Termokings.ru

Домашний Мастер
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Бумагоделательная машина для изготовления тонкой туалетной бумаги

Рулонная туалетная бумага появилась в конце XIX века и поначалу вызывала насмешки и смущение у обывателей. Спрос на ее производство значительно вырос с приростом населения и развитием цивилизации. Современная туалетная бумага значительно отличается от своей прародительницы и бывает нескольких видов:

В зависимости от исходного сырья:

  • серая – изготовленная из макулатуры (марок МС1, МС3, МС3, МС7 – картон, МС10 – газеты);
  • белая – изготовленная из целлюлозы.

По количеству слоев:

  • однослойная;
  • двухслойная;
  • многослойная (три и больше слоев).

Независимо от сорта, туалетная бумага должна быть прочной, мягкой, обладать высокой гигроскопичностью и разбиваться на волокна при попадании в воду. Для ее декорирования можно использовать только экологичные и нейтральные красители, которые не вызывают аллергических реакций.

Мини-завод (паровой) по переработке макулатуры в туалетную бумагу

НАЗНАЧЕНИЕ

Комплект оборудования, входящий в состав Мини-завода: оборудование по подготовке макулатурной массы, бумагоделательная машина (БДМ-ПАР) и комплект необходимых станков ( рисунки 1, 2, 3), предназначен для переработки вторичного сырья (макулатуры и картона) для производства бумаги санитарно-гигиенического (бытового) назначения (туалетной бумаги и бумажных полотенец). Также на мини-заводе возможно производить крафт-бумагу и оберточную бумагу плотностью до 60 г/кв.м. (при условии применения рецептуры).

Данная конфигурация мини-завода по производству туалетной бумаги из макулатуры и картона отличается пониженным потреблением электроэнергии, что значительно увеличивает рентабельность настоящего производства.

Рисунок 1 – Бумагоделательная машина

Рисунок 2 – Бобиноразмоточный станок

Рисунок 3 – Станок для нарезки рулончиков

Зачем нужно перерабатывать картон?

Использование вторичного сырья выгодно по нескольким причинам:

  • Сбережение лесов. Первичное производство целлюлозы невозможно без вырубки зеленых насаждений. Для этого подходят деревья, чей возраст не менее 10 лет. Нормы озеленения соблюдаются не всегда в полном объеме. Обновить лес получится только через много лет. А ведь он – главный источник кислорода. Особенно остро этот вопрос стоит для жителей мегаполисов, которым может грозить кислородная недостаточность.
  • Сокращение затрат на использование энергоресурсов. Не нужно расходовать водные и топливные запасы во время технологического процесса и на лесозаготовках. Переработка вторичного сырья позволяет сэкономить 1000 кВт электроэнергии и 20 кубометров воды. Эти мощности можно потратить на решение других важных задач.
  • Минимизация выбросов, неблагоприятно сказывающихся на состоянии окружающей среды. Переработанный по всем правилам картон сокращает выделения парникового газа. Уменьшение составляет примерно 1,7 т на 1000 кг вторсырья. Еще одно преимущество – отказ от использования химикатов.
  • Уменьшение себестоимости продукции, изготовленной из вторичного сырья. Поскольку сокращаются производственные затраты, снижается и цена конечного товара. Покупать его становится выгоднее.
  • Сокращение площади мусорных полигонов. Даже благоустроенные, аккуратные свалки не придают привлекательности ландшафтному дизайну. Срок распада макулатуры недолгий: газеты разлагаются через 3 месяца, печатная бумага – через 2 года, картон – приблизительно через год. Промежуток небольшой, но, если сдавать бумажные отходы на переработку, территории, занимаемые свалками, можно уменьшить.
  • Получение материального вознаграждения. За сдачу ненужной бумаги выплачивают деньги. В зависимости от состояния отходов и упаковки, вида и объема можно заработать от 6000 до 10000 рублей за тонну. Есть пункты, где принимаются небольшие объемы. Но большинство компаний занимаются крупными партиями. В таком случае приемщик организует бесплатный вывоз макулатуры на собственном транспорте.
Качество целлюлозы и вторичного сырья одинаковое. Его можно перерабатывать до 7 раз. При этом первоначальные характеристики сохраняются. Важный плюс – возможность разгрузить полигоны ТБО и избавить почву от загрязнения бытовыми отходами.

