Termokings.ru

Домашний Мастер
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как начать собственный бизнес при помощи станков ЧПУ

Как начать собственный бизнес при помощи станков ЧПУ?

Точность и скорость деревообработки – вот те параметры, за которые мастера и полюбили станки с ЧПУ. Такие машины позволяют обрабатывать как обычные детали, так и объемные конструкции.

Затраты для открытия собственного производства

Открываем собственное производство: затраты на станки для малого бизнеса

Уже который год живете мечтой открыть собственный небольшой бизнес, но не решаетесь, поскольку думаете, что это невозможно без больших стартовых вложений? Хотим авторитетно вас заверить в том, что ничего не стоит бояться – если хотите открыть бизнес в производственной сфере, то больших начальных вложений он не потребует. Основные затраты придутся на станки. Главное – найти свою собственную нишу, ту узкую сферу производства, в которой вы хотите достичь успеха. Желательно, чтобы это была хорошо знакомая вам сфера, потому что это уже – половина дела. Останется лишь приобрести все необходимое оборудование и закупить сырье.

В этой статье мы хотим вам предложить несколько идей для бизнеса, не требующих больших затрат на оборудование.

Недорогих станков ЧПУ будет достаточно для реализации бизнеса в очень многих областях производства. К примеру, фрезерно-гравировальный аппарат CNC-Magic. Такой станок способен обрабатывать исходный материал (пластмасса, дерево, цветной металл) в 2-3 плоскостях. Свою продукцию вы сможете предлагать представителям мебельного, строительного, рекламного бизнеса (производство табличек, гравировка на них, изготовление логотипов), полиграфии (изготовление штампов для печатей), ювелирам. Это далеко не весь список отраслей, которым можно будет предложить свои услуги, имея такой станок, поэтому его стоимость (минимум 80 тыс. рублей) окупится довольно быстро.

Такие станки подключаются к компьютеру, а потому – требуют наличия на них специализированных программ. Написать их вы можете самостоятельно, если владеете соответствующими знаниями и навыками, а можете прибегнуть к помощи специалистов в области программирования.

Если вы, к примеру, работали ранее в сфере производства мебели, можно приобрести фрезерный станок и осуществлять нарезку МДФ и ДСП плит. Также он будет незаменим при изготовлении мебели или различных декоративных деревянных элементов декора на заказ. В среднем по рынку цена на такие станки составляет 150 тысяч рублей.

Возможно, вашим увлечением всегда была ковка? В таком случае, актуальным будет приобретение оборудования для холодной ковки. На нем вы сможете изготавливать декоративные кованые элементы для ворот, заборов, оград, лавочек, ручки для ворот, подсвечники и многое другое. Кованые изделия издавна востребованы, ценятся высоко и стоят недешево, поэтому покупка оборудования, которая обойдется вам где-то в 150 тысяч, окупится довольно быстро.

Купив токарный станок, можете открыть дело в сфере металлообработки. Единственный нюанс: вы должны быть уверены не только в том, что вы это хорошо умеете, но и в том, что на вашу продукцию точно найдется покупатель, а в этой области лучше принимать индивидуальные заказы. Тогда покупка оборудования за 80 000 рублей вполне оправдана.

Можно заняться гравировкой на памятниках. Оборудование обойдется вам в среднем в 60 тысяч рублей, но особенности цикла человеческой жизни таковы, что услуга всегда будет иметь спрос.

Из тех вариантов, которые мы описали здесь, вы можете видеть, что для начала собственного прибыльного бизнеса совсем необязательны огромные стартовые вложения. Конечный успех зависит только от желания и большой самоотдачи.

Если вы хотите заказать оборудование для производства: оставьте заявку на нашем сайте

Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время.

Расчет при нормальном бюджете

Разовые затраты:

  • станок 6090, 1шт: 160 000 р.
  • персональный компьютер: 12 000 р.
  • минимальная мебель: 20 000 р.
  • минимальный склад материалов: 60 000 р.
  • дополнительное оборудование для обрезания заготовок материала: 5 000 р.

Итого: 257 000 р.

Ежемесячные затраты:

  • аренда производственного помещения: 20 000 руб.
  • электроэнергия: 6 000 руб.
  • затраты на расходный инструмент (фрезы, гравера, сверла): 15 000 руб.
  • затраты на рекламу: 40 000 р.

Итого: 81 000 р.

Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ 6090 с асинхронным шпинделем, ZAXIS69

В зависимости от обрабатываемого материала цена за погонный метр реза значительно меняется от 20-500 р. Возьмем среднюю цену 60 р/м, режем на скорости 6 000 мм/мин. Т.е. за 1 час режется 360 метров, за восьмичасовой рабочий день — 2 880 м, а это 172 800 р.

Доход в месяц при такой загрузке 22 дня * 172 800 р/день = 3 800 000 р.

Возьмем загрузку станка всего 12% времени (загрузка должна быть выше т.к. не требуется предварительный раскрой листа, станок позволяет положить листовой материал целиком, и еще количество заказов растет вместе с возможностями, т.к. размер станка больше, больше клиентов остаются у вас вместо того чтобы искать другие варианты у конкурентов) ввиду отсутствия шквала заказов, времени на подготовку файлов, общения с клиентами, закрепление заготовки, смену инструмента, и прочую хозяйственную деятельность. Это 94600р, такой доход окупает затраты на начало дела уже во второй месяц.

Читать еще:  Асинхронный двигатель — принцип работы и устройство

А если учесть, что у вас уже есть какая-то база клиентов, что станок в отличие от человека может работать не 8, а все 24 часа, что рез некоторых материалов может быть более дорогим, можно делать накрутку на материалы до 50%, до 100% надбавки за срочные работы, и дополнительный доход приносит подготовка файла к обработке.

Можно с полной уверенностью сказать о быстрой окупаемости вложений. А через 2-3 месяца можно будет увеличить процент работы станка с 10 до 30-40%, а это уже утраивает прибыль.

Итого 3 800 000 р * 25% — 81 000р = 375 000 р это минимальный доход в первый месяц.

  • 1-й месяц: 88% простоя, доход 456 000 р, расход 81 000 р, прибыль 375 000 р.
  • 2-й месяц: 83% простоя, доход 646 000 р, расход 81 000 р, прибыль 565 000 р, покрытие всех разовых вложений, со следующего месяца чистая прибыль.
  • 3-й месяц: 78% простоя, доход 836 000 р, расход 81 000 р, прибыль 755 000 р.
  • 4-й месяц: 73% простоя, доход 1 026 000 р расход 81 000 р прибыль 945 000 р.
  • 5-й месяц: 68% простоя, доход 1 216 000 р расход 81 000 р прибыль 1 135 000 р.
  • 6-й месяц: 63% простоя, доход 1 406 000 р расход 81 000 р прибыль 1 325 000 р.

Что следует учесть при открытии собственного производства доборных элементов кровли?

Аренда производственного помещения

Прежде чем приступить к рабочему процессу, очень важно правильно подобрать помещение, в котором планируете работать. Для данного производства, помимо основного рабочего пространства, необходимо наличие мест хранения готовой продукции и исходного сырья. Поэтому, площадь помещения не должна быть меньше 110 м2. Ежемесячная аренда 1 кв.м. в г. Санкт-Петербург составляет примерно 350-450 руб., следовательно, арендная плата за производственное помещение по стоимости будет варьироваться от 38 500 руб/месяц.

Закупка материала для производства доборных элементов

Одним из наиболее применяемых материалов для доборных элементов кровли является оцинкованная сталь.

Большая часть компаний, которые занимаются реализацией металла и металлических изделий, предлагают покупателям два основных варианта: рулонный и листовый металл. Если Вы планируете открыть небольшое предприятие, лучше приобретать материал в листах, чтобы избежать дополнительных затрат на приобретение размоточного устройства.

Большинство доборных элементов изготавливается из оцинкованной стали толщиной 0,4-1,0 мм.

Средняя стоимость 1 кв.м. оцинкованной стали от различных поставщиков Санкт-Петербурга представлена в таблице:

Необходимое оборудование для изготовления доборных кровельных элементов

Для производства доборных элементов следует приобрести 2 устройства:

  • гильотинные ножницы или роликовый нож– чтобы вырезать из оцинкованного листа заготовку нужного размера;
  • листогиб – для осуществления гибки заготовки, и в результате — получения готового изделия.

