Termokings.ru

Домашний Мастер
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Речной песок

Речной песок — незаменимый стройматериал, добываемый из русла рек и очищенный от посторонних примесей, в том числе — глины и камешков. При покупке важно знать марку, химический, фракционный состав и другие технические параметры, а также проверить материал на наличие примесей.

Существует несколько разновидностей песка, которые отличаются местом, способом добычи, составом и другими характеристиками. Самый востребованный в строительстве вид — речной.

Мытый

Добывают его со дна рек. Песчинки гладкие, однородные, среднего размера, имеют желтый или серый цвет. Химическая формула — SiO2, в состав входят оксиды кремния и железа. В нем нет примесей, частичек глины или камешков, потому что промывка происходит естественным путем.

Крупнозернистый

Встречается этот вид намного реже, имеет ненавязчивый, нейтральный цвет. Его ценность и стоимость выше, чем у мытого. Добывают крупнозернистый песок в руслах пересохших рек. Он прекрасно подходит для отделочных, дизайнерских, кладочных работ, дизайна приусадебных участков. Также этот вид входит в состав смеси, которой покрывают автомобильные дороги, и применяется в производстве кирпичей.

Крупный

Добывают путем раскола горных пород с помощью специального дробильно-размольного оборудования. По размеру он отличается от речного крупнозернистого — может достигать 5 мм.

Принцип действия конусных дробилок

Отличаются конусные дробилки по критериям дробления материалов, в частности, подачи материала в состав оборудования. В частности, подача материала осуществляется непрерывно, следовательно, это достигнуто благодаря отсутствию в конструкции холостого хода. Раздавливание материала осуществляется непосредственно между двумя коническими элементами, поверхностями. Образуются подобные конические поверхности специально включенным органом подвижного типа, и установленной в неподвижном виде узлом – чашей. Посредством подобной конструкции получается доступным мелкое раздробление материала, возможность получения мелкой фракции, что станет актуальным решением для потенциального потребителя.

В частности, достигается возможность использования полученного материала при производстве специальных покрытий в ландшафте земельного участка, для отделки различных поверхностей домов. Измельчать может потребоваться ряд элементов руды, цветных металлов и прочих материалов. Следует отметить, предусмотрена возможность измельчения неметаллических руд, за тем лишь исключением, что куски материала будут иметь не слишком большие размеры. Отмечается также некоторое преимущество дробилок конусного типа перед аналогичными, но щелковыми, которая заключается в оптимальной лещадности щебня. Таким образом, достигается невероятный результат, на который тратится незначительное количество времени и усилий.

Основы классификации

Дробилки классифицируются в соответствии с принципом их действия. Реализуя различные его варианты, они находят себе применение в той или иной сфере человеческой деятельности. В общем случае типы дробилок можно охарактеризовать следующим перечнем:

  • дробилки роторного типа;
  • с валковым рабочим органом;
  • конусные дробилки;
  • агрегаты щекового типа;
  • молотковые дробилки;
  • центробежные устройства.

Обычно в отдельную группу выделяют мобильные дробильные установки. Но эти агрегаты принадлежат одной из перечисленных категорий. Их отличие состоит лишь в наличии какого-либо вида шасси (автомобиль, прицеп, возможен и гусеничный ход). Рассмотрим подробнее каждый из видов.

Принцип работы

Основная технологическая особенность измельчительной машины конусного типа – камера дробления, образованная внутренним вращающимся и внешним неподвижным конусами. Чтобы ходовой конус беспрепятственно вращался его прочно прикрепляют к расположенному на эксцентриковой втулке валу.

Собственно, на этой технологической характеристике основана работа конусной дробилки:

В процессе вращательный движений вала втулка обеспечивает регулярное отдаление и приближение двигающегося конуса к стационарной поверхности детали, раздавливая при этом большие элементы горных пород, находящиеся в пространстве между обеими камерами;

Далее под воздействием своего веса измельченный материал опускается вниз, при этом маленькие фракции сквозь выходную щель ссыпаются, а более крупные подвергаются повторному измельчению;

Процесс раздробления конусной дробилкой совершается непрерывно за счет постоянного движения вдоль поверхности подвижного конуса.

Чтобы раздробить сырье до нужных фракций перед использованием машин необходимо выбрать конкретную схему измельчения. Порода непрерывно поступает в камеру дробления. Объем получаемого продукта может быть разным и зависит от формы камеры, степени твердости и скорости подачи породы, размера первоначальных кусков и ширины загрузочной щели.

