Termokings.ru

Домашний Мастер
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Дровокол в форме конуса: конструкция, виды и изготовление

Главной его положительной стороной является простота в использовании и минимальные затраты сил. Справиться с устройством может каждый. Достаточно только положить на станину полено и нажать кнопку «Пуск».

Чаще всего такие станки имеют компактные размеры и поэтому их можно легко транспортировать с одного места на другое.

Оснащенные износостойкими и надежными деталями колуны, могут использоваться при любых температурах, выдерживать различные нагрузки, бесперебойно работать на протяжении продолжительного времени. Кроме этого, они не требуют регулярного сервисного обслуживания.

Конструкционное строение дровоколов

Конструкция станков для заготовки дров достаточно проста. Их комплектация состоит из следующих механизмов:

  • Станина или неподвижная часть дровокола выполняется из устойчивого к механическим воздействиям прочного металла. На нее устанавливается рабочий конус, редуктор, двигатель и торцовки полена.
  • Электрический или бензиновый двигатель приводит в движение конус. Какой тип двигателя в заданных эксплуатационных условиях выбрать определяет пользователь.
  • Рабочий конус с резьбовой насадкой должен быть выполнен из надежного и прочного металла.
  • Редуктор понижает обороты, повышает крутящий момент и перед каждым ударом обеспечивает стабильное давление воздуха. Он характеризуется износостойкостью, выносливостью и надежностью.
  • Подшипники поддерживают закрепленный на валу рабочий конус.

    Каждый элемент устройства может быть подобран индивидуально. Все зависит от запросов и потребностей пользователя.

    Общие требования к дровоколу:

    • мощность двигателя от 2 кВт;
    • шаг резьбы для больших оборотов уменьшить, тогда мотору будет легче вкручивать;
    • плотная посадка на вал редуктора;
    • конус должен быть изготовлен из твердой стали;
    • бур должен иметь острый нос для того, чтобы сразу вкручиваться в дерево;
    • высота от пола до конуса – 80 см.

    Конструкция и характеристики конусного дровокола

    Предназначенное для раскола древесины и чурок на поленья, механизированное устройство дровокол характеризуется высокими качественными и техническими показателями.

    Главной его положительной стороной является простота в использовании и минимальные затраты сил. Справиться с устройством может каждый. Достаточно только положить на станину полено и нажать кнопку «Пуск».

    Чаще всего такие станки имеют компактные размеры и поэтому их можно легко транспортировать с одного места на другое.

    Оснащенные износостойкими и надежными деталями колуны, могут использоваться при любых температурах, выдерживать различные нагрузки, бесперебойно работать на протяжении продолжительного времени. Кроме этого, они не требуют регулярного сервисного обслуживания.

    Конструкционное строение дровоколов

    Конструкция станков для заготовки дров достаточно проста. Их комплектация состоит из следующих механизмов:

    1. Станина или неподвижная часть дровокола выполняется из устойчивого к механическим воздействиям прочного металла. На нее устанавливается рабочий конус, редуктор, двигатель и торцовки полена.
    2. Электрический или бензиновый двигатель приводит в движение конус. Какой тип двигателя в заданных эксплуатационных условиях выбрать определяет пользователь.
    3. Рабочий конус с резьбовой насадкой должен быть выполнен из надежного и прочного металла.
    4. Редуктор понижает обороты, повышает крутящий момент и перед каждым ударом обеспечивает стабильное давление воздуха. Он характеризуется износостойкостью, выносливостью и надежностью.
    5. Подшипники поддерживают закрепленный на валу рабочий конус.

    Каждый элемент устройства может быть подобран индивидуально. Все зависит от запросов и потребностей пользователя.

    Общие требования к дровоколу:

    • мощность двигателя от 2 кВт;
    • шаг резьбы для больших оборотов уменьшить, тогда мотору будет легче вкручивать;
    • плотная посадка на вал редуктора;
    • конус должен быть изготовлен из твердой стали;
    • бур должен иметь острый нос для того, чтобы сразу вкручиваться в дерево;
    • высота от пола до конуса – 80 см.

    Устройство дровокольного станка

    Основным узлом станка для колки дров на основе конусного дровокола является винтовой конус, которому требуется создать вращательный момент. В качестве источника вращательного момента может выступать вал отбора мощности трактора, двигатель внутреннего сгорания, электромотор. Последний вариант для изготовления дровокольного станка наиболее доступен, поскольку электродвигатель, даже бывший в употреблении достаточно легко найти либо в собственном хозяйстве, либо у рачительных друзей.

