Кладка стеновых блоков, фундаменты, строительство под ключ

Фундамент монолитная плита

Наша компания специализируется на сооружения плитных монолитных фундаментов даже на сложных грунтах при доступной цене за работу. Высокое качество результата работы обеспечивается профессионализмом и опытом наших сотрудников, использующих эффективные механизированные средства и оборудование и отлично разбирающихся в применяемых технологиях.

Монтаж стен из пазогребневых плит

Наша бригада предлагает своим клиентам воспроизвести монтаж стен и перегородок из пазогребневых блоков. У нас работают только высококлассные мастера, которые имеют бесценный опыт в этой сфере деятельности.

Цены от 650 рублей м2

Кладка газобетонных блоков

В процессе профессиональной кладки газобетонных блоков обязательно учитывается химический состав и особенности этого строительного материала. Так, гигроскопичность газобетона и сравнительно низкий предел прочности на изгиб требуют грамотного подхода к укладке стеновых блоков для исключения растрескивания стен и гарантии долговечности здания.

ЦЕНА: от 1800 руб. за 1 м 3

Кладка пеноблоков

Основными преимуществами использования стеновых пеноблоков являются их экологическая и пожарная безопасность, долговечность, высокая теплоизоляция, обеспечение комфортного микроклимата. Конструктивное удобство материала и легкость процесса укладки позволяют нашей бригаде профессиональных каменщиков выполнить строительные работы быстро и качественно.

ЦЕНА: от 1800 руб. за 1 м 3

Укладка блоков производится с использованием современных кладочных растворов, клеев, обладающих оптимальными теплоизоляционными свойствами. Это является дополнительным препятствием для образующихся при неправильной укладке «мостиков холода». Возведение стен и перегородок при строительстве нового дома производится с учетом специфики строительных блоков и индивидуальных пожеланий заказчика.

Особенности материала

При производстве используется экологически чистое сырье — блоки на 90–93 % состоят из намывного кварцевого песка, и на 7–10 % — из извести. Смесь обрабатывают паром в автоклаве и прессуют под определенным давлением для придания нужных размеров.

Материал обладает следующими преимуществами:

• геометрия плит обеспечивает ровную поверхность стен, что позволяет обойтись без штукатурных работ;
• высокая производительность — пара монтажников, используя мини-кран, потратит всего 15 минут для возведения квадратного метра стены из укрупненных силикатных блоков;
• достойная звукоизоляция — поглощает шумы в диапазоне 48–56 дБ (более эффективный результат по сравнению с другими стройматериалами той же ширины);
• экономичный расход бетона — раствор наносят только на горизонтальные стороны, вертикальные швы не требуют клея благодаря пазогребневой конструкции плит;
• огнестойкость — REI240 для стены из силикатных блоков толщиной 250 мм (под нагрузкой 29 тонн/м.п.);
• прочность — использование блоков шириной 250 мм позволяет возводить стены высотой до 10 этажей;
• разнообразие — вы сможете подобрать необходимую высоту кладки, используя различные форматы блоков — высотой от 188 до 623 мм. Общая высота стены складывается из высот блоков и клеевого раствора.

Рассмотрим основные этапы монтажа силикатных блоков.

8 типичных ошибок при строительстве из пенобетонных и газосиликатных блоков

Из ячеистого бетона строят как дачные дома, так и коттеджи для постоянного проживания. В первом случае в условиях среднерусского климата стены делают толщиной 30 см, во втором — 375 и более (либо утепляют снаружи). Фото: Ytong

1. Неправильный выбор типа фундамента

Блоки из ячеистого бетона обладают сравнительно низкой механической прочностью, они крайне нестойки к изгибающим нагрузкам. Сложенные из этого материала стены плохо переносят любые деформации и легко трескаются, если фундамент дома начинает «играть». С этой точки зрения худший вариант основания — плавающая лента, в особенности если на участке не всё благополучно с геологией (глина или суглинок, высокий уровень грунтовых вод). Более надёжен свайный фундамент, но только с вывешенным ростверком, на который не действуют силы морозного пучения. Подойдёт для дома из пеноблоков и утеплённый плитный фундамент.

