Termokings.ru

Домашний Мастер
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Режимы резания при фрезеровании

Режимы резания при фрезеровании

Содержание: Скрыть Открыть

  • Особенности фрезерования
  • Параметры режима резания
  • Ширина и глубина
  • Подача и скорость фрезы
  • Рекомендации при выборе режима

Выбор режима резания играет основную роль при любой металлорежущей операции, и особенно при фрезеровании. От этого зависит производительность работ, возможность максимального использования ресурсов станка, стойкость инструмента и качество конечного результата. Для выбора режима резания разработаны специальные таблицы, но есть ряд общих понятий, которые необходимо знать любому фрезеровщику.

Суть процесса

Фрезеровка – это процедура, осуществляемая на специальном станочном оборудовании. В ходе нее происходит снятие слоя (поверхностного или глубинного, внутренней части) с заготовки. В ходе нее может выступать различный материал, наиболее популярные из них – дерево или металл, поэтому в большей степени мы говорим про металлообработку.

Как происходит процесс. На станине закрепляется обрабатываемая деталь. Выбирается подходящая фреза или абразивный материал, например, шлифовальный круг. Оснастка производит вращательные движения вокруг своей оси, а также действия перемещения по двум плоскостям. Одновременно с этим возможно продольное продвижение заготовки навстречу резцу.

Отличие от токарного станка в том, что фрезеровочный подразумевает вращение детали, то есть круглую обработку. А в данном случае можно обтачивать изделия практически любой формы, в том числе – стачивать гладкую поверхность, делать пазы и другие отверстия, в том числе фигурные. Металлообработка может быть двух типов – черновая и чистовая. Конечно, стадий намного больше, но, как правило совершают 2 или 3 прохода. Это позволяет создавать необходимый профиль поверхности, например, канавки или зубцы.

Движение рабочего инструмента имеет прерывистый характер. Интересная особенность, которая отличает фрезеровку от сверления или точения, – это положение каждого зубца в процессе обработки. Они работают, соприкасаются с поверхностью по одиночке, а не все вместе. Это увеличивает нагрузку на каждую из граней резца. И только оптимизация режимов резания при фрезеровании поможет минимизировать воздействие.

Читать еще:  Компрессор для аэрографа советы по выбору инструкция по сборке

Цельные твердосплавные концевые фрезы Emuge. Решения для турбин.

Производитель инструмента Emuge Corp. предлагает различные конструкции концевых фрез для обработки деталей турбин различных форм.

  • Концевые фрезы овально-бочкообразной формы
  • Тороидальные концевые фрезы
  • Конические фрезы с закругленным концом

Концевые фрезы овально-бочкообразной формы

В линейку концевых фрез фирмы Emuge для обработки деталей турбин входят фрезы овально-бочкообразной формы, являющиеся исключительно эффективным инструментом для чистовой обработки высокопрочных материалов. Уникальная фреза овально-бочкообразной формы диаметром 150 — 190 мм сохраняет свойства концевых сферических фрез и позволяет удвоить осевую глубину резания по сравнению со стандартными сферическими фрезами, обеспечивая при этом более высокую чистоту обработки. Фрезы овально-бочкообразной формы с алюминиево-хромовым покрытием изготавливаются с 3 или 4 зубьями. Максимально допустимое отклонение формы составляет +/- 0,01 мм (0,0004 дюйма) и обеспечивает высокую точность резания при низком уровне вибраций.

Тороидальные концевые фрезы

Тороидальные фрезы для получистовой и чистовой обработки лопаток турбин оснащены 5 — 13 зубьями, расположенными с переменным шагом для снижения вибраций в процессе работы. Конструкции различаются радиусом закругления режущей кромки (0,8 мм, 1 мм и 2 мм) и углом конуса 8° или прямым. Предусмотрена возможность подачи смазочно-охлаждающей жидкости через внутренний канал. Угол конуса конических фрез с закругленным концом составляет 4°. Для повышения качества обработки турбинных лопаток три зуба расположены на закругленном конце фрезы, и 6 зубьев расположены радиально. Такая конструкция обеспечивает дополнительную стабильность инструмента. Тороидальные и конические концевые фрезы с закругленным концом особенно эффективны при резании высокопрочных материалов, таких как сплавы на основе никеля и титана. Отличительной чертой этих двух конструкций является современное покрытие TiALN, придающее инструменту высокую термостойкость.

Конические фрезы с закругленным концом

В рамках программы улучшения черновой, получистовой и чистовой обработки рабочих колес турбин фирмой Emuge также разработаны конические фрезы с закругленным концом. Конструкция этих фрез характеризуется наличием 3 зубьев в закругленной части и углом конуса 4°. В другом варианте конструкции 3 зуба расположены на закругленной части, и 6 зубьев расположены радиально. Алюминиево-хромовое покрытие позволяет очень эффективно резать труднообрабатываемые материалы на более высоких скоростях подачи с большей скоростью съема металла.

Читать еще:  Как согнуть арматуру, лист металла своим руками

Скачать каталоги инструмента Emuge-Franken и получить информацию о данном производителе вы можете по этой ссылке: Инструмент Emuge, каталоги Эмуге-Франкен

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×