    Приведем простую схему станка

    На рисунке видно, что основу агрегата составляет надежная станина, на которой смонтированы все узлы дровокола:

    • винтовой конус;
    • опоры вала конуса;
    • электродвигатель;
    • клин рассекателя.

    Вращательный момент вала электродвигателя передается на вал конуса ременной передачей. Соотношение диаметров шкивов определяет скорость вращения винтового дровокола, которая должна лежать в оптимальных пределах – 300 – 1000 об/мин.

    Простейшим вариантом будет использование тихоходного электродвигателя мощностью от 3 кВт и выше. В этом случае морковка (так часто называют винтовой конус) закрепляется непосредственно на валу электромотора, правда скорость вращения последнего должна лежать в вышеуказанных пределах.

    В этом случае количество узлов приведенных на схеме сведено к минимуму, остается только подготовить надежную станину.

    Для двигателя внутреннего сгорания вместо ременной передачи можно использовать подходящую цепную.

    Где искать комплектующие для самодельного дровокола?

    Главным узлом будущего станка, безусловно, считается винтовой конус (морковка) изготовить который в домашних условиях невозможно, ведь при его изготовлении потребуется:

    • высокоточное технологическое оборудование;
    • высокопрофессиональный токарь;
    • специальные сорта стали;
    • дополнительное оборудование для закалки.

    Прекрасной альтернативой решения проблемы с морковкой будет приобретение ее в интернет-магазине oDrova.ru (оДрова).

    Это официальный магазин единственного в России производителя винтовых дровоколов с двухзаходной упорной резьбой из высокопрочной инструментальной стали, выполненных на японских автоматах с дополнительной закалкой ТВЧ.

    Но главное их преимущество – доступная цена. Даже если Вы найдете человека, который согласится воспроизвести нечто подобное, вряд ли сможете уложиться в сумму, без особых проблем потраченную на фирменное изделие.

    Все остальное можно найти самостоятельно. Возможно, Вам понадобятся:

    • вал для морковки;
    • опорные подшипники с креплением;
    • шкивы (звездочки);
    • ремни передачи.

    Что-то можно заказать токарю, что-то подыскать на барахолках или у друзей, но это опять же требует затрат времени и материальных. При этом не факт, что таким образом Вы сможете подготовиться к изготовлению станка.

    На сайте oDrova.ru Вы найдете все, что необходимо для создания ременной или цепной передачи от любого источника вращательного момента, вплоть до двухручейных шкивов и клиновидных ремней. Приобретая морковку в одном из комплектов, Вы сможете выполнить ответственные узлы будущего станка на профессиональном уровне.

    Читать еще:  Профессия токарь. Какие есть токари.

    Важно! При подготовке конструкции станка следует учитывать, что все узлы должны иметь надежное крепление. Кстати, в ассортименте магазина oDrova.ru имеется специальная морковка для дрели, но предназначена такая всего лишь для колки щепы и небольших дровишек.

    О конструкции

    Основной принцип скопирован с эффекта деформации древесины, полученной при вкручивании в неё винтов по дереву для фиксации другого предмета. Когда метиз входит в древесину и начинает расщеплять её волокна, образуется трещина в детали, приводящая к расколу.

    Основная конструкция конусного дровокола

    Станок состоит из основных двух частей:

    • Базовая часть представлена крепкой станиной. Она изготавливается из профильной трубы и имеет форму тумбочки. Состоит из четырёх стоек скреплённых между собой перемычками. Верх накрывается стальным листом по размеру периметра и толщиной 10 мм. На него устанавливаются два крепления под подшипники. На среднем уровне крепится подобная пластина. В ней сверлятся отверстия под крепление электрического мотора. К станине приваривается стол для подачи материала. Изготавливают его из двух стоек, с использованием профильной трубы, соединённых перемычкой. Верх выполняется из стального листа. Размеры соответствуют периметру стола. Толщина металла 10 мм. к поверхности стола приваривается нож разъединяющий полено. Он предотвращает неожиданное попадание осколка под винтовой конус с последующим его затягиванием и деформацию вала. Приваривается н строго под конусом на расстоянии 20 мм от самого большого диаметра конуса имеющегося в наборе к данному станку.
    • Механическая часть представлена валом, двумя подшипниками, шкивом понижающим число вращения, конусом с винтовой резьбой, электродвигателем, малым шкивом для двигателя и прорезиненным ремнём.