Перед покупкой необходимо подробно проанализировать оборудование под предполагаемый объем работ и толщину используемого материала:

Чтобы открыть производства доборных элементов кровли из листа оцинкованной стали толщиной 0,4 – 0,7 мм, следует обратить внимание на ручное оборудование:

Наименование оборудованияБренд производителяТехнические характеристики*Стоимость, руб**.
Гильотинные ножницы с ножным приводом ACL Q11 1,2×1300ACL
Рабочая длина станка: 1300 мм
Максимальная толщина металла: 1,0 мм
135 000,00
Листогиб LBM 200 MetalMasterMetalMaster
Рабочая длина станка: 1250 мм
Максимальная толщина металла: 1,0 мм
Максимальный угол загиба: 140 град.
70 337,00
Роликовый нож для листогибов LBMMetalMaster
Максимальная толщина разрезаемого металла: 1,0 мм
18 803,00

*Рекомендуем приобретать оборудование с запасом технических характеристик не менее 20%

**Действующую на сегодняшний день стоимость оборудования Вы всегда можете узнать здесь.

Примем среднее время изготовления 1 м.п. доборного элемента, например, кровельного конька – 4 минуты, следовательно, производительность одного сотрудника в час будет составлять 15 м.п. готовой продукции.

При необходимости есть возможность повысить производительность работников примерно в два раза, для этого следует использовать более высокотехнологичное электромеханическое оборудование. Данный листогибочный станок также можно будет применять и для изготовления доборных элементов из оцинковки толщиной 0,80 -1,0 мм:

Наименование оборудованияБренд производителяТехнические характеристики*Стоимость, руб**.
Электромеханические гильотинные ножницы ACL Q11 3×1300ACL
Рабочая длина станка: 1300 мм
Максимальная толщина металла: 3,0 мм
342 000,00
Листогиб электромеханический СТД 1500х2.2РОССИЯ
Рабочая длина станка: 1500 мм
Максимальная толщина металла: 2,2 мм
Максимальный угол загиба: 135 град.
262 000,00

*Рекомендуем приобретать оборудование с запасом технических характеристик не менее 20%

**Действующую на сегодняшний день стоимость оборудования Вы всегда можете узнать здесь.

Оплата труда операторов

Чтобы наладить производство на таком оборудовании вполне достаточно будет двух работников. При ежемесячной заработной плате в 35000 руб., ФОТ составит 70000 руб.

Рентабельность предприятия

Прежде чем открыть собственное производство важно оценить рентабельность предприятия. Для ее расчета проанализируем среднерыночную стоимость основных доборных элементов:

  • Конек фигурный – 190 р.
  • Ветровая планка – 200р.
  • Ендова нижняя – 315 р.
  • Ендова верхняя – 205 р.
  • Карнизная планка – 130 р.
  • Планка примыкания (верхняя/нижняя) – 210р.
  • Снегозадержатели – 155 р.

Для упрощения расчета примем среднюю цену за 1 доборный элемент равную 200р. за 1 шт. При 8 — часовом рабочем дне для двух операторов ежемесячный фонд рабочего времени составит 352 чел/ч.

Проведём аналогичный расчёт с учетом использования электромеханического оборудования, вместо ручного:

Прежде чем открыть собственный бизнес, необходимо оценить востребованность данного производства в Вашем регионе. Чтобы точно ответить на этот вопрос, нужно провести анализ основных экономических показателей и проанализировать деятельность основных конкурентов.

Еще одной важной составляющей успешного бизнеса является безупречная репутация компании. Чтобы получить заслуженную оценку покупателей, важно изготавливать только качественные изделия, способствовать этому может грамотно подобранное оборудование и материал. Поэтому, прежде чем сделать выбор в пользу той или иной модели, рекомендуем обратиться за рекомендацией к нашим специалистам.

Создание управляющих программ к станкам ЧПУ

Создание управляющих программ #8212; один из самых часто задаваемых вопросов при покупке фрезерного станка с ЧПУ для резьбы по дереву. Прежде чем купить фрезерный ЧПУ станок, предприниматели хотят узнать, какими навыками и знаниями нужно обладать, чтобы работать на таком оборудовании. Насколько сложно составить управляющую программу и получить готовое резное изделие на станке с ЧПУ? Сможет ли каждый человек без особого образования управлять фрезерным ЧПУ станком по дереву?

Мы постараемся простыми словами ознакомить вас с последовательностью изготовления изделий с резьбой по дереву на фрезерных станках с ЧПУ.

