Termokings.ru

Домашний Мастер
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология монолитного участка между плитами перекрытия

В индивидуальном строительстве чаще используются плиты стандартной высоты 220 мм. Это необходимо учесть при армировании самодельного участка, обеспечив минимально возможный защитный слой 15 – 30 мм. Если монолитный участок между перекрытиями будет выступать над соседними, потребуется увеличение толщины стяжки при отделке полов.

Заводские перекрытия имеют пустоты, в которых удобно протягивать электрокабель. В самодельной плите коммуникации необходимо замуровать перед заливкой, чтобы не долбить бетон позже. Данная методика часто применяется для изготовления люков. Если проемы для лестниц вырезаются в плитах, изготовленных промышленным способом, нарушается схема армирования, конструкция теряет несущую способность, становится опасной для эксплуатации.

Опалубка

Монолитный участок между плитами заливается на щит, который необходимо подпереть снизу стойками. Простейшие расчеты сечений пиломатериалов – самый бюджетный вариант для индивидуального застройщика, показывают, что для опалубки могут использоваться доски, брус с минимальными размерами:

  • стойки – 65х50 мм, древесина 2 сорта минимум
  • балки, прогоны – 100х50 мм, сортность не ниже указанной
  • доски палубы – толщина 25 мм, ширина любая, сортность аналогична предыдущему варианту

В этом случае конструкция выдержит вес бетонного перекрытия без провисания, изменения геометрии.

Стойки

Монолитный участок между перекрытиями по умолчанию имеет боковую опалубку, которой являются торцы ж/б изделий, уложенных на место. Остается разместить под нижней поверхностью доски, заведя их края под существующие плиты ПК, проконтролировать плоскостность, отсутствие прогиба в любую сторону. Для этого необходимо выполнить действия:

  • опереть на два столба балку возле каждой стены – длина зависит от размера участка, укладываются поперек плит
  • уложить на них прогоны – балки 100х50 мм на ребро, монтируются вдоль плит

После чего, между крайними стойками монтируются остальные столбы, обеспечивающие горизонтальность балок, прогонов, досок палубы. При выборе древесины 2 сорта прочность изгиба пиломатериала недостаточна. Кроме нижней обвязки столбов досками 25 мм, необходимой для предотвращения сдвига при заливке, дополнительно используется аналогичная обвязка на уровне 1,3 – 1,5 м. Все столбы сшиваются «дюймовкой» поперек, вдоль, образуя жесткую пространственную конструкцию.

Для облегчения распалубки используются наращиваемые стойки:

  • они изготавливаются меньше проектной высоты
  • наращиваются кусками в верхней части, которую достаточно открутить при демонтаже

При распалубке вначале демонтируются нижние бруски стоек, затем снимаются балки с верхними кусками стоек. После чего, демонтируется палуба с прикрученными к ней прогонами. В дальнейшем весь пиломатериал пригоден для строительства стропильной системы. Если выбрать древесину I сорта, можно сократить расходы доски «дюймовки» на обвязку стоек в средней части.

При необходимости фиксации элементов опалубки к существующим стенам лучше использовать анкеры с металлическими гильзами. Они легко извлекаются из кладки после распалубки в отличие от дюбель-гвоздей, пластмассовые элементы которых извлечь из стены практически невозможно.

Палуба

На этом этапе монолитный участок между плитами оснащается палубой поверх прогонов. Края досок заводят под существующие плиты перекрытия, середина лежит на балках, что обеспечивает жесткость конструкции.

Щели между досками запениваются изнутри опалубки (сверху), доски укрываются полиэтиленовой пленкой. Это позволит сохранить воду в бетоне, облегчит распалубку, предотвратит растрескивание плиты перекрытия. Дощатая конструкция удобна для разводки инженерных систем – отверстия любого диаметра высверливаются коронками, сверлами без проблем на любом участке.

