Termokings.ru

Домашний Мастер
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Матрицы и пуансоны для пресса

Матрицы и пуансоны для пресса

Компания ООО Plasmet является производителем гибочного инструмента (пуансонов и матриц) для листогибочных прессов. Все изделия имеют лазерную гравировку, изготавливаются из качественных сталей с последующей термической обработкой рабочих поверхностей. В каталоге представлены пуансоны и матрицы для листогибочных прессов c различным типом креплений (A, T, W, L и др.).

Виды пуансонов.

В зависимости от выполняемых функций пуансоны бывают четырех видов: пробивные, вырубные, прошивные и просечные пуансоны. На данные детали могут оказываться тепловые либо силовые нагрузки. Исходя из сферы применения, для изготовления пуансонов используют износоустойчивые стали, обладающие высокой прочностью при воздействии высокими температурами либо повышенной прокаливаемостью.

При изготовлении пуансонов на ООО Металлообработка используют различные марки инструментальной углеродистой стали со степенью закалки в пределах 54-65 HRC. Легированная сталь не совсем подходит для таких целей, так как после воздействия высокой температуры она становится хрупкой.

Процесс производства пуансонов состоит из нескольких последовательных действий. Так, начинается действие с изготовления заготовки, которая поддается механической обработке. Далее проводится черновое и чистовое шлифование, закалка и заточка профиля.

Изготовить пуансоны цилиндрической формы предельно просто. Так, заготовка для таких изделий поддается металлообработке, полировке и шлифовке. Производство фасонных пуансонов гораздо сложнее. Изначально, при помощи металлорежущего оборудования, производится обработка контура пуансона, на основании которого делается оттиск. По готовому оттиску производится обработка пуансона, дальнейшая закалка и финальная обработка. В основном, закалка пуансонов производится при температуре около 780 градусов на протяжении восьми минут.

Изготовление пуансонов со сложным контуром возможно на нескольких видах оборудования. Так, пуансоны с фланцем и постоянным сечением желательно обрабатывать при помощи строгальных или фрезерных станков. Пуансоны с буртиками поддают обработке на фасонный-строгальных станках. Обработку производят, основываясь на оттиске либо по предварительно размеченному контуру.

При несоблюдении необходимых условий во время термообработки возможна деформация поверхности заготовки. Предприятие ООО Металлообработка занимается изготовлением пуансонов высокого качества, соблюдая все технологические требования во время производства. Изготовление пуансонов осуществляется с применением инновационных технологий профильной шлифовки, термообработки и маркировки. Благодаря хорошо налаженному производственному процессу существует возможность производства высококачественных пуансонов в сжатые сроки.

В зависимости от назначения, графическое изображение (цифры или буквы) может наноситься на пуансон как в прямом, так и в зеркальном отображении.

В большинстве случаев параллельно с пуансонами используют и матрицы. Изготовление штампов, матриц, пуансонов возможно с применением высокоточных станков, оснащенных программным управлением. Процесс производства этих деталей имеет много общего. Так, изначально заготовка матрицы либо пуансона поддается обработке на фрезерных станках вертикального типа. После этого поверхность заготовки подвергается шлифовке на специальном оборудовании. Далее происходит разметка рабочего контура с использованием слесарных и фрезерных станков, закалка в печи. Соответственно, изготовление пуансонов и матриц может производиться на одном и том же оборудовании, с разницей лишь в размерах деталей.

Что собой представляют матрицы и пуансоны

Данный вид изделий имеет ровную поверхность без трещин, заусениц и отклоненных от нормы зазоров. Пуансоны и матрицы подвергаются чистовой полировки и шлифованию, та же деталь пресс формы для придания лучших технических характеристик подвергается дополнительной процедуре – финишной закалке. Более сложные геометрические формы оснастки изготавливаются на фрезерном оборудовании. На этих же станках с высокой степенью точности производят высококачественные матрицы. Использование качественных форм обязательно создадут чистую линию среза при длительной эксплуатации.