В последнее время все большей популярностью пользуются дробильные машины с гидравлическим регулированием щели. Такие модели позволяют в качестве предохранителя перегрузок при переработке труднодробимых элементов использовать гидравлику и настройка размеров конечного материала в них намного проще.

Статьи и информация

Щековые дробилки.

Щековая дробилка представляет собой дробилку, работающую на раздавливание. Материал питания дробится между литыми дробящими плитами подвижной и неподвижной щеки. Крупные частицы дробятся в одном слое при так называемом однослойном дроблении. Мелкие частицы дробятся порода об породу при так называемом многослойном дроблении.

Для того, чтобы добиться оптимальной производительности и максимального срока службы изнашиваемых частей, учитываются следующие аспекты: Слишком крупный материал питания уменьшает производительность и может вызвать излишнюю нагрузку на компоненты дробилки. — Слишком мелкий материал питания увеличивает степень износа днища дробильной камеры и может вызвать нерациональное использование изнашиваемых частей. Для того чтобы добиться оптимальной производительности и максимального срока службы изнашиваемых частей, камера дробилки должна быть заполнена. Питание должно равномерно распределяться по дробильной камере. Мелочь должна быть удалена из материала питания. Это можно сделать с помощью секции колосниковых решеток питателя. Мелочь в щековой дробилке увеличивает процент контактной поверхности на литых дробящих плитах, что приводит к увеличению выдалбливания и истирания и уменьшению срока службы.

Читать еще:  Как сделать отмостку из брусчатки вокруг дома своими руками

Заменяйте дробящие плиты до того, как они износятся насквозь, чтобы избежать повреждения компонентов дробилки.

Конусные дробилки.

Конусная дробилка серии представляет собой дробилку, работающую на раздавливание, в которой материал питания дробится между неподвижной футеровкой чаши и футеровкой подвижного конуса. Крупные частицы породы дробятся о футеровки чаши и подвижного конуса. Это называется однослойным дроблением. Мелкие частицы породы дробятся порода об породу при так называемом многослойном дроблении. Многослойное дробление играет значительную роль в камере дробилки серии . Оно улучшает форму конечного продукта и уменьшает степень износа изнашиваемых частей. Ширина разгрузочной щели определяет степень измельчения в конусной дробилке серии и оказывает существенное влияние на гранулометрический состав продукта, производительность и потребляемую мощность. Ширина разгрузочной щели измеряется от нижней части футеровки подвижного конуса до нижней части футеровки чаши, когда обе футеровки в процессе их вращения оказываются на минимальном удалении друг от друга.

Загрузочное отверстие определяет максимальную крупность питания дробилки. В конусной дробилке загрузочное отверстие при минимальной ширине разгрузочной щели измеряется от верхней части футеровки чаши до верхней части футеровки подвижного конуса, когда футеровка подвижного конуса находится на максимально близком расстоянии от футеровки чаши. Максимальная крупность питания в конусной дробилке имеет такую же величину, как и загрузочное отверстие при CSS.

Угол захвата представляет собой угол между футеровками подвижного конуса и чаши. Слишком большой угол захвата уменьшает производительность и увеличивает степень износа, поскольку материал питания проскальзывает вверх в камере дробления. Степень измельчения – отношение крупности питания к крупности продукта. Её значение обычно берется в точке 80% на кривой питания и продукта. Типичная степень измельчения для дробилки второй стадии составляет 3-5, а для дробилки третьей стадии – 1,5-3.

Дробилка должна быть загружена так, чтобы дробильная камера была всегда заполнена (находилась «под завалом»). Это важный аспект, особенно при мелком дроблении. Загрузка под завалом увеличивает до максимума процесс многослойного дробления и оптимизирует форму износа и эффективность дробления. Питание должно распределяться равномерно по 360° окружности камеры дробления. Неравномерное распределение питания может вызвать неуравновешенные силы дробления и неравномерный износ футеровки чаши. Питание не должно разделяться (например, материал разной крупности – в разных частях камеры). Поток питания должен быть стабильным и непрерывным. При производстве высококачественных продуктов требуется хорошая циркуляция. Слишком крупный материал питания уменьшает производительность и может вызвать излишнюю нагрузку на компоненты дробилки. Слишком мелкий материал питания для камеры увеличивает степень износа в нижней части футеровок и может вызвать нерациональное использование изнашиваемых частей. Мелочь (0-4) должна быть отсеяна до загрузки в дробилку, поскольку она может слипаться. Гранулометрический состав питания должен быть равномерным (никаких промежутков в питании).