Хронология [ править ]

  • 105 — изобретение бумаги из хлопкаЦай Лунем в Китае.
  • 600 — проникновение бумаги в Корею.
  • 625 — проникновение бумаги в Японию.
  • 751 — Таласская битва — проникновение бумаги на Запад.
  • около 800 — Визирь халифа Харуна ар-РашидаДжафар ибн Яхья построил в Багдаде первую бумажную мельницу [2] .
  • ранее 1100 — производство бумаги завезено в Испанию маврами, появляется бумажная мельница в Хативе[3] .
  • 1238 — бумажная фабрика в Испании,
  • около 1770 — английский бумажный фабрикантДж. Ватман-старший ввёл новую бумажную форму, позволявшую получать листы бумаги без следов сетки.
  • 1799 — патент на изобретение бумагоделательной машины (Луи-Николя Робер).
  • 1803 — установка бумагоделательной машины в Великобритании (Брайен Донкин).
  • 1806 — патент на изобретение копировальной бумаги.
  • 1816 — первые бумагоделательные машины в России (Петергофская бумажная фабрика)
  • 1827 — бумагоделательные машины в США.
  • 1856 — изобретение гофрированного картона.
  • 1857 — технология получения бумаги из древесины.
  • 1884 — начало производства туалетной бумаги в виде рулонов.
  • полезное
  • Советы

ВСЁ О БУМАГЕ: ОСНОВЫ ПРОИЗВОДСТВА

Из материала Вы можете узнать, когда появилась бумага, как ее делали раньше и как делают сейчас. Вы получите общие представления о технологии производства бумаги: из чего ее делают, и какое для этого используется оборудование.

ИСТОРИЯ ВОЗНИКНОВЕНИЯ БУМАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Единого мнения о первенстве в начале книгопечатания не существует. Европейцы отдают пальму первенства Иоганну Гуттенбергу, воплотившему опыт предыдущих поколений в построенном им станке, позволявшем получать оттиски с печатных форм. Сроком начала печатного производства считается 1445 год. Первые печатные славянские книги были изданы в Польше в 1491 году. А первой книгой на старославянском языке считается изданный в 1564 году дьяконом московской церкви Николы Чудотворца Иваном Федоровым «Апостол». При этом специалисты, анализировавшие это издание, единодушно пришли к мнению, что судя по качеству изготовления и применённым печатным приёмам русские печатники имели опыт задолго до этого срока. По крайней мере, «Апостол» оказался первым точно датированным изданием.
Материалы, применяемые в полиграфии, делятся на основные (непосредственно входящие в состав издания) и вспомогательные (расходные материалы, применяемые в печатных процессах). К основным относятся бумага, картон, переплётные материалы, краски, полиграфическая фольга, отделочные материалы. Вспомогательные — это печатные формы, фотоматериалы, резинотканевые пластины, различные химикаты.

Читать еще:  Составление электрических схем для станков с ЧПУ

ИСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Для производства бумаги используют волокнистые материалы растительного происхождения, выделенные из древесины хвойных и лиственных пород, стеблей, листьев и дуба некоторых растений. Иногда в бумажную массу добавляют волокна шерсти, хлопка, синтетическую органику.
Главным компонентом растительных волокон является природный полимер — целлюлоза, обладающая многими свойствами для производства бумаги.

  1. древесина хвойных пород — ель, сосна, пихта, лиственница;
  2. древесина лиственных пород — береза, осина, тополь, ольха, бук, эвкалипт;
  3. стебли однолетних растений — солома злаков, кукурузы, тростника, багассы (сахарного тростника), бамбука;
  4. лубяные волокна однолетних растений — лён, конопля, джут, кенаф;
  5. волокна семян хлопка и отходов хлопкового производства;
  6. волокна из листьев некоторых растений — манильская пенька, новозеланский лён;
  7. тряпьё хлопчатобумажное, льняное, пеньковое;
  8. макулатура (старая бумага, бумажные обрезки).