Один из оптимальных вариантов фундамента под пеноблочный дом — утеплённая шведская плита (УШП). Фото: StoneHut

2. Небрежная гидроизоляция стен от фундамента

Ячеистый бетон обладает высокой гигроскопичностью, и при небольшой высоте цоколя или неправильном выполнении гидроизоляции (например, использовании одной лишь мастики) между фундаментом и стенами последние будут намокать (особенно сильно — весной, во время таяния снега), что резко снизит теплоизоляционые характеристики ограждения и уменьшит срок его службы.

Кладка из блоков ведётся в несколько раз быстрее, чем кирпичная. Фото: Ytong

3. Покупка материала низкой плотности

Строительные блоки из ячеистого бетона бывают разной плотности и в зависимости от значения этого параметра подразделяются на три типа:

а) теплоизоляционные (плотность менее 500 кг/м³, марки D300, D350, D400 по ГОСТ 25485-89),

б) конструкционно-теплоизоляционные (марки D500, D600, D700),

в) конструкционные (марки D800 и выше).

В частном строительстве, как правило, используют блоки марок D400 и D500, класса прочности на сжатие B1 или B1,5. При соблюдении технологии армирования стены из этих материалов способны воспринять силовые нагрузки, возникающие в малоэтажном доме. Проблема в том, что при покупке через мелких посредников есть риск приобрести изделия более низкой марки или из бракованной партии. Чем это грозит? Стены из материала низкой плотности дают значительную усадку (что может привести, например, к заклиниванию окон и дверей), чаще трескаются, очень плохо держат крепёж, при монтаже на них легко появляются сколы.

Поэтому заказывать партию пеноблоков следует на заводе либо в официальном представительстве компании-производителя. И даже в этом случае не помешает запросить копии сертификатов соответствия ГОСТу и самостоятельно проверить материал на прочность ударным склерометром.

Блок пилят ножовкой с крупными зубьями без разводки. Фото: Ytong

4. Невнимание к геометрическим размерам блоков

Пенобетонные блоки, изготовленные на мелких фабриках, отличаются нестабильностью геометрических размеров. Чтобы выровнять ряды, блоки приходится класть на толстый (до 10 мм) слой раствора, что увеличивает расход смеси и ухудшает теплоизоляционные характеристики стены.

Кроме пилы набор инструментов для кладки из блоков включает специальные кельмы, штраборезы, тёрки, направляющую рамку (стусло), киянку, миксер для раствора и уровень. Фото: Ytong

5. Кладка на пескоцементный раствор

При строительстве из автоклавных газосиликатных блоков целесообразно использовать тонкошовный клей (по сути — цементный раствор, но с мелкофракционным наполнителем и добавками, замедляющими твердение). Кроме того, можно приготовить «тёплый» раствор с наполнителем низкой плотности (например, перлитовым песком) и пластификаторами.

Толщина швов при кладке на фирменный раствор не должна превышать 5 мм. Фото: Ytong

6. Выполнение кладки без армирования или неправильное армирование стен

Требуется армировать первый и как минимум каждый четвертый ряд кладки, обязательно — ряд под оконными проёмами и зоны опоры перемычек над проёмами. Для армирования подойждёт базальтопластиковая или иная композитняа сетка и стальная арматура для тонких швов, однако надёжнее всего использовать стальные или композитные прутки диаметром 8-10 мм, заложенные в штабы (чтобы не увеличивать толщину швов), которые делают ручным или электрическим штраборезом.

Оптимальный способ армирования кладки — двумя рифлёными прутками в штрабах. Фото: Ytong

7. Опирание несущих балок перекрытий (междуэтажного, чердачного) непосредственно на блочные стены

Между этажами и под мауэрлатным брусом необходимо залить объёмные железобетонные пояса. Чтобы эти пояса не стали мостиками холода, их изолируют с уличной стороны пенополистиролом. В доме из газосиликатных блоков марки D400, кроме того, требуется усилить проём входной двери, а также оконные проёмы шириной и высотой более 1,5 м. Усиление выполняют с помощью железобетонных конструкций, сварных рам из металлопроката или деревянных фальшкоробов.

