Termokings.ru

Домашний Мастер
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Устройство монолитных покрытий полов

Устройство монолитных покрытий полов

В процессе эксплуатации любой пол подвергается различным нагрузкам, которые рано или поздно приводят к таким разрушениям бетонной поверхности, как истирание, отслоение, трещины, поверхностное растрескивание, износ или разрушение покрытия пола, появление выбоин и сколов, снижение эксплуатационных характеристик и потеря декоративного внешнего вида. Во всех этих случаях необходим ремонт бетонного пола.

Вопрос о ремонте может возникнуть и тогда, когда проявляются явные или скрытые дефекты, которые влияют на необходимые механические и прочностные характеристики бетонного пола, а также в тех случаях, когда бюджет не позволяет изготовить новый пол, а старый уже существенно износился. Если пол требует обновления, но из-за непрерывности производственного процесса невозможно полностью освободить помещение для изготовления нового пола, изношенную бетонную поверхность пола можно просто отремонтировать.

Технология работ

Основанием для данных полов служат щебеночно-песчаные или существующая несущая плита из бетона.

В первом случае производится выемка и вывоз ослабленного и растительного, типа торфа и чернозема, грунта, после чего устраивается щебеночно-песчаное основание.

Подготовка существующего основания

Работы с самых первых шагов должны быть произведены с четким соблюдением СниП и технологии. Монолитную плиту укладывают на плотное, чистое и крепкое основание. В частности, это связано с тем, что если в старой стяжке использован малопрочный раствор, то адгезия покрытия нарушается, и от ударных нагрузок оно начинает разрушаться. К ослаблению сцепляемости приводит и наличие на поверхности всевозможных жирных пятен.

Таким образом, в процессе подготовки основания:

  • механически удаляют все загрязнения и жировые пятна, обветшалые и слабоприлегающие слои стяжки, для удаления масляных пятен используют также малярский раствор; что же касается бетонного клея , для него можно использовать кислотную промывку;
  • перепады по высоте устраняют при помощи специального фрезерного агрегата, отметим, что перепады высоты в пределах 10% плиты, выравнивания не требуют;
  • трещины расшивают, после чего их заполняют составом, чаще на основе полимеров;
  • участки, которые невозможно восстановить, демонтируют и заполняют новым бетонным слоем;
  • поверхность обязательно обеспыливают, иначе при заливке раствора загрязнения всплывут.

Нивелировка

Цель этой операции – определение самой высокой отметки и необходимой толщины бетонной плиты из бетона.

Укладка гидроизоляции

Обеспыленное и выровненное основание покрывают мастикой, клеевым гидроизоляционным составом. Функционально он служит для решения следующих задач:

  • обеспечивает должную адгезию между старым основанием и нового цементно-песчаного слоя;
  • создает промежуточную гидроизоляцию.

Альтернативой наплавляемым материалам служит гидростеклоизол, который наносят двойным слоем высотой 5 мм. Высокопластичный и теплоустойчивый этот современный материал способен обеспечить надежную гидроизоляцию как минимум на 15 лет.

Монтаж направляющих

Устройство монолитных бетонных полов выполняют «картами» в форме прямоугольников определенного размера. Его определяют, исходя производительности проводимых работ, то есть площади поверхности пола, которую можно уложить за рабочий день. По периметру карты устраивают опалубку, направляющими в которой могут стать различные металлические формы или специальные бетонные изделия. От правильного решения зависит качество будущего бетонного пола. Например, если конечной целью является получение максимально прочного и ровного основания, то более эффективны металлические формы из металла повышенной жесткости, скажем, профилированные трубы, имеющие прямоугольного сечение.

Армирование

Армирование при укладке бетона служит в основном для снижения риска возникновения трещин в процессе эксплуатации будущего пола. Подобные работы выполняют в соответствии с проектной нагрузкой и типом поверхности.

Чаще всего при армировании используется сварная арматурная сетка класса Вр-1 –150х150 или 100х100 мм на 5 мм. Однако если пол предположительно будет испытывать чересчур высокие нагрузки, то лучшим вариантом будет применение арматурного каркаса или стальной фибры. Каркас из арматуры обычно вяжется по месту, диаметр стержней должны быть порядка 8–16 мм.

При достаточно большой площади покрытия армирование, как бетонную стяжку, проводят по технологии «карт», прямоугольников определенных размеров.