Макулатуру в больших количествах используют в производстве гофрированного и коробочного картонов, упаковочной, туалетной и других видов бумаги. В последнее время на Западе она всё чаще используется в композиции газетной и некоторых видах бумаги для печати, в т. ч. мелованных. Кроме того, в составе любой бумаги присутствуют т.н. оборотные макулатурные волокна — отходы бумажного производства.

Синтетические волокна органического происхождения и минеральные волокна получили в последнее время применение при изготовлении специальных видов бумаги, отличающихся высокой прочностью на разрыв, химической стойкостью, стабильностью размеров при изменении относительной влажности окружающего воздуха, светостойкостью, долговечностью, термостойкостью.

При использовании синтетических волокон, например, винола, капрона, нитрона, лавсана связь между волокнами осуществляется либо введением в композицию соответствующих связующих, либо введением как добавки более легкоплавких волокон (ПВС), которые плавятся в процессе сушки и горячего каландрирования, связывая между собой тугоплавкие волокна.

Выпускаемая в настоящее время синтетическая бумага подразделяется на две основные группы: бумага из синтетических волокон и на основе синтетической пленки.

К первой группе относятся различные виды электро- и теплоизоляционной бумаги, картографическая, особо прочные упаковочные виды, различные нетканые материалы. Вторая группа используется в основном для замены писчих и печатных видов бумаги при использовании в регистрирующих приборах и электронно-вычислительных машинах.

Бумага этой группы изготавливается не на обычном бумагоделательном оборудовании, а получается либо непосредственно в результате процесса экструзии (формирования листа на полотне, на которое из дозатора наносится слой полимера заданной толщины), либо путём последующей поверхностной обработки пленки.

Производство подобной синтетической бумаги получило наибольшее распространение в Японии; изготавливается же она также в США, Англии, Германии.

Для придания бумаге требуемых свойств в её состав вносятся разнообразные специфичные добавки, проклеивающие, красящие вещества.

КЛАССИФИКАЦИЯ НА ОСНОВЕ СОСТАВА БУМАГИ

Отечественный стандарт при классификации бумаг опирался прежде всего на состав бумаги по волокну. Для опытного полиграфиста наименование «Офсет № 1» или «Типографская № 2» говорит само за себя. Понятие «бумага № 1» подразумевает, что бумага изготовлена на основе чистоцеллюлозных волокон. Позднее понятие «чистоцеллюлозная» несколько расширилось и стало подразумевать возможность включения в состав до 10% древесной массы. В основном бумаги № 1 выпускались как офсет или писчая бумага.
Бумага № 2 допускает наличие до 50% древесной массы. Существовали типографская, офсетная бумаги и изготовленная на основе офсета № 2 книжно-журнальная бумага (не путать с понятием «книжно-журнальная бумага» по европейской классификации).

Наконец, в бумагах № 3 предусматривалось преимущественное наличие древесной массы. Формально № 3 присваивался только типографским бумагам, хотя аналогичным составом обладают, например, отечественные газетные бумаги.

Макулатура, как составляющая бумажной массы, применялась при производстве полиграфических сортов бумаг в ограниченном количестве и не получила своей ячейки в данной классификации. Наибольшее применение в отечественной промышленности вторичная масса получила в производстве упаковочных картонов (в т. ч. хромэрзац, т. е. картонов, состоящих из различных по составу слоев) и переплётных картонов.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА

В технологическом процессе бумажного производства бумагоделательная машина является основным агрегатом. На ней производится отлив и формирование бумажного полотна, прессование, сушка и предварительная, а иногда и окончательная, отделка
бумаги.
Бумагоделательная машина состоит из сеточной, прессовой и сушильной частей, каландра, наката и привода машины. К бумагоделательной машине относят и вспомогательное оборудование: мешальные бассейны для аккумулирования массы, регуляторы и контрольно-измерительные приборы, аппараты для очистки массы (очистители и узлоловители), насосы для подачи массы и воды, вакуумные насосы, аппаратура для переработки брака, компрессоры, оборудование для циркуляционной смазки, подачи воздуха для вентиляции и др.

