Termokings.ru

Домашний Мастер
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Особенности изготовления и установки бетонных заборов

Особенности изготовления и установки бетонных заборов

Ограждение из бетонных секций

Традиционный монолитный бетонный забор вокруг дома, при всех своих положительных качествах, отпугивает трудоемкостью изготовления и неказистым внешним видом. Долгое время он не пользовался особой популярностью у строителей. Сегодня все изменилось, и появилась возможность всего за несколько дней построить красивое ограждение вокруг дома. Для этого достаточно иметь готовые формы для бетонных заборов, которые можно сделать своими руками. Формы для заборов могут быть в виде бетонных панелей, блоков или секций.

Стандартные размеры одной секции 500х2000 мм. Все элементы изготавливаются методом вибролитья с использованием морозостойкого портландцемента высокого качества, очищенного кварцевого песка, декоративного камня и высокопрочной стальной арматуры. Панели имеют декоративную фактуру и различные элементы декора. Это возможно благодаря заливке цементной смеси в специальные формы. Некоторые производители выпускают цветные изделия, добавляя в бетонную смесь окрашивающие пигменты. Но в основном выпускают неокрашенные в массе секции, оставляя возможность окрашивать такие изделия в любые цвета.

В основном все секции забора из бетона собираются из нескольких панелей, столбы в основном делают цельными. Эти особенности конструкции и определяют нюансы установки бетонного забора.

  • Подготовка к монтажу. Осуществляется разметка рабочего участка с учетом габаритов одной секции. Предельно важна точность разметки, иначе секция не войдет в пазы столбов или будет из них выпадать.
  • Установка столбов и нижних панелей секций. Монтаж опор начинается с углового столба. Монтаж осуществляется с заглублением на 80 см и бетонированием. Далее устанавливается нижняя панель секции, а уже только потом второй столб. Процесс установки забора из бетона осуществляется с дальнейшим чередованием монтажа нижних панелей и столбов. В результате итогом этого этапа должна стать конструкция из всех выставленных столбов и нижних панелей. В таком виде забор оставляется на сутки для затвердевания бетона.
  • Монтаж оставшихся панелей. Все другие панели устанавливаются через верх в пазы столбов.

Формы для декоративных заборов

Декоративные заборные панели производятся методом вибролитья из качественного портландцемента, очищенного песка, гравия, арматуры. Нередко в цементную смесь добавляется красители, чтобы придать готовым изделиям различные цвета.

Непосредственное литье осуществляется в специализированных формах-матрицах, которые придают секциям различные фактуры и узоры. Формы для секций можно приобрести в строительных магазинах, заказать по интернету или сделать по индивидуальному эскизу.

Виды форм для декоративных секций

Матрицы для бетонных панелей могут быть выполнены из различных материалов:

Поливинилхлорид (ПВХ)

Один из самых популярных и доступных вариантов — ПВХ-матрицы.

Они эластичны, обеспечивают высокое качество готовых бетонных панелей и пожаробезопасны. Такие формы часто используют в помещениях, к которым предъявляются высокие требования пожарной безопасности.

Поливинилхлоридные формы представлены в широком ассортименте и имеют неплохой срок эксплуатации (способны выдержать около 100-150 циклов производства).

Цена на формы из ПВХ невысокая и зависит от сложности фактуры и рисунка. Такие изделия хорошо подходят для работы в производственных масштабах.

АБС пластик

Формы из АБС очень прочны и изготовлены из жесткого, химически устойчивого пластика. Чаще всего их используют для получения бетонных панелей с четким рисунком, высокая жесткость форм обеспечивает геометрическую правильность готового изделия.

Читать еще:  Как использовать бетон-контакт. Грунтовка бетон-контакт: технические характеристики

АБС матрицы имеют следующие преимущества:

  • высокая надежность – способность выдерживать до 400 заливок;
  • возможность применять любые технологии производства бетонных изделий;

Несколько вариантов форм из АБС пластика

Полиуретан

Полиуретановые формы позволяют воспроизвести на бетоне самые сложные фактуры: природный камень, сланец, древесина. Благодаря повышенной эластичности материала все детали узора очень четко прорисовываются. Чаще всего полиуретан используются для создания декоративных двусторонних ограждений, и может выдержать до тысячи производственных циклов.

К недостаткам материала можно отнести следующие пункты:

  • высокая стоимость;
  • частые повреждения панелей при распалубке;

Так выглядят формы из полиуретана для отливки секций ограды

Стеклопластик

Стеклопластиковые формы очень производительны – даже с одной матрицей можно изготовить до 50 изделий за смену по технологии быстрой распалубки. Поэтому для производства секций необязательно приобретать большое количество форм. Быстрая распалубка облегчается благодаря полной металлической оправе и удобным ручкам.

Минус быстрого выброса – невозможность изготовления окрашенных панелей. Пигменты уменьшают прочность бетона и при распалубке возможны дефекты и повреждения. Окрашивание производится только после установки железобетонного ограждения.