Футеровки следует заменять до того, как они износятся насквозь, чтобы предотвратить повреждение рамы или дробящего конуса. Футеровки должны заменяться в случае, когда размер толщины стенки станет равен 10-15 мм, в зависимости от модели дробилки.

Роторные дробилки.

Роторная дробилка отличается от всех других видов существующих дробилок тем, что механизмы дробления жестко зафиксированы. Установленные в конструкции дробилки лопатки способны справиться с измельчением пород и материалов, имеющих небольшую крепость. Дробление выполняется путем вращения барабана с установленными лопатками, о которые за счет скорости разбивается и в результате измельчается порода.

  • Где используется. Дробильное оборудование данного типа используется для дробления крупных кусков на более мелкие с последующим их измельчением на куски требуемой фракции. Рабочим инструментом является: рама, ротор, корпус, била, нижняя и верхняя отражающая плита, механизм выполнения регулирования зазора между установленными плитами. эксплуатируются для среднего и первичного дробления;
  • позволяет снизить расход строительных материалов (цемент, битум, щебень);
  • эффективность и высокая производительность;
  • дробление выполняется равномерно, что позволяет получить фракцию одинакового размера каждого куска.

Конструкция этих дробилок рассчитана на прием крупных кусков исходного материала. Это обеспечивается размерами приемного отверстия (отношение поперечного размера к продольному 0,8), камеры дробления (угол установки первой отражательной плиты β1=30°), ротора (отношение длины к диаметру составляет 0,8).

Дробилки крупного дробления используют обычно на первых стадиях дробления в стационарных заводах и благодаря небольшой массе и размерам – на передвижных установках и карьерных агрегатах. Отражательные плиты дробилок выполнены из износостойкой марганцовистой стали или сварными, облицованными износостойкими плитами. Отражательные плиты снабжены пружинными возвратно регулируемыми устройствами. Пружина возвращает плиту в начальное положение при ее отбрасывании под действием ударов. Устройство позволяет поднять первую отражательную плиту до совмещения со второй, тогда рабочее пространство дробилки из двухкамерной превращается в однокамерное. При таком положении плит дробилка имеет наибольшую производительность.

Читать еще:  Статья: Морозостойкий плиточный клей для наружных работ

Ротор дробилки выполнен цельнолитым или сварным закрытого типа. Била с одной рабочей поверхностью закреплены в продольных пазах ротора. Практически во всех дробилках роторы имеют торцовые диски. Корпус дробилки состоит из станины, верхних неподвижной и откидывающейся частей. В верхней неподвижной части закреплены приемный лоток и первая отражательная плита. Откидывающаяся часть соединена с неподвижной частью корпуса и станиной легкоразъемными струбцинами или откидными болтами.

Корпус раскрывается винтовым домкратом, приводимым в действие вручную или с помощью электропривода. Такое решение позволило значительно упростить операцию раскрытия дробилки для профилактического обслуживания.

Дробилка приводится в движение асинхронным электродвигателем с фазным ротором через клиноременную передачу. С дробилкой обычно поставляют два дополнительных шкива, что обеспечивает получение окружных скоростей ротора 20; 26,5 и 35 м/с.

Широкий диапазон регулирования параметров камер дробления, изменение размеров выходных щелей от 0,02Dр до 0,2Dр (мм) и окружной скорости вращения бил ротора от 20 до 35 м/с позволяет использовать эти дробилки как универсальное оборудование.

Заграница нам поможет

На российском рынке широко представлена продукция иностранных производителей дробильно-сортировочного оборудования. Среди них крупные машиностроительные корпорации и концерны, такие как Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Liebherr, Terex, Doosan, Hyundai, XCMG, Sany и другие. А ещё есть компании, для которых дробильно-сортировочное оборудование является основным или одним из основных видов продукции. Например, финская компания Metso Minerals (Метсо минералс) предлагает дробилки под брендами Nordberg, Barmac и Lokotrack. В её модельном ряду есть оборудование на любой вкус – щёковые дробилки для первичного дробления, ударные дробилки с горизонтальным валом серии NP, дробилки Barmac с вертикальным ротором VSI и многое другое. Кроме того, компания предлагает широкий выбор мобильных установок Lokotrack.

