Termokings.ru

Домашний Мастер
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Температура твердения бетона и методы контроля этого

Температура твердения бетона и методы контроля этого

При какой температуре твердеет бетон и как колебания этого фактора воздействуют на темпы комплекта прочности? На эти и другие не меньше ответственные вопросы мы ответим в рамках данной статьи.

Не обращая внимания на то, что темпы подсыхания цементосодержащих смесей зависят от многих факторов,как раз температура есть наиболее серьёзным параметром, который направляться учесть как при постройке с применением монолитного бетона, так и при изготовлении разных ЖБИ.

Камера нормального твердения КНТ-600

Камера нормального твердения КНТ-600

Внешний вид камеры КНТ-600 с открытыми дверями

Внешний вид камеры КНТ-600 с открытыми дверями

Полочное оснащение камеры КНТ-600

Упаковка камеры КНТ-600

ЦЕНА: по запросу

Стоимость указана с учетом НДС. Оплата производится по безналичному расчету.

Осуществляем доставку по России, Казахстану и Беларуси курьерскими службами и транспортными компаниями.

Более подробную информацию можно получить у наших менеджеров.

Камеры нормального твердения и влажного хранения образцов КНТ изготавливаются в полной заводской готовности и предназначены для твердения и влажного хранения образцов бетона при нормальных условиях по ГОСТ 10180-2012 и по ГОСТ 18105-2010, и образцов раствора строительного по ГОСТ 5802-86. Одновременно камеры нормального твердения и влажного хранения образцов могут применяться в качестве камер для оттаивания образцов бетоннов ячеистых автоклавного твердения при температуре (18±2) о С и относительной влажности воздуха (95±2)% по ГОСТ 31359-2007.

Регулирование и контроль температуры и влажности осуществляется автоматически с помощью включённого в Госреестр средств измерений и имеющего сертификат об утверждении типа средств измерений программируемого микропроцессора.

Отличительные особенности:

1. Более узкий диапазон поддерживаемых параметров по влажности и температуре (температура= (20 ± 2)°С и относительная влажность воздуха = 95÷100%) по сравнению с камерами других производителей (температура = (20 ± 3)°С и относительная влажность воздуха = 90÷100%). Дело в том, что по требованиям «ГОСТ 10180-2012. Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам» предполагается создание у поверхности образцов нормальных условий со следующими параметрами — температура (20±3) °С и относительная влажность воздуха (95±5) %. Но в соответствии с одним из пунктов «ГОСТ 5802-86. Растворы строительные. Методы испытаний» твердение образцов, предназначенных для определения прочности бетона в проектном возрасте и хранение образцов раствора, должно производиться в нормальных условиях при температуре (20 ± 2)°С и относительной влажности воздуха не менее 95 %. Поэтому камеры нормального твердения нашего производства соответствуют требованиям по относительной влажности воздуха всех одновременно существующих стандартов.

2. Более широкий диапазон допустимой температуры окружающего воздуха помещения лаборатории (или подсобного помещения). Камеры спроектированы для работы в помещениях при температуре воздуха от +1°С до +30°С и относительной влажности до 80%. Для этого камеры укомплектованы нагревателями и холодильной машиной для поддерживания необходимых параметров воздуха внутри камеры по температуре и влажности. Наличие утеплённого корпуса, утеплённых дверей, а также холодильной машины создаёт возможность некритичного отношения к температуре окружающего воздуха внутри помещения лаборатории (или подсобного помещения).

Некоторые производители камер нормального твердения в целях удешевления изготавливают их в облегчённом варианте без утепления корпуса и без комплектации холодильной машиной, что не позволяет поддерживать необходимые параметры внутренней среды без предъявления специальных требований к помещению лаборатории по температуре окружающего воздуха. Специальные требования к помещению лаборатории по температуре окружающего воздуха по версии этих изготовителей камер нормального твердения должны создаваться в жаркое время года с помощью бытовых кондиционеров. Но применение кондиционера создаёт существенные проблемы для потребителя. А именно:

