Termokings.ru

Домашний Мастер
7 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оборудование для литья пластмасс

Производство пластиковых изделий осуществляется в определенной последовательности:
1. Материалы ПВХ для производства пластиковых изделий измельчаются и загружаются в приемный бункер литьевой машины.
2. Твердые полимеры разогреваются до необходимой температуры. Шнек подает расплав в узел пластификации.
3. Под высоким давлением производится впрыскивание полимерной массы в литьевую форму. Пластмасса равномерным слоям покрывает стенки формы, точно повторяя ее очертания.
4. В процессе остывания давление в форме понижается, остывшие детали извлекаются наружу.

Скорость и объем впрыска, температурные параметры задаются индивидуально для каждого вида изделий.

Существуют разные способы литья пластмасс:
• экструзия — создание пластмассовых изделий методом выдавливания;
• отливка — формовка изделий в литьевых пресс-формах;
• формовка прессованием, когда расплавленная масса сжимается под действием механических нагрузок;
• выдув — разогретая полимерная заготовка приобретает точные очертания литьевой пресс-формы методом раздувания;
• компрессионное формование происходит при сжимании литьевых форм.

Что необходимо для производства

Для получения пластмассовых изделий используются термопластавтоматы и литейные пресс-формы.

Термопластавтомат – это литьевая машина, которая применяется для расплавления массы и отлива готового изделия. Он может быть горизонтальным или вертикальным – в зависимости от готового изделия. Среди преимуществ такой установки – минимум отходов и максимум производительности, возможность регулировать толщину изделия.

Пресс-формы –устройства для получения изделий повышенной прочности. За счет высокого давления материал уплотняется, а охлаждение потоками воздуха позволяет придать гладкость и дополнительную выносливость готовому продукту.

Принцип работы термопластавтомата

Литьевая машина осуществляют загрузку гранулированного (гораздо реже порошкобразного) полимера из загрузочного бункера сырья в зону загрузки материального цилиндра. Затем путем нагрева и пластикации (перемешивания) расплавленной массы шнеком осуществляется его переход в вязкотекучее (близкое к жидкому) состояние. После набора необходимой дозы полимера термопластавтомат при помощи создаваемого гидроцилиндром усилия производит инжекцию (впрыск) расплавленного пластика в прессформу. Затем в ее полости происходит выдержка отливки под давлением и стадия охлаждения (для реактопластов – отверждения).

В ходе последнего этапа производственного цикла машина размыкает форму и выталкивает готовый продукт, реже изделия вынимаются оператором (полуавтоматический режим). Современные производственные единицы включают кроме термопластавтомата так же различные средства автоматации, обычно называемые «роботами». Современные роботы участвуют в съеме отливки из области прессформы, также они могут закладывать в полость оснастки этикетки, закладные детали, а, кроме того, участвовать в «дальнейшей судьбе» отформованной детали, например в ее постобработке, укладке и упаковке.

О нас

ООО «ИКП» с 2011 года является владельцем торговой марки «Континентал Пласт».
Наша компания входит в пятерку крупнейших производителей пластиковой упаковки в России, а по выдувным изделиям мы крупнейшие поставщики в Северо-западном регионе. В обороте компании более 200 пресс-форм, как собственных, так и давальческих. Благодаря широкому диапазону термопластавтоматов с усилием смыкания от 25 до 800 тн и большому парку выдувного оборудования мы готовы также оказать услуги по контрактному производству изделий на уже существующих пресс-формах заказчиков или реализовать проект «под ключ»: от чертежа или образца изделия – до его промышленного выпуска. Мы возьмем на себя процесс строительства пресс-форм у проверенных европейских или американских производителей или найдем бюджетный вариант в России.

Читать еще:  Дровокол в форме конуса: конструкция, виды и изготовление

Наша компания входит в пятерку крупнейших производителей пластиковой упаковки в России, а по выдувным изделиям мы крупнейшие поставщики в Северо-западном регионе. В обороте компании более 200 пресс-форм, как собственных, так и давальческих. Благодаря широкому диапазону термопластавтоматов с усилием смыкания от 25 до 800 тн и большому парку выдувного оборудования мы готовы также оказать услуги по контрактному производству изделий на уже существующих пресс-формах заказчиков или реализовать проект «под ключ»: от чертежа или образца изделия – до его промышленного выпуска. Мы возьмем на себя процесс строительства пресс-форм у проверенных европейских или американских производителей или найдем бюджетный вариант в России.

Резюме

В качестве резюме мы составили небольшой тест. Он поможет вам просто выбрать необходимую технологию производства пластмассовых изделий. За детальной информацией обращайтесь к нашим менеджерам.

