Порядок настройки краскопульта

Большая часть краскопультов, использующихся для покраски кузовных деталей, имеет три основных регулятора, позволяющих настроить необходимую подачу материала.

1. Регулятор подачи краски;
2. Регулятор подачи воздуха;
3. Регулятор формы факела.

Регулятор подачи краски осуществляет регулировку положения иглы. При вращении регулятора по часовой стрелке подача краски снижается. При этом игла меньше откланяется назад. Если регулятор вращать против часовой стрелке, подача краски увеличивается. При этом игла в большей степени начинает откланяться назад.

Регулятор подачи воздуха позволяет осуществлять регулировку воздуха, который выходит из сопла и расщепляет краску. Если на входе воздуха в пистолет установлен регулятор давления и манометр, то регулировку потока воздуха можно осуществлять с помощью него. При этом регулятор подачи воздуха на краскопульте полностью открывается. Такой метод регулировки используется чаще всего. Он более точный.

Регулятор формы факела осуществляет регулировку движения воздуха по каналам, ведущим к отверстиям расположенным на выступах головки распылителя. Именно этот поток воздуха придает форму факелу. При закрытом состоянии этого регулятора факел будет в форме круга. При увеличении подачи воздуха форма факела будет изменяться и становится ближе к сигарообразной.

Подготовка краскопульта к работе

Прежде чем приступить к работе и начать настройку устройства, его необходимо проверить на работоспособность. Краскопульт может быть трех типов:

• ручной;
• пневматический;
• электрический.

Электроприводное устройство требует повышенного внимания во время чистки после использования. Электрические элементы должны быть надежно защищены от попадания влаги, во избежание короткого замыкания. Также имеет значение, остался ли лакокрасочный материал внутри устройства. Перед новой покраской авто, необходимо проверить, не осталось ли остатков засохшей краски на удочке, фильтре или рукаве. Иначе может заклинить поршень, и двигатель устройства сгорит на первых минутах работы.

Устройство с ручным приводом менее капризно в использовании, чем электроприбор, но также требует предосторожностей. Чтобы избежать перерасхода краски во время покрасочных работ и лишней грязи, необходимо проверить краскопульт с помощью воды. Резервуар и манжеты смазываются маслом. Вместо краски заливается обычная вода, которая создает такое же давление, как и вовремя покраски. Таким образом, выявляются течь резервуара и герметичность соединений. Если прокапований не обнаружено, то устройство готово к этапу настройки параметров использования краскопульта.

Размер факела и подача материала

Регулировка подачи материала, изменяет количество краски, которое будет поступать на воздушную голову при нажатии курка. Увеличение или уменьшение параметра, повлияет лишь на насыщенность факела и толщину нанесенного слоя. Позволяет сэкономить ЛМК в ситуациях, когда достаточно тонкого распыления. Оптимальное соотношение подачи краски к размеру факела, достигается установкой обеих этих настроек на максимум.
В 95% случаев, владельцы краскопультов устанавливают подачу материала на максимум. Это обусловлено повышенной эффективностью работы, и уменьшением износа сопла и иглы.

Размер факела влияет не только на площадь распыления, но и на качество слоя, а также общую эффективность работы. В основном, данный параметр выставляют на максимум, что позволяет быстро покрывать большие области, делая при этом меньше проходов. В связи с уменьшением проходов, уменьшается количество нахлёстов краски и повышается общая однородность слоя. Уменьшать размер факела, рекомендуется при локальной покраске, когда обрабатываемая поверхность имеет небольшие размеры и не позволяет распылять ЛКМ по большой площади.

Регулируя размер факела, подгоняйте под него и подачу краски. В противном случае, при нанесении, могут образовываться серьезные подтеки из-за избытка материала.

Как работает краскопульт – технология распыления

Какой краскопульт лучше, исходя из технологии распыления, постараемся разобраться в этом пункте. Безвоздушная технология подразумевает, что жидкость выходит из устройства под собственным давлением, созданным внутри, а встречаясь с воздушной средой, расщепляется на мелкие капли (брызги), и уже потом укладывается на окрашиваемую поверхность. Достоинства метода в том, что нет тумана в районе рабочего места от мелких брызг, и производительность работ значительно выше, чем у других технологий. Но есть и существенные недостатки, так как диспергирование краски произвольное, то размер капель никак не регулируется, а значит, однородность покрытия на разных участках может отличаться, еще более сложной задачей считается получение пленки заданной толщины. Для хоть какого-то хорошего результата с данной технологией вам потребуется очень дорогое оборудование, что не всегда возможно.

