Termokings.ru

Домашний Мастер
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Конвейер винтовой

Конвейер винтовой

Винтовой конвейер — оборудование для транспортировки и дозирования сыпучих материалов (зернистые, пылевидные, порошкообразные, реже мелкокусковые среды). Конвейер может выполнять функции смесителя, дозатора и питателя.

Другие названия конвейера: шнек, шнековый конвейер, шнековый транспортер.

Шнековые транспортеры просты в обслуживании, обладают высокой герметичностью, удобны для промежуточной разгрузки, исключают пылевыделение при транспортировке сыпучих сред.

Применение шнекового конвейера

  • производство строительных материалов
  • комбикормовая, мукомольная промышленность
  • химические производства
  • перемещение материалов в любых направлениях (на расстояние: макс. 40 м по горизонтали — и 30 м вертикали)
  • транспортировка сливной стружки в машиностроительных цехах

Нецелесообразно применение на: липких, высокоабразивных, сильноуплотняющихся рабочих средах.

Виды винтовых конвейеров

  • В зависимости от наклона жёлоба различают горизонтальные, пологонаклонные, крутонаклонные и вертикальные;
  • Также может быть различным направление спирали;
  • Переменность шага и диаметра винта зависят от исполнения;
  • Конструктив винта может быть разным: сплошной, лопастной, ленточный или фасонный). Форма винта подбирается по видам транспортируемого продукта.

Как выбрать оборудование?

Выбор механизмов для перевозки и заливки бетоном должен основываться на соблюдении некоторых правил:

  1. Нельзя допускать расслаивание смеси и вытекания цементного молочка.
  2. Следует в точности сохранить качества раствора.
  3. Важно корректно рассчитать время доставки цемента до момента его схвачивания.
  4. Следует обеспечить защиту от атмосферного влияния. Например, летом нужна защита от ультрафиолета, зимой – от циклов замерзания и оттаивания.

Следует знать, что существует два способа транспортировки:

  1. Непрерывный процесс. Для его осуществления используются трубопроводы, шланги или конвейеры. Способ актуален, если место смешения раствора расположено вблизи стройплощадки, а также при выполнении масштабных работ.
  2. Циклический процесс. Метод включает в себя два этапа. Изначально осуществляется транспортировка смеси к стройплощадке на автомобильных самосвалах, бетоновозах, бетоносмесителях или в специальных емкостях на баржах, авто или ж/д платформах. На второй стадии осуществляется подача смеси на объект шлангом, соединенным с автокраном, бетононасосом, бетоноукладчиком и т. п.

Определившись с правильной транспортировкой раствора, можно сделать выбор спецоборудования, которое обеспечит сохранность смеси и максимальную экономию средств, трудозатрат. При этом важно учесть вид и расположение возводимого сооружения, объемы и скорость выполнения работ.

Бункера бетонного завода

Бункера для щебня и песка. Бункера служат местом подготовки щебня и песка к смешиванию в барабане смесителя, в бункера песок и щебень подаются с открытой площадки бульдозером или погрузчиком. Могут быть с подогревом и с установленным датчиком влажности для контролирования этого параметра, а также могут иметь откидывающуюся крышку на пневмоцилиндрах для обеспечения температурного и влажностного режима.

Обычно бункер — это большой металлический конус (для удобства высыпания материала), под которым подвешен на тензодатчиках ленточный транспортер. То есть при высыпании из бункера материала, через заслонку в днище бункера, материал попадает на ленточный конвейер, подвешенный как весы, на тензодатчиках. Датчики фиксируют нужный вес (необходимый именно для заданной консистенции бетона), и при достижении нужного результата заслонка бункера закрывается.

Транспортер для бетона или т. п. строительных материалов

Современное промышленное производство, горнодобывающую промышленность, обработку с/х продукции и транспортную отрасль сложно представить без таких устройств для перемещения и дозирования материалов как винтовой шнек. Он представляет собой транспортер, который перемещает груз посредством вращения винта спиральной формы. Достоинства этого вида конвейеров – в компактных размерах, в простоте конструкции и эксплуатации, экономичности – и по цене, и в работе, и в обслуживании.

Читать еще:  Какой срок службы фундамента на винтовых сваях от «БалСваи»?

Сферы применения шнеков

Конвейер винтовой имеет очень высокий уровень востребования в самых разных отраслях хозяйственной деятельности. Вот некоторые из них.