Проёмы лучше перекрывать балками из пенобетона боле высокой плотности со стальным армированием или блоками-лотками. Фото: Ytong

8. Пароизоляция стен снаружи

Ячеистый бетон легко набирает влагу из воздуха и так же легко её отдаёт. Однако если закрыть стены снаружи материалом с низкой паропроницаемостью, то впитывать влагу они так или иначе будут (в основном — из комнатного воздуха), а вот сохнуть практически перестанут. В итоге микроклимат в доме ухудшится, а стены начнут промерзать. Чтобы предотвратить это, при облицовке стен кирпичом или монтаже навесного фасада нужно предусмотреть вентиляционный зазор величиной 20—40 мм. Для наружной гидро- и ветрозащиты (под отделку планкеном и ему подобными материалами) следует использовать только паропроницаемые мембраны. Утеплять стены из ячеистого бетона пенопластовыми плитами, обладающими почти нулевой паропроницаемостью, крайне нежелательно.

В качестве наружного утеплителя лучше выбрать фасадные плиты из минеральной ваты. Фото: Dorken

Любое сооружение вследствие неравномерности усадки, температурных перепадов, осаждения почвы, постоянного сильного ветра испытывает нагрузки, способные привести к деформациям. Результатом действия перечисленных факторов могут стать волосяные (очень тонкие) трещины. При их появлении стены не теряют своей несущей способности. Но их эстетичный вид и изолирующие свойства ухудшаются.

Склонность стен из газосиликатных блоков к объёмным деформациям повышается из-за:

• Слабой устойчивости блоков материала к изгибающим и растягивающим усилиям.
• Гигроскопичности газосиликата, который набухает при повышенной влажности окружающей среды.

Усилить отрицательные факторы способны: недостаточная прочность фундамента, усиливающая усадку; проблемные участки грунта с близкорасположенными водоносными слоями (в результате их пучения, сдвига, проседания).

Чтобы избежать воздействия перечисленных отрицательных факторов – все конструкции из газосиликатных блоков обязательно армируют. Для упрочнения возводимого объекта нужно армировать следующие участки:

• Первый (нижний) ряд кладки, воспринимающий всю массу возведённой конструкции. Арматура или металлическая сетка усилят несущую способность этого ряда и помогут равномерно распределить нагрузку на фундамент.
• Поверхность кладки по всему периметру через каждые 4 ряда уложенных блоков.
• Поверхности наиболее нагруженных и имеющих большую длину стен.
• Верхний ряд стены, на которую приходится нагрузка от стропил и крыши постройки. Армирующая система помогает сделать контур усиления монолитным, что позволяет распределить по периметру точечные нагрузки.
• Области проёмов. Усиливается часть ряда, проходящего под проёмом. Армирование выполняется на 0,9 м в обе стороны от края оконного проёма. А также подлежат укреплению участки кладки над перемычками. Именно они являются высоко нагруженными массой выше расположенной кладки.

Способы армирования

Усиление конструкции из газосиликатных блоков достигается укладкой армирующего каркаса одним из способов:

1. Заглубление в подготовленную полость блоков. По предварительной разметке в блоках всего ряда устраивается штраба, проходящая по горизонтальной верхней грани. Сечение штрабы (чаще 25х25 мм) должно обеспечить полное погружение арматуры. Работать можно ручным или электрическим штроборезом, также подойдёт угловая шлифмашинка. Работа с ней потребует больше внимательности и тщательного измерения размеров в процессе получения штрабы. Затем полученная полость очищается от крошки и пыли обычной кистью или пылесосом. Чистые бороздки смачивают и заполняют применяемым раствором или клеем до половины, можно немного больше. На раствор укладывают арматуру и полностью покрывают её связующей смесью. При армировании угловых зон прутки загибают по радиусу.
   
2. Армирование парными металлическими полосами. Оцинкованные полосы (8х1,5 мм) укладываются на тонкий слой клея, прижимаются, сверху наносится ещё слой клеящей смеси. Метод не требует наличия штрабы и дополнительной подготовки поверхности.
3. Укрепление с помощью армирующих металлических сеток. Вырезают сетку необходимого размера. Её можно располагать на слой раствора или укладывать в подготовленные канавки. Сетки из оцинкованной проволоки, армирующие конструкции из газосиликата, кроме металла, также могут быть выполнены из базальтового волокна и стеклопластика. Последние недостаточно прочные, ими армируют только стены.
   