Пневматический способ распыления принципиально отличается от предыдущего. Теперь на поступающую краску воздействует струя воздуха еще внутри устройства, вернее на его выходе. Поток воздуха под большим давлением выталкивает жидкость через отверстие, она уже выходит диспергированная, причем на крайне мелкие капли, практически облако. С большой скоростью такое облако врезается в поверхность и оседает на ней, но часть разлетается в сторону и отскакивает, создавая в месте работы туман из краски и растворителя, что не очень полезно для работающего человека. Метод удобный для любых изделий и наклонов поверхностей, оборудование вполне доступно, даже бюджетный вариант даст неплохой результат. Как красить краскопультом с пневматическим приводом, можно увидеть в любом покрасочном цеху для автомобилей. Но вредность и большой расход материалов играет не в пользу пневматики для домашнего использования.

Комбинированный способ на первом этапе движения жидкости действует по безвоздушному механизму, а на выходе подключается пневматика. То есть к распылителю приходит уже раздробленный на капли красящий состав, а там под дополнительным воздействием сжатого воздуха эти капли еще дробятся на равномерный факел. Таким образом, сохраняется чистота рабочей среды, не образуется туман, так как состав подается ограниченным количеством, что также является экономией краски. Но минусы все же есть, метод не везде доступен для работы, сложные конструкции прокрасить не получится, да и не все составы можно распылять по такой технологии.

Регулирование подачи давления

Один из наиболее сложных этапов настройки – выбор наиболее оптимального уровня воздушного давления. Данный параметр может существенно отличаться от случая к случаю. На него влияют характеристики лакокрасочного материала, в особенности его вязкость. Также различны требования самого краскопульта.
Предварительная регулировка краскопульта по параметру давления производится путем нанесения нескольких пробных впрысков короткой продолжительности с плавным наращиванием давления. Каждый нанесенный отпечаток следует внимательно изучить, рассмотрев размер и специфику расположения отдельных капель, их форму, уровень разбрызгивания на границах рисунка.
* Если капли обладают текучестью, отпечаток состоит из плотных, крупных пятен – уровень давления, скорее всего, является недостаточным.
* Если на тестовой поверхности наблюдается своеобразная «восьмерка» – давление слишком высокое.
* Если очертания отпечатка напоминают по форме банан, полумесяц или грушу – воздушная головка, сопло или дюзы загрязнены или неисправны.
Регулирую уровень давления, нужно добиться того, чтобы пробный рисунок имел растянутую красивую форму. В нем не должны присутствовать потеки, участки с уплотнениями и вкраплениями.
Для нанесения тестовых отпечатков держите краскопульт на расстоянии 25 см от поверхности, при этом устройство следует держать горизонтально. Для достижения наилучшего качества при чистовой покраске, устройство следует держать на рекомендованном производителем ЛКМ расстоянии.
Сам регулятор давления в зависимости от модели краскопульта может быть встроен в ручку-держатель либо предоставляться в съемном формате. В случае работы со съемным вариантом, регулятор открывается полностью в точке соединения шланга и ресивера. Встроенный регулятор используется только во время работы, при зажатой гашетке, иначе во время нажатия может наблюдаться резкое снижение уровня давления. Неправильная настройка давления может привести к неравномерному разбиению красящего состава.

Электрические безвоздушные краскопульты

В таких устройствах распыление происходит за счёт конструкции дюзы, а большое давление обеспечивает поршневой насос, который приводит в действие электродвигатель. Все силовые агрегаты расположены в корпусе краскопульта, электропитание осуществляется сетевым шнуром. Вследствии большого размера капель, красочный туман практически отсутствует. Невысокое качество покраски и небольшая цена, определяют сферу использования электрических безвоздушных краскопультов- бытовое использование.