  • Современное высокотехнологичное оборудование со специальной оснасткой – прессы и штамповочное оборудование оснащается пуансонами и матрицами. Детали, изготавливаемые на оборудовании, а точнее их точность геометрических характеристик зависит от качества готовой оснастки – пуансонов и матрицы.
  • Эти виды деталей обязательно должны быть изготовлены качественно, точно и иметь внешний, красивый вид.
Читать еще:  Циркуляционный насос для отопления: самый маленький вариант, его стоимость

Матрица – это специальная форма для пуансона. Могут быть как простыми, так и сложными. Простые виды матриц используются для одной группы металлоизделий, а сложные матрицы две и больше это специальные формы, изготовление которых осуществляется исключительно под заказ. Матрицы простые могут применяться в строительстве и при производстве разных несложных видов изделий. Они неприхотливые в обслуживании, но требуют к себе частой очистки.

Пуансон – это неподвижная часть формы, в которой находится отливка. Так как заготовочное сырье должно находиться на выступающих частях формы, обжимая ее под давлением при посадке, то в пуансоне находятся все выступающие части. Главная часть инструмента основное предназначение которой, заключается в прессовании того или иного вида заготовочного материала. Под действием давления в зависимости от предназначения и вида материала формирует готовую оснастку. Пуансоны бывают:

  • Просечными.
  • Вырубными.
  • Пробивными.
  • Прошивными.

При процедуре прессования пуансон передает на материал давление, который в свою очередь выдавливается через работающую матрицу. Как правило, эта разновидность детали способна выдерживать большие, механические, тепловые и силовые нагрузки, при этом длительное время оставаться в рабочем состоянии без какого-либо повреждения.

Эксплуатационный срок службы матрицы и пуансонов составляет 5 и 6 лет соответственно, по этой причине спустя время деталь обязательно подлежит замене. Чтобы найти качественные, стойкие и точные детали для пресса нужно уделить особое, должное внимание компании производителю. Чтобы приобрести качественные металлические изделия обращайтесь к нам, в этих вопросах на рынке продаж мы работаем уже не первый год. Почитайте отзывы о наших матрицах и пуансонах, дополнительных услугах и наличию товаров и сроках доставки.

  • На этом виде деталей лучше никогда не экономить и приобретать исключительно высококачественный инструмент для оборудования. Выбрав для себя достойные металлоизделия, вы сможете продлить эксплуатационный срок службы своего автоматизированного оборудования, наладить бесперебойные поставки.

Принцип работы пуансона и матрицы

В процессе прессования пуансон (деталь), совершает давление на специальную пресс-шайбу, а она в свою очередь, давит на заготовку, которая также под воздействием давления начинается выдавливаться через матрицу. Так как эти виды деталей постоянно работают при сильных тепловых и сильных нагрузках, изготовление их происходит из специальной, износоустойчивой стали, отличающаяся от простой стали высокой степенью прочности, под влиянием разных температурных режимов не деформируется. Простыми словами говоря пуансон – это инструмент под давлением которого получается оснастка необходимой геометрической формы. В штамповочном оборудовании эта деталь является одной из самых важных частей механизма.

Наша производственная компания разрабатывает высококачественную оснастку для оборудования самых разных производителей. Сегодня не выгодно приобретать готовые комплекты матриц и пуансонов у фирмы производителя прессовочного оборудования, дешевле и качественнее их заказать у нас. Приобрести по выгодной цене самые качественные металлические изделия можно только у нас и мы доставим их в самые сжатые сроки. Мы очень ценим доверие наших заказчиков и поэтом обговариваем при объемных заказах индивидуальные условия сотрудничества. Кроме представленных типовых матриц и пуансонов у нас вы можете заказать и приобрести пресс-формы по эскизам и чертежам.

  • Пуансоны могут работать в самых разных условиях. Обрабатывать холодный вид металла. Эта часть детали обязательно должна быть максимально крепкой. Чтобы под потоком горячего воздуха изделие не деформировалось и не искажалось, его закаливают в специальных цехах. Геометрическая конструкция изделия для высокого обеспечения качества работ обязательно должна удовлетворять следующим требованиям: для осуществления сборочно-разборочных работ быть простой, иметь очень точные технические данные для монтажа, устойчивым к деформации, быть высокопрочным.

Наша производственная площадка предлагает самое надежное и проверенное оборудование по всей стране – отличающееся высоким качеством работ, надежностью и степенью долговечности.