Армирующий пояс

Любое строение из газосиликатных блоков завершает железобетонный каркас (пояс), напоминающий фундамент. Порядок его сооружения следующий. Собирается деревянный короб на верхнем ряду. Внутри размещают объёмный каркас из металлических прутьев, связанных или сваренных под прямым углом. Размещают каркас равноудаленно от краёв опалубки, для защиты металла от возможной коррозии. Для получения большей прочности армирующего пояса в верхний ряд кладки равномерно вбивают куски катанки, арматуры или гвозди. Заливают армирующую конструкцию за один раз. Если это условие не выполнено – практического усиления возведённой постройки не произойдёт.

Важные рабочие нюансы

• Все отклонения и неровности кладки легко устраняются наждачной бумагой, пилой по металлу, рубанком, болгаркой.
• В возводимом газосиликатном сооружении обязательно укрепляются все наружные стены.
• 6 см минимум – расстояние от внешнего края газосиликатного блока до прорезанной штрабы. При меньшем расстоянии увеличивается вероятность сколов материала.
• По горизонтали расстояние между армированными участками должно быть меньше метра. По вертикали каждый четвёртый ряд блоков должен быть армированный (для блоков высотой 25 см), при высоте 30 см – каждый третий.
• Нельзя выполнять кладку «промокшими» блоками, которые легче поддаются разрушению и теряют свою прочность. При морозе попавшая внутрь влага разрывает соседние участки и нарушает целостность всего блока. Поэтому нужно работать с газосиликатом в сухую погоду и беречь от лишней влаги его пористую структуру.
• Конструкции из газосиликата усиливают стеклопластиковой или металлической арматурой класса А3 диаметром от 6 мм.
• От толщины применяемых блоков зависит число рядов арматуры. При толщине до 20 см один ряд металлического прутка укладывают по центру кладки. 25 см и больше – два ряда.

Выполненное армирование кладки из газосиликатных блоков позволяет получить конструкцию высокой прочности. В этой конструкции друг друга будут дополнять хорошая прочность газосиликата на сжатие и отличная прочность стали, применяемой для изготовления арматуры, на растяжение. Соблюдение технологии возведения построек из газосиликатных блоков обеспечивает их длительную эксплуатацию без периодических ремонтных и восстановительных работ.

Армирование – защита от деформаций

Строения подвержены определенным нагрузкам, которые могут привести к неприятным последствиям в виде различных деформаций: трещин, изгибов, сжатия. Конструкции из газосиликатных блоков – не исключение. Создать дополнительное усиление и защиту строения поможет правильно выполненное армирование. В данных целях широко применяется сетка из стекловолокна. Выбор видов и способов проведения работ напрямую зависит от особенностей постройки и желаемых эксплуатационных характеристик.

Основные правила выполнения армирования стен из газосиликата для дома:

• армирующие прутья закладываются в специальные армопояса;
• не рекомендуется применять междурядное армирование;
• в качестве исключения для междурядного вида армирования должна использоваться арматура с небольшим сечением из нержавеющей стали;
• обязательно усиливается первый ряд кладки, далее повторяясь на каждом четвертом и зоны опор;
• армирование не выполняется в области деформационных швов.

1 Технология производства, состав, размеры

Газосиликат применяется в строительстве в виде блоков, которые в зависимости от плотности классифицируются на два типа — конструкционные (стеновые) и теплоизоляционные. Плотность блоков для теплоизоляции меньше 500 кг/м 3 , для кладки стен — от 500 до 1200 кг/м 3 .

Конструкционные блоки, в свою очередь, делятся на два вида — стеновые (для несущих стен) и перегородочные (для внутренних стен). Наиболее распространенный типоразмер стенового газосиликатного блока — 390*190*188 мм, перегородочного — 390*100*120 мм.

В состав газосиликата входит:

• песок (молотый либо мелкий);
• вода;
• алюминиевая пудра (газообразующая добавка);
• известь.