Сегодня все большее распространение получил вариант бетона с добавлением фибры. Она имеет несколько видов.

  • Стальная проволока особой формы. Для бетонных полов она имеет следующие характеристики:
  1. — диаметр – 0,5 -1,2 мм;
  2. — длина – 30–80 мм;
  3. — прочность на растяжение – порядка 1000 МПа.
  • Стальная фибра фрезерованная с треугольным сечением на концах имеет зацепы до 2 мм, две его поверхности шероховаты, по продольной оси имеется скручивание.
  • Зигзагообразная фибра отличается высокой анкерующей способностью в бетоне.

Преимущества применения стальной фибры

Замена арматурной сетки на фибру позволяет, не нарушая несущей способности плиты значительно уменьшить толщину цементно-песчаной стяжки. Еще одним преимуществом фибры является повышение коррозийной стойкости. Результатом коррозии арматуры является значительное увеличение ее объема, что становится причиной разрушения защитного слоя. Появляется возможность получить бесшовные бетонные конструкции.

Укладка пескобетона

Укладку и последующее уплотнение смеси производят либо по маякам, либо с помощью виброрейки по установленным направляющим. В чем суть работ с виброрейкой?

Бетонная смесь заливается на заранее подготовленное основание, после чего ее выравнивают так, чтобы слой оказался слегка выше, чем уровень виброрейки. Свежеуложенный слой под действием вибраций виброрейки постепенно оседает до необходимой отметки и разглаживается.

Если на отдельных участках смесь слишком осядет, туда просто добавляют необходимое количество обыкновенной лопатой.

Затирка пола из бетона

Процесс затирки выполняют, используя специальные машинки, оснащенные дисками и лопастями, «вертолетами». До начала шлифовочных работ нужен перерыв в 3–7 часов – временной промежуток, необходимый на застывание бетона. В противном случае от затирочной машинки могут остаться борозды, бугорки и другие дефекты.

Затирку начинают с углов примыкания с колоннами, стенами, с дверных проемов,так как в этих участках бетон застывает намного быстрее. Там, где использовать затирочные машинки не представляется возможным, шлифовку проводят вручную.

Читать еще:  Огнезащита бетонных и железобетонных конструкций

Деформационные швы: нарезка и заполнение

В ходе отвердения бетонная стяжка может растрескаться, поэтому на данном этапе с помощью специального нарезчика выполняют усадочные швы Их нарезают по методу «карт» определенного размера, захватывая треть толщины стяжки. При этом чем карта будет меньше, тем риск растрескивания основания снизится.

Чтобы защитить швы от влаги и легче убирать, швы заполняют эластичным герметиком. Нарезку выполняют не позднее восьми часов после затирки и заполняют часа через два-три.

К бетонному основанию для любых покрытий пола в помещениях, которые в процессе эксплуатации будут подвергаться высоким внешним нагрузкам соответственно предъявляются повышенные требования. Лучшим решением для соблюдения таких требований и получения действительно прочных и надежных покрытий будет устройство монолитных армированных полов, служащими бетонным основанием для покрытий.

Выполняется армирование пола путем установки вязки стального арматурного каркаса или специальной армирующей сетки. Нередко наряду с применением арматуры в бетонный состав добавляют специальные анкерующие фиброволокна.

Армирующие элементы предотвращают образование трещин и коробление плиты пола, и значительно продлевают срок эксплуатации промышленных полов.

Монолитные полы и их устройство

Монолитные бетонные полы характеризуются повышенной прочностью и высокой долговечностью за счет своей цельной структуры. Также нужно отметить, что монолитному полу свойственна высокая теплоизоляция, гидроизоляция и звукоизоляция. Монолитные бетонные полы, выполненные с учетом всех особенностей, будут служить, и радовать десятилетиями.

При изготовлении монолитного пола применяются такие смеси как портландцемент или шлако-портландцемент. Также в качестве добавки применяют трехпальцевый алюминат в пропорции примерно 5 процентов.