При ширине пустотного участка меньше 1 м часто используется технология без стоек, балок:

  • из досок, ОСБ, многослойной фанеры сооружается палуба, заходящая под соседние плиты на 20 см с каждой стороны
  • через каждые 0,5 – 0,8 м в палубу пропускаются проволочные хомуты (от 6 мм)
  • в местах прохождения проволоки на плиты укладываются куски бруса сечением от 7 х 5 см

Палуба притягивается проволочными закрутками через брус к нижним плоскостям уложенных плит, армируется, заливается по стандартной технологии. Не рекомендуется пробивать в торцах плит отверстия для арматуры, так как они ослабляют конструкцию пустотных изделий ПК. Проволочные хомуты обрезаются УШМ при распалубке заподлицо, часть остается внутри монолитного куска.

Армирование

Для повышения ресурса перекрытия используется арматура не ниже A-III периодического сечения (горячекатаная) диаметра 10 – 16 мм. Основными нюансами армирования являются:

  • наращивание стержней – стандартной 6 м длины часто не хватает, при стыковке используются куски, нахлест должен быть больше 40 диаметров прутка
  • стыки – при наращивании в двух соседних стержнях продольный шов должен быть смещен на 60 диаметров минимум
  • изгиб – если плита заходит на стену с выемкой в средней части для лучшего сцепления силового каркаса здания, прутки сетки изгибаются внутрь этого ребра жесткости, ответные стержни, выходящие из кладки, заводятся в плиту

Для вязки стыков ячеек применяется проволока 1 – 2 мм, узлы создаются ручными, механическими крючками, самодельной оснасткой, установленной в шуруповерт либо специальным вязальным пистолетом.

Участок между плитами может армироваться готовой либо связанной на месте эксплуатации сеткой. В первом случае снимают размеры продольных, поперечных стержней с учетом 4 см защитного слоя с каждой стороны. Сетки вяжутся на ровных площадках, укладываются на палубу поверх пленки на прокладки 15 – 30 мм. Чаще применяются бетонные бруски 10 х 10 см либо пластиковые подставки с крестообразными прорезями для арматуры.

Для верхнего слоя эти приспособления не годятся ввиду небольших размеров. Здесь используются хомуты, скобы, столики разных форм, конструкций. Основной задачей этих элементов является поддержка верхней сетки в проектном положении (на 15 – 30 мм ниже плоскости плиты).

Для изгибания арматуры применяются самодельные приспособления. Например, кусок 50 – 70 см трубы с приваренным к одному его краю оправкой 10 – 15 см обеспечит необходимый радиус (5 диаметров прутка), позволит снизить усилие.

Коммуникации

Участок между плитами может содержать узлы ввода инженерных систем. Закладные, пустотообразователи устанавливаются после или перед армированием в зависимости от места расположения, конфигурации, размера. Например 11 см крестовину канализации лучше смонтировать до укладки сеток, гильзы для стояков водопровода можно устанавливать на любом этапе.

Пустотообразователи сложной формы необходимы для специфических коммуникаций. Поэтому их обычно изготавливают из пенопласта, пенополистирола, нарезая куски одинакового формата для достижения нужной длины из 5 см листа.

Для жесткой фиксации, отсутствия подвижек легких полимерных фитингов, пенополистирольных пустотообразователей при заливке перекрытия используется технология:

  • заглушки надеваются на фитинг
  • фиксируются саморезами снизу сквозь палубу
  • либо заглушка прикручивается шурупами сверху
  • затем на нее надевается фитинг

На эти участки, заливаемые самостоятельно, могут опираться внутренние лестничные марши. Для них необходимо:

  • выпустить арматуру нижней сетки
  • изготовить ступень для опирания ж/б конструкции марша с ответным посадочным местом
  • установить опалубку для лестничного проема/люка

Для выпуска арматуры потребуется изготовить пропилы в деревянном щите перемычки цепной пилой. Надеть доску на арматуру, пропустив ее в пропилы, запенить оставшиеся щели. Ступени, выемки создаются прикручиванием к опалубке узких планок изнутри.