DeVilbiss

История компании DeVilbiss

Такой богатой историей, как у DeVilbiss, могут похвастаться не многие компании. Вот только некоторые вехи ее пути:

■ У истоков организованной в 1888 году компании стоял изобретатель метода пневматического распыления доктор Аллен де Вилбисс. Тогда, более 120 лет назад, он использовал первый «пульверизатор» для нанесения жидких лекарств на открытые раны.

■ Изобретение и выпуск в 1948 году краскораспылителя модели JGA — шаг вперед в окрасочных технологиях. До сих пор усовершенствованные модели JGA — это основной инструмент, используемый DeVilbiss для ремонтной окраски автомобилей.

■ В 1989 году компания DeVilbiss вошла в состав концерна ITW, объединившего крупнейших производителей оборудования для нанесения жидких и порошковых лакокрасочных материалов.

■ В 1998 году компания DeVilbiss сделала еще один важный шаг: ее специалисты разработали систему распыления Trans-Tech, которая, сохранив все преимущества метода HVLP, обеспечила один из самых высоких коэффициентов переноса материала на окрашиваемую поверхность.

■ Безупречная репутация и более чем столетний опыт исследований, конструирования и производства окрасочного оборудования позволяют компании DeVilbiss уверенно удерживать за собой позиции лидера.

Сконцентрировав производство всех краскопультов Девилбисс в одном месте — в Англии — и полностью автоматизировав завод, выпускающий около 1000 краскопультов в день (из ручных операций там осталась только сборка), компания стала действительно лидером качества в своей отрасли.

В 1907 году сын основателя фирмы DeVilbiss — Томас -сделал первый ручной краскопульт, который стали с успехом использовать для нанесения лакокрасочных.материалов в новой (тогда) отрасли промышленности — автомобилестроении, в значительной степени повысив производительность труда и эффективность окраски автомобильных кузовов.

Начиная с 1923 года, когда был освоен метод конвейерной окраски, и по наши дни оборудование торговой марки DeVilbiss — неотъемлемая часть окрасочных линий практически всех ведущих автопроизводителей мира.

В России компания DeVilbiss представлена с 2004 года. Работу представительства в нашей стране следует считать достаточно успешной, поскольку в 2010 году оно вышло на первое место в мире по росту объемов продаж, обойдя аналогичные структуры на иных рынках.

Направления деятельности DeVilbiss

Деятельность компании DeVilbiss делится на три направления: индустриальное оборудование; авторемонтное оборудование; оборудование для автозаводов. Такое деление позволило сотрудникам каждого из направлений учитывать специфику продаваемого оборудования и быстро решать поставленные руководством и рынком задачи.

Направление авторемонтного оборудования успешно работает с сервисами всех сегментов: А, В и С. Главные предложения в каждом из этих сегментов, конечно, различны. Но, если постараться сформулировать кратко, что между ними общего, то это будут экономия и гарантия качества.

Имидж и история марки, а также опыт работы многих техцентров говорят, что оборудование DeVilbiss позволяет улучшить качество окраски. И в то же самое время его использование приводит к существенной экономии средств.

Экономия достигается как техническими особенностями краскопультов, так и специальными условиями при продаже. О том и о другом по порядку. Среди технических особенностей можно выделить две главные: самый большой в мире ассортимент краскопультов и универсальность их конструкции. Это позволяет настраивать поставляемое оборудование для оптимального выполнения различных технологических задач внутри сервиса.

Задачи могут быть разные, например, обеспечить экономию времени окраски. Для этого можно настроить краскопульты на максимальную скорость работы, отодвинув расход на второй план. (Такое требование часто поступает от очень загруженных сервисов класса А.)

Часто на первое место ставят экономию лакокрасочных материалов. Для выполнения этой задачи можно настроить оборудование таким образом, чтобы получить значительную экономию материалов при достаточно высокой скорости нанесении. (К такому режиму работы больше склонны сервисы сегмента В.)

Можно обеспечить также значительную экономию при нанесении вспомогательных материалов — при грунтовании.