Процесс производства газосиликатных блоков

Именно использование извести в качестве связующего вещества вместо цемента отличает газосиликат от других разновидностей ячеистого бетона, включая газобетон. Блочные изделия производятся автоклавным способом, технологический процесс состоит из следующих операций:

1. В бетоносмесителе приготавливается раствора из извести, воды и песка, в который добавляется алюминиевая пудра. В результате ее реакции с известью выделяется кислород, что приводит к поризации смеси.
2. Производится формовка массива из газосиликата посредством его заливки в крупногабаритную матрицу.
3. После того как массив набирает достаточную для распалубки прочность, он извлекается из матрицы и попадает на линию резки, где массив нарезается на блоки требуемых размеров.
4. Блоки загружаются в автоклавную печь, в которой производится их обжиг при температуре 200 градусов. После автоклавирования изделия упаковываются и отгружаются заказчику.

Отметим, что в отличие от пенобетона и шлакобетона, изготовить которые можно своими руками, производство газосиликата в домашних условиях нереализуемо.

1.1 Отличия от газобетона, характеристики

И так, чем газосиликат отличается от газобетона и какие блоки лучше использовать для строительства? На практике отличия заключаются в следующем:

• цвет: газосиликат — белый (за счет извести в составе), газобетон — серый;
• стоимость газосиликата выше на 15-20%, что обуславливается его эксплуатационными преимуществами: материал лучше в плане прочности, теплоэффективности, звукоизоляционных характеристиках, реальные цены на газосиликатные блоки смотрите здесь https://belkirpich.ru/bloki/gazosilikatnue-bloki;
• за счет использования извести в качестве связующего газосиликат имеет минимальную усадку в процессе эксплуатации.

В целом, если вы не ограничены в бюджете, для строительства жилых домов и дачных участков лучше использовать газосиликатные блоки. Рассмотрим их технические характеристики:

• плотность — 300-1200 кг/м3;
• теплопроводность — 0.11-0.17 Вт/мС;
• прочность на сжатие — 25-40 кгс/см3;
• удельное влагопоглощение — до 25% по объему;
• класс морозостойкости — F25-35.
• оптимальная толщина стены — 30 см.

Среди эксплуатационных преимуществ газосиликата выделим высокую, в сравнении с неавтоклавными разновидностями ячеистого бетона, прочность и устойчивость к растрескиванию, отличные тепло и звукоизоляционные характеристики (утепление дома из газосиликатных блоков практикуется крайне редко), небольшой вес и доступную стоимость.

Дом из газосиликатных блоков

Крупные размеры блоков из газосиликата обеспечивают повышение темпов строительства. Также благодаря им в стене уменьшается количество швов, что позитивно сказывается не теплоэффективности дома и расходе кладочного раствора. Отметим, что помимо обычного цементно-песчаного раствора для кладки блоков можно использовать специальный клей. Применяя клей вы сможете сэкономить немало средств, так как его расход значительно ниже — рекомендованная толщина швов с раствором — 15 мм, с клеем — всего 3 мм.

1.2 Сколько стоит построить дом из газосиликата?

Чтобы узнать, сколько придется потратить денег на возведение дома, необходимо составить смету строительства. Сделать это можно только имея на руках проект здания, который можно купить у профильной компании либо заказать у архитектора.

Готовые проекты домов из газосиликатных блоков стоят около 10-20 тыс. рублей. Также на рынке присутствует множество компаний, занимающихся строительством таких зданий под ключ — вы платите подрядчику и он берет на себя выполнение всех этапов строительства. Подобные предприятия предоставляют клиентам каталоги, в которых представлены разнообразные проекты домов стоимостью от 600 тысяч до 1.5-2 миллионов рублей.

Проект дома стоимостью в 1.8 млн

Рассчитать расход газосиликатных блоков для кладки стен можно определив объем стен (за вычетом объема проемов на окна и двери), что делается посредством умножения их высоты на толщину и протяженность. Далее необходимо полученный объем разделить на объем одного блока, таким образом вы получите их количество.

К примеру, для здания площадью 10*10 с высотой стен 3 м и толщиной 30 см потребуется 44 кубометра блоков, что при средней цене куба в 3.5 тысячи обойдется застройщику в 154 тыс. рублей.

1.3 Дом из газосиликата — стоит ли строить? (видео)

Инструкция по строительству из газобетонных блоков Поревит

КЛАДКА ПЕРВОГО РЯДА БЛОКОВ

Укладка первого ряда блоков «Поревит» начинается с самого высокого угла фундамента. Обязательна укладка слоя гидроизоляции.