    Как работает?

    Стальной вал помещается в подшипники и устанавливается в крепления на станине. На конце его закрепляется шкив диаметром 400 мм. на среднюю площадку устанавливается электродвигатель с малым шкивом диаметром в 140 мм. между ними устраивается ремённая передача.

    Разность диаметров шкивов позволяет сократить частоту вращения от двигателя на вал с конусом в три раза, но позволяет увеличить мощность станка в 3 раза.

    Винтовой конус изготавливается из стали марки 45 или 42Х. Вытачивается он на токарном станке. Конусная резьба имеет наклон для зацепа материала.

    Длина конуса 250 мм, диаметр основания под вал составляет от 40 мм до 100 мм.

    В основании высверливается отверстие для вала. Закрепляется конус на валу при помощи винтов или внутренней резьбы.

    Типы приводов для конусного дровокола

    Приводом для производства работы механического колуна могут быть:

    • Электрические двигатели с питанием от сети напряжения в 220 V и 380 V. Выбор зависит от необходимой мощности станка.
    • Двигатели внутреннего сгорания, работающие на бензине или дизельном топливе.
    • От специального приспособления у механической газонокосилки или минитрактора. Это привода временного характера.

    Принцип работы электрического колуна

    При запуске двигателя крутящий момент передаётся посредством ремня на большой шкив и происходит вращение вала в подшипниках с закреплённым на нём конусном дровоколе. Оператор подаёт по приёмному столу древесный чурбак в направление к конусу.

    Материал находится в вертикальном положении. Принцип ручной подачи необходим для тактильного контроля силы надавливания на чурбак. Конус с помощью винтовой резьбы вворачивается в древесину. Форма колуна обеспечивает постепенное раскалывание дерева на поленья необходимого размера. Остаётся только сложить полученный продукт в поленницу.

    Важно! Особое внимание необходимо уделять безопасности производства работ на данных станках. Они имеют большое количество открытых вращающихся частей с большой мощностью. Для работы применяется электрический ток. Важно соблюдать все правила техники безопасности. Обязательное применение спецодежды и средств индивидуальной защиты, рукавицы, сапоги кирзовые, очки.

    Дровоколы с электроприводом

    Ручной дровокол, конечно, облегчает заготовку дров, но все равно требует солидных физических усилий. Не столько, сколько их расходуют махая обычным колуном, но все-таки… Сделать усилия еще меньшими помогает электромотор. На его основе делают дровоколы различных конструкций. Но сделать такой дровокол своими руками сложнее. Тут и устройство более сложное, и требуется хоть минимальные знания электрики -желательно подключать мотор через пускатель, причем с кнопками «старт» и «пуск».

    Винтовой (конусный)

    Одна из самых распространенных моделей — конусный или винтовой дровокол. Отличие между ними только в отсутствии/наличии резьбы на колющем элементе, который в данной модели выполнен в виде конуса.

    Конусный дровокол ускоряет заготовку дров

    Чурбаки раскалываются за счет того, что вращаемый мотором конус врезается в древесины, постепенно разрывая на части. У больших чурбаков откалывают сначала края, затем разрывают середину.

    Параметры конуса и резьбы

    Сначала режущую часть вытачивали в виде гладкого конуса. Если использовать гладкий конус, при работе приходится довольно сильно налегать на чурбак, чтобы цилиндр «вгрызался» в древесину. Намного легче идет процесс, если на его поверхности нарезана резьба. В таком случае чурбак как-бы накручивается на винт, а потом раскалывается.

    Чертеж с размерами конуса с резьбой для винтового дровокола

    Основное — правильно сделать конус с резьбой. Если есть токарный станок и опыт работы можно попытаться сделать самостоятельною. Если нет — придется заказывать. Резьбу делают разной, но оптимальными признаны такие параметры: шаг 7 мм, глубина 3 мм (минимум — 2 мм). Еще важный момент — глубина посадочного места на редуктор мотора — не менее 70 мм.

    Винт для дровокола

    Если есть конус с нарезанной резьбой, изготовить этот дровокол своими руками не составит особого труда.

    Электромотор и редуктор

    Нужен электромотор достаточно мощный (2 кВт и выше или 5-9 л/с), но с небольшой частотой вращения: 250-600 об/мин. При 250 оборотах и ниже колет очень медленно, а если обороты больше 500 — работать опасно, та как может вырвать полено из рук.