— во-первых для поддерживания температуры воздуха в помещении (20 ± 2)°С на пульте кондиционера придётся задавать минимально возможную температуру — 18 градусов, что создаёт дискомфортную среду обитания для персонала из-за сквозняков и возможности простудных заболеваний персонала. Чтобы чувствовать себя в помещении комфортно — для большинства людей это окружающая температура 25 или 26 градусов, иногда 24, но никак не меньше! Именно эту температуру и нужно устанавливать на пульте дистанционного управления для нормальных условий работы персонала. Но это недопустимо по условия необходимой температуры воздуха в камере нормального твердения;

— во-вторых для возможности работы кондиционера в зимних условиях его необходимо в обязательном порядке оснащать зимним комплектом, в противном случае неминуем выход кондиционера из строя при работе наружного блока кондиционера в условиях с температурой окружающего воздуха ниже ноля градусов.

3. Комплектация холодильной машиной позволяет поддерживать температуру в камере в норме, компенсируя не только внешние теплопритоки в жаркое время года, но и внутренние теплопритоки, всегда образующиеся при гидратации цемента. Тепловая мощность гидратации цемента одного образца с ребром 100мм в среднем составляет 0,3вт, что при достаточно большом количестве образцов и отсутствии холодильной машины неизбежно приведёт к недопустимому перегреву среды твердения.

Читать еще:  Подготовка и устройство бетонного основания пола

4. Комплектация камер запатентованной высоконадёжной системой увлажнения испарительного типа и отсутствие сложных по устройству и капризных (склонных к отказу) в эксплуатации ультразвукового увлажнителя воздуха или увлажнителя распылительного типа.
При поддерживании влажности воздуха с помощью увлажнителя распылительного типа требуется применение специальной воды с малой жёсткостью (необходима водоподготовка). Влажность поддерживается с помощью распыления воды сжатым воздухом через форсунку. При отсутствии водоподготовки форсунка забивается солями и перестаёт работать, форсунка требует применения специальной воды малой жёсткости. Также для работы необходим воздушный компрессор, который заказывается отдельно.

При поддерживании влажности воздуха с помощью ультразвукового увлажнителя требуется применение дистиллированной воды.

5. Отсутствие необходимости подключения камер к водопроводной сети.

6. Минимально возможные и продуманные габаритные размеры, что позволяет размещать их в лаборатории на небольшой площади и отсутствие всевозможных выступающих элементов конструкции, что создаёт удобство в пользовании и при необходимости удобство перемещения из одного помещения в другое, и что придаёт законченный и гармоничный внешний вид.

Оптимальные габаритные размеры наших камер позволяют заносить их в лабораторию через стандартные дверные проёмы. Необходимые размеры дверного проема в чистоте (в свету) составляют:

ширина — нормальная/допустимая, не менее – 870/755мм

высота — нормальная/допустимая, не менее – 2000/1950мм;

Компоновка изделий иных производителей по габаритным размерам создаёт существенные проблемы при перемещении их в помещение лаборатории.

7. Эргономичный размер глубины камеры (не более 600мм) позволяет легко, удобно и без применения излишних физических усилий размещать и извлекать образцы.

8. Обеспеченность защиты от отрицательного воздействия на обслуживающий персонал и защита собственной конструкции при возникновении следующих аварийных ситуаций, а именно:

— автоматическое отключение при косвенном контакте обслуживающего персонала с доступными проводящими частями электроустановки при повреждении изоляции. Номинальный отключающий дифференциальный ток – 30 мА;

— автоматическое отключение при перегреве по причине отказа датчика температуры или микропроцессора измерителя температуры, что исключает пожароопасность. Причём противопожарная защита дублирована и выполнена по последовательной двухступенчатой схеме.

9. Минимально возможная потребляемая электрическая мощность и соответствующий малый расход электроэнергии.

10. Исключено недопустимое капельное орошение образцов, так как при поддерживании влажности с помощью распыления воды сжатым воздухом или ультразвуковым распылителем происходит микрокапельное орошение образцов водой, а это не допускается по ГОСТ 10180-90 (п.2.3.2.). Ультразвуковой генератор увлажнения воздуха работает на принципе выбивания ультразвуковым генератором микрокапель с поверхности воды и нагнетания вентилятором микрокапель воды во внутренний объём КНТ. При капельном орошении образцов кроме изменения водоцементного отношения цементного теста происходит насыщение цементного теста солями, содержащимися в переносимой воде. Токсичность капельного орошения образцов вызвана неконтролируемым изменением основных свойств бетонных или растворных образцов – ухудшением показателей прочности и долговечности.

