Блоки ФБС: практичный и быстрый способ возведения цокольного этажа и фундамента

Блоки ФБС: практичный и быстрый способ возведения цокольного этажа и фундамента

Фундаментный блок стеновой ( ФБС ) – это высокопрочный , морозостойкий строительный материал , изготавливаемый из особых марок цемента . Его преимущества и свойства позволяют в самые короткие сроки заложить основу дома вместе с цокольным этажом , получив при этом надежную и прочную конструкцию .

Плюсы и минусы ФБС

Данные блоки обладают достоинствами , которые в значительной мере превосходят плюсы прочих материалов схожего назначения . А именно :

1. Достаточно широкий ассортимент размеров , который позволяет подбирать детали оптимальных габаритов под определенный проект ;
2. Устойчивость к механическим повреждениям и низким температурам ;
3. Экологическая безопасность ;
4. Устойчивость к образованию и распространению грибков , в том числе плесневых , и прочей вредной микрофлоры .

Обратите внимание ! Последним свойством обусловлено применение данного материала для закладки фундамента и цокольного этажа , которые могут быть подвержены подтоплению , из — за чего возникает сырость и плесень в доме .

Минусами же можно назвать такие особенности :

1. Высокая цена . Но в сравнении с монолитными плитами нельзя сказать , что ФБС так уж дорог ;
2. Стыки между блоками редко бывают стопроцентно герметичными . В регионах с повышенной влажностью или на участке с грунтовыми водами , которые находятся близко к поверхности , рекомендуется все же устраивать наливной фундамент .
3. Строительство из ФБС потребует использования спецтехники для перемещения блоков .

Выбираем ФБС для цоколя

В первую очередь , следует определить с размерами блоков . Если стены строения планируется выгонять из кирпича или пенобетона , следует выбирать широкие блоки, такие как представлены здесь – не менее 60 см . Для деревянных стен достаточно 30 — сантиметровой ширины .

Перед покупкой нужно ознакомиться с паспортом на продукцию . Его вам обязан предоставить продавец . Паспорт содержит такую информацию :

• Показатели устойчивости материала к влажности и низким температурам , прочности на сжатие ;
• Условия эксплуатации изделий ;
• Данные о заводе — изготовителе ;
• Серия , номер партии , дата изготовления ;
• Технические параметры – вес , габариты , марка и прочие .

Кроме изучения документов , следует проверить размеры блоков , указанные в паспорте . Для этого выбирается несколько сегментов , которые замеряются. Все они должны быть примерно одинаковыми , разница не должна составлять больше 4 — 6 мм . Нужно понимать , что расхождения в размерах нужно будет выравнивать во время отделочных работ , это повлечет дополнительные затраты на материалы .

Монтаж блоков

Укладку ФБС для цокольного этажа следует начинать с того места , где будет угол здания . Первый ряд обязательно укладывается на цементный раствор . Достаточно его толщины в 1 — 1 , 5 см . Технология мало чем отличается от кладки кирпича , но стоит помнить , что на углах дома обязательно необходима перевязка , а все горизонтальные швы следует обрабатывать гидроизоляционным материалом .

Важно ! При возведении стен нужно пользоваться специальными маяками , они позволят соблюдать нужное направление кладки и не допустить отклонений от вертикали .

После укладки блоков и гидроизоляции швов производится засыпка конструкции песком . Делается это постепенно , с утрамбовкой каждого слоя . Если строительство ведется на песчаном грунте , то перед засыпкой необходимо выполнить монолитную обвязку основания . Для этого на уложенные блоки устанавливается опалубка и заливается бетоном .

Цокольный этаж , построенный из ФБС , может служить как техническим , так и жилым помещением . В утепленном и защищенном от влаги по всем правилам цоколе будет всегда достаточно высокая плюсовая температура . Но если помещение будет использоваться в качестве жилой комнаты , туда следует подвести отопление .

Сфера применения

Сборные изделия используются для устройства фундаментов многоэтажных сооружений с большим весом и для возведения опоры дома в частном строительстве. Уровень востребованности диктует прочность фундамента из блоков, которая дополнительно обеспечивается металлическим остовом внутри каждой штуки.