    Дровокол с винтом, надетым непосредственно на коленвал

    Если удалось найти движок с такими параметрами, можно сделанную пику (винт) насадить непосредственно на коленвал (на фото выше). Если оборотов больше, надо ставить понижающий редуктор или делать цепную или ременную передачу для снижения частоты вращения.

    Читать еще:  Присадочник и кондуктор — полезности для самоделкиных

    Соотношение высчитываете в зависимости от оборотов движка. Например, есть двигатель на 900 оборотов. Сделав редуктор 1:2 получим 450 оборотов/мин. Как раз оптимальный вариант.

    Понижающий редуктор для винтового дровокола

    Передачи могут быть ременные или цепные. Цепные работают в разы громче, требуют постоянной мазки, да и выточить звездочки с нужными параметрами стоит, обычно, дороже. Ременная передача желательна двойная (как на фото выше). В этом случае меньше будет проскальзываний.

    Где расположить мотор

    Если конструкция предусматривает наличие передачи, мотор лучше поставить внизу, а сам винт закрепить на рабочей поверхности. Высоту рабочей поверхности выбираете под свой рост, чтобы не пришлось работать в наклоне.

    Более безопасная модель. Сделать такой дровокол своими руками — значительно облегчить себе жизнь

    Есть еще такой параметр, как высота расположения винта над рабочей поверхностью. Зазор от стола до цилиндра должен быть в районе 8-20 см. Выше располагать не стоит — может повернуть чурбаки малого диаметра. Оптимальное расстояние — 8-12 см. Даже маломерные чурбаки не поворачиваются.

    Гидравлический дровокол

    Гидравлический дровокол — самый мощный, но и самый сложный и дорогой в изготовлении. Кроме станины, двигателя и режущих ножей, нужен гидравлический цилиндр достаточной мощности. Стоят они стоят недешево. К тому же нужны еще масляный бак и насос.

    Устройство гидравлического колуна

    Гидравлический колун для дров развивает солидные усилия, потому при его изготовлении используется металл значительной толщины — 6-10 мм в зависимости от мощности привода. Развиваемого усилия вполне хватает чтобы за один раз развалить чурку на 6-8 поленьев. Потому ножи изготавливают в виде «звездочки».

    Колун с гидравлическим приводом оснащают сложным резаком, Который разваливает чурбак на несколько поленьев сразу

    При изготовлении ножей их разносят друг от друга на несколько сантиметров. Так, чтобы в работе был только один. Например, сначала — горизонтальный, затем — вертикальный, потом — правый и в конце — левый. При этом каждый из ножей усиливайте, приваривая сзади усиливающие пластины. Сталь желательно использовать жесткую, предварительно ее заточив по тому же принципу, что и на колунах.

    Рейтинг дровоколов

    1. Scheppach HL 650 – электрический гидравлический горизонтальный дровокол с рекордным усилием в 6,5 тонн. Имеет двигатель мощностью 2150Вт, способный переносить длительную работу и сетевые перегрузки.Встроенная система отключения при перегреве, регулировка высоты в 2-х положениях, съемный ограничитель хода для работы с короткими чурбаками. Подходит для расщепления бревен диаметром до 25см и длинной до 52см.
    2. Iron Angel ELS 2200 – голландская электрическая гидравлическая горизонтальная машина с ограничителем хода поршняСпособен справиться с твердыми породами деревьев диаметром до 320мм. Выдает усилие в 6 тонн, что недостаточно для работы с дубовыми чурбаками. Имеет встроенную систему безопасности. При отличном качестве сборки имеет доступную стоимость.
    3. Al-KO KHS 5204 – электрический гидравлический горизонтальный дровокол от немцев.Установлена система автоматической остановки при перегреве и чрезмерной нагрузке, имеет современный дизайн и возможность регулировки высоты установки. Используется для средне-твердого дерева длинной до 53см и диаметром до 25см. Клин выполнен из закаленной стали, так что он не требует частой заточки. Среди минусов следует отметить неоправданно высокую стоимость.
    4. Scheppach HS 500H – электрическая машина с горизонтальной подачей заготовок гидравликой. Усилие – 5 тонн, прочная конструкция, высокая производительность, ограничитель хода поршня, подходит для пород дерева средней твердости диаметром до 25 см и длинной до 53см.
    5. Vari 5 Ton Super Force – чешская электрическая машина с гидравлической подачей заготовок.При мощности двигателя всего 1,5кВт развивает давление в 5 тонн. Отличный бюджетный вариант для дачи. Среди качественных дровоколов с электродвигателем имеет самую низкую стоимость. Подходит для работы с мягкой и средней древесиной.
    6. Scheppach HL 1010 – профессиональный электрический вертикальный дровокол с трехфазным двигателем, мощность которого достигает внушительных 3,3кВт. Подходит для работы с бревнами длинной до 128см и диаметром до 70см. За счет силы удара в 10 тонн данная модель легко справляется даже с самой твердой древесиной, включая сучковатый дуб. Есть возможность установить крестообразный нож, однако, его придется покупать отдельно.
    7. Scheppach (Woodstar) HL 1200 – отличный электрический вертикальный вариант для крупного предприятия, так как развивает ударную силу в 12 тонн и способен справится с заготовками диаметром до 88 см.