Грунтовочные пистолеты испытывают в сервисе самую большую нагрузку, а их работа напрямую влияет на расходы техцентра. DeVilbiss предлагает грунтовочный пистолет, выполненный на единой технической основе с окрасочным (корпуса у них одинаковы). Такое решение позволяет уменьшить количество складских позиций за счет сокращения номенклатуры ремкомп-лектов и дает возможность обеспечить высочайшее качество нанесения грунтов. Значит, исключается дополнительная обработка плохо загрунтованной поверхности, снижается расход

лакокрасочных и вспомогательных материалов, экономятся трудозатраты и не загружаются зря производственные и складские площади.

Важно, что в арсенале компании всегда существует масса различных специальных предложений. Например, таких как:

■ наборы окрасочных пистолетов;

■ индивидуальные программы при комплектации новых СТО;

■ акции по обмену старых пистолетов на новые.

Специальные предложения очень популярны, с их помощью в нашей стране осуществляется примерно 70% продаж.

Наборы краскораспылителей DeVilbiss

Сейчас компания предлагает 6 типов наборов окрасочных пистолетов: пять укомплектованы краскопультами премиум-класса и один — эконом-класса. Содержание наборов последнее время значительно изменилось: оттуда исключено все, что использовалось крайне редко. Набор состоит из двух окрасочных пистолетов и манометра. Пистолеты обычно подготовлены в той конфигурации, в которой они чаще всего используются. Например, дюза 1,3 — для «базы» и 1,4 — для лака.

Однако к комплектации наборов в компании DeVilbiss подходят так же гибко, как и ко всему остальному. Если не нужна высокая скорость нанесения лака, а требуется экономия материала, то «лаковый» пистолет может быть тоже оснащен дюзой 1,3.

Компания, исполняя пожелания заказчиков, может предоставить наборы, состоящие из грунтовочного и окрасочного пистолетов, и настроить их для оптимального выполнения работ, наиболее часто встречающихся на практике.

Индивидуальные программы DeVilbiss при комплектации новых СТО

При укомплектовании оборудованием новых малярных цехов компанией DeVilbiss обычно предоставляются особые экономические условия. Кроме того, возможно совместное сопровождение проектов, презентация оборудования и обучение сотрудников.

Замена старых пистолетов DeVilbiss на новые по сниженной цене

Статистика говорит, что краскопульт любой фирмы и любой цены при ежедневном односменном использовании служит не более двух лет. А дальше начинает уменьшаться «наполненность» его факела. Значит, при окраске со стандартным перекрытием могут появиться полосы. Полосы — это стопроцентный брак, который можно исправить, только перекрасив деталь. Затраты на две-три таких перекраски могут сравняться со стоимостью одного пистолета.

Поэтому через два года (а в больших сервисах и того раньше) окрасочные пистолеты нужно менять или капитально ремонтировать.

Если принято решение ремонтировать, то для этого нужно использовать два ремкомплекта общей стоимостью примерно 200 евро. Однако та же статистика говорит, что отремонтированный по всем правилам пистолет следующие два года после ремонта не проработает, а потребует нового ремонта уже через год-полтора. Компания DeVilbiss предлагает сдать неисправный пистолет, доплатить 250 евро (200 евро — это необходимые для ремонта деньги, а 50 евро платятся за то, что поставляемый в обмен пистолет будет новым) и получить взамен полностью укомплектованный краскопульт с теми установками, которые нужны.

В принципе, в каждом регионе могут быть предложены другие выгодные условия продаж. Стоит помнить, что большинство акций не являются постоянно действующими. Они могут видоизменяться, прекращать свое действие и заменяться другими.

Но в любом случае сочетание техники высокого качества с гибкими формами продажи оказывается выгодным в первую очередь для СТО. Оно позволяет сервисам всех уровней поднять качество ремонтной окраски и при этом обеспечить экономию материалов и средств на закупку оборудования.

Система краскопульта

Устройство краскопульта включает следующие элементы:

1. Корпус с несколькими ходами. Каналы предназначены для подачи красящего состава и сжатого газа и оснащены игольчатыми клапанами.
2. Курок. Используется для управления клапанами. Конструкция этого элемента обеспечивает попеременную подачу сжатого газа и красящего средства.
3. Подающее сопло. Помогает формировать облако краски нужных размера и формы.
4. Бак для лакокрасочного состава.
5. Регулировочные болты. Помогают изменять давление воздуха, расход краски, размер пятна распыления.