На сеточной части машины происходит отлив и формирование бумажного полотна, что связанно с удалением из бумажной массы основного количества воды. Бесконечная сетка, которая проходит по поддерживающим её регистровым валикам, выполняет функцию быстродвижущегося бесконечного фильтра. Тонкий слой волокон почти мгновенно оседает на сетку и затем сам действует как тонкий фильтр, задерживая остальные волокна. Сухость бумажного полотна после сеточной части 18 — 22%.

Читать еще:  Станок для гибки арматуры своими руками: чертежи

После сеточной части бумажное полотно поступает на прессовую часть, состоящую обычно из 2–3 прессов, на которых оно последовательно обезвоживается до сухости 27 -40%. Сеточную и прессовую части машины называют мокрой частью. Дальнейшее обезвоживание (сушка) полотна бумаги происходит на сушильной части машины.

Сушильная часть состоит из тонкостенных чугунных сушильных цилиндров, обогреваемых изнутри паром. Они расположены в шахматном порядке, обычно в два яруса. По сушильным цилиндрам проходит бумажное полотно, поочерёдно соприкасаясь с нижними и верхними цилиндрами то одной, то другой своей поверхностью. Сухость бумажного полотна после сушильной части составляет 92 — 95%. Для охлаждения бумаги до 50–55 °С и поверхностного увлажнения с целью придания бумаге лучшей пластичности и улучшения каландрирования в конце сушильной части установлены холодильные цилиндры.

Далее бумажное полотно пропускают через каландр, предназначенный для уплотнения бумаги и повышения её гладкости и лоска. Каландр состоит из 3 — 10 тщательно отшлифованных чугунных валов, расположенных друг над другом. Бумажное полотно огибает поочередно валы каландра и проходит между ними при всё возрастающем давлении. Приводным является нижний вал каландра, остальные валы приводятся в движение трением (каждый от нижележащего). Пройдя каландр, бумажное полотно поступает на накат, где непрерывно наматывается на тамбурный валик в рулоны.

После бумагоделательной машины почти все виды бумаги подвергают отделке. Для получения более высоких показателей плотности, гладкости и лоска большинство видов бумаг для печати, писчей и технической бумаги пропускают через суперкаландр. После этого бумагу направляют либо на продольно-резательный станок (где она разрезается на рулоны заданной длины), либо на бумагорезательную машину (где бумага разрезается на листы заданных размеров). Рулонную бумагу после продольной резки упаковывают на рулоноупаковочной машине. Листовую бумагу сортируют, а затем на прессах упаковывают в кипы.

Термин «проклейка бумаги» характеризует процесс, при котором в бумагу вводятся различные вещества, придающие ей специфические свойства, в зависимости от назначения бумаги: чернило- и водонепроницаемость, сомкнутость структуры, увеличение механической прочности и сопротивления истиранию поверхностного слоя. В некоторых случаях в бумагу вводятся вещества, препятствующие прониканию в неё молока, масла, различных жидкостей.

Процесс проклейки осуществляется двумя способами: введением проклеивающих веществ
в бумажную массу или поверхностной обработкой соответствующими веществами готовой бумаги.

В первом случае обеспечивается как бы склеивание между собой растительных волокон, из которых состоит бумага. Благодаря этому силы связи между волокнами возрастают и бумажный лист становится более прочным.

Во втором случае при поверхностной обработке бумаги на её поверхности образуется тонкая пленка, препятсвующая проникновению чернил или воды в толщу листа; бумажное полотно приобретает прочную поверхность. Такая бумага «не пылит». Поверхностная проклейка бумаги в настоящее время широко применяется в тех случаях, когда требуется придать поверхности бумаги какие-то определенные качества.

При выработке многих видов бумаги в их композицию вводят минеральные наполнители. Чаще всего для этой цели используют каолин. Однако на многих предприятиях применяют и другие виды: мел, гипс, тальк, двуокись титана.