    Такие внушительные характеристики достигнуты за счет использования электродвигателя мощностью 4,1кВт и современной гидравлики.

    Способен справится с самой твердой древесиной, однако, слишком громоздкий. Даже при наличии транспортировочных колес не является мобильным вариантом.

    Изготовление дровокола самостоятельно

    Стоимость винтового колуна заводского изготовления в зависимости от комплектации от 16 и до сотни тысяч рублей. Основным рабочим органом является конус для дровокола, который можно заказать в токарной мастерской. Чтобы винтовой дровокол своими руками работал, предлагаются чертежи для умельцев.

    Изготовить резьбу болгаркой не удастся, так как упорная резьба на «морковке» должна быть выдержана точно. Кроме того при изготовлении конуса токарь должен знать соотношение длины и сечения основания – 2:1, резьба двухзаходная с шагом 5-6 мм, профиль зуба, как у стамески.

    В зависимости от размеров детали, она обойдётся до 5000 рублей. Полностью готовый рабочий узел:

    • винтовой конус;
    • вал с подшипниковым узлом;
    • передаточный шкив для ременной передачи.

    Весь комплект обойдётся не дороже 6 тысяч, но изготовленный на расчётную нагрузку, узел безопаснее.

    Изготовленный станок должен отвечать следующим требованиям:

    • мощность двигателя не меньше 2 кВт;
    • при больших оборотах шаг резьбы необходимо выдерживать меньше для снижения нагрузки на привод;
    • посадка на вал редуктора должна быть плотной, исключить прокручивание;
    • конус изготавливается из инструментальной стали;
    • остриё винта остро заточено, должно входить в древесину мягко, без усилий;
    • высота рабочей платформы — 80 см.

    Принципиальная схема устройства выглядит, как показано на схеме.

    Как видно из схемы, устройство простое, но требует точной центровки узлов, подбора шкивов с нужным передаточным числом и клиновых ремней, соответствующих профилю.

    В помощь умельцу имеется видео, как сделать дровокол конусный своими руками:

    Читать еще:  Устройство обратного клапана на воду и как установить

    Существует и другая схема, не требующая ременной передачи и редуктора. Вал двигателя с низким числом оборотов можно напрямую соединять с винтовым клином. Скорость вала меньше 500 об/мин не опасна для привода винтового дровокола.

    Сучковатые и деформированные с изгибом чурки необходимо колоть с особой осторожностью. Полено может отскочить по непредсказуемой траектории, чурку прокрутить в руках. Клин может застрять в твердой древесине. Поэтому по возможности станок нужно оборудовать реверсом.

    Нелишним будет напомнить, что двигатель должен иметь влагозащитный корпус и быть заземлённым. Ремённая передача закрывается защитным кожухом. При подаче чурок на разделочный стол нельзя работать в верхонках. При неловком движении её может намотать на конус вместе с рукой. Станок должен быть оборудован стопором для экстренного торможения.

    Как пример народной смекалки можно привести устройство для раскалывания небольшого количества коротких чурок. Конусная насадка сечением 30 мм на тихоходной дрели перфораторе позволит расколоть сухие чурочки. Но здесь есть свои сложности. Дрель стремится сделать разворот за винтом, её следует крепко держать, сопротивляясь, или укрепить инструмент в держаке.

    Дровокол винтовой, сделанный своими руками, в работе — видео

    Изготовление простых механизмов для колки дров из подручных материалов

    При желании каждый может собственноручно собрать автономные дровоколы или иные агрегаты. Наиболее простые приспособления, которые собираются из подручных материалов бывают следующих типов:

    • механические дровоколы;
    • гидравлические агрегаты;
    • винтовые станки.

    Каждый из перечисленных вариантов имеет свои особенности работы и сборки в домашних условиях.