Для первичного дробления финский производитель предлагает щёковые дробилки Nordberg серии С. Они отличаются особой конструкцией рамы, при производстве которой используется модульная конструкция. Две боковые стальные плиты соединены с литыми стальными рамами при помощи болтовых соединений. Это позволяет избежать концентратов напряжения, которыми являются сварные швы, и повысить надёжность оборудования при ударных нагрузках. Оптимизированная кинематика, фигурный профиль дробящих плит, обеспечивающий большую пропускную способность, и ряд других конструктивных разработок, а также простое и быстрое техническое обслуживание усиливают привлекательность дробильного оборудования Nordberg серии С в глазах покупателей. Кроме того, регулировка разгрузочной щели осуществляется при помощи клиньев. Такое решение обеспечивает безопасность и быстроту регулировки. Чтобы помочь покупателям определиться, в компании Metso разработали специальное программное обеспечение – Bruno, оно поможет с выбором модели. Для этого нужно ввести тип породы, гранулометрический состав материала и выбранную модель дробилки, а Bruno смоделирует ожидаемую производительность установки и кривые крупности дробления.

Более одиннадцати лет назад шведская компания Svedala, которой принадлежало производство дробилок с вертикальным валом Barmac, вошла в состав Metso Minerals. Однако производство этого дробильного оборудования до сих пор располагается в новозеландском городе Matamata (Матамата), где оно впервые было выпущено. В основу работы ударных дробилок Nordberg Barmac типа VSI положен принцип удара «камень-о-камень». Такой принцип дробления частиц позволяет снизить эксплуатационные расходы и износ даже при использовании абразивного материала. В отличие от молотковых дробилок, где разрушение происходит от удара об молотки, отражательные плиты и другие элементы оборудования, в дробилках Barmac серии B оно происходит посредством ударов частиц материала друг об друга. Такой способ позволяет получить щебень кубической формы с процентом лещадности в пределах 85-95%, а снижение затрат на обслуживание позволяет получить продукцию более низкой себестоимости.

Широкий спектр оборудования производителям щебня предлагает японская компания Nakayama. Её щёковое дробильное оборудование представлено как в сегменте тяжёлых карьерных дробилок, так и в спектре дробильного оборудования массой около 2 тонн. Японские инженеры попытались решить один из основных недостатков данного типа оборудования – высокое содержание пластинчатых и игловатых зёрен. Для этого была уменьшена длина дробящей плиты и увеличена скорость вращения приводного вала. Применение такого решения позволило повысить содержание кубовидного материала в щёковых дробилках Nakayama серии HS.

Тенденцией последнего времени становится повышенный интерес к мобильным дробильно-сортировочным комплексам. К тому же, изменения в сфере экологического законодательства в развитых странах вынуждают производителей вносить изменения в конструкцию оборудования. Так, компания Sandvik обновила линейку своего мобильного дробильного оборудования серии QJ, изменив компоновку моторного отсека. Теперь клиенты могут оснащать дробилки QJ341, QJ241, QJ331 и QH331 двигателями стандарта 3A/Tier 3 или 3B/Tier 4i в зависимости от экологических требований, действующих в стране эксплуатации. Входящая в корпорацию Astec Industries, Inc. компания Kolberg Pioneer, Inc в 2011 году представила дробильно-сортировочную установку на гусеничном шасси FT4250CC. Она укомплектована ударной дробилкой с горизонтальным валом и двухуровневым грохотом 1,8х3,6 м, а два поперечных конвейера позволяют проводить сортировку до трех видов материала. Установка укомплектована питателем длиной 5,5 м, материал на который можно загружать погрузчиком или экскаватором. Кроме того, установка оснащена двигателями с регулируемой частотой вращения, что повышает эффективность установки.

Читать еще:  Использование цветного керамзита в ландшафтном дизайне

Много предложений на рынке дробильно-сортировочного оборудования и от китайских фирм-производителей. Хотя качество поставляемого оборудования уступает европейскому, японскому или американскому, зато цена… Да и развитие машиностроения в Китае достигло более высокого уровня. Предложить усовершенствованную технологию в области дробления они пока не в состоянии, но могут качественно скопировать технологию, а не просто продукт. Это позволяет предложить исправно работающее оборудование для измельчения материала, в том числе для получения кубовидного щебня. К тому же, цена на расходные материалы и наиболее изнашиваемые детали у них ниже, что помогает сократить эксплуатационные расходы.