По давлению воздуха системы распыления краски делятся на 3 типа:

1. Конвенциональные. Отличаются наиболее высоким давлением воздуха.
2. HVLP. Вмещают большое количество воздуха, находящегося под небольшим давлением.
3. LVLP. Небольшой объем газа имеет малый коэффициент сжатия.

Последние 2 типа краскопультов считаются более безопасными и эффективными.

Особенности работы краскопультом

Краскопульты давно и успешно используются профессиональными строителями, а с наступлением «рыночных отношений» появились инструменты и для бытового применения. Большинство краскораспылителей устроено по принципу эжектора, в котором происходит передача энергии от одной среды (быстро двигающийся поток воздуха) к другой (краска).

Воздушный поток подхватывает частички краски, находящиеся в специальном бачке, и образовавшийся аэрозоль проходит через сопло, которое формирует аэрозольную струю. Пользователю нужно лишь направлять струю на окрашиваемую поверхность и следить, чтобы ненароком не выйти за пределы последней.

Электрические краскопульты делятся на два типа: для алкидных (жидких) и воднодисперсионных (водоэмульсионных) лакокрасочных материалов, имеющих большие плотность и фракцию. При выборе покрасочного пистолета обращайте внимание на мощность устройства и размер сопла. При подготовке поверхности необходимо понимать, какую краску вы планируете использовать и какого эффекта достичь. Подготовка основания — не менее важный этап защиты поверхности от разрушений и гарантия длительной эксплуатации покрытия. Основные этапы подготовки — грунтование и шпатлевание поверхности. При покраске необходимо двигаться плавно, без рывков. Рекомендуется начинать покраску от угла, расположенного у окна. Красить необходимо в двух направлениях (каждый слой) — по вертикали и по горизонтали. Как правило, придётся наносить от двух до четырёх слоёв в зависимости от краски и инструмента.

Сергей Трубицин, менеджер Отдела краски

ДЛЯ ТОГО ЧТОБЫ УЗНАТЬ, ХОРОШО ЛИ НАСТРОЕН КРАСКОПУЛЬТ ДЛЯ РАБОТЫ, РЕКОМЕНДУЕТСЯ СДЕЛАТЬ ПРОБНЫЙ ВЫКРАС НА НЕБОЛЬШОМ УЧАСТКЕ

У такого метода покраски, помимо высокой производительности, есть и другие преимущества, главным из которых считается равномерное нанесение состава. При аккуратном использовании на поверхности не образуется мазков и следов, что характерно при работе кистью и валиком. Краскопульт отлично подходит и для покраски конструкций сложной формы. Основной недостаток краскопульта в том, что это профессиональный инструмент, поэтому для работы с ним необходимы опыт и сноровка. Новичок, впервые взявший в руки краскораспылитель, может оставить «пятна», то есть в некоторых местах нанести краску слишком густо или слишком тонко. Чтобы закрыть их, возможно, придётся перекрасить всю поверхность.

То же относится и к экономичности. При неумелом обращении с покрасочным пистолетом расход состава, скорее всего, увеличится, поскольку неопытный мастер может накладывать краску чересчур густо. Кроме того, при распылении краска способна повлиять на экологию помещения. Ещё один минус — невозможность прорисовки точных границ окрашиваемой зоны. Мы можем наносить резкие штрихи кистью, когда, например, пишем буквы, но для выполнения работы с помощью краскопульта нужен трафарет.

ТИПЫ КРАСКОПУЛЬТОВ

Устройства различаются прежде всего по механизму образования аэрозольного факела. Изредка ещё встречаются ручные краскопульты, в которых насос нужно качать самостоятельно, но они уже считаются экзотикой. Чаще всего в быту используются модели с электрическим насосом, благо цена на них не очень велика (примерно от 1500 руб.).

Встречаются и пневматические краскораспылители — они считаются более надёжной и профессиональной техникой. Однако такой инструмент требуется подключать к компрессору, что в домашних условиях не всегда возможно. Помимо производительности и потребляемой мощности техника может различаться по конструкции покрасочного пистолета. В дешёвых моделях электромотор и эжектор объединены под корпусом, в более дорогих двигатель и насос вынесены в отдельный блок, соединённый с покрасочным пистолетом воздухопроводом.