Заказать производство пластикового изделия вы можете в компании KLONA . Мы предоставляем весь спектр услуг для создания корпусов, деталей и приборов: от промышленного дизайна и моделирования корпуса до налаживания производства при помощи пресс-формы.

Суть листового метода в том, что изделия штампуют из листа алюминия, подвергая его механической обработке – чеканке или ковке. Поверхность в зависимости от финишной обработки получается матовой и полированной.

Чеканка – самая дешевая технология, в процессе которой емкости выдавливают из листов. Заготовки из листа помещают в станок с крутящейся болванкой. В процессе чеканки меняется структура металла, ухудшается теплопроводность и снижается его прочность. Так чаще всего изготавливают тонкостенные изделия с небольшим весом. Для улучшения характеристик дно кастрюль дополняют антидеформационным диском.

Ковка – более затратный способ изготовления штампованной алюминиевой посуды. В процессе ковки алюминий становится прочнее, а его теплопроводность увеличивается. Кастрюли из кованого алюминия устойчивы к деформации, особенно если есть утолщение дна. Стоят дороже, но долговечность оправдывает затраты.

Самую дорогую посуду делают методом литья – заливки расплавленного сырья в формы. При таком методе производства металл не изменяет структуру, что положительно сказывается на теплопроводности и устойчивости к деформации.

Литые алюминиевые кастрюли толще и тяжелее штампованных, по виду они напоминают чугунные. А если выполнены из сплава с чугуном, то и по свойствам уступают ему не во многом. Литой алюминий дольше сохраняет тепло и равномерно прогревается. Таким способом изготавливают кастрюли для жарки, сотейники, казаны и котелки.

Обратите внимание, что сложную форму можно получить исключительно штамповкой. Литьем производят только посуду с несложной конфигурацией, иначе не получится снять болванку. Анализируйте, изучая характеристики, указанные производителем.

Какую кастрюлю из алюминия выбрать – литую или штампованную? Ответ зависит от задач. Легкие штампованные подойдут для варки макарон, яиц, овощей, кипячения воды и молока. То есть, для быстрого приготовления. Для длительной термической обработки нужна кованая или литая посуда.

Что такое многослойное дно и зачем оно нужно

Многослойное дно в кастрюле представляет собой «сэндвич» из разных видов металла. Чаще всего такую конструкцию используют для посуды из стали, запечатывая между двумя стальными пластинами алюминиевую. Алюминий в «пироге» ускоряет нагрев и распределяет тепло по всей поверхности дна.

Читать еще:  Пиролизные котлы — утилизация шин с большой выгодой

В алюминиевой посуде двойное или тройное дно получают за счет более толстой пластины алюминия. Такое дно встречается в кованой группе с толстыми стенками, чаще в котелках и казанах. Дополнительная пластина защищает от деформации и прогорания на плите.

Также многослойное дно присутствует у посуды для индукционных плит, там дополнительным слоем служит пластина из ферромагнитного сплава на основе меди. В этом случае на упаковке должен быть значок о совместимости с индукционной варочной поверхностью.

Задачи и преимущества антипригарного покрытия

Зачем алюминиевой кастрюле антипригарное покрытие, если в ней планируется только варить? Не спешите делать скоропалительные выводы. Противопригарное покрытие исключает контакт металла с пищей, а значит можно готовить практически любые блюда, включая кислые компоты и борщи. В антипригарной посуде не пригорит молоко и каша, не пристанут к стенкам макароны и вареники.

Защитный слой наносят двумя методами – наката и напыления:

  1. Накат используют для штампованной посуды, в этом случае противопригарный состав наносят на лист металла до штамповки. Но в процессе формирования могут появится микротрещины.
  2. Напыление – обработка готовой посуды, более надежная и качественная технология. Этот метод более затратный, его применяют для литой и кованой посуды. Чем больше слоев противопригарного вещества нанесено, тем лучше.

При выборе антипригарной алюминиевой кастрюли обратите внимание на тип покрытия:

  • Керамическое не любит длительного контакта с водой, поэтому неудобно для первых блюд – остаток придется переливать в супницу для хранения.
  • Тефлоновое очень капризно и боится контакта с металлом – нужно отказаться от металлических половников, шумовок и ложек.
  • Каменное покрытие более практично, но если оно действительно содержит в составе минералы.

Некоторые производители не относят свои разработки к какому-либо виду и придумывают собственные торговые марки. Здесь важно понимать, что любое напыление делает алюминиевую кастрюлю более безопасной и удобной, но она перестает быть неприхотливой в уходе и хранении. Все виды покрытий уязвимы к перепаду температур – не лейте в разогретую посудину холодный бульон или воду.

Если вам нужна простая кастрюля для макарон, пельменей или яиц, кипячения воды и других быстрых задач не переплачивайте за покрытие.

Виды внешнего декоративно-защитного покрытия

Снаружи самые дешевые алюминиевые кастрюли ничем не покрывают. Их шлифуют, полируют или оставляют матовыми. Новая посуда в магазине блестит, но уже через неделю активной эксплуатации покупка становится бледной.

Декоративное внешнее покрытие защищает поверхность и делает ее привлекательной. Оно бывает разных типов:

  • эмалирование – нанесение эмали;
  • лакирование – покрытие прочным цветным лаком;
  • анодирование;
  • нанесение фарфоровой суспензии с последующим обжигом.

Такая алюминиевая посуда более привлекательна и уже не выглядит простой и дешевой. Но внешнее покрытие используют только для более дорогого сегмента, чаще всего в линейке с антипригарным напылением внутри.

Читать еще:  Описания пинцетов и других устройств для удаления клещей

Восстановление и ремонт

Качественные ремонт и восстановление поврежденных металлических изделий — одна из самых сильных сторон технологии DMT. Ремонт разрушенных участков деталей с помощью DMT обеспечивает полное восстановление рабочих характеристик и функциональных параметров изделия в целом.

DMT технология может также использоваться для обратного проектирования в процессе восстановления поврежденной детали с последующими 3D сканированием и сравнением 3D скана с исходными CAD-моделями.

Другая уникальная особенность технологии DMT — система автоматического интуитивного воссоздания поверхности заготовки. Данная функция машин Insstek может облегчить восстановление объемных структур с криволинейной поверхностью не имеющих исходных CAD/CAM данных благодаря автоматическому интуитивному моделированию поврежденной части детали в трехмерном пространстве в режиме реального времени.

Эта уникальная предлагается в качестве опции к программному обеспечению Magics InssTek.

Восстановление и технологии ремонта с помощью DMT становятся более популярными среди традиционных отраслей промышленности.

Сравнение эксплуатационных возможностей композитного и полипропиленового бассейнов

Выбрать композитный или полипропиленовый бассейн не составит труда, если оценить основные характеристики обоих видов с точки зрения удобства и времени использования.

  • Температурный режим. При понижении температуры ломкость пластика сильно увеличивается, в отличие от композитного материала. Установка пропиленового бассейна во дворе возможна только в местностях без суровой зимы.
  • Солнечное воздействие. Композит не способен к разрушению или выцветанию под воздействием солнца. Полипропилен же, наоборот, после долгого нахождения под солнцем склонен к образованию микротрещин и снижению прочности.
  • Механические воздействия. Полимеризованный пластик хоть и обладает высокой прочностью, однако серьезные механические повреждения материал не перенесет. Стекловолоконный композит имеет более высокие показатели сопротивления к механическим воздействиям.
  • Давление подземных вод. В определенной местности бассейн может подвергаться агрессивному воздействию подземных вод. В таких условиях с нагрузкой способен справиться только композитный бассейн, так как конструкция цельная.
  • Ремонт. Устранение повреждений обоих видов бассейнов возможны. Повреждения композита — это микросколы и трещины, которые легко починить современными составами самостоятельно или с помощью специалистов. Повреждения пропиленового бассейна чаще всего происходят в месте сварки или на стенках бассейна. Для проведения ремонта необходимо вырезать поврежденный кусок и ставить заплатку, которая, в худшем случае, будет выделяться наличием швов и разницей цвета.

На территории РФ заниматься рециклингом пластика – прибыльное и перспективное дело. Понимая, насколько переработка пластиковых отходов важна, правительство выделяет, пускай скромную, но все-таки субсидию, которая поможет начать бизнес.

Кроме этого, каких-то нереальных капиталовложений не требуется – для «домашней» переработки нужна всего одна дробилка, которую можно изготовить своими руками. Зато реализация одной тонны флекса принесет предпринимателю порядка 10 – 15 тысяч рублей.

Если говорить о гранулах, то сумма увеличивается вдвое – за 1 т можно выручить 30 тысяч рублей. При налаженных поставках сырья можно работать сутки напролет, очищая планету и неплохо зарабатывая.

Прочитав статью, вы узнали, как происходит процесс переработки пластиковых отходов, сколько раз их можно перерабатывать и что нужно для утилизации полимеров в домашних условиях.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×