Пружинно-навивочные станки

Станки для изготовления пружин различаются направлением работы, зависящим от типа проволочных деталей. Пружины бывают разными, по принципу действия они делятся на следующие виды:

  • Пружины сжатия — самый известный тип изделий, они используются во многих механизмах, от шариковых ручек до железнодорожных вагонов.
  • Пружины кручения — работают по принципу скручивания, имеют также широкую область применения, от бельевых прищепок и дверей шкафов до промышленного оборудования.
  • Пружины растяжения — у этих деталей обширная сфера применения: в дверных доводчиках, раскладушках, автомобилях, лифтах, сельскохозяйственной технике и даже в горнодобывающем оборудовании.

По форме пружины разделяются на винтовые, конические, трубчатые и др. В изготовлении пружин используется 2 технологии: холодная и горячая. Холодным методом работает множество обычных навивочных станков для изготовления пружин малого размера. Горячим способом обычно создаются крупные изделия, затраты на такое производство более высокие.

Устройство дробилки для пластика (полимеров) и принцип действия

Полимерные отходы неоднородны: это и полимерная пленка, ПЭТ бутылки, корпусные детали. Они обладают разными механическими свойствами, следовательно, и способы измельчения их различны. Пленка, например, легко поддается резке, но ударным способом ее не измельчить. А вот АБС пластик, который чаще всего нам встречается в виде корпусных деталей, можно подвергать дроблению ударным инструментом. Кроме того, сырье различается толщиной, и это также влияет на выбор способа измельчения. Соответственно, и дробилки для ПВХ отходов и полиэтилена имеют ряд конструктивных особенностей в зависимости от назначения.

стальные

В настоящее время выпускаются стальные экономайзера четырех видов гладко и ребристо трубный, мембранные, плавниковые. Такие экономайзеры устанавливают совместно с котельным оборудованием, давление в котором не превышает 2,2МПа.

Наиболее часто котельные установки комплектуются гладкотрубным стальными экономайзерами. Они представляют из себя согнутые в змеевик стальные трубы, которые крепятся на стойки, зафиксированные в коробчатых опорных балках. Балки изолируют и монтируют в фундамент. Для охлаждения балок применяют дутьевые вентиляторы. Трубы могут располагаться коридороноили шахматно. Лучшим считается шахматной расположение, так как экономайзера меньше изнашиваются, имеет более высокий коэффициент теплоотдачи.

Змеевики собраны в пакеты высотой около метра. В один экономайзер входит несколько пакетов, расстояние между которыми составляет от 0,5 до 0,65 м. Расстояние от пакетов до воздухонагревателя должно быть не менее 0,8 м. Вода поступает в экономайзер через коллектор, соединенный с ним штуцером.

Коридорные экономайзеры намного больше по габаритам шахматных аналогичной мощности. К тому же такие экономайзеры труднее обслуживать, они быстрее загрязняются.

Для того чтобы повысить теплоотдачу, уменьшить габариты гладкотрубного экономайзера присваивают плавники. Это позволяет при меньшей площади нагрева, тратить такой же объем энергии. Обычно плавники делают прямоугольными, но встречаются модели с трапециевидными. Также стальные экономайзера делают из труб плавникового профиля.

В мембранных экономайзера трубы соединены специальными стальными листовыми мембранами, что позволяет практически наполовину уменьшить размеры устройства, сохранив при этом необходимые показатели по мощности и производительности.

Ребристые стальные экономайзера не получили широкого применения. Они изготавливаются из стальных труб, на которые насажены чугунные кольца.

В последнее время для увеличения поверхности нагрева без увеличения габаритов экономайзера используют змеевики из 38 и даже 32 мм труб. Это позволяет улучшить теплопередачу, и уменьшить степень загрязнения поверхностей.

Выпускаются кипящие и некипящие стальные экономайзеры. В кипящих вода может закипать и образовывать до 20% пара. В некипящих теплоноситель не может иметь температуру выше 60 С.

Кипящие экономайзера присоединяются к котлу без дополнительной запорной арматуры, поэтому их нельзя отключить без остановки работы котла. В некипящих предусмотренная установка запорных вентилей на входе и выходе. К тому же в них имеется обводной канал для сброса топочных газов.

Чтобы предотвратить скопление пузырьков воздуха в кипящей экономайзерах скорость теплоносителя должна быть больше 1 м/с

Кипящие экономайзера легче изготавливать, у них шире область применения.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×