Termokings.ru

Домашний Мастер
36 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Торкретирование бетона

Под торкретированием подразумевают послойное напыление цементирующих растворов под высоким давлением. В процессе происходит сильная адгезия частиц рабочей смеси и обрабатываемой поверхности, заполняются трещины, пустоты, мелкие поры. Полученный торкрет бетон проявляет свойства тяжелых и легких марок цемента, полученных традиционными способами. Набрызг бетон имеет особенность: более прочная и долговечная структура с высокой водонепроницаемостью, морозостойкостью. С помощью торкретирования на бетоне образуется слой с любой структурой. С помощью добавок и наполнителей варьируются свойства материала. К примеру, можно получить поверхность с повышенной огнестойкостью, теплопроводностью или стойкостью к температурным перепадам.

Напыление наносится двумя способами:

  1. Сухой метод.
  2. Мокрый процесс.

Выбор того или иного вида определяется поставленными задачами, типом установки, условиями подготовки смеси.

Бетонирование сухим методом

Процесс сухого распыления бетона заключается в использовании сухого цемента с различными наполнителями. При этом со шланга подается вода под давлением. Смешение двух фаз осуществляется в распыляющем устройстве. Там же образуется раствор требуемой густоты. Метод имеет свои достоинства и недостатки.

  • легкость использования и чистки установки;
  • вариабельность расстояния подачи;
  • толщина получаемого слоя до 6 см;
  • отсутствие необходимости в грунтовке обрабатываемой поверхности;
  • повышенные показатели межслойной адгезии;
  • высокий КПД.
  • не допускается промашек при смешении компонентов смеси;
  • требуется опыт торкретирования;
  • сложности при работе с сухим материалом (частицы отскакивают от поверхности при нанесении);
  • запыленность и повышенная загрязненность участка проведения работ.

Вернуться к оглавлению

Мокрый метод

При мокром распылении бетона на сопло подается ранее приготовлений раствор. Его ровный поток под давлением, создаваемым бетононасосом, подается через специальные шланги.

К преимуществам способа относится:

  • высокая однородность раствора;
  • легкость работы с готовым материалом;
  • отсутствие сильной запыленности территории;
  • возможность применения в закрытом пространстве;
  • остатки материалов используются для других работ;
  • отсутствие необходимости в дополнительной обработке бетонного слоя, достаточно затирки.

К минусам относятся:

  • малая толщина пласта — до 3 см;
  • длительность распыления;
  • сложности чистки установки;
  • отсутствие возможности маневрирования из-за коротких подающих шлангов.

Вернуться к оглавлению

Посмотрите видео об особенностях технологии торкретирования бетона

Сухое торкретирование выполняется на специальном оборудовании. Смешивание сухой бетонной смеси и воды происходит непосредственно в сопле. Жидкость подаётся под большим давлением, это способствует получению готового раствора на выходе из агрегата. Такая технология имеет массу преимуществ:

• большая скорость подачи готовой смеси;

• создание слоя до 6 см;

• возможность подачи бетона на большое расстояние;

• небольшой расход воды;

• получение раствора с высокой степенью адгезии.

Стоит отметить, что обслуживать торкрет оборудование достаточно просто, но для получения качественного бетона требуется специалист с опытом работы. Это поможет избежать грубых ошибок при нанесении раствора.

Перед использованием сухого торкретирования следует помнить, что при выполнении монтажа большое количество раствора отскакивает от обрабатываемой поверхности. Кроме того на рабочем месте образуется пыль и грязь. Избежать подобной неприятности или снизить её масштабность поможет квалифицированный работник, который владеет навыками регулировки и управления торкрет-установкой.

Мокрый способ предусматривает распыление торкрет машиной уже готового раствора. Подача бетонной смеси осуществляется насосом или воздухом.

При такой технологии очевидны следующие преимущества:

• из сопла выходит однородная субстанция;

• бетон покрывает поверхность ровно, не создавая брызг;

• на рабочем месте практически отсутствует запыленность;

• лишний раствор можно использовать в других целях;

• после нанесения выполняется затирка обработанного участка.

Однако при мокром способе отмечается возможность создавать слой за одну проходку, не превышающий 3 см. К тому же времени на распределение бетона уходит гораздо больше, нежели при сухом методе. По завершению работ машину требуется тщательно вымыть от остатков раствора, на что уходит также немало усилий. Исходя из минусов технологии, можно резюмировать, что мокрое торкретирование рационально применять на небольших площадях.

Производство работ по торкрет-бетонированию

Подготовка раствора

Состав сухой торкрет-смеси предполагает процентное соотношение цемента и песка 1/3 или 1/4, в зависимости от эксплуатационных требований к бетонируемой конструкции (механическое или атмосферное воздействие). Время между заготовкой смеси и ее использованием – не более 3 часов, иначе происходит комкование, цемент утрачивает свои активные качества.