Минеральные наполнители увеличивают непрозрачность бумаги, её пористость и воздухопроницаемость, снижают деформацию бумаги при намокании, уменьшают склонность бумаги к скручиванию, увеличивают гладкость бумаги при каландрировании. Наличие минерального наполнителя в бумаге делает её просвет более равномерным, что одновременно с увеличением белизны бумаги, её непрозрачности, гладкости и впитывающей способности улучшает печатные свойства бумаги. О количестве наполнителя в бумаге судят по её зольности.

Окрашивание бумаги в какой-либо цвет осуществляется или крашением самой бумажной массы, из которой изготавливается бумага, или окраской бумаги с поверхности.

Если при помощи крашения бумаге придают определённый цвет, то для придания ей того или иного оттенка пользуются подцветкой бумаги. Для этого в бумажную массу вводят небольшие количества соответствующих красителей. Подцветку производят преимущественно для устранения желтизны различных видов бумаги для письма и печати и придания им видимой белизны.

Белизну бумаги можно повысить при использовании так называемых оптических отбеливателей. Оптические отбеливатели используются в весьма малых количествах и при этом придают бумаге высокую степень видимой белизны.

Почему у экобумаги нет будущего? Объясняем на примере самаркандской бумаги

О том, насколько современное производство бумаги негативно влияет на окружающую среду мы рассказывали в статье про туалетную бумагу. Теперь мы решили узнать, а есть ли альтернатива? Мы исследовали древний способ производства самаркандской бумаги и нашли для себя ответ на вопрос: «Почему у экологичной бумаги нет будущего?».

Благодаря лондонским издателям – братьям Фурдринье – бумага в ее современном виде появилась в 19 веке. Предприимчивые англичане сумели наладить промышленное производство товара, купив патент на бумагоделательную машину Робера. К тому времени спрос на бумагу был таким большим, что его уже не могло удовлетворить ручное производство. Технологию производства бумаги из растительных волокон в Европу, как известно, ввезли арабы. Те в свою очередь позаимствовали секрет у китайцев, которые с момента ее изобретения столетиями хранили состав в секрете. К тому, что тайна изготовления бумаги открылась арабам причастен древний Самарканд. В 751 году возле этого города случилась битва между арабами и китайцами. Последние бой проиграли и в плен к арабам попали несколько мастеров бумажного дела. Так Восток узнал тайну изготовления растительной бумаги.

Читать еще:  Привод главного движения станка токарного типа

Самаркандская бумага

Первым городом, где арабы осваивали производство бумаги, собственно и стал Самарканд. За короткое время самаркандский аналог очень быстро смог вытеснить с рынков Аббасидского халифата китайскую оригинальную бумагу. Позднее самаркандская бумага стала экспортироваться и в Европу. В Самарканде существовало почти 400 фабрик по производству бумаги, все они располагались вдоль реки Сиёб. За последние 200 с лишним лет технология самаркандской бумаги была утеряна.

В конце 90-х годов предприниматель Зариф Мухторов смог восстановить технологию самаркандской бумаги. На это ему потребовалось 5 лет. При поддержке ЮНЕСКО, он построил классическую бумажную фабрику, где воссоздал древний процесс до мельчайших деталей. Фабрику теперь посещают многочисленные туристы для того, чтобы увидеть древний процесс производства бумаги.

Технология производства

Самаркандская бумага сейчас производится исключительно из коры тутового дерева. Мастера в начале весны срубают ветки тутовника с еще нераспустившимися почками и смачивают их в воде в течение 7-10 дней. Потом сдирают кору и отделяют верхний слой от нижнего. Нижний слой опять смачивают в воде и кипятят 6 часов. В итоге кора разлагается на тонкие волокна, этот материал молотят еще 7-8 часов. Полученный в результате материал растворяют в специальном корыте с водой, откуда полученную массу сцеживают с помощью специального мелко-сетчатого инструмента. Тонкий слой мелковолокнистого материала становится полноценной бумагой. Ее помещают под пресс и сушат. В финальной стадии, для придания гладкости, бумагу шлифуют на мраморной доске.