Если помещение предназначено для взрывоопасных веществ, то монолитные полы и их устройство делают с безыскровым или цементно-песчанным покрытием. Укладывается монолитный пол на предварительно очищенную поверхность, которая затем тщательно увлажняется и грунтуется. Дальше идет укладка бетонной смеси. Укладка бетонной смеси производиться полосами, которые изготовлены при помощи маятников. Ширина полос не должна превышать 3,5 метров. Потом смесь уплотняется при помощи виброрейки. Чтобы достичь гладкой поверхности, применяется металлические гладилки. Главное помнить, что процесс выравнивания нужно делать до того, как бетон начнет схватываться. Финишним этапом выступает шлифование при помощи шлифмашины. Но это делается после того, как покрытие станет прочным и перестанет выкрашиваться. После этого монолитные полы и их устройство покрываются слоем влажных опилок толщиной 2-3 сантиметра и в течение недели поддерживают их постоянную влажность.

Вакуумирование бетона по технологии ««Тремикс»

Консультация ведущего специалиста тел. +7(499) 398-02-36

Получить расчет цены пола

Обязательным компонентом бетонных смесей является вода. Она обеспечивает равномерное распределение вяжущего компонента (цемента) по всему объёму замеса, возможность укладки бетона в формы и опалубку, а также его уплотнение. Процесс созревания бетона сопровождается отводом (испарением) влаги из тела конструкций, на что уходит много времени. Эту проблему решает технология вакуумирования «Тремикс», которая применяется при монолитном бетонировании конструкций, в том числе полов.

Влияние воды на характеристики бетона и качество бетонирования

Соотношение воды и цемента определяет важнейшую характеристику бетонной смеси – жёсткость. Чем ниже содержание влаги, тем жёстче бетон и меньше его усадка. Укладка и уплотнение жёсткого бетона сложнее, но он придаёт лучшие характеристики готовой конструкции. В заводских условиях мощные укладчики и вибраторы обеспечивают решение этой задачи. На стройплощадке таких возможностей нет, поэтому при традиционных технологиях укладки приходится использовать менее жёсткий бетон со значительным содержанием воды.

Это намного облегчает укладку и уплотнение бетона, но обратной стороной избыточного содержания влаги являются многочисленные проблемы, которые невозможно решить в рамках традиционных технологий. К таким проблемам относятся:

  • длительные сроки созревания бетона: при температуре 18–20 °C для достижения 70 % проектной прочности ему требуется 28 дней;
  • неравномерная прочность бетона: этот показатель в верхних слоях на 8–10 % меньше, чем в нижних;
  • неизбежное образование микротрещин;
  • нарушение процесса созревания бетона при высокой температуре воздуха, что требует принятия специальных мер;
  • образование пор в теле бетонных конструкций, особенно на поверхности, что сокращает срок их службы, снижает морозостойкость и водостойкость.

Пористая структура бетона также снижает сопротивляемость вибрации, динамическим нагрузкам, воздействиям агрессивных веществ. Всё перечисленное является следствием недостаточной жёсткости бетона.

Технология вакуумирования уложенного бетон а

Корректировать жёсткость бетона при помощи вакуумирования научились давно. Эту технологию использовали в СССР (начиная с 40-х годов) при бетонировании плотин и других гидротехнических сооружений. Однако для более «изящных» конструкций, в число которых входят бетонные полы и стяжки, требуется совсем другое оснащение и другие материалы. Их предложила шведская компания ««Тремикс»». Её оборудование позволяет:

  • выполнять вакуумирование бетона в металлических и бетонных рельс-формах, в том числе с формированием уклонов;
  • выполнять глубинное и поверхностное уплотнение для полного извлечения воздуха из тела бетона и создания идеальных по качеству покрытий;
  • обеспечивать совместимость технологии «Тремикс» с другими способами упрочнения бетона.

Правильный выбор способа укладки бетона во многом определяет конечный результат. Поэтому здесь следует учитывать мнение профессионалов, имеющих достаточный практический опыт в этой сфере. Вакуумная технология «Тремикс» при укладке бетонных полов и стяжек обеспечивает следующие преимущества:

  • возрастает скорость обработки уложенного бетона: на каждые 10 мм толщ. покрытия уходит не более полутора минут;
  • из бетона извлекается 15–25 % влаги;
  • усадка бетона уменьшается до 50 %;
  • срок полного и технологического созревания бетона сокращается в 4 раза;
  • сводится к минимуму риск образования трещин;
  • после вакуумирования можно практически сразу ходить по бетону и приступать к машинной затирке поверхностей.

Другими словами, технология «Тремикс» позволяет применять бетон с высоким содержанием воды, который во много раз легче и быстрее укладывать, но при этом гарантирует такой же эффект, как при использовании жёстких смесей. Тем самым срок службы бетонных полов и стяжек увеличивается, а их эксплуатационные характеристики значительно возрастают.