Читать еще:  Скутер с 2-х или 4-х тактным двигателем: какой выбрать?

Материалы для изготовления пуансонов и матриц

Главной задачей набора пуансонов считается продавливание детали сквозь матрицу. Эта работа выполняется под огромным давлением. При использовании горячего прессования заготовки находятся под действием большой температуры. Из-за этого для производства пуансонов и матриц используются различные виды материалов. Приспособления для холодного прессования делаются из специализированной стали высокой прочности, которая отличается большой степенью прокаливания.

Материалы для изготовления этих деталей соответствуют таким характеристикам:

  • высокой степенью износоустойчивости;
  • большой прочностью;
  • устойчивостью к коррозии.

Легированная сталь не подходит для работ при высоких температурах. Металл под влиянием разности температур может стать хрупким. Любой пуансон имеет наибольшую степень твердости по всей высоте. При горячем способе изготовления матриц для штамповки сталей верхнюю часть изделия выполняют из специализированных металлов, которые не подвержены деформации при большой температуре и имеют высокую степень износоустойчивости. Такая технология способна обеспечить наибольшую стойкость приспособления. Иногда применяются современные виды различных полимеров. К примеру, это может быть полиуретан, который отличается хорошей эластичностью и большой прочностью.

Электрохимический станок SFE для изготовления штампов, матриц, пуансонов.

Продаем НОВЫЕ электрохимические станки SFE-4000М, SFE-5000М, SFE-8000М. Применение станков — Изготовление ювелирных, сувенирных штампов, матриц, пуансонов , оснастки, пресс-форм любой сложности (2D и 3D) на электрохимических станках SFE (SFE-4000М, SFE-5000М, SFE-8000М). Штампы применяются: — для сувенирной продукции, — наградных изделий, .

Использование матрицы и пуансона при производстве стройматериалов

Изготовление тротуарной (облицовочной) плитки, кирпичей, строительных блоков и даже плит перекрытий также связано с матрицей и пуансоном.

  • Специальная смесь заливается (засыпается) в матрицу, сверху с помощью пресса она сжимается пуансоном. Для увеличения плотности можно применить виброустановку. В результате на выходе получается изделие с высокой прочностью и эстетичной поверхностью. Подобная технология распространена при изготовлении облицовочных материалов.
  • Для конструкционных материалов, когда качество поверхности не имеет значения, можно применять только матрицу. Например, при изготовлении обыкновенного кирпича. Если пуансон и применяется, то лишь для выравнивания верхнего края при заполнении формы.

Вывод:
Изобретение такого способа существенно ускорило выпуск однотипных изделий. До появления пуансона и матрицы, штучное производство имело высокую себестоимость, а создание абсолютно одинаковых изделий было невозможным в принципе.

Сегодня пуансоны и матрицы используются не только в промышленности, изготовить (заказать) комплект можно и для бытового применения.

Пуансон – инструмент, принимающий непосредственное участие в процессе штамповки и нанесении маркировочной информации. Это изделие представляет собой один из основных элементов прессовочного устройства. Задача – давление на металлическую заготовку для образования отверстий или выделения на поверхности определенных символов. Кроме того, этот прессовочный инструмент позволяет изготовить необходимую деталь, нанести маркировку или наштамповать необходимое число элементов.

Производим следующие виды пресс-инструмента для таблеточных прессов

Цельный пресс-инструмент

Диаметр таблеток от 11 до 18 мм. Данный пресс-инструмент более прост в мытье и очистке, но более дорогой. В случае износа или поломки приходится менять весь шток;


Сборный пресс-инструмент

Диаметр таблеток до 13 мм. Данный пресс-инструмент экономичный – сменные пуансоны стоят гораздо дешевле и, в случае износа или поломки, их легко заменить. Кроме того пуансоны могут изготавливаться из другого материала, чем шток. В зависимости от прессуемого препарата пуансоны изготавливаются из коррозионно-стойких, абразивно-стойких материалов с покрытием.