11. Внутренний и внешний корпусы камеры, а также створки дверей выполняются по надёжной конструктивной схеме из металла. При большом количестве загружаемых образцов, например, для КНТ-600 общая масса образцов может составлять до 1500 кг, камера имеет мощную опорную раму из профильного металла и внутреннюю раму поперечной жёсткости, что обеспечивает прочность и пространственную устойчивость конструкции. Камеры иных производителей, например, могут иметь двери из стекла и т.д.

12. Регулирование и контроль температуры и влажности осуществляется с достаточной точностью в необходимом и максимально возможном узком диапазоне. Средства измерения температуры и влажности камер нормального твердения некоторых производителей не обладают достаточной точностью (точность измерения температуры составляет ± 3,5°c, точность измерения влажности составляет ± 3,5%), что не позволяет поддерживать необходимые параметры среды хранения и твердения образцов. Также средства измерения температуры и влажности камер нормального твердения некоторых производителей не включены в Госреестр средств измерений и не имеют сертификатов об утверждении типа средств измерений, что не позволяет аттестовать такие камеры в качестве лабораторного оборудования.

Все камеры нормального твердения и влажного хранения образцов (кроме КНТ-24, КНТ-48 и КНТ-60) изготавливаются полностью в металле в двух вариантах:

1. наружный и внутренний корпуса — из листовой эмалированной оцинкованной стали в пленке.

2. наружный и внутренний корпуса — из листовой нержавеющей стали в пленке.

Камеры КНТ-24, КНТ-60 и КНТ-48 изготавливается в следующем исполнении: наружный корпус — из эмалированной стали, а внутренний корпус – из пластмассы.

Читать еще:  Динамический плотномер Д-51. Проверяем уплотнение грунта

Во всех вариантах камеры КНТ выполняются шкафного типа с утеплением корпуса и дверей заливочным пенополиуретаном.

Микропроцессорные измерители температуры и влажности воздуха внутри камер включены в Госреестр средств измерений, подлежат поверке и поставляются поверенными.

Микропроцессорный контроллер, управляющий работой камеры, может быть подключен к компьютеру для обеспечения регистрации следующих данных:

— отображение текущих показаний прибора в цифровом и графическом виде;

— архивирование параметров через заданные промежутки времени;

— реагирование на выход измеряемых значений за установленные пользователем границы;

— просмотр архива измерений за любой промежуток времени в табличном и графическом виде.

Для подключения контроллера камеры к компьютеру используется адаптер сети (поставляется по отдельному заказу в комплекте с программным обеспечением и кабелем подключения к компьютеру).

Малый уровень шума работающего оборудования не превышает 75 Дб, что соответствует требованиям санитарных норм СН 2.2.4/2.1.8.562-96.

Повышение прочности бетона на сжатие коррелирует с увеличением вязкости смеси. Это означает, что с увеличением марки материала время схватывания и твердения сокращается.

Продолжительность реакций для бетона разных марок

Существует два типа добавок, регулирующих процесс твердения раствора:

  1. Ускоряющие. Реагенты этого типа сокращают время до начала схватывания на 30-40%, ускоряют затвердевание и улучшают прочностные свойства материала. Они добавляются в смесь при промышленной штамповке бетонных изделий, заливке фундаментов, перекрытий и иных строительных конструкций при пониженных температурах. Наиболее дешевые ускоряющие добавки — это хлористый кальций и поташ (углекислый калий). В перечень востребованных строительных составов для ускорения отверждения входят: Релаксор, Аддимент В3, Форт-УП2, Поззолит-100, Конкрит-Ф и др.
  2. Замедляющие. Пластификаторы и замедлители схватывания положительно влияют на удобоукладываемость и подвижность раствора. Они применяются при доставке бетона в передвижных смесителях, задержках в строительстве и заливке конструкций при температуре выше +25…+30°С. Пластифицирующие свойства замедлителей позволяют отказаться от виброуплотнения при укладке бетона с малой подвижностью. Наиболее распространенными замедляющими добавками являются НТФ-кислота, цитрат и глюконат натрия, Линамикс, SikaPlast 520 N, Frem Linas 200 и др.