Читать еще:  Устройство монолитных покрытий полов

Если применяются пластифицирующие или иные специализированные добавки, они разводятся в воде в необходимых пропорциях или добавляются в порошкообразном состоянии в сухую смесь.

Использовать отходы, которые образуются при отскоке материала, для вторичного замешивания раствора запрещается.

Подготовка поверхности

  1. Перед нанесением первичного слоя торкрет-массы поверхность тщательно зачищается пескоструйным, гидродинамическим или гидроабразивным методом. На ней не должно оставаться отслоений бетона, штукатурки, старой краски, масло-жировых пятен, грязи, пыли. Арматура зачищается от ржавчины.
  2. Для хорошей адгезии железобетонной поверхности придается шероховатость. Узкие щели и раковины разделывают, не оставляя при этом острых углов, для уменьшения отскока.
  3. Для контроля за равномерным распределения бетона по поверхности устанавливают маяки.
  4. Если требуется армирование, то сетки с ячейкой 100 мм и более устанавливаются сразу. При меньшем размере ячеек сетку утапливают в первом слое торкрет-бетона.
  5. Подготовленную поверхность непосредственно перед бетонированием еще раз продувают сжатым воздухом и промывают струей воды под давлением 0,2 – 0,3 МПа.

Оптимальные параметры торкретирования

Важнейшими параметрами, влияющими на качество, производительность и экономичность проведения работ являются рабочее давление в системе, скорость растворной струи, расстояние между соплом и покрываемой поверхностью, соотношение воды и цемента в смеси.

  • В современных установках для торкретирования давление поддерживается на уровне 0,4–0,5 МПа, что обеспечивает оптимальную скорость струи, в зависимости от величины сопла, от 140 до 170 м/с.
  • Расстояние между соплом и поверхностью напрямую влияет на количество отскока материала и на прочность получаемого слоя. Для определения оптимального показателя проводились опытные испытания по нанесению первичного слоя, результаты которых указаны в таблице:
Расстояние от сопла до поверхности, м0,80,91,01,11,21,31,41,5
Прочность, МПа21,724,324,925,927,826,423,019,4
Отскок, %26,52117,314,112,013,916,917,1

Очевидно, что расстояние 1,2 метра будет оптимальным. Уменьшение его приведет к большому расходу материала и недоуплотнению слоя, превышение величины влечет разрыхление покрытия.

  • Соотношение вода/цемент также влияет и на прочность покрытия, и на количество отходов. В таблице ниже — результаты испытаний, проводившиеся с оптимального расстояния в 1,2 метра:
Соотношение вода/цемент0,350,40,450,5
Прочность, МПа26,428,525,422,1
Отскок, %19,113,112,011,2

Результат говорит за себя – приемлемое соотношение лежит в диапазоне 0,4–0,45. Кроме того, при малом количестве воды может происходить неравномерное смешивание, будут оставаться сухие участки. Избыточное увлажнение приведет к тому, что поверхность «поплывет».

Нанесение торкрет-покрытия

  • Торкретирование производится послойно. Минимальная толщина слоя 5–7 мм, максимальная зависит от вида применяемого раствора, расположения покрываемой поверхности, способа торкретирования, и обычно составляет от 20 до 50 мм. Но даже если установленная проектом толщина слоя лежит в пределах 20–25 мм, ее все равно проходят в два слоя. Контроль за толщиной слоя ведут по маякам или с помощью щупа (шила).
  • При нанесении набрызгбетона сопло цемент-пушки перемещается по спиральной траектории и располагается строго под прямым углом к поверхности строения. Допускаются незначительные изменения угла при заполнении глубоких раковин или заарматурного пространства.
  • Слои наносятся горизонтальными полосами высотой около 1 метра, сразу по всей ширине покрываемой поверхности. При стыковке соседних полос обеспечивают их перекрытие не менее 20 см.
  • При использовании чистых цементных растворов, без применения добавок, второй слой наносят через 2 часа после первого. Расстояние от сопла до поверхности можно уменьшить до 0,8–1,0 метра – значительного отскока уже не ожидается. Если в раствор вводятся специализированные пластифицирующие и ускоряющие схватывание добавки, интервал между нанесениями слоев может сокращают до 20 минут на горизонтальных поверхностях, до 40 минут – на потолочных.
  • Готовое торкрет-покрытие в течение первых 7 дней нуждается в периодическом увлажнении (первый раз – через сутки после нанесения), если температура воздуха выше 5 градусов.
  • В ходе работ постоянно уделяют внимание своевременной уборке отскока до его схватывания.
  • По окончании работ (или при длительных перерывах) оборудование прочищается от остатков раствора, промывается и продувается воздушной струей до полного высыхания.
Читать еще:  Как сделать отверстие под канализационную систему в фундаменте

Торкретирование своими руками

Воссоздать технологию распыления бетона в домашних условиях вполне возможно, если в наличии имеется хоппер-ковш и компрессор большой мощности. Хоппер-ковш состоит из конусовидной металлической ёмкости с выходным патрубком, к которому подключается шланг компрессора. С другой стороны ковша (также в нижней части) находится отверстие под сопло. Его можно сменять другим диаметром, что позволит создавать разную толщину слоя на обрабатываемой поверхности.