Заливка

Перед укладкой бетона между плитами перекрытия рекомендуется загрунтовать торцы существующих плит для повышения адгезии. Основными рекомендациями для бетонных работ являются:

Читать еще:  Как класть и крепить брус на фундамент: первый ряд

  • сброс смеси с 1 м максимум (лучше в 0,5 м) – предотвращается расслаивание материала
  • направление укладки – постоянно в одну сторону до полного заполнения
  • укладка за один прием – габариты пролета обычно это позволяют
  • уплотнение бетона – для повышения прочности перекрытия следует выгнать из смеси воздух, перемешать наполнитель наконечником глубинного вибратора, опуская его в раствор через 40 – 60 см
  • пленка – должна присутствовать на объекте на случай дождя, быть немного больше заливаемого участка
  • вязкость – не допускается применение жидких бетонов, необходимая текучесть придается этому конструкционному материалу не водой, а вибратором

Бетону противопоказан солнечный ультрафиолет, жаркая засушливая погода, мороз. Укрывание мешковиной, опилками, песком позволяет смачивать поверхность без разрушения. Пленка летом защищает от солнечных лучей, зимой обеспечивает принцип термоса, сохраняя образующее при гидратации цемента с водой тепло.

Марка бетона выбирается в соответствии с нормативами СП 63.13330 для ж/б конструкций:

  • плотность – 1 800 – 2 500 кг/м 3
  • прочность сжатия – от В7,5

Водонепроницаемость, морозостойкость для конструкций, эксплуатируемых внутри помещений, особого значения не имеет. При самостоятельном изготовлении бетона необходимо учесть, что вероятность растрескивания резко снижается, если используется наполнитель различных фракций с непрерывным рядом зерен. Песок не должен превышать 1/3 от всего объема заполнителя.

Обработка швов

После заливки между плитами перекрытия, вновь изготовленным участком могут остаться наплывы. Их шлифуют алмазной оснасткой для УШМ («болгаркой») тарельчатого типа. Если в проект заложен наливной, теплый пол, стяжка, выравнивание стыков не обязательно. Для лучшего сцепления двух соседних ж/б конструкций в боковых гранях заводских плит могут изготавливаться штробы при наличии соответствующего инструмента.

Эти выемки при укладке бетона заполняются смесью, две плиты получаются практически монолитными. Качество нижней грани плиты обычно уступает заводским аналогам, поэтому чаще применяется отделка натяжными, уровневыми потолками.

Подобная технология очень удобна при изготовлении люков или лестничных проемов. Эти технологические отверстия можно усилить диагонально расположенными возле них стержнями, резко повысив прочность железобетона. Если вырезать люк в заводской плите, нарушается целостность арматурных сеток, что ослабляет конструкцию по умолчанию. Это особенно актуально при смещении проема в середину плиты.

Технология монолитного участка самодельного перекрытия позволяет заполнять пустоты при раскладке плит без снижения конструкционной прочности. Даже без предварительного натяжения арматуры плиты обладают высоким ресурсом при соблюдении указанных требований.

Установка металлических балок для проема в перекрытии под лестницу

Устраивая проем под лестницу, вдоль плит межэтажного перекрытия размещают стальные балки. Их устанавливают аналогично тому, как при изготовлении лестничного проема в деревянном перекрытии. Металлические балки между собой свариваются. Полученная таким образом металлическая рама должна опираться на стены здания, как и железобетонные плиты межэтажного перекрытия. Когда рама из профилей установлена на свое место, приступают к армированию участков, подлежащих заливке монолитом. Нижнюю поверхность опалубки образует щит, который изготавливается на полу нижнего этажа и к месту установки поднимается при помощи веревок. Уже на месте установки это щит прикрепляют к балкам, несущим опалубку. Такие балки могут быть изготовлены из поставленных на ребро досок, или из толстых арматурных стержней.