  • Производство строительных материалов. Наиболее часто винтовой шнек применяют на цементных и бетонных заводах и при изготовлении строительных смесей. Так как цемент и другие компоненты подаются разными порциями, то из технологического процесса исключается такой этап как дозирование, что удешевляет конечный продукт. Для смесительных агрегатов бетонных заводов предусмотрен конвейер винтовой со специальной закрытой конструкцией, что обеспечивает отсутствие запыления на рабочей площадке. Для транспортирования материалов во взрывоопасных производствах и запыленных помещениях конвейеры изготовляются в специальном исполнении, гарантирующем безопасность во время работы.
  • Пищевая промышленность. Тут шнековые транспортеры присутствуют практически на всех видах предприятий по обработке и переработке продуктов питания: зерна, мяса, сахара, сухого молока. Без этих агрегатов, которые могут перемещать материалы в герметичных коробах, трудно представить себе работу мукомольных заводов, производств по изготовлению пищевых добавок. Для использования в работе с продуктами питания винтовые конвейеры изготовляются строго по санитарно-гигиеническим требованиям – из безопасных и экологических материалов, которые исключают окисление продуктов или попадание в их состав опасных веществ. Как правило, это специальные полимеры или нержавеющая сталь. На предприятиях пищевой промышленности конвейер винтовой незаменим также для удаления и отгрузки отходов на утилизацию.
  • Химическая промышленность и производство лекарств. Здесь в большинстве случаев применяются закрытые транспортные конструкции из специальных, устойчивых к агрессивным веществам материалов. Это гарантирует отсутствие контакта транспортируемого материала с окружающей средой, что обеспечивает ему нежную чистоту и даже стерильность. Как правило, винтовой конвейер для фармацевтической и химической промышленности дополнительно оснащается очень точными дозаторами.

Шнековые конвейеры в специальном исполнении

Материалы, которые надо перемещать на тех или иных производствах (металлургии, горнодобывающей промышленность, на заводах стройматериалов) могут иметь разные физико-химические характеристики: быть абразивными, агрессивными, с высокой температурой и т.п. Для таких нужд конвейер винтовой изготовляется из специальных устойчивых материалов и оснащается защитными элементами.

Где купить качественный спиральный транспортер

В нашей стране конвейеры производит только ограниченное количество предприятий узкой специализации, одно из которых – наша компания «Агромельтранс». Мы обладаем большим опытом в проектировании и изготовлении шнековых конвейеров разного типа, габаритов и назначения. Не уступая зарубежным аналогам ни в качестве, ни в КПД, ни в экономичности, наша продукция существенно дешевле, что выгодно отечественным потребителям. В процессе работы по изготовлению винтовых конвейеров на заказ, наши специалисты учтут все требования заказчика. Мы гарантируем безупречное исполнение работ, только материалы, долговечные, проверенные временем, надежные узлы. На нашем складе всегда в наличии необходимый перечень позиций и запчастей, что позволяет выполнять работу оперативно. А при необходимости, быстро заменить изнашивающиеся детали и узлы, чтобы исключить простои на вашем предприятии.

Виды бетона, с которыми работают мини бетонные заводы

Компактные бетонные заводы могут использоваться при производстве бетонной смеси, а также различных растворов и торкрет-бетона. Качество материала во многом зависит от используемого сырья, поэтому важно уделить особое внимание его выбору.

Можно выделить 4 базовых компонента:

  1. Портландцемент маркой от М-300 и выше
  2. Щебень гранитный, известковый или гравийный прочностью от 800 кгс/см 2
  3. Песок карьерный или речной, тщательно промытый от примесей
  4. Вода из водопровода либо очищенная речная
Читать еще:  Какая фактурная штукатурка лучше: цена, виды, особенности, фото, отзывы

В наиболее общем виде, пропорция выглядит следующим образом: цемент – 1 часть, песок – 2, щебень – 4, вода — 0,5.

Качество бетона контролируется ГОСТ 18105-2010. Данный стандарт распространяется на все марки, для которых жестко нормируется прочность, а также бетон для сборных, монолитных, сборно-монолитных и железобетонных конструкций.

В представленной ниже таблице вы можете ознакомиться с коэффициентом требуемой прочности для различных типов бетона при производстве по ГОСТ 18105-2010.

Устройство бетонного завода

В зависимости от принципа работы бетонного завода в его состав входят следующие виды оборудования:

  • Склад цемента (цементный силос). Представляет собой металлическую емкость большого объема, установленную вертикально на опорах. Сверху она закрывается специальной крышкой с вентиляционными отверстиями, оснащается системой фильтрации, датчиками уровня. Нижняя часть конструкции выполнена в виде конуса, из которого цемент попадает в шнек.

  • Бункеры. В них осуществляется смешивание компонентов (щебня, песка) для их дальнейшей подачи на ленточный конвейер.
  • Бетоносмесители. В устройстве бетонного завода это главные узлы. Существует два их вида: принудительный и гравитационный. В них происходит смешивание всех компонентов с последующей выдачей готовой смеси.