    Сборка ручного агрегата механического типа

    Один из самых простых и доступных вариантов – это ручные дровоколы. Они не нуждаются в установке двигателя, что в значительной степени упрощает процесс их конструирования и сборки. Помимо указанного достоинства, он характеризуется и недостатками. Так, в ходе разделения чурбаков он применяет небольшое усилие, относительно прочих разновидностей.

    Чтобы собрать этот механизм, нужно придерживаться следующего алгоритма действий:

    1. Сварка рамы круглой формы – ее измерения будут зависеть от габаритов бревен для раскола, причем рама должна быть больше, чем поленья (в среднем порядка 23 см).
    2. Далее, к готовому металлическому кругу приваривается еще пара труб, каждая из которых будет длиной в 35–40 см.
    3. После этого нужно сформировать цилиндр – для этого в верхней области конструкции приваривается металлический, довольно толстый круг.
    4. В области основания проделывается несколько отверстий под будущие крепления.
    5. В завершение внизу устанавливается нож, это делается таким образом, чтобы его острая часть была направлена кверху.

    Рассмотренный вариант ручного дровокола рассчитан на работу с древесиной мягких пород. Они лучше поддаются расколке на части. Дрова подойдут для различных манипуляций, в том числе отопления и растопки печей. За счет размещения ножа острием вверх, на котором крепится цельное бревно, обеспечивается безопасность работы с механизмом.

    Сборка пружинного механизма

    Еще из простых материалов собственноручно собираются пружинные дровоколы. В основе пружинного механизма лежат такие детали, как:

    • уголок из металла;
    • нож;
    • шарнирный элемент;
    • швеллер;
    • автомобильная пружина;
    • труба, имеющая меньший диаметр, нежели пружина;
    • подходящий утяжелитель.

    Чтобы собрать пружинный колун, требуется в первую очередь сконструировать опору для него. Для этого требуется применение сварки.

    Изначально готовится площадка для размещения пружины. Далее, на опоре крепится труба, распорки и площадка.

    На опоре необходимо прорезать отверстие, соответствующее габаритам опоры. После чего на опору устанавливается балка, совместно с шарнирной частью. Прием балку при этом устройстве механизма требуется приварить так, чтобы она не потеряла своей подвижности.

    На завершающем этапе работы пружинный механизм дополняется утяжелителем и подходящей ручкой.

    Ввиду того что все детали агрегата выполнены из металла, сразу по окончании сборки их желательно тщательно покрасит. Это не допустит скорого появления на нем ржавчины, которая может сократить период его эксплуатации.

    При работе колун с силой падает на полено, в результате чего оно разделяется на части. После этого рабочий элемент возвращается в первоначальное положение. Такое устройство обеспечивает экономию сил и энергии, но дает достаточную производительность.

    Упрощенная конструкция винтового дровокола

    Как вы сами смогли убедиться, изготовить винтовой дровокол своими руками несложно. Конечно, если есть возможность найти все вышеперечисленные детали к станку. Но есть вариант более простой. Для него нет необходимости использовать редуктор и подшипники, промежуточный вал и сложную станину. Все, что вам потребуется, это двигатель и винтовой конус. Чтобы вы поняли, о чем идет речь, посмотрите на фото ниже, где показан этот простой дровокол.

    То есть, на вал электродвигателя насаживается конус, который крепится на нем двумя стопорными винтами. Их концы входят в пазовую канавку вала. И это очень надежное крепление. Единственное, на что необходимо обратить внимание, это на сам электродвигатель.

    • Его мощность должна быть в пределах 4 кВт. Мощнее не надо.
    • Скорость вращения вала должна быть в пределах 750 об/мин, лучше меньше.

    Габариты двигателя значения не имеют, он может быть небольших размеров, но мотор можно приподнять, установив под него маленькую станину или подставки из металлического кругляка. На фото выше видно, что двигатель, наоборот, опустили, потому что высота вала была очень большой.

    Выбирая тот или иной тип дровокола, необходимо основываться на деталях, которые в первую очередь доступны. Поэтому для кого-то изготовить реечный дровокол своими руками проще, чем винтовой. А для кого-то, наоборот. Но в любом случае свой станок для рубки дров на дачном участке – это возможность облегчить заготовку дров.

    Обязательно ознакомьтесь с видео и фото в виде инструкций к изготовлению своими руками дровокола. На самом деле это не очень сложно, как может показаться на первый взгляд.

  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector
    ×
    ×