Сборные основания применяют там, где заливка монолитных участков неприемлема по разным причинам:

• большая удаленность от завода по изготовлению бетонных смесей;
• неблагоприятный климат для твердения материала в открытых условиях;
• неготовность заказчика к длительному возведению нулевого цикла;
• желание сократить трудовые затраты на объекте.

Сборные элементы для протяженного фундамента не применяют на пучинистых почвах и просадочных грунтах, т.к. лента из отдельных блоков плохо сопротивляется изгибающим усилиям. В таком случае используют подложку из фундаментных подушек или делают монолитную плиту под всем домом.

В нестабильном грунте фундамент из ФБС можно сделать, если есть система разделения давления в виде свай или отдельных столбов с соединением ростверком или плитой. Нужно установить обычные блоки, чередуя их с монолитными участками для повышения прочности на изгиб, при этом делается пошаговая перевязка швов между рядами сборных элементов.

Вырезы в изделиях используют для прокладки коммуникаций, что удобно для индустриализации строительства. Из облегченных элементов производится укладка стен цоколя, подвала, используются блоки с наполнителем из шлака, керамзита, с силиконовым типом вяжущего.

Каковы достоинства и недостатки блоков ФБС

Когда планируется возведение постройки на основе такой конструкции, как фундамент из блоков ФБС, все имеющиеся плюсы и минусы необходимо тщательно проработать перед тем, как склониться в сторону этого или другого варианта. Привлекателен данный вид основы под постройку по целому ряду причин:

1. Экономия времени, так как отсутствует необходимость замешивать бетон, рассчитывать количество необходимого материала, а также заботиться о соблюдении идеальных пропорций. Такое случается часто, если нет опыта в этой области деятельности. А укладка блоков осуществляется быстро и не придётся опасаться по поводу качества будущего фундамента.

2. Производителем предусмотрены практически все нюансы при возведении основы под постройку из блоков ФБС. Речь идёт о специальных крюках, которыми оснащены изделия особо крупных габаритов. При этом намного упрощается процесс укладки таких изделий в ямы при строительстве многоэтажных или просто тяжёлых конструкций.

3. Блоки могут обладать специальными пазами, которые при возведении фундамента позволяют дополнительно укрепить конструкцию.

4. Если строительство планируется на «кислых» грунтах или в местности с очень морозным климатом, то благодаря своей структуре блоки ФБС неподдаются воздействию перечисленных внешних факторов. Для того чтобы изделия обладали повышенной устойчивостью, в составе материала присутствуют специальные вещества.

Разбираясь, какие же недостатки имеются у данных блоков можно выделить два существенных. Во-первых, этот материал довольно дорого обходится и для укладки придется использовать специальную технику. А во-вторых, есть риск проседания фундамента из-за того, что конструкция не монолитная, а значит, каждый из элементов может повести себя непредсказуемо.

Некоторые приписывают к недостаткам этого материала необходимость дополнительной гидроизоляции и утепления, но ведь сегодня практически каждый из видов оснований под постройку не обходится без таких манипуляций. Соответственно, считать это минусом именно в случае блоков ФБС ошибочно.

Таким образом, выбирая фундамент из железобетонных фундаментных блоков при возведении постройки, можно не опасаться ни перепадов температур, ни прочих воздействий внешних факторов. А степень надёжности зданий, построенных именно на таком фундаменте, крайне высока. Плюс ко всему — конструкция из блоков возводится очень быстро, а значит, нет повода переживать о сроках строительства и можно успеть закончить работы в промежуток между сменами сезонов года. Даже если планируется построить одноэтажный жилой дом скромных габаритов, выбрав такой вид фундамента можно получить строение «на века».

Мнение профессионалов (видео)

Устройство цокольного этажа

Цокольный этаж, как правило, делается на основе ленточного фундамента. В большинстве случаев, фундамент такого типа возводится из монолитной бетонной плиты или сборных блоков ФБС.

ФБС — достаточно прочный строительный материал, способный выдерживать большие нагрузки.

Цокольный этаж лучше всего устраивать в тех домах, где стены предполагается строить из кирпича или газобетонных (пенобетонных) блоков. В этом случае выбор того или иного вида ФБС под цоколь будет зависеть от размеров материала стен. Например, если дом строится кирпичный, то рекомендуется использовать блоки с шириной в 60 см. Если дом сделан из дерева, то вполне хватит блоков в 30 см. При загородном строительстве вся ширина блоков ФБС практически никогда не используется, потому что этот стройматериал для цоколя способен выдержать нагрузку, исходящую от 8-10-этажного дома.