На балки накидываются проволочные петли, а между их ветвями вставляются монтажки. После этого приступают к закручиванию проволоки, тем самым притягивая и прижимая щит опалубки к соседним плитам межэтажного перекрытия. Для предотвращения вероятности протечки цементного молока, щит накрывается полиэтиленовой пленкой. Когда опалубка закреплена, приступают к армированию и заливке бетонной смеси. Проволочные монтажные скрутки опалубки оставляют внутри бетонного монолита.

Изготовление опалубки

Схема установки опалубки.

Для изготовления опалубки берем доски 50х150 мм и сшиваем из них щит высотой 40 см. На один щит (1 ребро будущей опалубки) пойдет 3 доски. Получится ребро высотой 45 см, где 40 см – высота будущей балки перекрытия и 5 см – необходимый запас. Сшивают их поперечными кусками досок 5х50 мм и длиной 40 см. Располагают эти доски, называемые ляпухами, по всей длине щитка через каждые 40-50 см. Помните: первая и последняя ляпухи должны находиться не ближе 10 см от края ребра щитка. Скрепляем ляпухи с досками саморезами длиной 90 мм при помощи шуруповерта из расчета 3-4 самореза на 1 сшиваемую доску. Затем выравниваем края щитка циркулярной пилой при помощи плотницкого уголка.

Потребуется 3 таких сборных щитка, они станут ребрами опалубки.

Этапы изготовления проема для лестницы

Обозначение контура проема для лестницы. Вначале рисуют контур на потолке первого этажа. После этого, используя отвес и карандаш, разметка контура проема переносится с потолка на поверхность пола. Затем устанавливаются две стойки – домкраты и дрелью просверливают сквозные отверстия в потолке по контуру проема. Сверлить нужно снизу вертикально вверх.

На верхнем этаже находят эти отверстия. По этим отверстиям нужно обрисовать контур проема на втором этаже.

Выпиливание проема для лестницы. Следующим этапом является выпиливание пола на втором этаже по разметке проема. Следует учесть, что вначале не следует пилить несущие балки межэтажного перекрытия. До них дойдет очередь позже. Когда пол выпилен, выбивают ненужные доски.

Монолитный участок перекрытия с косым углом. Арматурный каркас для плиты со скосом. Бетонные работы для монолитной плиты со скосом. Выдерживание бетона и уход за ним

Арматурные работы СНиП -87 Несущие и ограждающие конструкции, ГОСТ 19292-73 . Инструкции по сварке соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций СН 393-78 . Руководства по производству арматурных работ. И другими действующими нормативными документами.

Бетонные работы следует выполнять в соответствии с требованиями и рекомендациями СНиП -87 Несущие и ограждающие конструкции.

Состав бетонной смеси . приготовление, правила приемки, методы контроля и транспортирование должны соответствовать ГОСТ 7473-85 .

При производстве работ по возведению железобетонных монолитных конструкций следует руководствоваться требованиями СНиП -87 Несущие и ограждающие конструкции и соответствующими разделами правил техники безопасности, приведёнными в СНиП III-4-80 . рабочими чертежами и указаниями ППР — проекта производства работ.

1. Монолитный участок перекрытия с косым углом (УМ-1)

В домах . где предусмотрено планом строительство с угловым переходом стен под углом не 90°, как обычно, а, например, 45° — перекрытия выполняются в монолитном варианте .

Можно, конечно, взять обычную железобетонную плиту и отбойным молотком выбить нужный скос плиты, а арматуру обрезать.

Но это чревато тем, что если железобетонная плита выполнена с напряженным арматурным каркасом (а так чаще всего и делают на заводах ЖБИ — такой каркас требует меньше расход арматуры), то в таком урезанном виде плита потеряет свою несущую способность . А то может и сразу лопнуть во время такого обрезания.