Читать еще:  Как использовать бетон-контакт. Грунтовка бетон-контакт: технические характеристики

Вакуумирование и «сухой» топпинг

Вакуумирование особенно эффективно при устройстве полов высокого класса с использованием полимерных, полированных и наливных финишных покрытий по бетонным основаниям. Этот приём гарантирует идеальное качество поверхностей. Кроме того, технология «Тремикс» совместима с «сухим» топпингом. Укладка таких покрытий выполняется в следующем порядке:

  • крошку для топпинга (кварцевую, корундовую, металлизированную) укладывают на свежеуложенный бетон, прошедший вакуумную обработку;
  • на покрытие наносится силлер – полимерный состав образующий плёнку со свойствами мембраны;
  • плёнка «работает» в одностороннем направлении, выпуская влагу из тела бетона, и препятствуя её обратному движению;
  • готовое покрытие режется на карты 3х3м, 6х6м, а полученные в результате этого швы снимают напряжения в бетоне, перераспределяют нагрузки и препятствуют образованию трещин на его поверхности.

Вакуумная обработка бетонных полов и стяжек кардинально сокращает сроки выполнения работ, что обеспечивает заказчикам, помимо качественного результата, ощутимую экономию средств. Эти манипуляции могут выполнить только специалисты высшей квалификации с соответствующим техническим оснащением. Такую услугу, а также любые другие способы укладки бетонных, наливных и полимерных полов предлагает компания «Союз»

Уникальные бонусы для наших клиентов

Бесплатно помогаем в выборе при покупке строительных и отделочных материалов. Чтобы купили в правильных магазинах, именно то что подходит Вам по бюджету и требованиям, с минимальным количеством излишков купленных материалов, и без ненужных переплат.
Поделимся своими скидками в магазинах

У нас заключены прямые договора с фабриками по производству входных металлических и межкомнатных дверей, натяжных потолков, пластиковых окон, мягкой мебели, зеркал и мебели из стекла
Всё это Вы сможете приобрести через нас по оптовым ценам и очень сильно сэкономить свои деньги. А у нас есть специалисты, которые всё это замерят и установят

Виды промышленных полов

Все виды бетонных промышленных полов монтируются на основе песчано-цементного раствора. Именно он придает конструкции прочность и обеспечивает широкую функциональность для дальнейшего покрытия. Основным различием между ними является технология укладки материала. В чистом виде без дополнительной обработки использование такого типа основания не рекомендуется. Исключением из правила являются помещения, к которым предъявляются низкие требования к чистоте.

Современные разработки в области строительных материалов дают возможность создавать на основе бетонных полов покрытия, которые отвечают желаемым характеристикам: от прочности до декоративности.

Классификация по методу изготовления

Бетонные полы подразделяются на несколько видов:

  • сборная конструкция из бетонных плит;
  • монолитная бетонная плита;
  • основание из цемента.

Самыми прочными и надежными полами для эксплуатации в промышленной сфере считаются конструкции из бетонных плит. Но по удобству монтажа чаще всего для установки выбираются монолитные плиты. Такая поверхность в отличие от сборных элементов не имеет швов. Основание из цемента имеет существенный недостаток – высокий уровень истирания и склонность к пылению. В связи с этим этот вид полов практически не используется.

По количеству слоев

Полы из бетона могут быть выполнены в один или несколько слоев, от чего напрямую зависит их прочность в итоге.

Однослойными могут быть основания, к которым предъявляются невысокие требования по прочности. Многослойные — полы, которые подвергаются большим нагрузкам. Часто многослойные основания монтируются в процессе проведения ремонтных работ с целью усиления уже имеющегося бетонного пола.

Классификация по типу конструкции

Бетонные основания делятся на два вида в зависимости от наличия вмонтированной стальной сетки: полы с вмонтированной армирующей сеткой и полы без арматуры.

Устройство бетонной поверхности без монтажа в нее стальной сетки применяется в основном в частном строительстве. При установке промышленных полов наличие в конструкции встроенной арматуры обеспечивает дополнительную прочность.

По разновидности финишной обработки

Виды промышленных полов по типу поверхностного упрочнения бывают:

  • без финишного покрытия;
  • наливные;
  • окрасочные;
  • полимерное покрытие;
  • топпинг.

