидаемого качества и выделенного времени. Можно и маломощным отпескоструить, но времени нужно будет больше и качество так себе… Я пробовал работать с пистолетом, что на фото на 24 литровом, тоже участки небольшие, разницу почувствовал когда попробовал на 200 литровом с самодельным пистолетом с соплом из изолятора свечи… Но все равно достаточного опыта не имею, чтобы все нюансы рассказать…

Кварцевый на сколько я знаю должен ббыть песок

Устройство

Пескоструйный пистолет состоит из нескольких основных элементов. Это корпус и ручка. Также имеется сопло. Для подключения сжатого воздуха предусмотрен штуцер, а в некоторых моделях на нем есть еще кран для регулировки давления.

Управляющая втулка необходима для обеспечения настройки расхода абразивных материалов. Накидные гайки или штифты, которые крепят внутренне сопло к корпусу прибора, позволяют снизить риск утечек рабочей смеси. Также имеется резьбовая втулка, которая нужна для присоединения емкости с абразивом.

Кроме наружного, имеется и внутреннее сопло для пескоструйного пистолета. Оно имеет инжекторный профиль и форму усеченного конуса. Диаметр последнего сужается по мере того, как идет воздушный поток.

2 Напорная пескоструйная установка: специфика и преимущества

Основным отличием напорного пескоструйного оборудования от инжекторного является способ подачи абразивных материалов в рукав и сопло. В напорной установке воздушная масса и абразив под давлением подаются по одному рукаву. Кроме того, отличаются показатели скорости и давления. Аппарат напорного типа обладает значительно большей мощностью, нежели инжекторный агрегат. Поэтому, именно напорные пескоструи используются для больших поверхностей и более глубокого очищения. Средняя производительность напорной установки составляет от 5 до 20 кв. метров в час.

В связи с воздействием на обрабатывающие частицы высокого давления, аппараты напорного типа в обязательном порядке оснащаются герметичными емкостями для абразива. Отличить внешне напорный дробеструйный аппарат от инжекторного можно с легкостью по единому объемному шлангу, по которому абразив вместе с воздухом подается от сместителя к соплу, а также задается форма струи и определяется направление движения дроби или песка.

Читать еще:  Как перепресовать сайлентблоки своими руками?

Основной сферой применения напорных пескоструйных аппаратов являются масштабные очистные работы при строительстве или в обитаемых камерах в промышленности. Оборудование данного типа с легкостью устраняет массивные загрязнения, глубокую ржавчину, застарелые лакокрасочные покрытия и другие наслоения. При этом обработке подлежат как металлические конструкции, так и бетонные или состоящие из сплавов.

Сфера применения. Высокой эффективности добиваются при использовании напорных установок при очищении конструкций мостов, строительных конструкций, в том числе фасадов, железнодорожных вагонов. Промышленные объекты также предусматривают пескоструйную очистку напорной установкой.

КСТАТИ. Напорный пескоструйный аппарат демонстрирует в работе высокие показатели производительности, поэтому очень быстро расходует абразив. Тщательно просчитывайте скорость расхода абразива в зависимости от диаметра сопла и мощности компрессора, и подбирайте соответствующий объем бака для абразива. Слишком маленький бак израсходуется менее, чем за 15 минут.

Типы компрессоров для пескоструйных аппаратов

Стоит сказать несколько слов о компрессорах, с помощью которых создается необходимое по мощности и производительности давление. Наиболее распространенными из них являются поршневые, поскольку их мощности хватает для простых аппаратов с невысокими требованиями к производительности.

Бывают также компрессоры винтовые. Такой тип считается более производительным, благодаря чему их используют там, где нужно постоянное давление с высокими показателями производительности. Подобные компрессоры могут работать даже с маленькими накопительными ресиверами. Их производительности вполне хватает для того, чтобы обеспечить давлением рабочий пистолет в режиме реального времени.

Основные параметры

Теперь несколько слов об основных параметрах компрессоров для пескоструйных аппаратов – это мощность и производительность. При этом первая характеристика измеряется в единицах давления, которое может создать компрессор.

Аппарат, который может выдать 9 атмосфер, считается более мощным от того, который дает всего 6 атмосфер. Оптимальной цифрой считается показатель в 7-8 атм. Причем на компрессоре, в пескоструйном аппарате и на сопле шланга цифра разнится в зависимости от размера сопла.

Важным показателем для пескоструйных компрессоров является их производительность. Этот параметр показывает то количество сжатого воздуха, которое аппарат может выдать за определенный промежуток времени. Обычно производительность измеряется в литрах воздуха в минуту. Соответственно, от этого значения напрямую зависит объем песка, который может подаваться в рабочую зону в единицу времени.

Прочие параметры компрессоров считаются второстепенными, и потому при выборе оборудования на них не особо обращают внимания. К ним можно отнести потребляемую мощность электродвигателя, время бесперебойной работы, количество оборотов в минуту. От этих параметров также зависит мощность и производительность пескоструя, однако, при выборе ориентируются все же на основные показатели.