ПРИМЕЧАНИЕ: Напряженный арматурный каркас — это каркас, стержни которого зажимали в специальной форме . а затем, нагревая, вытягивали до нужного размера.

Читать еще:  Устройство полов в подвале жилого пятиэтажного дома

Далее его сваривали поперечными каркасами . заливали бетоном и высушивали в пропарочной камере. Обрезку стержней от закрепленной формы выполняли уже, когда плита была в готовом виде . Т.е. арматурные стержни в бетоне натянуты как гитарные струны . Ну а если струна обрывается — вы сами знаете, что бывает.

Поэтому все, что не укладывается в стандартные размеры промышленных железобетонных изделий и конструкций, выполняется в монолитном варианте на месте строительства дома. В нашем варианте монолитная плита является продолжением сборных железобетонных плит .

2. Арматурный каркас для плиты со скосом (УМ-1)

Изготовление арматурного каркаса и сетки должно выполняться по чертежам и иметь точное расположение свариваемых элементов . Замена предусмотренной проектом арматурной стали по классу, марке и сортаменту согласовывается с проектной организацией.

Технологический процесс изготовления арматурного каркаса предусматривает:

    • правку и резку стальной арматуры, проволоки . поставляемой в мотках диаметром 3…14 мм и в прутках диаметром 12…40 мм на стержни мерной длины
    • правку (гибку) и стыковую сваркустержней до нужного размера
    • сваркусеток и каркасов
    • укрупнительную сборку (сварку и вязку проволокой) объёмных арматурных блоков
    • транспортировку и монтажкаркасов на строительном объекте.

Арматурный каркас монолитного участка УМ-1 выполняется по указанным на схеме размерам (см. рис.). И состоит он из сетки С-2 и двух арматурных каркасов К-1 . соединенных между собой арматурными стержнями из той же стали A-III .



Арматурные сетки надо варить точечной сваркой . Для каркаса и сетки используется арматура по указанной табл.1.

Таблица 1: Спецификация арматуры для каркаса монолитной плиты перекрытия

Устройство лестничного проема в деревянном перекрытии

Последовательность изготовления лестничного проема в деревянном перекрытии следующая.

Устройство лестничного проема в деревянном перекрытии:

  • а — в середине перекрытия;
  • б — у стены;
  • в — устройство сопряжения балок.
  1. Сначала в том месте, где планируется лестничный проем, необходимо подрезать рядовую балку перекрытия. Если размеры лестничного проема должны быть больше образовавшегося после подрезки одной балки отверстия, можно укоротить еще одну балку, но не более двух.
  2. Параллельно рядовым балкам перекрытия устанавливают две спаренные балки.
  3. К спаренным балкам крепят короткие спаренные балки, которые формируют лестничный проем.
  4. К уже установленным балкам фиксируют короткие, обрезанные: они обеспечат проему дополнительную жесткость.

Толщина и высота спаренных балок должны быть равны габаритам основных балок. Балки соединяют между собой металлическими уголками и саморезами или с помощью специального крепежного профиля.

Если лестничный проем расположен возле кирпичной стены, балки нужно одним концом закрепить в стене по рассмотренной выше технологии.

Подготовка к бетонированию

Далее предусматривают армирующий монолитный пояс по всему периметру перекрытия, в его плоскости. Он позволяет надёжно связать перекрытие с несущими стенами, а также придать пространственную жёсткость всему зданию и предотвратить появление трещин в нём. К арматурным выпускам на торцах балок крепят каркас из четырёх продольных прутов диаметром от 8 до 12 мм. Арматуру связывают друг с другом металлической проволокой диаметром 6 мм, расстояние между хомутами – 200 мм. Армирующий пояс будет бетонироваться одновременно со всем перекрытием.