Наливной пол обеспечивает ровную, гладкую и бесшовную поверхность. Он имеет привлекательный внешний вид. Технология укладки дает возможность претворить в жизнь самые смелые дизайнерские решения. Помимо эстетической привлекательности покрытие характеризуется высокими эксплуатационными характеристиками: устойчивость к деформации, истиранию, к агрессивным химическим веществам, гидро- и газонепроницаем, прочность к резким перепадам температур.

Технология заливки дает возможность варьировать толщину промышленного покрытия, это позволяет скрыть неровности бетонного пола и избежать предварительного выравнивания.

Окрасочное покрытие обычно применяется в условиях небольших механических нагрузок. Такие полы подходят для помещений, в которых необходимо соблюдать гигиенические нормы и стандарты. Данная разновидность отделки имеет широкий выбор оттенков, поэтому отлично подходит в тех случаях, когда требуется задекорировать покрытие.

Топпинг – одна из новейших разработок в строительной области. Его особенность заключается в том, что еще на моменте бетонирования в поверхность пола втирается специальная укрепляющая сухая смесь. В состав ее входят портландцемент высокого класса прочности, стойкие наполнители и дополнительные добавки. Для декора в топпинг замешиваются различные пигменты. Такая технология позволяет в несколько раз увеличить сроки эксплуатации бетонной основы. Топпинг снижает появление трещин и сколов, делает пол более устойчивым.

В современных условиях применение бетонных полов без обработки его дополнительными строительными материалами стало редким. Если соблюдается технология установки финишного покрытия для промышленных оснований, поверхностный слой бетонных полов будет надежно защищен от механического воздействия, пагубного влияния влажности, химических веществ, от истирания или пыления.

Жаростойкие бетонные покрытия

На различных производствах к поверхностям могут предъявляться особенные эксплуатационные требования.

Одним из направлений улучшения технических характеристик является создание жаростойких элементов для использования в прокатных, литейных, сталеплавильных, кузнечных и иных цехах, работа которых связанна с экстремальными температурами.

Состав жаростойкой монолитной бетонной плиты:

  • связующее – портландцемент М400;
  • в качестве песка используются тонкомолотые минеральные добавки из отходов шамотного и магнезитового боя, с уровнем огнеупорности не ниже 16100С и прочностью на сжатие не менее 20МПа;
  • мелкодисперсный наполнитель – доменный шлак, прошедший процесс гранулирования;
  • крупнодисперсный наполнитель – спекшийся шлаковый щебень высокой плотности от 1,34 т/м3 и прочности на сжатие не менее 120 МПа.
Читать еще:  Гидроизоляция для фундамента марки Технониколь

Конструкционные особенности

Гранулированный шлак должен иметь размер зерен менее 5мм. Допускаются фракции 5-10мм, но не более 15% от общего количества. Применение комков более 10мм запрещено.

Для защиты конструкций в промышленном строительстве, а также при ремонте в бытовых и нежилых помещениях разработаны многофункциональные гидрофобные пропитки для бетона.

Для укрепляющей и декоративной защиты поверхности в продаже на сегодня предлагаются специальные эмали, которые называются эпоксидными. О эпоксидных покрытиях для бетона читайте тут.

Щебень из шлакового литья не должен содержать элементов, имеющих пластинчатую форму более чем 15% от общей массы.

Все конструктивные элементы выполняются, преимущественно, в двух типоразмерах: 3х3 м и 1,5х1,5 м., они могут быть армированы стальной мелкоячеистой сеткой с диаметром прута до 6мм. Такие плиты используются в зонах нагрева более 400 0 С.

ПОЛИПЛАН®

Минимальная температура воздуха при укладке: +15C 0

Толщина: от 2 мм

Назначение покрытия:

Метод укладки:
С помощью шлифовального оборудования, бесшовное наливное

Описание:
Монолитное покрытие пола (Наливные полы), обладают гладкой или шершавой фактурой, с глянцевым или матовым оттенком, подразделяются на две основные категории химического состава. Сфера применения наливных покрытий довольно обширна, самое широкое распространение в строительстве получили эпоксидные и полиуретановые наливные составы, которые подбираются согласно назначения помещения.

Варианты исполнения и параметры влияющие на стоимость покрытия:

Основание для укладки

Выберете класс (марку) бетону Вашего основания, от этого зависит ресурс алмазных шлифовальных сегментов и количество грунтовочного материала.