Конструктивное исполнение заборов из бетона

При монтаже бетонных заборов производится установка железобетонных столбов, после чего в специальные пазы вставляются пролёты бетонных заборов. Вы можете ознакомится с данным процессом детальнее, посмотрев видеоролик «Установка железобетонных декоративных заборов».

Крупнопанельные бетонные заборы П-6в, ПО-2, ПО-2м, ПО-3, ПО-3м, используемые для устройства ограждений вокруг строительных площадок и промышленных объектов, имеют иную конструкцию и способ монтажа. Сперва устанавливаются бетонные «стаканы» — специальные невысокие опоры в виде усечённой пирамиды, имеющие углубление по центру. В данное углубление вставляются крепления вертикальных панелей — пролётов. Панели дополнительно скрепляются между собой свариваемой арматурой.

Технология изготовления бетонных заборов

Загрузку ингредиентов раствора необходимо проводить в последовательности: песок — цемент — вода.

Столбы. Промыть гравий в бетономешалке, воду слить. Добавить песок, после цемент. Вымешать все насухо до однородной массы. Заливать воду порционно, уровень влажности проверяется визуально (смесь сжать в ладони).

Внимание! Смесь на столбы, делается более суше, чем на плиты, визуально должна быть комковатой. Если при вибрации раствор в формах начинает «кипеть», значить есть лишняя влага, которая приведет к «оплыванию» изделий, что не желательно для столбов (при схватывании провисает внутренняя часть).

В смеситель добавить половину расчетного количества щебня, раствор пластификатора и примерно половину общего количества воды, перемешать в течении минуты. Далее засыпать расчетное количество цемента (см. таблицу) и повторить действие еще 1 минуту. После добавить остаток всех компонентов (щебня, песка). Общее время всего процесса — 10-20 минут в зависимости от объема.

Рекомендовано проводить эту процедуру в гравитационном смесителе марки СБ — 246 со скипом.

Плиты. Раствор можно изготавливать в принудительном смесителе при условии выгрузки с высоты не более полметра.

Как определить качество бетона?

В смеси не должно быть сухих включений, расслаиванья при вибрации. С неё легко скатать шар (имеет консистенцию мягкого теста).

Параметры качества:

  1. Плотность — 2200 кгкуб.м. (ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые»).
  2. Класс по прочности на сжатие — не менее М200 (ГОСТ 18105-86 «Правила контроля прочности»).
  3. Морозостойкость — не менее F50 (ГОСТ 100060.1-95 «Бетоны — базовый метод определения прочности»).

Технология производства заборов из бетона и столбов к ним

При условии пространственного разделения мешалки и вибростолов выгрузка смеси производится в ручные тележки. В противном случае, лучший вариант — лист жести под мешалкой.

Заборы. Начинайте процесс изготовления так: установите формы на вибростол, нанесите разделительный состав вручную, специальным средством с помощью кисти или распылителя (второй метод экономнее). При образовании лишнего количества смазки – слейте ее.

Матрицы наполнить полусухой бетонной смесью на треть емкости. Включить вибростол примерно на 30 секунд для уплотнения. Заложить арматуру, повторно запустить вибрации. После полного погружения армирующих проволок, затереть поверхность до гладкого состояния.

Столбы. Форму установить на вибростол, вставить боковые вставки и закрепит с помощью болтов. Смазать. Залить на треть бетоном включить стол на 30 сек., установить 2 армирующие стержня, добавить вторую треть смеси и еще 2 стержня, вылить оставшийся раствор. Между всеми действиями запускать вибрационный стол. После полного заполнения укладывают внутреннюю вставку. Конец углубляют с помощью доски поперек формы. Включают вибростол. Заглаживают кельмой поверхность вокруг паза, придерживая доску по уровню формы. Выключают вибрации, окончательно заглаживают форму.

При изготовлении столбов, во время окончательного заполнения формы, необходимо установить верхний пазообразователь.

Процесс распалубки происходит опрокидыванием формы на деревянные поддоны. После медленно поднять сначала одну, потом другую сторону до полного отделения изделия, снять матрицу, проверить визуально качество.

После всей работы матрицы очищают от прилипших кусков щетками, в крайнем случаи средством «Барракуда» или слабым раствором соляной кислоты.

Затвердевание происходит за счет тепла гидратации цемента. Все изделия устанавливают на поддоны, последние штабелируют не более 10 штук друг на друга. При температуре помещения ниже 5°С накрыть пленкой. Не поддавать штучно тепловой обработке!

Транспортировку можно осуществлять при наборе минимум 70% прочности. Панели хранить в вертикальном положении, столбы – в горизонтальном.

Окрашивать фасадной краской.

Предлагаются оптимальные составы бетона для конкретных условий эксплуатации, обеспечивающих максимальную долговечность изделий. Рекомендуемые составы бетонной смеси представлены в табице.

Наименование сырья, материаловТяжелый бетон
(тротуарные покрытия)
Мелкозернистый бетон
(тротуарные покрытия)
Легкий бетон
(фасадные покрытия)
Нормы расхода
на 1 м.куб.
Нормы расхода
на замес
V-0,5 м.куб.
Тара-ведро
V12л
Нормы расхода
на 1 м.куб.
Нормы расхода
на замес
V-0,5 м.куб.
Тара-ведро
V12л
Нормы расхода
на 1 м.куб.
Нормы расхода
на замес
V-0,5 м.куб.
Тара-ведро
V12л
Цемент, кг485165802050016
Песок, кг930-890241480-143540640-60016
Щебень (керамзит), кг8502445032
Пластифицирующая добавкарасход в зависимости от используемой добавки
Вода, л1605,51956,51705,5

По все возникшим вопросам обращайтесь к нашим менеджерам-консультантам. Подскажем, поможем, посоветуем!

Описание

ПараметрЗначение
Высота забора:2.0 м
Цена забора:1 м
без установки:1900 руб
с установкой :2350 руб
Цвет плиты::янтарь
Цвет столба:шоколад
Материал:Ультрабетон
Срок эксплуатации:30 лет
Гарантия:10 лет

Забор для ограждения лицевой стороны участка. Он состоит из четырех плит. Янтарного цвета. Верхняя плита с балясинами. Столбы и коньки коричневые с шоколадным оттенком. Установлены столбовые фонари. Заряжаются от солнца. Еврозабор изготовлен по технологии Ультрабетон .

Фото галерея





Технология производства бетонных заборов.

Процесс производства начинается с подготовки материалов, прежде всего, нужно изготовить закладные из проволоки диаметром 6 — 8 мм, закладные используются для укрепления бетонной конструкции панелей и столбов.

Песок и цемент нужно просеять на вибрационном сите.

Далее нужно подготовить формы матрицы, формы очищают и смазывают разделителем (смесь солярки и отработки автомобильного масла), можно использовать распалубочные смазки по типу Сепарен, Лероссин.

Сначала на рабочую поверхность наносят кисточкой разделитель, затем его растирают тряпкой, чтобы разделительная плёнка была равномерно тонкой. Смазка позволит легко отделить отлитую заготовку от формы, а также придаст бетонной поверхности гладкость.

Подготовка бетонной смеси.

В смеситель засыпается щебень, просеянный песок и цемент, все перемешивается, в процессе смешивания постепенно добавляется вода. Важно чтобы смесь получилась очень густой консистенции, приготовленная смесь при сжимании в руке не должна выделять воду.

Состав смеси нужно подбирать индивидуально, исходя их марки цемента и используемых материалов.

Форма матрица устанавливается на вибрационный стол, форму заполняют постепенно бетонным раствором, далее укладывается приготовленная закладная из проволоки.

Включается вибростол, смесь под воздействием вибрации уплотняется и равномерно заполняет всю форму, остатки воздуха выходят на поверхность в виде пены.

Когда на поверхности бетона перестанет появляться пена, вибростол выключается, форму снимают и оставляют в стороне на несколько минут для набора первоначальной прочности.

Когда бетон схватится, заготовку устанавливают на поддон и аккуратно извлекают из матрицы. Бетонные панели и столбы укладывают на поддоны и оставляют на неделю для набора прочности необходимой для монтажа забора. Окончательную прочность бетон набирает в течение месяца.

Бетонный забор после установки можно окрасить фасадной краской под цвет используемой фактуры.

Процесс производства бетонных заборов представлен на видео.

Изготовление бетонного забора своими руками

Если вы хотите сэкономить на наемной рабочей силе, то вполне сможете изготовить бетонные плиты самостоятельно. Для этого вам понадобится арендованная или купленная бетономешалка, в которую нужно загрузить мелкофракционный гравий, залить его водой в достаточном количестве, чтобы промыть от посторонних примесей и пыли. После чего необходимо слить воду, загрузить в бетономешалку песок и смешать его с цементом и водой.

Правильно определить соотношение материалов можно только с учетом особенностей технологии изготовления конкретного забора. Если вы не хотите разрабатывать состав смеси самостоятельно, приобретите ее в специализированном строительном магазине, проконсультировавшись с продавцом.

Далее установите на ровную поверхность форму для заливки и обработайте ее вручную специальной смазкой, чтобы предохранить стенки формы от застывшего бетона, который обязательно к ним прилипнет. Смонтируйте арматуру для сцепления бетона (по соответствующей схеме). Заполните форму. После высыхания бетона затрите его поверхность либо вручную, либо машинкой, добиваясь идеально ровной поверхности.

В заключение – выньте изделие из формы. Данная процедура имеет название распалубка. Бетонный забор готов!

Отметим, что при отсутствии должного уровня навыков лучше обратиться к специалистам.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×