Затем сооружают опалубку по периметру перекрытия. Её выполняют из газобетонных блоков толщиной 100-150 мм. Их фиксируют к стенам также, как стеновые блоки – с помощью тонкошовного клея. С внутренней стороны к блокам приклеивают плиты теплоизоляции из пенополистирола – обычного или экструдированного. Стандартная толщина плит – 50 мм. Они служат терморазрывом – препятствуют промерзанию здания через перекрытие.

Между балками укладывают газобетонные блоки, плотно стыкуя их друг с другом. Поверх блоков и армопояса раскатывают сварную арматурную сетку с ячейками 100 х 100 мм, диаметр её проволоки 5 мм. Сетка будет находиться примерно посередине бетонной плиты (на высоте 20-25 мм), поскольку она опирается на верхний арматурный пояс балок, а он возвышается над блоками. При необходимости под сетку кладут пластиковые фиксаторы, которые предотвращают её провисание и тем самым гарантируют равномерный слой раствора под ней при бетонировании. Сетку можно просто укладывать, а можно для большей надёжности крепить к арматурному поясу вязальной проволокой.

Делаем арматурную решетку

Независимо от размеров участка, между плитами перекрытия он должен быть обязательно заармирован.

При расстоянии между плитами от 1,5 м в дополнение к арматурным прутьям лучше всего использовать армированную сетку. Если же расстояние небольшое, можно ограничиться двумя слоями решетки из прутьев.

Процесс формирования арматурной решетки:

Арматурная решетка укладывается на 5 см выше дна опалубки, арматура стягивается проволокой.

  1. Прутья необходимо отпилить определенной длины, учитывая при этом шаг, который должен быть около 15-20 см. Далее подготовленные прутья связываются проволокой между собой. В итоге должно получиться два слоя решетки.
  2. Арматурную решетку при установке первого слоя необходимо уложить на 5 см выше дна опалубки, для чего предназначены «стаканы». После этого, постелив сверху сетку, укладывают второй слой решетки.
  3. Если участок между плитами перекрытия не такой большой, армирование может быть выполнено прутьями без сетки. Каркас в данном случае формируется в два слоя, причем каждый из них должен быть удален от края плиты на 5 см. Стоит заметить, что использовать сварочный аппарат в этом процессе необязательно, поскольку все соединения можно осуществить с помощью металлической проволоки.

Некоторые советуют вставлять арматурные прутья в заранее просверленные в плитах отверстия, однако этого делать не стоит. Участок монолита будет опираться на выемки, которые присутствуют на любых моделях плит перекрытия. Они могут быть либо продольными, либо круглыми, напоминающими стакан.

Бетонная лестница своими руками. Чертежи опалубки и армирование монолитной лестницы.

Лестница – архитектурное сооружение, служащее для перемещения между этажами. Лестница может быть как внутренняя (расположенная внутри дома), так и наружная. Кроме этого к лестнице предъявляют такие требования как надежность, долговечность, безопасность, удобство пользования и эстетический дизайн. Именно благодаря своим качествам долговечности и дизайна бетон получил такое широкое распространение.

Для удобства статья разбита на разделы:

  • Преимущества бетонных лестниц;
  • Расчеты и чертежи лестницы;
  • Правильная установка опалубки, чертежи опалубки для лестницы;
  • Монолитная лестница, армирование.

Преимущества бетонных лестниц.

Технологическое преимущества. Бетонная лестница возводиться на этапе возведения дома, что облегчает дальнейшее строительство и поднос материалов.

Надежность при эксплуатации. Правильно армированная лестница имеет огромный срок службы и не требует ремонта. Кроме того, железобетонная лестница будет составным элементом вашего дома и надежно свяжется с фундаментом и плитой перекрытия, усилив тем самым конструкцию здания.

Эстетика и дизайн. При работе с бетоном возможно воплощение любых задумок заказчика, от обычных маршевых лестниц, до сложных винтовых. Широкий выбор материалов для отделки.