Такая конструкция позволяет значительно уменьшить вес пистолета, поэтому инструмент можно рекомендовать для продолжительных работ — попробуйте хотя бы полчаса непрерывно размахивать краскораспылителем со встроенным двигателем (общая масса порядка 2–3 кг) и без двигателя (масса примерно 1 кг). Думается, вы быстро ощутите разницу.

Краскопульты различаются и по типу крепления бачка — сверху или снизу распыляющей головки. Нижнее крепление представляется более удобным для использования в домашних условиях, тогда как профессиональные покрасочные пистолеты чаще имеют верхнее крепление.

ВЫБИРАЕМ «НА ВЕС»

Для бытового применения очень важны как масса покрасочного пистолета, так и удобство конструкции. Возьмите краскопульт в руки, оцените, насколько удобна рукоятка, будет ли сбалансирован инструмент, когда вы заполните бачок краской. Вместительность последнего может составлять 0,5–1 л, так что нужно учитывать и массу краски.

Новичкам нет смысла гнаться за высокой производительностью — возможно, стоит выбрать не очень мощную (200–600 Вт) модель. То же можно порекомендовать и при небольшом объёме работ.

Качество работы во многом зависит от инструмента. Здесь важнее даже не уровень бренда, а общее состояние техники. Нужно беречь краскораспылитель, тщательно ухаживать за ним. В частности, перед работой следует настроить его на использование состава того или иного типа, установив подходящее сопло. Чем менее вязкая краска, тем меньше должен быть диаметр отверстия сопла. Так, у ряда моделей используются сменные сопла с диаметром отверстия от десятых долей миллиметра до нескольких миллиметров, а в краскопультах Bosch применяются многопозиционные сопла с тремя положениями для красок разных типов. Первые инструменты более экономичны, зато вторые — более удобны (не надо менять сопло).

Вообще, в идеале желательно иметь по одному покрасочному пистолету на краску каждого типа. После работы не забывайте очищать инструмент. Если вы используете водный состав, то краскопульт легко отмыть водой, а если алкидный — уайт-спиритом.

ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ КРАСКОПУЛЬТА, ОСОБЕННО ПРИ РАБОТЕ С СОСТАВАМИ НА АЛКИДНОЙ ОСНОВЕ, НЕОБХОДИМО ПРИМЕНЯТЬ СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ: МАСКУ И ОЧКИ

КАКИЕ КРАСКИ МОЖНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ?

Для покрасочных пистолетов подходят краски и пропитки многих типов. Очень хорошо зарекомендовали себя составы на водной основе. Во-первых, у них достаточно слабый запах. Во-вторых, их не нужно втирать в окрашиваемую поверхность, поэтому краскопульт вполне может заменить валик или кисть.

Пропитки и лазури

Все пропитки можно разделить на две большие группы: водные и алкидные. И те и другие допустимо заливать в краскопульт, предварительно на 10–15 % разбавив водой или уайт-спиритом.

Фасадные краски для минеральных и деревянных поверхностей

Важно, чтобы состав имел подходящую консистенцию, позволяющую использовать краскопульт.

Масла для террас и мебели

Это ещё один продукт, который легче наносить краскопультом, нежели валиком или кистью. Масло пригодно для обработки горизонтальных и вертикальных поверхностей. В отличие от пропитки или краски, масло не образует плёнки и не скрывает текстуру натуральной древесины.

Лаки для вертикальных оснований (яхтный, панельный, для мебели) можно наносить из краскопульта. В этом случае важно соблюдать расход и не допускать нанесения слишком густого слоя.

Какие краски не подходят?

Прежде всего те, в которых есть мелкие фактурные фракции. Они будут забивать сопло и могут привести к поломке инструмента. Не стоит применять и слишком вязкие смеси.

Опытным путём определите оптимальный процент разбавления краски. Если получилась консистенция, при которой инструмент «не плюётся», краска подаётся равномерно — это именно то, что нужно. Наносите плёнку краски настолько тонко и равномерно, насколько возможно. Для этой цели рекомендуется вести пистолет краскораспылителя параллельно поверхности с постоянной скоростью.