Технологический процесс бетонирования стены включает следующие действия:

• ковш подсоединяется с компрессором, фиксируется сопло нужного размера;

• создаётся давление в 4-6 атмосфер;

• в большой ёмкости замешивается бетонная смесь (с применением миксера);

• в ковш набирается порция раствора;

• путём подачи воздушных масс из сопла выдувается бетон, который распределяется по поверхности ровными линиями, формируя монолит;

• выравнивание выполняется широким шпателем либо ровной планкой.

Излишки смеси, снятые со стены, можно использовать вторично. Предварительно подготавливать рабочую зону не стоит, так как под высоким давлением раствор тщательно заполняет все трещины и щели. Готовить слишком большое количество бетона не нужно, лучше ограничиться порцией, которую можно выработать на протяжении 2-х часов.

В обратном случае начнётся процесс отвердевания, что усложнит работу, и снизит качество строительной смеси. При приготовлении раствора можно добавлять различные ингредиенты, улучшающие свойства бетона. Главное при подготовке компонентов проводить тщательную очистку от примесей и мусора, чтобы в результате смешивания получалась однородная смесь.

Виды торкретирования

Прежде чем перейти к методам торкретирования дадим определения тому, что собой представляет этот процесс. Торкретированием называют послойное нанесение бетона или штукатурки на поверхность при определенном давлении. На практике применяются два способа торкретирования: мокрое и сухое.

При мокром способе торкретирование происходит уже готовым бетонным раствором, который подается на поверхность с помощью насоса или воздуха через сопло. Таким образом технология имеет следующие плюсы:

  • Однородность бетонной смеси.
  • Раствор ложится на поверхность плавно, без бризг.
  • Минимизация пылеобразования при работе.
  • После нанесения раствора можно приступать к финишной затирке.
  • Если образовался лишний раствор, то его можно будет применить для других целей.

К минусам мокрого торкретирования можно отнести следующее:

  • Длительное время процесса.
  • За один проход покрывается слой не более трех сантиметров.
  • После завершения работ торкрет-машина требует тщательного обслуживания (промывания).
  • Оборудования для мокрого торкретирования не позволяет производить работы на больших площадях.

Сухое торкретирование отличается от мокрого тем, что смешивание сухой смеси цемента и воды осуществляется непосредственно в сопле, куда вода подается под большим давлением. Плюсами этой отличительной технологии является:

  • Возможность подачи раствора на большое расстояние.
  • Сравнительно большая скорость подачи смеси, вследствие чего повышается адгезия (сцепление) ее с поверхностью.
  • Допустимая толщина слоя достигает шести сантиметров.
  • Меньший расход воды.
  • Простота ухода за оборудованием.
  • Большая часть раствора отскакивает от поверхности.
  • В месте проведения работ образовывается много пыли и грязи.
  • Для осуществления процесса требуются высококвалифицированные специалисты, которые профессионально могут отрегулировать пропорцию воды и сухой бетонной смеси.

Торкрет-бетон своими руками: методы нанесения

Способом нанесения набрызгом пользуются для возведения конструкций с тонкими стенками, отделки туннелей, при замоноличивании швов, устранении дефектов бетона и ремонте.

Торкрет бетонирование доступно по стоимости. При самостоятельном выполнении понадобятся спецоборудование и подготовка.

Сухой метод

При сухом методе вода и цементная смесь перемещаются по разным шлангам под давлением сжатого воздуха от компрессора, смешиваются в распылителе и вылетают из сопла со скоростью более 100 м/с. Возможно получение слоя до 60 мм толщиной.

Плюсы – достижение высокой плотности и прочности материала, хорошей адгезии; возможность транспортировки смеси на большие расстояния; разрешается при необходимости включать и отключать установку.

Минусы – сильное загрязнение места проведения работ; дополнительная отделка обработанного участка; подача смеси и регулировка потока требует навыков исполнителя, чтобы не снизить качества торкрета.

Мокрый метод

При мокром способе раствор в распылитель поступает уже готовым, а перекачивается либо насосом, либо сжатым воздухом от компрессора. От бетононасоса смесь поступает равномерно, от компрессора – порционно, что приводит к увеличению расхода цемента выше допустимой нормы (более 30%) их-за отскоков раствора при ударе о поверхность.