На первом этапе строительства необходимо правильно подготовить участок: он тщательно зачищается от мусора, камней, определяется вид грунта, уровень грунтовых вод, уровень промерзания земли. В соответствии с полученными данными, монтаж может быть произведен двумя способами:

1. Монтаж ФБС на глинистом грунте. Работа в этом случае должна начаться с того, что потребуется сделать траншеи необходимой глубины. Затем в траншеи укладывают трехслойную подушку: песок-щебень-песок. Толща каждого из слоев может варьироваться от 10 до 25 см. Подушка после этого тщательно утрамбовывается. На основание, которое получилось после трамбовки, укладываются ФБ-подушки (трапециевидные блоки). Такой подход позволяет обеспечить подходящую опору для будущего фундамента, что даст высокий уровень прочности основания. Затем устанавливаются обычные блоки.
2. Монтаж ФБС в песчаном грунте. В этом случае также необходимо рыть траншею для создания основания, однако, гравийно-песчаную подушку использовать не потребуется, потому что грунт и без того имеет все необходимые характеристики. Именно поэтому дно траншеи сразу трамбуется виброплитой. Затем нужно сделать опалубку, которая потребуется для заливки бетона. Бетонное основание в этом случае должно быть толщиной около 10 см. Как только основание засохнет, на него укладываются блоки. Лучше всего использовать блоки, которые подходят для ручного монтажа.

ФБС-подушки используются в качестве основания.

Организация работ и порядок их выполнения

Чтобы окончательно разобраться в плюсах и минусах фундамента из фундаментных блоков, необходимо знать все технологические особенности рабочего процесса.

Считается, что блоки фбс лучше использовать в случаях, когда строительство монолитного типа не представляется возможным или является нежелательным по определенным причинам, начинающимся со значительного удаления бетонных узлов и плохих климатических условий до обычной неподготовленности потребителя при столкновении со сложными вопросами по обустройству опалубочной конструкции, армированию, заливке.

Одновременно необходимо напомнить, что фундаментная основа из блоков строится значительно быстрее и не требует существенных трудовых затрат. Только вот технологические особенности обустройства сборной основы для дома могут быть значительно выше, чем во время бетонирования монолитным способом.

Потребуется привлечь технику для земляных работ и кран, выполнить расчеты по укладке, придерживаться очередности в выполнении работ.

Общая последовательность действий выглядит следующим образом:

• в соответствии с проектным решением и схемой привязки выполняется разметка;
• грунт снимается на глубину промерзания, формируются наклонные стенки котлована в соответствии с расчетной призмой обрушения;

• заливается монолитная основа, устраивается подушка либо подбетонка;
• блоки укладываются рядами, соединяются раствором, приготовленным из песка и цемента. Ряды перевязываются по местам примыкания и угловым участкам армирующей сеточкой;
• фундаментная основа выдерживается до полной усадки;
• заливается армирующий пояс, устраивается перекрытие первого этажа;
• возводятся стены;
• фундаментное основание и покрывается гидроизолирующим материалом, устраивается утеплительный слой;
• проводится засыпка грунтом.

Перечень мероприятий и последовательность меняются. Если уровень грунтовых вод высокий, предварительно проводится осушение стройплощадки, но дренажную систему закладывают на начальном рабочем этапе или перед обратной засыпкой.

Изучив отличительные особенности проведения работ по возведению фундаментного основания из блоков фбс, можно понять все технологические особенности каждого этапа.

Подвал или из блоков ФБС сейчас можно встретить достаточно часто.

Строительство начинается с расчистки местности и рытья котлована. Чтобы было удобнее проводить монтажные работы, размер котлована увеличивают на 1,5м относительно проектных размеров.

Дно тщательно трамбуется, поливается водой и хорошо уплотняется.

Затем дно размечают согласно проектной схеме.

Если планируется плитное основание под ФБС-блоки, то перед его заливкой укладывают гидроизоляционный слой.