Первый ряд блоков выкладывается на цементный раствор. Мы рекомендуем использовать цементно-песчаную смесь «Поревит»

Блоки по одному укладываются на углах фундамента, тщательно выравниваются с помощью строительного уровня.

УКЛАДКА ВТОРОГО И ПОСЛЕДУЮЩИХ РЯДОВ БЛОКОВ

После укладывания и выравнивания угловых блоков между ними натягиваются строительные шнуры, после чего выкладываются остальные блоки.

Первый ряд подлежит обязательному армированию с помощью арматуры или базальтовой сетки.

Блоки укладываются на клеевую смесь. Приготовленный клей при помощи кельмы наносится на поверхность блоков и распределяется равномерным слоем 2-3 мм. На торцы, имеющие паз/гребень, клей наносится двумя полосками шириной 50 мм с внешней и с внутренней сторон.

Также рекомендуем использовать пеноклей для кладки.

Укладку последующих рядов блоков рекомендуем осуществлять через сутки после укладки первого ряда.

РАСПИЛИВАНИЕ БЛОКОВ

Доборные блоки выпиливаются с помощью уголка и ножовки со спец.заточкой (например, с победитовыми напайками). Также для удобства рекомендуем использовать уголок.

АРМИРОВАНИЕ КЛАДКИ

Армирование кладки из газобетона как мы уже написали выше — возможно с помощью арматуры, либо армирующей сетки. При выборе арматуры можно использовать специальный инструмент — штроборез.

Рекомендуемые места армирования:

• первый ряд блоков;
• второй ряд блоков;
• каждый четвертый ряд блоков;
• зоны опирания оконных и дверных перемычек – не менее 500 мм в каждую сторону от края проемов;
• зоны под оконными проемами, армируются на ширину оконного проема плюс 900 мм в каждую сторону от проема;
• длинные стены, подвергающиеся боковым нагрузкам (например, ветер или давления грунта для заглубленных стен);

МЕХАНИЗМ АРМИРОВАНИЯ КЛАДКИ С ПОМОЩЬЮ АРМАТУРЫ

Арматура укладывается в прорезанный при помощи штробореза паз. Из вырезанного паза убирается пыль, паз заливается клеем для кладки блоков, затем в заполненный клеем паз укладываются арматурные стержни, полностью вдавливаются в клей.

Для армирования стен из блоков «Поревит» рекомендуется использовать арматуру класса А-III диаметром 8 мм.

При армировании кладки толщиной 300 и 400 мм в каждый армируемый уровень укладываются два прутка арматуры, при толщине кладки 200 мм и менее — один.

МОНТАЖ ВНУТРЕННИХ ПЕРЕГОРОДОК ИЗ СИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ

Рекомендуем монтировать внутренние перегородки из силикатного пазогребневого блока СППо-80. Также можно использовать газобетонный перегородочный блок БП 100 (для несущих стен НЕЛЬЗЯ).

Перегородки проектируются с установкой пазом вверх в целях обеспечения равномерности распределения раствора в пазогребневом стыке. Плиты должны размещаться «вразбежку». со смещением торцевых (вертикальных) стыков не менее чем на 125 мм.

Установку первого ряда блоков следует выполнять по шнуру на растворный слой.

Монтаж второго и последующих рядов осуществляется на клей (прочностью М-100 и выше).

Сопряжение перегородок с несущими стенами осуществляется уголковыми элементами (гибкой перфорированной связью).

Последний (потолочный) ряд перегородочных блоков выполняется таким образом, чтобы от верхнего установленного блока до перекрытия оставалось не более 10-20 мм. Зазор между верхним рядом блоков и потолком наполняется монтажной пеной.

УСТРОЙСТВО ДВЕРНЫХ И ОКОННЫХ ПРОЕМОВ

В проеме собирается деревянная рама.

На раму кладутся U-образные блоки «Поревит». Получается лоткообразная форма.

В лоткообразную форму укладывается арматурный каркас. Со стороны наружней стены укладывается слой утеплителя (минвата или пенополистирол).

Затем все заливается бетоном. Вместо него можно использовать цементно-песчаную смесь «Поревит» и добавить щебень фракции 10-20 мм.