Ольга Измалкова, Бренд-менеджер отдела электроинтсрументов

ЧЕТЫРЕ ПРЕИМУЩЕСТВА КРАСКОПУЛЬТОВ

Скорость работы

Краскораспылитель лучше использовать для окрашивания больших поверхностей, когда важно сэкономить время и собственные силы.

Аккуратность

При умелом использовании краскопульта гарантируется более ровное нанесение, без полос (которые может оставить валик) и разводов.

Лёгкость нанесения

Из-за увеличения скорости работы наносить состав намного проще. К тому же не нужно, например, втирать или раскатывать краску, как при использовании валика или кисти.

Экономичность

Для покрасочного пистолета краску, как правило, разбавляют, и при распылении достигается более равномерная укрывистость, поэтому продукт расходуется экономнее.

При выборе краски для покрасочного пистолета обращайте внимание на такие параметры, как время высыхания, расход и рекомендуемое количество слоёв. Инновационные краски, которые есть в коллекции V33, укрывают поверхность в один слой, поэтому они идеально подходят для краскопульта. Выбирайте тиксотропные составы: при нанесении они не текут и быстро разравниваются на поверхности. В коллекции V33 такие краски представлены, например, в линейках Facile a Vivre и Blanc perfection. Для нанесения с помощью краскопульта мы рекомендуем разбавлять водные краски и пропитки на 10–15 % водой. Краски и пропитки следует разбавлять уже после колеровки. При нанесении краскораспылителем состав высыхает за 6–12 ч.

Покраска с помощью краскопульта

Профессиональные маляры часто прибегают к такому экономичному и эффективному способу окраски, как нанесение краски краскопультом. Как правило, готовые краски для интерьерной и фасадной окраски имеют нужную консистенцию и могут использоваться без дополнительных усилий.

Окрашивание вертикальных и горизонтальных поверхностей с помощью краскопульта дают ровный красочный слой без потеков. Однако, для этой техники окраски требуется некоторый опыт.

Подготовка краски

Ровный слой без потеков получится, если вы применяете краску необходимой вязкости. Часто производитель указывает нужную для краскопульта вязкость на упаковке, однако, бывает и иначе. На вязкость краски влияет многое: как краска хранилась, когда банка была открыта и даже при какой температуре использовалась.

Если краска оказалась слишком густой или с комочками, вы не получите равномерного нанесения и краскопульт быстро засорится.

Слишком жидкая краска (при неправильном разбавлении) может точно также привести к неравномерной окраске и некрасивым потекам. Иногда производитель указывает на упаковке, что данный состав не может быть использован в краскопульте. Приобретая краску, необходимо проконсультироваться с продавцом.

Как же добиться необходимой вязкости краски?

Профессиональные маляры используют для измерения вязкости краски специальный прибор – вискозиметр.

Этот прибор позволяет точно определить качество краски и степень её вязкости. Прибор достаточно прост в использовании и абсолютно надежен. В вискозиметре для малярных работ присутствует емкость для краски конической формы с отверстиями в корпусе размером 0,4 мм, 0,6 и 0,8 мм, которые соответствуют отверстиям форсунки.

Для определения вязкости необходимо налить краску в емкость прибора, включить секундомер и дать стечь краске в сборную полость до образования единичных капель. Полученное время (например, 15 секунд) – это и будет индекс вязкости.

Какой индекс вязкости является средним показателем для различных материалов?

При температуре 20°C он должен быть:

→ для акрилатных растворов и лаков – 20 секунд;

→ для шпатлевок – 30 секунд.

Если вам потребовалось больше времени для образования одиночных капель – необходимо разбавить краску или лак указанным на этикетке разбавителем. Если краска слишком жидкая – необходимо выбрать другой способ нанесения, либо другую краску.

Для разведения у вас должно быть приготовлено:

→ мерный градуированный стаканчик;

→ растворитель (рекомендованный производителем);

→ отвердитель (если необходимо). К примеру, для разбавления однокомпонентных красок и эмалей требуется только растворитель. Двухкомпонентные смеси разбавить сложнее и для такой манипуляции требуется определенный навык.