Если цокольный этаж из блоков ФБС будет устанавливаться на ленточную подошву, то необходимо, чтобы ширина ее превышала ширину блоков на 20см. Толщина такого основания – 10-15см.

Подушка кладется на гидроизоляционный слой. Обычно пользуются рубероидом, пленкой, Технониколь и т.д. Это необходимо, чтобы защитить фундамент от влажности.

Монтаж стен цокольного этажа из блоков ФБС производится аналогично описанному выше монтажу фундамента.

Однако есть несколько нюансов, о которых нужно сказать отдельно:

• Укладку ведут с учетом проемов под окна и двери.
• Если между ФБС-плитами ниже уровня земли остаются пустоты, то на них устанавливают опалубку и заливают бетонной смесью.
• Каждый следующий ряд строится только после устранения пустот в предыдущем.
• В случае образования на плитах бетонных наплывов их убирают до застывания, потому что потом это будет сделать достаточно проблематично.
• При укладке следят за строгой вертикальностью стены. Пользуются строительным уровнем.
• После завершения кладки стен подвала сверху монтируют армопояс.

Смета на фундамент

Даже самый небольшой по размеру блока ФБС весит не менее 250 килограмм. Вручную с таким материалом не работают. Необходимая подъемная техника. Чтобы точнее рассчитать смету, трудозатраты и аренду подъемного спецсредства существует такая таблица:

Важнее всего знать массу материала. Иначе возникнут проблемы с доставкой, погрузкой и разгрузкой. Блоки перевозят 10 тонными или 20 тонными грузовиками. Поэтому, знаю точно массу груза, на транспортировке можно сэкономить средства.

Подытожим простой перечень для расчета цены:

1. Заказ автокрана.
2. Розничная или оптовая стоимость блоков.
3. Доставка и разгрузка на месте строительства.
4. Работы по монтажу, гидроизоляции.

Фундамент из ФБС: плюсы и минусы

Для строительства сборного ленточного фундамента чаще всего используют блоки ФБС 24.4.6. Их изготавливают из тяжелого или легкого бетона, о чем свидетельствует маркировка (Т или Л).

В чем преимущества сборной основы?

• Водонепроницаемость. Благодаря этому качеству блоки часто применяют на влагонасыщенных грунтах.
• Морозостойкость.
• Многоцелевое использование: фундаментные блоки применяют не только для возведения основания постройки, но и стен в подвальных помещениях бытового и технического назначения; цокольных этажей; подпорных стенок.
• Высокая прочность на вертикальное сжатие.
• Для строительства можно использовать б/у блоки, что значительно снизит стоимость работ.
• Возведение конструкции более быстрое и простое по сравнению с монолитом.
• Строительство блочного основания можно вести в любое время года.

• ФБС менее прочные на горизонтальные нагрузки: при сильном пучении грунта блоки могут быть выдавлены из опорной конструкции.
• Блоки не используют для многоэтажной застройки.
• При строительстве на слабом грунте нужно делать армирующий пояс и фундаментные подушки.
• Для строительства потребуется спецтехника, потому что вручную класть блоки тяжело.

Послесловие

Фундаментные блоки заводского производства прочны и удобны для монтажа. Они позволяют построить фундамент и стены цокольного этажа в короткие сроки и в любое время года. Главное условие долговечности и надежности основания из ФБС – соблюдение технологии укладки. На видео Вы сможете увидеть подробный процесс установки фундамента из ФБС.

Сначала проводятся работы по выемке грунта, устройству песчаной подушки и армированного основания под блоки. Затем с помощью крана выполняют кладку ФБС, для равномерного распределения нагрузки и придания жесткости заливают армирующий пояс, выполняют работы по утеплению и гидроизоляции. В последнюю очередь делают обратную засыпку песком.

При точном соблюдении технологии выигрыш по срокам невелик: много времени уходит на подготовку основания и приходится ждать затвердевания бетона армирующего пояса.

В общую смету надо внести стоимость арматуры, проникающей гидроизоляции и утеплителя. Дополнительные расходы – аренда экскаватора и крана (если Вы сам не крановщик).

Плюсы и минусы использования готовых бетонных блоков не имеют однозначного толкования. Поэтому их применение в индивидуальном строительстве не стало популярным.