Кроме основных отделов в схему бетонного завода включаются вспомогательные установки, предназначенные для регулирования температуры заполнителей, их контрольного грохочения, лаборатории, компрессорная и др.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. Работники не моложе 18 лет, прошедшие соответствующую подготовку, имеющие профессиональные навыки по выполнению бетонных работ, перед допуском к самостоятельной работе должны пройти: — обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования) для признания годными к выполнению работ в порядке, установленном Минздравсоцразвития России; — обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда. 1.2. Бетонщики обязаны соблюдать требования безопасности труда для обеспечения защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы: — расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более; — острые кромки, углы, торчащие штыри; — вибрация; — движущиеся машины, механизмы и их части; — повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека; — самопроизвольное обрушение элементов конструкций и падение вышерасположенных материалов и конструкций. 1.3. Для защиты от механических воздействий, воды, щелочи бетонщики обязаны использовать предоставляемые работодателями бесплатно: — костюмы брезентовые или костюмы для защиты от воды из синтетической ткани с пленочным покрытием; — сапоги резиновые с жестким подноском или ботинки кожаные с жестким подноском или сапоги кожаные с жестким подноском; — рукавицы комбинированные или перчатки с полимерным покрытием; — жилеты сигнальные 2-го класса защиты. На наружных работах зимой следует использовать предоставляемые дополнительно: — костюмы на утепляющей прокладке или костюмы для защиты от пониженных температур из смешанной или шерстяной ткани; — валенки с резиновым низом или ботинки кожаные утепленные с жестким подноском; — перчатки с защитным покрытием морозостойкие, с шерстяными вкладышами; — жилеты сигнальные 2-го класса защиты. Помимо этого в зависимости от условий работы бетонщики обязаны использовать дежурные средства индивидуальной защиты, в том числе: — при работах на уклонах более 20°, а также отсутствии ограждений рабочего места на высоте — предохранительные пояса; — при работе с отбойными молотками — антивибрационные рукавицы и защитные очки; — при работе с электровибраторами, а также работах по электропрогреву — диэлектрические перчатки и сапоги. При нахождении на территории стройплощадки бетонщики должны носить защитные каски. 1.4. Находясь на территории строительной (производственной) площадки, в производственных и бытовых помещениях, участках работ и рабочих местах, бетонщики обязаны выполнять правила внутреннего трудового распорядка. Допуск посторонних лиц, а также работников в нетрезвом состоянии на указанные места запрещается. 1.5. В процессе повседневной деятельности бетонщики должны: — выполнять только ту работу, которая поручена руководителем работ; — применять в процессе работы средства малой механизации, машины и механизмы по назначению, в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей; — поддерживать порядок на рабочих местах, очищать их от мусора, снега, наледи, не допускать нарушений правил складирования материалов и конструкций; — быть внимательными во время работы и не допускать нарушений требований безопасности труда. 1.6. Бетонщики обязаны немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя работ о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о появлении острого профессионального заболевания (отравления).

Читать еще:  Вывоз бетонных плит с дачного участка

Конкурентные преимущества линии

  1. Высокая степень автоматизации при помощи контроллеров ОВЕН, Siemens.
  2. Готовая смесь может как фасоваться в мешки, так и выдаваться напрямую в автоцементовоз.
  3. Возможны различные варианты приема и выдачи материалов.
  4. Все комплектующие силосов и шнеки производятся фирмой WAM, Италия и поставляются напрямую, что гарантирует низкие цены.

Циркуляция материалов в линии СБ-6000:

  1. Цемент хранится в силосах цемента (от 20 до 120 куб.м.), подача в силосы из автоцементовоза (возможна поставка силосов большего объема и прием цемента из вагонов хопров). Из силосов цемент подается на дозирование шнеками.
  2. Остальные компоненты хранятся в силосах 10 куб.м., что достаточно примерно на 8 дней работы
  3. Песок может приниматься и храниться несколькими способами:
    1. принимается из самосвалов на пол, потом подается фронтальным погрузчиком в бункер песка
    2. принимается из самосвалов в приемный бункер, не нужен фронтальные погрузчик, но нужно делать большую установочную яму для бункера, что может быть дороже погрузчика. А погрузчик на производстве всегда пригодится не только для песка, но и для других нужд.
  4. Из бункера песка песок подается в сушильный барабан, потом на рассев по фракциям и далее в бункеры хранения. Из бункеров хранения песок подается на дозирование.
  5. Добавки дозируются вручную через специальную горловину.
  6. После дозации все компоненты подаются в смеситель емкостью 1 куб.м.
  7. Из смесителя готовая смесь передается в приемный бункер.
  8. Из приемного бункера смесь либо фасуется в клапанные мешки, либо подается напрямую в автоцементовоз.

Сверление основания

Многие крепежные изделия в строительстве для установки требуют сверления материала основы. Природа и свойства материала определяют способ его сверления. Можно выделить четыре способа сверления:

  • Сверление вращением.
  • Сверление вращением с большим числом легких ударов с использованием ударной дрели.
  • Сверление вращением с меньшим количеством ударов. Для последнего способа используется электропневматический перфоратор.
  • Сверление алмазными сверлами или коронками, которое используется главным образом для получения отверстий больших диаметров или в армированном бетоне.

Коронка, установленная на сверле.

Рекомендации по способам сверления для различных оснований.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×