Расчеты и чертежи лестницы.

Каждая лестница индивидуальна, ее размеры, форма и количество ступеней зависят от конкретного дома. Поэтому при проектировании дома необходимо определиться с местом расположения лестницы, ее размерами и формой, чтобы понять какого размера будет проем в плите перекрытия, и где будет находиться основание лестницы. Размер лестницы напрямую зависит от угла наклона. Рекомендуемый угол для удобного подъема 25 – 35 градусов. Исходя из угла наклона лестницы, рассчитывается высота ступени от 150 до 180 мм и ее длина от 280 до 300 мм (рисунок 1). Рекомендуемая ширина лестницы, для удобного прохода одного человека, проноса вещей – не менее одного метра.

Читать еще:  Как правильно залить наливной пол на деревянное основание?

Рисунок 1 – Размеры ступеней лестницы.

При проектировании лестницы все расчеты лучше производить на бумаге, при этом хорошо, если вы сделаете рабочий чертеж конструкции. При расчетах надо учитывать высоту полов в чистоте, с учетом отделки полов и лестницы(рисунок 2, 3).

Рисунок 2 – Чертеж посадки монолитной лестницы.

Рисунок 3 – Пример посадки первой ступени лестницы с учетом последующей отделки.

Армирование монолитной лестницы.

Армирование лестницы обычно осуществляется при помощи арматуры диаметром 10мм, делается это после выставления опалубки. Арматура режется по длине и по ширине лестничного марша и связывается в сетку с квадратом 150-200мм. Сверху над ней вяжется вторая сетка. Расстояние между сетками 100 – 120 мм. Сетки надо обязательно связать с выпусками, которые идут из основания (пола) и из плиты перекрытия (рисунок 4). Выпуска должны быть длиной не менее 400 мм.

Рисунок 4 – Связь монолитной лестницы и плиты.

Площадка так же армируется в 2 сетки. При армировании площадки обязательно надо сделать закрепление к несущей стене (рисунок 5). Если конструкция дома не позволяет закрепить площадку к несущей стене, то следует делать дополнительную колонну, которая будет служить опорой площадке.

Рисунок 5 – Дополнительное закрепление лестничной площадки.

После завершения армирования надо приподнять сетку над опалубкой на 25 – 30 мм, обеспечив этим защитный слой для арматуры.

Правильная установка опалубки, чертежи опалубки.

После всех расчетов, чертеж на бумаге надо перенести на стену (лучше прям на стене начертите, как будут идти ступени, это исключит возможные ошибки). Когда у вас есть чертеж вашей лестницы можно приступать к работе. При установке опалубки для лестницы надо учитывать «чистовой пол дома», то есть первая ступень должна быть выше на толщину стяжки и типа полового покрытия (рисунок 2). Для опалубки под лестничный марш лучше использовать фанеру, под несущие направляющие брус 150х50 мм. Подпорки можно делать из бруса или использовать телескопические стойки. Чтобы лестница была гладкой, без выступов, щели в опалубке запениваются монтажной пеной. Для вашего удобства будут рассмотрены примеры нескольких лестниц с описанием и чертежами.

Прямая одномаршевая лестница. Наиболее простая для сборки лестница. Используется не часто, из-за большой длины (4,5 – 5,5 метров) ее трудно разместить в жилом доме. Такая лестница менее безопасная из-за отсутствия площадки, которая может остановить падение споткнувшегося человека. Для сборки такой лестницы требуется одно длинное фанерное основание, на которое ложатся ровные хлысты арматуры и увязываются в 2 сетки, затем монтируются борта и ступни. Нижняя ступень интереснее выглядеть, если будет с закруглением (рисунок 6).

Рисунок 6 – Опалубка под прямую лестницу.