Сборный многопозиционный пресс-инструмент

Диаметр таблеток от 1.5 до 10 мм, число позиций зависит от диаметра таблеток. Данный пресс-инструмент экономичный, а также позволяет получить многократный прирост производительности.
Применяются следующие типы сборного многопозиционного пресс-инструмента:

С внутренним креплением – пуансоны центрируются в стакане, который вставляется в отверстие штока, и фиксируются винтами

С наружным креплением – пуансоны центрируются в стакане, который надевается на выточку штока, и фиксируются штифтом. Данный тип имеет преимущество, так как позволяет установить несколько большее число пресс-инструмента, но для верхнего штока имеется вероятность недостаточно надежной работы в уплотнении, поскольку между наружными поверхностями штока и стакана существует переход.

Читать еще:  Эффективные методы настройки краскопульта

Также производим пресс-инструмент для таблетки любой формы – овальной, фасонной, с логотипом, и др.

Технические характеристики:

Диапазон рабочих диаметров, мм4:16, 20
Твердость формующей части пуансонов, HRC55. 59
Твердость формующей части матриц, HRC59. 63

Средний срок службы при работе на типовой модели роторной таблеточной машины РТМ-41 и номинальной производительности (100 тыс. табл. в час) не меньше, ч:

Неагрессивный материал (аэрон, глюкоза)500
Абразивный материал (уголь, раунатин)150
Химически агрессивный материал (терпингидрат)100

Пресс-инструмент изготавливается из нержавеющей стали марки Х12 для таблеточных прессов на фармацевтических производствах, сертифицируемых в соответствии с GMP или инструментальной стали ХВГ

Изготовление матриц и пуансонов на заказ в Москве

Компания 3D Frezer принимает заказы на изготовление матриц и пуансонов любых типов для задач различной сложности. Мы используем рекомендуемые материалы и работает на высокотехнологичных станках, что в сочетании с 10-летним опытом позволяет нам в короткие сроки производить детали высшей степени точности.

Вы можете заказать матрицы и пуансоны для:

  • Прессов и листогибов.
  • Штамповки.
  • Литья и др.

Какие материалы используются для изготовления матриц и пуансонов?

Система матрица-пуансон работает под высоким давлением, а при горячих процессах — подвергается тепловому воздействию. Поэтому для каждой конкретной задачи важно использовать рекомендуемые материалы:

  • Холодные процессы — высокопрочная сталь со степенью закалки от 54 HRC или инструментальная сталь 6ХВ2С.
  • Горячие процессы — износоустойчивая жаростойкая сталь или современные полимеры (полиуретан).

В своей работе мы строго придерживаемся проекта и задания клиентов, однако если у вас ещё нет проекта, мы также можем разработать модели деталей для вашего конкретного оборудования.

Роль зазора между матрицей и пуансоном

Наличие зазора между матрицей и пуансоном – одно из основных требований при их совместное работе для качественного точного среза. При его отсутствии или не соответствующем размере могут возникнуть следующие проблемы:

  • поверхность среза при недостаточном зазоре будет рваной, слоистой, неоднородной;
  • большое расстояние обеспечит наличие риска втянуть тонкий слой металла в оттиск большего количества нежели требуется, что приведёт к его разрыву. Готовый результат будет неудовлетворительным по качеству, так как края среза окажутся затянутыми, с отсутствием гладкой поверхности, что должно являться стандартом для каждого полученного продукта;
  • для изделий более низкого качества существует допустимый стандарт, отличающийся от принятых показателей. Но и он составляет лишь 30%от толщины стали.

Для изготовления высококачественных изделий допустимый зазор колеблется между 4-16%. В противном случае товар не идёт на реализацию, а попадает под списание.

В этом процессе очень важна точность, поэтому при разработке любого проекта индивидуально до миллиметров подбирается толщина зазора и при хорошо наточенном пуансоне осуществляется качественный оттиск изделия. Чем лучше заточены и обработаны (пуансон и матрица в штампе), тем дольше они прослужат на производстве.

Несмотря на то, что матрица и пуансон – лёгкие в эксплуатации элементы оборудования стоит тщательно подходить к их подбору каждый раз. Ведь с их помощью можно изготовить не только грубые изделия для черновой строительной отделки, но и изделия с красивым тонким оттиском для декоративных целей. Если гарантировать деталям своевременную очистку и их смену, то в результате получится качественный товар на продажу, который можно производить как больших тиражом, так и в единичных экземплярах, в зависимости от потребностей заказчика и изготовителя.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×