Так как станки с числовым программным управлением программируются в связке «CAD — CAM» программ, то технологический процесс резьбы по дереву на фрезерном станке с ЧПУ от проекта (рисунка изделия или чертежа) до изготовления готовой резной детали условно состоит из трех этапов:

1 этап: Создание 3D модели будущего издели я

Работы по созданию 3D модели выполняет специально обученный дизайнер-программист, с которым можно заключить договор на выполнение таких разовых работ.

Для составления 3D модели для станков ЧПУ может использоваться любая предназначенная для этого программа, например 3ds max, и затем файл импортируется в формат STL.

3D модель розетки

Вы также можете приобрести уже готовые 3D модели на сайте нашей компании или у других моделистов.

Особенность приобретения 3D модели в том, что имея одну 3D модель, из нее можно создать несколько управляющих программ для станка ЧПУ на каждый отдельный размер детали или изделия c резьбой по дереву.

Т.Е. 3D модель у вас будет одна, а из нее в будущем можно изготовить резные детали различных размеров. Таким образом, на каждый отдельный размер детали с резьбой вам понадобиться своя управляющая программа.

2 этап: Создание управляющей программы для фрезерного станка с ЧПУ

Управляющие программы создаются в одной из специальных программ (например, в ARTCAM).

Управляющие программы к станкам с ЧПУ, как правило, создает сам оператор станка с ЧПУ или человек, который приобрел фрезерный станок с ЧПУ. Для этого имеющийся STL файл 3D модели импортируется в программу ARTCAM и далее оператор составляет управляющую программу, учитывая размеры будущей детали, типы фрез, глубину и последовательность резания.

Резная розетка, изготовленная по 3D модели

Формат выходного файла УП (управляющей программы) позволяет подобрать тот формат файла, который наиболее подходит к данной модели станка с ЧПУ. Если в списке отсутствует нужная модель, то потребуется обратиться к документации станка, чтобы определить тип расширения читаемых файлов.

В наших фрезерных станках ЧПУ используются управляющие программы, которые выходят в G-кодах. G-код — относительное название языка программирования установок с числовым программным управлением (ЧПУ).

Попросту говоря, G-коды — это команды, которые подаются на двигатели фрезерного станка с ЧПУ и управляют его рабочими органами.

Все созданные траектории сохраняются в файле CNC.

При покупке у нас фрезерного станка с ЧПУ мы обучаем оператора клиента составлять управляющие программы для станка с ЧПУ. В первые месяцы эксплуатации оборудования мы продолжаем консультировать клиентов по вопросам программирования и подбора инструмента для резьбы по дереву.

Также, мы предоставляем услуги по составлению управляющих программ к фрезерным станкам ЧПУ.

3 этап: Непосредственно процесс фрезерования (резьбы по дереву) на станке с ЧПУ .

Система фрезерного ЧПУ станка считывает команды управляющей программы и передает их на рабочие органы станка. Таким образом осуществляется перемещение рабочих органов оборудования с заданной скоростью (линейное и круговое); выполнение типовых последовательностей (таких, как обработка отверстий и резьба); управление параметрами инструмента, системами координат, и рабочих плоскостей#8230;

На фото #8212; 3D модель капители и готовая резная капитель после обработки на фрезерном станке с ЧПУ:

3d модель капители

Резная капитель после обработки на фрезерном станке чпу

Какие материалы можно фрезеровать на станках ЧПУ?

Фрезерные станки с ЧПУ обрабатывают дерево, МДФ, фанеру, акрил, полиамид, цветной металл, гипс, искусственный камень. Есть специальные станки, которые обрабатывают мрамор и твердый камень, или сталь.

Если вы хотите начать бизнес по изготовлению резных деталей и декора с резьбой по дереву, то лучше для обработки брать твердые породы дерева — дуб, бук, ясень.

В каких отраслях могут применяться фрезерные станки с ЧПУ?

▪ Наружная реклама ▪ Мебельное производство ▪ Дизайн и оформление интерьеров ▪ Предоставление услуг по порезке и раскрою листовых материалов ▪ Сувенирная продукция (гравировка) ▪ Предоставление ритуальных услуг (формирование изображения на камне)

Для обслуживания фрезерного станка ЧПУ не требуется большое количество рабочих — один оператор станка ЧПУ может обслуживать до трех единиц оборудования.

Получить более подробную информацию по подбору оборудования, по технологическому процессу резьбы по дереву, вы можете у специалистов нашей компании. Телефон отдела продаж: 0677782472.