Большой спрос, но дорого…

По словам Зарифа Мухторова, директора мини-фабрики, спрос на самаркандскую бумагу растет. Из нее изготавливают свыше 50 различных сувенирных изделий. Стоимость самаркандской бумаги формата А4 стоит от 80 центов до полутора долларов США. Такая дороговизна материала, конечно же, объясняется временем, которое требуется на производство бумаги. В среднем на изготовление одного листа А4 уходит до 15 минут.

Экспериментируя в течение пяти лет, мы смогли восстановить самаркандскую бумагу. Эта бумага сохраняется почти 2000 лет, потому что она состоит из шелкового волокна. Мыши и черви не могут ее съесть, потому что их желудок не переваривает шелк.

Есть древние книги, которым требуется реставрация. Для этого нужна самаркандская бумага, поэтому наш проект поддержал ЮНЕСКО, чтобы развивать это народное искусство.

Бумага-основа для производства СГИ

Марки БТ – бумага-основа для туалетной бумаги

Основа для туалетной бумаги марки БТ – один из самых востребованных товаров на рынке. Этот универсальный товар применяется во всех сферах деятельности человека.

Марки БП – бумага-основа для влагопрочных полотенец

Бумага-основа для влагопрочных полотенец марки БП сегодня используются в общественных заведениях. Они относятся к предметам первой необходимости.

Марки БС – бумага-основа для впитывающих салфеток

Бумага-основа для впитывающих салфеток марки БС и сами салфетки являются неотъемлемым атрибутом обеденного стола из-за своей практичности, высоких эстетических качеств.

Бумага-основа (санитарно-гигиеническая бумага или тиссью) — особый вид тонкой крепированной бумаги, имеющий низкую массу квадратного метра (обычно от 13 до 40 г/кв.м.) и предназначенный для переработки в бумажные санитарно-гигиенические изделия: туалетную бумагу, бумажные полотенца, салфетки, бумажные одноразовые медицинские изделия и т.п. Тиссью изготавливается на специальных бумагоделательных машинах (БДМ) как из первичного (белёная хвойная или лиственная целлюлоза), так и вторичного волокна (макулатура). На Туринском ЦБЗ изготавливается, бумага санитарно-гигиенического назначения изготавливается согласно ТУ РБ 101449608.002-2003 плотностью от 16 г/м2 до 40г/м2 следующих видов:

  • бумага-основа для туалетной бумаги естественной белизны;
  • бумага-основа для туалетной бумаги белая (белизна не менее 82 %);
  • бумага-основа для туалетной бумаги цветная;
  • бумага-основа для туалетной бумаги с влагопрочными добавками;
  • бумага-основа для изготовления салфеток.

Поставляется бумага санитарно-гигиеническая в рулонах и в бобинах по СТО 00280459-004-2016

Категории

  • Бумага для гофрирования
    • Fluting
    • Testliner
  • Бумага-основа для производства СГИ
    • Бумага-основа для туалетной бумаги
    • Бумага-основа для влагопрочных полотенец
    • Бумага-основа для впитывающих салфеток
  • ДВП
  • Сырьё для одноразовой посуды
  • Целлюлоза
  • Бумага форматная
  • Обои
    • Обои моющиеся
    • Обои дуплексные
    • Акриловые
  • Продукция цеха ЛиД
    • Брусок
    • Обрезная доска
    • Доска половая
    • Доска фальцованная
  • Бумага для упаковки (tissue paper)

Сегодня нашими постоянными партнёрами является множество организаций по всей стране. Многие из которых сотрудничают с нами длительное время. Вместе с ними мы пережили нелегкое время экономических реформ и преобразований. В отношениях с покупателями мы придаём огромное значение созданию благоприятной атмосферы, базирующейся на взаимном доверии.

Новости

Данное видео, включая звуковую дорожку, имеет ограничение 16+ и является интеллектуальной собственностью Туринской телекомпании «Вектор». Любое копирование, полностью или частично и трансляция на других ресурсах или сми под любым предлогом, без согласования с правообладателем запрещено.

Акционерное общество работников «Туринский целлюлозно-бумажный завод» (место нахождения: ул. Дзержинского, д.2, город Туринск, Свердловская область, Российская Федерация) уведомляет акционеров о проведении «28» сентября 2020 года очередного общего собрания акционеров в форме заочного голосования.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×