Ровная 2-х маршевая лестница с одной площадкой. Благодаря своей простоте, удобству в эксплуатации и безопасности это самая удобная конструкция лестницы получила широкое распространение в многоэтажном и частном строительстве. Основой для лестницы служит фанера или щит из доски. Сборка начинается с установки площадки, на которую потом опираются щиты (основы лестничных маршей). Вся конструкция подпирается телескопическими стойками или брусом. Затем выставляется борт лестницы, к которому, после армирования, крепятся ступени. Опалубка для ступеней режется из бруса 150 на 50 мм, при необходимости получения большей высоты ступеней к брусу прикручиваются фанерные рейки. (рисунок 7).

Рисунок 7 – Лестница с двумя маршами. Высота потолка — 2800 мм, длина ступени — 300 мм, высота ступени — 165 мм, количество ступеней = 2800 / 165 = 17 шт.

Ровная лестница с винтовым изгибом для подъема. Отличается от предыдущей тем, что не имеет площадки (рисунок 8). Такая конструкция менее удобна при заносе мебели, но имеет более привлекательный дизайн. Больше подходит для частного дома, так как занимает меньше места и позволяет максимально увеличить полезную площадь.

Рисунок 8 – Полувинтовые лестницы.

При монтаже опалубки первым делом выставляются щиты (основы) прямых лестничных маршей, к которым крепиться основа для поворота, собранная тонкой фанеры 8 – 10 мм. После сборки основы лестницы производят ее армирование. Для связки сеток следует использовать длинные хлысты арматуры на всю длину, не прерывая их в месте поворота лестницы. Затем устанавливаются борта для ступеней.

Лестницы со скругленными ступенями. Скругленные ступени можно сделать на любой лестнице, однако красивее они смотрятся на лестнице с широкой ступенью или входной группе. При небольшой ширине лестницы под ступень делается фанерный шаблон, по которому изгибается более тонкая (толщиной 6 мм) фанера ступени. Скручивается фанера шурупами (рисунок 9). Армирование такой лестницы не отличается от стандартного. Бетон заливается в специально оставленные технические отверстия.

Рисунок 9 – Сборка опалубки для монолитной лестницы.

Рисунок 10 – Входная группа с закругленными ступенями.

Входную группу с широкими ступенями делают без верхней крышки. Для ступеней можно использовать дюймовую доску. Главное четко выдержать радиус и скрепить ступени между собой. (рисунок 10) Если входная группа опирается на колонны, то между опорами надо проложить дополнительное арматурное усиление.

Винтовая лестница. Наиболее сложная в монтаже конструкция. Из-за закругления ступеней такая лестница занимает больше всего полезной площади, порядка 9,5 квадратных метров. Больше подходит как украшение интерьера в большой зале или как наружная лестница.Винтовая лестница крепиться только к полу и потолку и не имеет дополнительных опор. При армировании нельзя допускать разрыва арматуры. В последнее время для винтовых лестниц используется специальная железная опалубка (рисунок 11, 12).

Рисунок 11 – Сборка винтовой лестницы.

Рисунок 12 – Бетонная лестница после отделки.

Заливка бетона.

Бетон для заливки лестницы можно готовить на месте (самостоятельно) или заказать готовый. Часто, для облегчения работы на втором этаже, лестницу заливают сразу вместе с плитой перекрытия. Заливать лестницу надо в один этап, начиная с нижней степени и идя вверх. Желательно, чтобы бетон был густой и не сползал. Для уплотнения бетона используют вибратор (работать им надо аккуратно, чтобы бетон не сполз вниз). После заливки ступени надо аккуратно загладить мастерком. (рисунок 13).

Рисунок 13 – Заливка лестницы.

Монолитная лестница, как и любое сооружение из бетона, в первые дни после заливки, требует ухода (пролива водой). Опалубку со ступеней можно будет снять через 3 дня, полностью опалубка разбирается не раньше, чем через 2 недели после заливки.

У вас остались вопросы?

Вы можете задать их вашему персональному менеджеру позвонив по телефону:

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×