Чтобы купить 3D модель или заказать управляющую программу #8212; оставьте заявку на скачивание каталога декора (в электронном виде) в форме ниже и мы вышлем вам ссылку на его скачивание:

Статьи, которые помогут вам выбрать фрезерный станок с ЧПУ:

Выбор станков для организации производства

Важные критерии покупки станков – их масса и мощность. Предпочтение лучше отдать фрезерным станкам с кареткой и на литой станине. К ним нужно закупить и специальные комплекты фрез.

При изготовлении окон не обойтись без:

оборудования распиловочного и строгального типа;

покрасочного оборудования, применяемого на завершающем этапе производства окон.

Многие начинающие бизнесмены, пробующие вести бизнес в этой сфере, в стремлении сэкономить денежные средства совершают распространенную ошибку, приобретая станки низкого ценового сегмента. Дешевое оборудование не позволяет добиться оптимальной точности и отличного качества производимых заготовок. Опытные производители, много лет поставляющие на рынок евроокна из дерева, знают, как важно для успеха подобного бизнеса наличие специализированных высокоточных деревообрабатывающих станков, стоимость которых адекватна их качеству.

Изготовление

Иконы представлены сложными композициями, состоящими из орнаментов, которые выполнить на обычном станочном оборудовании трудно. Поэтому для осуществления этой задачи используются один или несколько специальных аппаратов.

Полноценная обработка осуществляется при помощи:

  • лазерных станков с ЧПУ;
  • лазерных граверов ЧПУ;
  • дополнительных инструментов и комплектующих.

Для того чтобы изготовить рельефной изображение потребуется заранее подготовить 3D-схему. Ее можно создать самостоятельно, или же использовать уже готовую. Готовые схемы имеют высокое качество и большое разрешение. Они создаются в различных форматах.

Наиболее популярными форматами являются:

  • ВМР;
  • STL;
  • ArtCAM.

Перед тем, как запустить производство, файл с нужной схемой необходимо распечатать. Функции инновационного оборудования позволяют перенести схему в виде 3D-изображения на поверхность из дерева.

Файлы со схемами имеются в свободном доступе на специализированных сайтах в сети интернет. При отсутствии нужных форм можно воспользоваться услугами мастеров, которые создадут нужный файл с индивидуальными требованиями. Схемы создаются в расширении: STL, dmt, rlf, art.

Советы начинающим бизнесменам

Для того, кто хотел бы заняться подобным бизнесом, я могу сказать, что данный вид своего дела вполне работоспособен и может стать нормальным источником постоянного дохода.

Однако, это не для тех людей, которые хотят получить деньги быстро, без существенных затрат и вложений, хотя бы своего личного труда.

  1. Следует учитывать массу факторов.
  2. Надо уметь просчитывать, в первую очередь, возможные провалы и ликвидацию их последствий.
  3. Иметь готовность к тому, что постоянно придётся учиться новым навыкам, умению пользоваться инструментами и многому другому.
  4. А также учитывать одну простую вещь.

Произвести продукт или предложить услугу — это всего лишь 15% от всей работы, которую вам предстоит проделать. Остальные 85% — это работа по продвижению, поиску и продаже произведённого товара или услуги, а также защите своей собственности, будь эта собственность материальной или интеллектуальной.

Это захватывающий бизнес, и когда держишь в руках уже полностью готовое изделие, пахнущее натуральным пчелиным воском, тёплое и бархатистое на ощупь, ощущения потрясающие, описать сложно. Это надо самому прочувствовать.

Гравировка на камне: цена и себестоимость

На себестоимость готового изделия влияют следующие факторы:

  1. Аренда помещения.
  2. Стоимость закупленных материалов.
  3. Оплата коммунальных услуг, отгрузка, транспортировка.
  4. Заработная плата — пока мы ее исключаем.

При минимальных расчетах цена изготовления небольшого портрета (30×40см) на станке модели TC60120 будет около 50 гривен + материалы (гранитная плита 50×100см) стоимостью около 1000 гривен. В итоге стоимость готового монумента с гравировкой выйдет около 1050 грн.

При среднерыночной цене такого памятника 4000-5000 гривен рентабельность такого бизнеса, по статистике, окупается в течении первых 4 месяцев, с учетом среднего клиентского оборота.

Компания Миртелс желает вам успешного и быстрого развития личного бизнеса!

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector