Termokings.ru

Домашний Мастер
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Режимы резания при фрезеровании

Режимы резания при фрезеровании

Содержание: Скрыть Открыть

  • Особенности фрезерования
  • Параметры режима резания
  • Ширина и глубина
  • Подача и скорость фрезы
  • Рекомендации при выборе режима

Выбор режима резания играет основную роль при любой металлорежущей операции, и особенно при фрезеровании. От этого зависит производительность работ, возможность максимального использования ресурсов станка, стойкость инструмента и качество конечного результата. Для выбора режима резания разработаны специальные таблицы, но есть ряд общих понятий, которые необходимо знать любому фрезеровщику.

Суть процесса

Фрезеровка – это процедура, осуществляемая на специальном станочном оборудовании. В ходе нее происходит снятие слоя (поверхностного или глубинного, внутренней части) с заготовки. В ходе нее может выступать различный материал, наиболее популярные из них – дерево или металл, поэтому в большей степени мы говорим про металлообработку.

Как происходит процесс. На станине закрепляется обрабатываемая деталь. Выбирается подходящая фреза или абразивный материал, например, шлифовальный круг. Оснастка производит вращательные движения вокруг своей оси, а также действия перемещения по двум плоскостям. Одновременно с этим возможно продольное продвижение заготовки навстречу резцу.

Отличие от токарного станка в том, что фрезеровочный подразумевает вращение детали, то есть круглую обработку. А в данном случае можно обтачивать изделия практически любой формы, в том числе – стачивать гладкую поверхность, делать пазы и другие отверстия, в том числе фигурные. Металлообработка может быть двух типов – черновая и чистовая. Конечно, стадий намного больше, но, как правило совершают 2 или 3 прохода. Это позволяет создавать необходимый профиль поверхности, например, канавки или зубцы.

Движение рабочего инструмента имеет прерывистый характер. Интересная особенность, которая отличает фрезеровку от сверления или точения, – это положение каждого зубца в процессе обработки. Они работают, соприкасаются с поверхностью по одиночке, а не все вместе. Это увеличивает нагрузку на каждую из граней резца. И только оптимизация режимов резания при фрезеровании поможет минимизировать воздействие.

Читать еще:  Организация рабочего места токаря: технологическая оснастка, оборудование, техника безопасности

Цельные твердосплавные концевые фрезы Emuge. Решения для турбин.

Производитель инструмента Emuge Corp. предлагает различные конструкции концевых фрез для обработки деталей турбин различных форм.

  • Концевые фрезы овально-бочкообразной формы
  • Тороидальные концевые фрезы
  • Конические фрезы с закругленным концом

Концевые фрезы овально-бочкообразной формы

В линейку концевых фрез фирмы Emuge для обработки деталей турбин входят фрезы овально-бочкообразной формы, являющиеся исключительно эффективным инструментом для чистовой обработки высокопрочных материалов. Уникальная фреза овально-бочкообразной формы диаметром 150 — 190 мм сохраняет свойства концевых сферических фрез и позволяет удвоить осевую глубину резания по сравнению со стандартными сферическими фрезами, обеспечивая при этом более высокую чистоту обработки. Фрезы овально-бочкообразной формы с алюминиево-хромовым покрытием изготавливаются с 3 или 4 зубьями. Максимально допустимое отклонение формы составляет +/- 0,01 мм (0,0004 дюйма) и обеспечивает высокую точность резания при низком уровне вибраций.

Тороидальные концевые фрезы

Тороидальные фрезы для получистовой и чистовой обработки лопаток турбин оснащены 5 — 13 зубьями, расположенными с переменным шагом для снижения вибраций в процессе работы. Конструкции различаются радиусом закругления режущей кромки (0,8 мм, 1 мм и 2 мм) и углом конуса 8° или прямым. Предусмотрена возможность подачи смазочно-охлаждающей жидкости через внутренний канал. Угол конуса конических фрез с закругленным концом составляет 4°. Для повышения качества обработки турбинных лопаток три зуба расположены на закругленном конце фрезы, и 6 зубьев расположены радиально. Такая конструкция обеспечивает дополнительную стабильность инструмента. Тороидальные и конические концевые фрезы с закругленным концом особенно эффективны при резании высокопрочных материалов, таких как сплавы на основе никеля и титана. Отличительной чертой этих двух конструкций является современное покрытие TiALN, придающее инструменту высокую термостойкость.

Конические фрезы с закругленным концом

В рамках программы улучшения черновой, получистовой и чистовой обработки рабочих колес турбин фирмой Emuge также разработаны конические фрезы с закругленным концом. Конструкция этих фрез характеризуется наличием 3 зубьев в закругленной части и углом конуса 4°. В другом варианте конструкции 3 зуба расположены на закругленной части, и 6 зубьев расположены радиально. Алюминиево-хромовое покрытие позволяет очень эффективно резать труднообрабатываемые материалы на более высоких скоростях подачи с большей скоростью съема металла.

Читать еще:  Электрооборудование токарных станков и автоматов

Скачать каталоги инструмента Emuge-Franken и получить информацию о данном производителе вы можете по этой ссылке: Инструмент Emuge, каталоги Эмуге-Франкен

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×