УСТРОЙСТВО ДЕФОРМАЦИОННЫХ ШВОВ

Обязательно делать деформационный шов (компенсационный зазор):

В местах соприкосновения газобетона с бетоном и другими отличными от газобетона материалами (кирпич, металл и т.д.)

Не допускается жесткая привязка газобетона к более плотным материалам.

Рекомендуется применять уплотняющие прокладки (вилатерм, минеральная вата, монтажная пена и т.д.)

УСТРОЙСТВО АРМОПОЯСА ИЗ U-БЛОКОВ

Эффективным решением для опирания железо-бетонных плит перекрытия является устройство армо-пояса с помощью U-образных блоков «Поревит». Верхний слой блоков под плитой перекрытия выкладывается из U-образных блоков «Поревит».

По всему периметру в U-Блоках монтируется арматурный каркас. Затем заливается тяжелым бетоном (по принципу монтажа перемычек).

Минимальная длина подпорки для плиты на стене должна составлять 12 сантиметров.

УСТРОЙСТВО ПЕРЕКРЫТИЯ

В домах, построенных из газобетона, в качестве перекрытий могут использоваться традиционные материалы: железобетонные плиты или деревянные перекрытия.

МОНТАЖ КРОВЛИ

Для монтажа кровли рекомендуется устройство армопояса из U-образных блоков «Поревит».

1. Скоба строительная
2. Анкер-болт комбинированный с гайкой
3. Брус-мауэрлат
4. Арматурный каркас
5. Утеплитель
6. U-образный блок “Поревит” БПU-400
7. Кирпич силикатный лицевой “Поревит”
8. Гибкая связь
9. Блок “Поревит” стеновой БП-400
10. Вентиляционный зазор

внешняя отделка стен

1. Облицовка кирпичом

Для облицовки стен из газобетона рекомендуем силикатный кирпич «Поревит». При выполнении облицовки в качестве гибких связей применяются металлические скобы 4-8 мм, или стеклопластиковые стержни, которые устанавливаются через 6-8 рядов облицовочного кирпича.

Стержни анкеруются в кладке из газоблоков в заранее просверленные отверстия, а в кладке слоя кирпича — в горизонтальном шве.

Зазор между стеной и облицовкой должен быть около 40 мм.

2. Оштукатуривание по блоку и утеплителю

Процесс состоит из приклеивания плит утеплителя к стенам, после чего плиты покрываются декоративной штукатуркой. Перед отделкой нужно подготовить поверхность стен. Необходимо удалить с поверхности газоблоков пыль и другие загрязнения, а затем покрыть несколькими слоями грунта, предназначенного для ячеистого бетона. После того, как стены высохнут, можно приступать к дальнейшей работе.

Наносить клей на плиту лучше с помощью зубчатого шпателя. В качестве утеплителя мы рекомендуем использовать минеральную вату . Плиты утеплителя приклеиваются вплотную к друг другу, по возможности без зазоров. Каждый последующий ряд монтируется в шахматном порядке. Затем нужно прикрепить поверх плит армирующую стекловолоконную сетку. Далее перфоратором просверливается отверстие на нужную глубину, в него вставляются дюбеля и забивается внутренний стержень. Потом шляпку дюбелей нужно вдавить в лист, чтобы они не выступали.

После этого можно приступать к нанесению штукатурки. Кстати, штукатурные фасады монтируются только в один слой.

Изготовление дверных и оконных проемов

Несущие стены обычно имеют дверной и оконные проемы. При кладке стены из газосиликата перекрытие проемов в стене необходимо укрепить. Для этого над соответствующими проемами укладываются стальные уголки размером не менее 80х80 мм. Уголок опирается на обе стороны стены и должен превышать ширину проема примерно на 90 см. Часто для укрепления проемов используется железобетонная балка.
Верхний ряд стены должен упрочняться армирующим поясом, на который будет устанавливаться перекрытие. Такой пояс выполняется обычно из железобетонных балок или стальных швеллеров. Армирующие элементы закрепляются анкерными болтами.

Примеры работ и процесса

Правильное возведение стен – довольно непростая задача. Ведь именно на них возлагается значительная нагрузка, они выполняют функцию своеобразного «скелета» постройки.

Вы можете посетить наши строящиеся объекты, чтобы оценить культуру и организацию стройплощадки, увидеть качество.