Популярные модели компрессоров для пескоструя представлены на рынке такими сертифицированными марками, как Abac, Berg, ЧКЗ, Ceccato, Atmos, Ремеза, Alup, Kaeser, Fini, ЗИФ.

Конструктивные элементы пескоструя

Вне зависимости от размеров конкретного инженерного решения, аппарат для пескоструйной обработки условно состоит из следующих частей:

  • накопительная емкость-ресивер для стабилизации параметров подачи воздуха;
  • пистолет и сопло для пескоструйного аппарата, служащие как направляющий контур для потока выбрасываемых частиц;
  • емкость с абразивом;
  • блок автоматического регулирования давления подачи воздуха;
  • автоматика аварийного отключения при, например, падении пистолета на землю или разгерметизации пескоструйной камеры;
  • блок управления компрессором.

Готовую воздушно-абразивную смесь к пистолету подает шланг. От его диаметра зависит конечная производительность всей установки.

Характеристики отдельных частей пескоструя могут отличаться в зависимости от задач, которые предстоит решить при помощи той или иной модификации. Основная проблема установки состоит в том, что при выбросе абразива соплом последнее сильно изнашивается. Поэтому применяются надежные, износостойкие материалы. Большой популярностью пользуется пистолет для пескоструя с керамическим соплом, показывающий хорошие результаты долговечности.

Читать еще:  НС-12 станок сверлильный настольный Описание, характеристики, схемы

Сопло Вентури — это специальный наконечник для пескоструя, равномерно распределяющий абразив по большой площади практически без снижения скорости частиц. Такая насадка не может производится из керамики. Для изготовления элемента применяются карбид вольфрама и другие прочные сплавы. Сопло Вентури при показателе времени работы в 400 часов (зависит от материала) окупает свое применение, поскольку снижает расход абразива до 40%.

Уже по описанию всего двух отличных друг от друга узлов с одинаковым назначением становится понятно, насколько много бывает вариантов пескоструйного оборудования. И каждый из них рассчитан на оптимальное решение отдельных задач.

Принцип работы

В основе любой конструкции лежит сопло и спусковой крючок. Через сопло подается сжатый воздух и абразивный материал, посредством чего и производится обработка поверхности. Подача воздуха осуществляется через шланг, который подсоединен к пескоструйному пистолету через штуцер.

Посредством нажатия на курок производится активация подачи воздуха в сопло под высоким давлением. К слову сказать, такой принцип работы применим практически во всем пневматическом оборудовании. Но, в случае с пескоструйным пистолетом, есть некоторые отличие. Основное состоит в том, что кроме воздуха, осуществляется подача абразивного материала. Чаще всего, это песок для пескоструйной обработки.

Пескоструйный пистолет с песком

В результате того, что на рабочую плоскость осуществляется подача песка или любого другого абразива мелкой фракции под высоким давлением, легко и за считаные минуты отбивается практически любая грязь и даже коррозия металла.

Большинство моделей пескоструйных пистолетов для обработки имеют специальную регулировку. Посредством ее можно полностью производить обработку рабочей поверхности или делать точечную очистку. Также при помощи пескоструйного оборудования есть возможность проводить декоративную отделку практически любой поверхности.

Конструкция и принцип работы пескоструйного пистолета

Конструктивно пистолет для пескоструйки состоит из следующих элементов:

  1. Рукоятка.
  2. Курок.
  3. Сопло распыления воздушно-песчаной смеси.
  4. Втулка для подсоединения бачка или шланга подачи песка.
  5. Резервуар с песком.
  6. Втулка для подсоединения шланга подачи воздуха с компрессора.

Во многом пескоструйный пистолет напоминает краскопульт, только сопло здесь изготовлено из другого материала и имеет другой диаметр. Принцип его работы заключается в следующем: по шлангу через втулку (6) подается сжатый воздух из компрессора. В это время происходит подсос абразива из резервуара (5), который подается на сопло (3) пистолета. А из сопла уже под давлением выдувается абразив на обрабатываемый материал. По сути у пистолета инжекторный способ работы, при котором воздух и песок подается по разным шлангам. Из-за этого производительность работы у обычных пистолетов в несколько раз меньше, чем у пескоструйных аппаратов, и они гораздо слабее своих габаритных собратьев.

Помещения для работы

В рабочем помещении должны быть созданы специальные условия. Повышенная влажность отрицательно влияет на производительность при работе с сухим абразивом. Для снижения этого параметра можно использовать осушители воздуха.

Также важно следить, чтобы в воздухе не было дополнительных примесей. В самой установке стоят специальные фильтры, но следует предусмотреть дополнительную очистку воздуха во всем рабочем помещении.

Полностью убрать песок невозможно, но помещение должно быть удобным для очистки. Идеальным вариантом будет герметичная камера.

Сегодня в строительных магазинах можно найти множество пескоструйных аппаратов в широком ценовом диапазоне. Чем выше качество и производительность, тем больше придется заплатить за установку. В нашем магазине Вы найдёте широкий выбор пескоструйных аппаратов и комплектующих к ним по выгодным ценам.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×