Читать еще:  Как штробить стены: инструменты и тонкости технологии

Плюсы – отдельно приготовленный раствор имеет однородную консистенцию, небольшой отскок; последний слой выравнивают ручным инструментом; упавший бетон собирают и используют в других целях; короткое расстояние от поверхности нанесения позволяет вести процесс в стесненных условиях.

Минусы – небольшая длина шлангов, раствор вылетает из сопла менее 100 м/с, толщина одного слоя – 30 мм; незначительная маневренность; распыление бетона проводится в короткое время до его застывания, затем обязательная продувка и промывка рабочих линий; для торкретирования требуется обученный оператор.

Поверхности перед нанесением торкрета очищают от старой краски, штукатурки, раствора, ржавчины, разного рода пятен. Большие раковины, сколы заделываются раствором, перед бетонированием рабочая поверхность обильно увлажняется.

Таблица 1 – Сравнение мокрого и сухого метода нанесения набрызг-бетона

ХарактеристикаСухой процессМокрый процесс
Структура и состав смесиРазнородная, сыпучаяОднородная, суспензия
ЗапылённостьМаксимальнаяМинимальная
Финишное выравнивание+
Скорость подачи, м/с150-18080-100
Толщина нанесения за 1 операцию, см63
Процент отскока, %12-26,08-20,0
Грунтование перед торкретом+
Износ спецоборудованияБыстрыйМедленный
Необходимость продува и промывки трубопроводов и резервуаровДостаточно продувкиОбязательная после каждого прогона
Подготовка оператораСпециальнаяОбщая
Трудозатраты, %10070-80
Получение набрызг-бетона+
Расход материалов2 т сухой смеси на 1 м 3150-200 л воды на 1 т сухой смеси

Своими руками или силами профессионалов? Выбор очевиден!

Устранение трещин и прочих дефектов бетонных стен – работа очень ответственная и от качества ее исполнения во многом зависит прочность всего сооружения. Именно поэтому стремиться сэкономить лишнюю копейку, выполняя незнакомое дело самостоятельно не только опасно, но и невыгодно, так как в результате только на исправление ошибок уйдет, гораздо больше средств и нервов. Гораздо проще и эффективнее сразу обратиться к нашим специалистам, которые имеют не только необходимую квалификацию, но и самые современные материалы и инструменты, позволяющие умелым рукам восстанавливать бетонные стены до идеального состояния.

Приготавливая торкрет бетон, руководствуйтесь следующими рекомендациями:

  • Просейте ингредиенты перед использованием, используя сито с ячейками до 10 мм.

Если вы решили использовать торкрет-бетон, состав смеси рекомендуется предварительно изучить

  • Соблюдайте рецептуру при составлении песчано-цементной смеси в соотношении, соответствующем условиям покрытия.
  • Смешиваете цемент с песком в соотношениях 1:2 или 1:3, если поверхность подвергается ударному воздействию.
  • Готовьте состав в пропорции 1:4 при отсутствии стирающих усилий и эксплуатации в условиях атмосферных факторов.
  • Готовьте песчано-цементный состав на рабочей площадке или доставляйте с помощью транспортных средств.
  • Обеспечьте интервал между приготовлением и использованием не более 3 часов.

Торкрет в частном строительстве

В частном строительстве торкрет находит применение в фундаментных работах – усилении, восстановлении и реконструкциях. Торкретом можно укрепить свод, сформировать арку и выполнить практически любую работу, где требуется создать на поверхности конструкции прочный монолитный слой из раствора или бетона. Причем расположение поверхности может быть любым – вертикальным, горизонтальным, наклонным и даже труднодоступным.

Область применения

Пожаростойкий, огнеупорный бетон востребован в следующих отраслях промышленного производства, строительства:

  • На предприятиях черной, цветной металлургии при возведении, ремонте доменных, мартеновских печей, индукционных печей выплавки алюминия, меди, цинка; для футеровки транспортных, разливочных ковшей, отливочных форм.
  • Как носитель химических катализаторов технологических процессов по переработке углеводородного сырья, в органическом синтезе.
  • Для футеровки котлов тепловых, технологических теплоэлектростанций.
  • Для термоизоляции подов, корпусов, сводов промышленного оборудования.
  • Для печей, каминов в качестве заливочного, кладочного раствора, в том числе при устройстве дымоходов, труб, противопожарных разделок, отступок.
  • При производстве малоразмерных огнеупорных изделий.

А также в других случаях, когда к бетонным конструкциям предъявляются требования по стойкости к огню, постоянному сильному нагреву, перепадам температуры, с сохранением прочности, физической, химической стабильности используемого материала в таких жестких условиях.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×