Финишный этап подготовки краски в заправке её в краскопульт – это фильтрование. В некоторых краскопультах есть встроенные фильтры в виде внутренней мелкой металлической сеточки.

Виды краскопультов

Профессионалы обычно пользуются довольно сложными пневматическими краскопультами. Ими непросто управлять, они довольно большие (используется компрессор), но они супер-эффективны, когда требуется окрасить большие площади в сжатые сроки.

Электрические краскопульты более компактны, проще в настройке и за счет упрощенной конструкции, весьма надежны. Недостатком электрического краскопульта мы можем назвать не только относительно невысокую производительность, но и ограничения по использованию таких приборов. Они не достаточно универсальны и с их помощью можно наносить не все типы ЛКМ (лакокрасочных материалов), некоторые модели могут работать только с водно-дисперсионными составами.

Ручные краскопульты, прилагающиеся к вакуумному баллону с краской, используется в основном, при использовании в бытовых условиях на небольших площадях. Есть бытовые краскопульты, которые можно подключить к обычному пылесосу.

Когда краскопульт собран по инструкции, следует отрегулировать форсунки по вертикали и горизонтали. Для настроек необходимо залить в емкость небольшое количество краски и сделать пробный выкрас на той поверхности, которую предполагается окрасить.

Краску из краскопульта следует наносить на тщательно подготовленную поверхность:

→ удалить остатки старой краски с использованием специальной смывки, шпателя, строительного термо-фена и прочими способами;

→ выровнять поверхность с помощью шпатлевки, заделать трещины и дефекты;

→ нанести грунтовку и оставить её до полного высыхания;

→ защитить плоскости, которые не должны быть окрашены и испачканы брызгами полиэтиленовой пленкой и малярным скотчем;

→ если есть возможность, нужно снять осветительные приборы, розетки и выключатели.

Приступаем к окраске:

Нужно надеть средства защиты (защитный костюм и обувь, перчатки, респиратор и очки). Если у вас нет навыка работы с краскопультом, нужно потренироваться на листе ДВП или толстого картона. Желательно работать в хорошо проветриваемом помещении.

Краскопульт нужно держать строго под углом в 90° к окрашиваемой площади на расстоянии примерно 20-25 см, двигаться плавно и равномерно вдоль подготовленной поверхности.

Ошибки и дефекты окраски

Дефекты могут быть совершенно разными: потеки, «водяные метки», неравномерный блеск, более светлые и темные участки, сморщивание при высыхании красочного слоя, растрескивание или образование пузырей.

Как видите, нанесение краски краскопультом может привести к совершенно противоположному эффекту, вместо желаемых равномерности и экономичности. Придется весь красочный слой снимать и начинать работу заново.

Возможные ошибки:

→ Появление потеков краски по краям. Возможно, слишком сильная воздушная струя. Если воздушный напор отрегулирован, но потеки образуются вновь, вероятнее всего – краска слишком жидкая.

→ Потеки образуются в середине пятна краски. Скорее всего, плохо отрегулирована форсунка и воздушный напор. Нужно осторожно отрегулировать и сделать несколько пробных выкрасок.

→ Покрытие выглядит слишком матовым, но при этом на упаковке с краской она указана как глянцевая или полуматовая. Вероятно, краска загустела и её нужно немного разбавить. Такие ошибки случаются, когда в окрашиваемом помещении слишком жарко, а емкость с краской не закрывается герметично.

После прочтения статьи может сложиться впечатление, что окраска с помощью краскопульта доступна только профессиональным малярам.

Однако, это не так!

Обычно краски от известных производителей всегда имеют стабильную консистенцию, и не требуют дополнительных усилий по разведению и фильтрованию. Окраска с помощью самого простого краскопульта со встроенным внутренним фильтром и присоединенного к обычному бытовому пылесосу – позволяет получить отличный эффект, даже если вы занимаетесь ремонтом впервые в жизни.

Если вы по-прежнему не решаетесь использовать краскопульт, попробуйте окрасить стены с помощью валика и кисти. Как красить валиком стены и потолок, мы расскажем вам в следующей статье.