При заливке в условиях низких температур используются противоморозные реагенты. Они понижают температуру замерзания воды, препятствуя ее фазовым переходам при 0…+4°С.

В зависимости от вида и концентрации добавок они позволяют работать с бетонным раствором при температуре до -15…-25°С. К морозоустойчивым реагентам относятся нитрит натрия, нитрат-нитрит кальция, карбамид и др.

Контроль качества бетона

Массовое применение железобетона и увеличение доли ответственных конструкций повышают не только требования к компетенции подрядчиков, но и роль лабораторий контроля. В отношении железобетона контроль осуществляется по двум направлениям:

  • проверка и установление качества существующих конструкций;
  • обеспечение проектных и нормативных характеристик новых конструкций.

Специалисты знают, что нормы изготовления железобетонных конструкций требуют многоступенчатого контроля, который начинается с работы лаборатории изготовителя бетона. Определение плотности бетона и его других важных показателей выполняется также в лаборатории – по заготовленным из каждой партии «кубикам». Такое определение прочности бетона по контрольным образцам – обязательно, его порядок регламентируется.

Контроль качества существующей колонны.

Для всех остальных проверок перед признанием конструкций годными к эксплуатации выполняется неразрушающий контроль, дефектоскопия и проверка геометрии. Такие работы делаются на объекте силами нашей лаборатории.

Неразрушающий контроль железобетона

Неразрушающий контроль бетона является одним из ключевых факторов оценки надежности конструкций, зданий и сооружений.

Качество бетона в строительных конструкциях должно отвечать требованиям СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции».

Методика проверок качества железобетона на объекте предусматривает визуально –измерительный неразрушающий контроль бетона, после которого выполняют более сложные инструментальные операции. Для существующих конструкций нередко требуется уточнение геометрии — определение толщины бетона и армирования.

При контроле бетона оценивают следующие параметры: прочность бетона (твердость), влажность, плотность бетона, величина защитного слоя, влагонепроницаемость, морозоустойчивость и контроль температуры бетона, а также ищут дефекты, поры, раковины, трещины в бетоне. При производстве железобетонных изделий контролируют также величину вибрации при уплотнении бетонной смеси и натяжение арматуры. Основным же параметром при контроле качества бетона является прочность бетона на сжатие.

Прочность бетона может определяться, как в лабораторных условиях (испытание образцов) так и на строительной площадке (неразрушающие методы контроля). Но даже лабораторное обследование контрольных образцов не заменяет такой проверки, так как для набора проектной прочности требуется обеспечение правильных условий твердения. Кроме этого от точного значения прочности зависит продолжение строительных работ, а при реконструкции – принятие принципиальных проектных решений.

Основной метод решения этой задачи — ультразвуковое определение прочности бетона. Полученный результат – только часть комплексного контроля, в который входит определение и других параметров:

  • наличие дефектов;
  • плотность, влажность и другие физические показатели;
  • характеристики арматуры и защитного слоя железобетона.
Читать еще:  Виды и монтаж фундамента для забора с кирпичными столбами

Для полной и точной характеристики железобетона требуется использование нескольких методов контроля и разной аппаратуры, но все методы, применяемые к готовым конструкциям, сохраняют их целостность, например — акустический неразрушающий контроль.

Дополнительный контроль качества свай для особо ответственного объекта.

Лучше всего бетон сопротивляется сжатию. Поэтому конструкции проектируют таким образом, чтобы бетон воспринимал сжимающие нагрузки. И только в некоторых конструкциях учитывается прочность на растяжение или на растяжение при изгибе.

Прочность бетона может определяться, как в лабораторных условиях (испытание образцов) так и на строительной площадке (неразрушающие методы контроля).