В15 (М200). Вы выбрали марку B15 (М200). Это достаточно слабая марка прочности для промышленного пола, она отличается повышенным пылеобразованием и впитываемостью грунтовочного слоя. Этот выбор предполагает увеличенный расход шлифовальных сегментов и полимерного материала.

В20 (М250). Вы выбрали марку B20 (М250). Это средняя марка прочности для промышленного пола.

В22,5 (М300) и более. Вы выбрали марку B22,5 (М300) и более. Это оптимальный вариант для любого промышленного покрытия и предполагает минимальный расход полимерного материала, умеренную впитываемость грунтовочного слоя и минимальный износ шлифовальных сегментов.

Применяемые материалы

Данное покрытие может быть выполнено в двух разных вариантах исполнения. На полиуретановой основе или эпоксидной. Полиуретановая основа значительно уменьшает стоимость покрытия и лучше себя показывает на нестабильных основаниях, т.е. полиуретан легче переносит растрескивание основания. Но эпоксидные материалы показывают себя лучше в механических нагрузках на истираемость.

Эпоксидное покрытие. Вы выбрали эпоксидную основу. Эпоксидные материалы лучше выдерживают нагрузки на истираемость. Это оптимальное решение для покрытия бетона марки М250 или более.

Полиуретановое покрытие. Вы выбрали полиуретановую основу. Полиуретановые материалы дешевле и имеют относительно эластичную структуру, что позволяет им безболезненно переносить деформации и небольшие растрескивания основания.

Декорирование

Выберете вариант декорирования будущего покрытия если Вам это требуется. Вы можете выбрать варианты засыпки декоративной крошки, от редких вкраплений до сплошной засыпки, цвет которых Вы согласуете при заключении договора. Кроме этого Вы можете изменить фактуру поверхности, от глянцевой до матовой. Имейте в виду, что сплошная засыпка декоративной крошки придает покрытию антискользящие свойства, за счет появления шероховатости на поверхности покрытия.

1 Вариант. Матовое покрытие. Вы выбрали изменение фактуры поверхности на матовое, за счет применения матового лака. Кроме декоративных свойств покрытие приобретает большую прочность и стойкость к истиранию.

2 Вариант. С редкой засыпкой декоративной крошки и нанесением матового лака. Вы выбрали изменение фактуры поверхности на матовое, за счет применения матового лака. Кроме декоративных свойств покрытие приобретает большую прочность и стойкость к истиранию. Кроме этого вы желаете применить редкую засыпку декоративной крошки.

3 Вариант. С сплошной засыпкой декоративной крошки и нанесением матового лака. Вы выбрали изменение фактуры поверхности на матовое, за счет применения матового лака. Кроме декоративных свойств покрытие приобретает большую прочность и стойкость к истиранию. Кроме этого вы желаете применить сплошную засыпку декоративной крошки.

4 Вариант. С редкой засыпкой декоративной крошки и нанесением глянцевого лака. Вы выбрали изменение фактуры поверхности на глянцевое, за счет применения глянцевого лака. Кроме декоративных свойств покрытие приобретает большую прочность и стойкость к истиранию. Кроме этого вы желаете применить редкую засыпку декоративной крошки.

5 Вариант. С сплошной засыпкой декоративной крошки и нанесением глянцевого лака. Вы выбрали изменение фактуры поверхности на глянцевое, за счет применения глянцевого лака. Кроме декоративных свойств покрытие приобретает большую прочность и стойкость к истиранию. Кроме этого вы желаете применить сплошную засыпку декоративной крошки.

Без декорирования. Вы приняли решение не применять к покрытию дополнительных декоративных свойств. Покрытие по умолчанию является глянцевым и не имеет дополнительного защитного лака

Цвет покрытия

Выберете цвет будущего покрытия. Цвета делятся на 2 категории. Стандартные — цвета которые завод постоянно производит и на них нет дополнительных наценок. И цвета по RAL k7 — абсолютно любой цвет, но он колеруется на заводе исключительно для Вас, поэтому на эти цвета цена дороже.

По RAL K7. Вы выбрали цвета из палитры RAL K7, при заключении договора Вы можете согласовать абсолютно любой цвет из этой большой палитры, но стоимость возросла за счет индивидуальной колеровки материала.

Стандартные цвета. Вы выбрали стандартную палитру цветов, без дополнительных наценок. Доступные цвета имеются на картинке слева.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×