Анализ трещин и дефектов в бетоне

В новых и существующих железобетонных конструкциях выполняется поиск дефектов — трещин, неплотностей и даже пустот, прочих изъянов. Эта проверка требует учета и понимания работы железобетона, в котором принципиально возможно образование трещин в растянутой зоне. Вот почему ультразвуковой неразрушающий контроль однородности бетона и поиск в нем трещин должен быть выполнен с учетом этого. Для железобетона очень важны параметры трещин и их характер, эти характеристики нормируются, а поиск трещин в бетоне ведется с учетом особенностей работы железобетона, замечательного материала современности.

В частности, может потребоваться дефектоскопия бетона в незагруженном состоянии и работающего под нагрузкой. Это – часть обычного порядка контроля ответственных конструкций, например – большепролетных построечного изготовления, мостов и колонн, элементов каркаса многоэтажных зданий, плотин, подпорных стен и многих других. Мало того, неразрушающий контроль прочности бетона, его состояния и качества ответственных конструкций из него, необходим не только при сдаче в эксплуатацию, но и во время эксплуатации, на регулярной основе и по необходимости.

Документы, паспорт качества

По результатам испытаний выдается паспорт качества на проверенный бетон и сертификат. Они создаются на основе госстандартов, их заполненные бланки выдаются на каждую партию товара. Эти документы утверждаются на предприятии. Паспорт выдается производителем бетона на основе испытаний сертифицированными химико-техническими лабораториями. Это основной документ о качестве бетонной смеси.

Оформление паспорта может затянуться, поскольку для него нужно предоставить результаты ряда испытаний в лабораторных условиях. Стандартными будут тесты на:

  • прочность на сжатие;
  • подвижность;
  • водонепроницаемость;
  • плотность;
  • отпускную влажность;
  • морозостойкость.

Если состав будет использоваться в специальных условиях, то проводят и другие испытания. Для оформления паспорта нужны также документы приемо-сдаточных испытаний бетонной смеси, протоколы определения нормируемых показателей, акты испытаний. Заполненный бланк паспорта должен быть скреплен печатью предприятия.

Общие рекомендации по зимнему бетонированию

Перед началом работ необходимо точно знать, при каких температурных условиях они будут производиться. А также необходимо придерживаться следующих советов:

  • Опалубка перед бетонированием должна быть очищена от снега и льда.
  • Грунт и арматуру желательно прогреть с помощью тепловых пушек или инфракрасных излучателей. Тающий грунт будет источником дополнительного тепла для твердеющей смеси.
  • Независимо от типа бетонируемой конструкции, важна непрерывность заливки смеси в опалубку.
  • Особенное внимание необходимо уделять подогреву тонкостенных конструкций, в которых бетонная смесь остывает очень быстро.

Правильный выбор современных технологических мероприятий по обеспечению зимнего бетонирования позволит создать прочную и надежную строительную бетонную конструкцию c требуемой марочной прочностью.

  • Строитель с 20-летним стажем
  • Эксперт завода «Молодой Ударник»

В 1998 году окончил СПбГПУ, учился на кафедре гражданского строительства и прикладной экологии.

Занимается разработкой и внедрением мероприятий по предупреждению выпуска низкокачественной продукции.

Разрабатывает предложения по совершенствованию производства бетона и строительных растворов.

Выводы

Даже небольшого количества сведений хватает для определения итогового качества раствора. В случае несоответствия требованиям заказчик имеет право требовать компенсации денег, потраченных на покупку. Главное – наличие хотя бы минимальных доказательств в пользу своей позиции. Независимая экспертиза поможет выяснить, насколько производитель виновен в возникшем браке.

Выдача паспорта – обязательная процедура для каждого предприятия, выпускающего ремонтные смеси из бетона. Самый важный критерий для оценки это прочность. Проектная марка и результаты испытаний – основы, исходя из которых определяют результат в каждом конкретном случае.

Related Posts

Прочность на сжатие, морозостойкость – основные характеристики, по которым бетон могут делить на несколько групп.…

В строительстве практически любого нового объекта приходиться изготавливать различные конструкционные элементы строений из бетона или…

Критерии выбора защитных средств для бетонных конструкций Добавки в бетон для гидроизоляции применяемые в строительной…

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector