Termokings.ru

Домашний Мастер
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Обзор инструментов для работы с газобетоном

Обзор инструментов для работы с газобетоном

В данном обзоре строительных инструментов мы рассмотрим только те, которые нужны для кладки газобетона. Другие необходимые инструменты, по типу молотка, болгарки, электролобзика, перфоратора, бетономешалки и прочих, мы рассматривать не будем.

Самые необходимые инструменты для кладки газобетонных блоков:

  1. Кельма;
  2. захват;
  3. каретка;
  4. ковш-гребок;
  5. пила;
  6. штроборез;
  7. терка;
  8. киянка;
  9. угольник;
  10. дрель;
  11. уровень;
  12. шнур.

А теперь рассмотрим каждый из этих инструментов более подробно.

Кладка газобетона

Кладка газобетонных блоков своими руками начинается с выведения внешних углов. Затем нужно обозначить место для дверей. Не делайте кладку на углах резаными или поломанными блоками. Чтобы добиться одинакового уровня кладки всех стен, применяется шнур, натянутый на углы. Перед дальнейшей кладкой нужно подождать, пока раствор первого ряда полностью затвердеет, чтобы весом последующих рядов не деформировать первый ряд. Следующий ряд газобетона кладется на слой раствора или клея имеющий обычную толщину рекомендуемую производителем газобетонна. Положение блоков, укладываемых на стену можно корректировать только резиновым молотком.

Разновидности инструментов для кладки газобетона

Часто в строительстве используют газобетон. Популярность он получил благодаря уникальным свойствам:

  • низкая стоимость;
  • небольшой вес;
  • низкий уровень теплопроводности.

Исходя из этих качеств, процесс строительства с использованием газобетона проходит в разы быстрее, с меньшей затратой сил. Для упрощения рабочего процесса, достижения лучшего результата мастера используют специальные инструменты.

Многие работают с подручными средствами, которые вполне заменяют профессиональный инструментарий, хотя не дают такого же хорошего эффекта.

Весь ассортимент инструментов условно разделяют на две группы: основные, без которых трудно провести ремонтные работы; вспомогательные, использование которых не обязательно, но значительно упрощает строительный процесс.

Основные

Вы собрались самостоятельно заняться работами, связанными с газобетоном? Знание основного инструментария обязательно. Существует не так много специальных инструментов, они довольно незамысловаты.

Ковш-кельма

Главное предназначение кельмы для газобетона – нанесение клеевого раствора, его равномерное распределение на поверхности. Это незаменимый инструмент для кладки газобетона своими руками. Край кельмы заканчивается рядом зубцов. Независимо от того, горизонтальные ли ведутся работы, вертикальные – ковш-кельма существенно ускоряет кладку.

Другое его название – каретка для газобетона. Материал, из которого изготовлено оборудование – полированный оцинкованный грубый лист из метала, способный выдержать тяжелые растворы, которые используют при строительстве. Кельма для газобетона может быть разной формы, ширины — зависимо от вида работ.

Среди ее достоинств выделяют следующие:

  • подходит для тонкошовной кладки – до 3 мм;
  • позволяет делать равномерное покрытие поверхности клеевой смесью;
  • раствор не растекается по поверхности.
  • ручка крепится к полотну методом точечной сварки – не очень надежное крепление;
  • эксплуатационный период – около года.

Вернуться к оглавлению

Штроборез

При строительстве появилась необходимость проделать пазы в поверхности стены для проведения проводки, прокладки арматуры, труб — работу облегчит штроборез по газобетону. Инструмент для газобетона бывает ручным или работает от источника электричества. Ручной — более удобный, легкий, создает мало шума, пыли, но использовать его можно только при работе с легкими материалами, например, если в газобетоне есть ячейки.

Электрический штроборез справляется с более твердыми поверхностями: бетон, железобетон, кирпичная кладка. Внешне электрический штроборез похож на шлифмашинку, штробы прорезают с помощью специальных дисков. При работе с устройством нужно одевать средства защиты – очки, наушники, респиратор или маску — во время создания штроб образуется много пыли, само устройство довольно шумное.

Рубанок

Укладке каждого слоя блоков предшествует выравнивание предыдущего ряда – именно для этих целей предназначен рубанок. Кроме выравнивания, такой инструмент для работы с газобетоном срезает выступающие участки.

Рубанок внешне похож на строительный полутерок – деревянная основа с двумя вставленными пластинами мелкозубой пилы, удобная ручка для надежного захвата инструмента. Такое расположение позволяет тщательно срезать и выравнивать неровные участки.

При строительстве некоторые мастера заменяют специальный рубанок на плотницкий, полуфуганок. Это продлит сроки работ – придется потратить дополнительное время на постоянное затачивание зубчиков инструмента, процесс выравнивания затребует большего приложения сил.

Киянка

Являет собой резиновый молоток, главное предназначение – выравнивание поверхностей в процессе укладки. Газобетонные блоки отличаются хрупкостью, использование обычного металлического, деревянного молота приведет к разрушению материала. Резина мягко устранит неровности, не причиняя вреда структуре поверхности.

Ножовка

Зачастую при кладке стен для завершения ряда необходим не целый блок, а его фрагмент. В таких случаях его распиливают с помощью специальной ножовки. К инструменту для резки прилагаются угольники для получения геометрически правильных фигур с ровными краями. Если необходимо своими руками распилить большое количество блоков, целесообразно использовать электрическую ленточную пилу. Внешне ножовка для резки газобетона ничем не отличается от обычной ручной пилы, но она изготовлена из более прочных материалов – это не позволяет пластине деформироваться во время резки.

Терка

Выглядит как гладкая небольшая доска с прикрепленной ручкой для крепкого захвата. Данный инструмент применяют для устранения сравнительно небольших неровностей, шлифовки поверхности перед штукатуркой, шпатлевкой. Кроме того, перед кладкой каждого нового ряда с помощью терки выравнивают и шлифуют каждый предыдущий ряд.

Читать еще:  Столбчатый фундамент из лиственницы для дома. Фундамент из бревен

Вспомогательные

Кроме списка обязательных инструментов, без которых строительные работы будут проходить дольше, а результат оставит желать лучшего, существуют инструменты для газобетона, использование которых не несет необходимости. Для переноски материалов в каждом блоке проделаны пазы для удобного захвата. Но если их нет, необходимо воспользоваться специальным инструментом – захватом, который выглядит как два скрещенных рычага.

Строительный уровень

Во время кладки – особенно первичной – важно следить чтобы горизонтальная поверхность не отклонялась от ровной линии. Существует огромное количество строительных уровней – абсолютно не важно, какой вы будете использовать. Специалисты, впрочем, рекомендуют приобрести лазерный инструмент – он более точный, может показывать ровность поверхностей, углов, диагоналей. Если средства не позволяют приобрести такой инструмент, подойдет обычный водяной – проверьте его на исправность прямо в магазине.

Шпатель

Преимущественно используется в процессе шпатлевки, представляет собой тонкую металлическую лопатку из тонкого листа прочного материала, который подвергается минимальной деформации во время работы. Это позволяет легко наносить тонкий слой строительного состава на поверхность. С помощью шпателя можно затирать сколы, швы, зачищать небольшие выступы, выравнивать углы поверхности в местах, недоступных другим инструментам.

Угольник

Функцию угольника определяют как нанесение ровных, прямых линий перед резкой, по которым впоследствии будут распиливать материал. Основные составляющие угольника – основание, линейка с дюймовой и метрической шкалой. Инструмент может быть изготовлен из любого материала – чаще всего дерево, сталь.

Шнур – такое же важное приспособление, как и строительный уровень в процессе кладки газобетонных блоков. Он понадобится для проверки стен на ровность, наличие перекосов, что в дальнейшем может привести к ряду проблем. Строительный шнур можно приобрести либо изготовить самостоятельно – достаточно на одном конце троса закрепить груз, на другом конце завязать маленькую петлю. Таким способом можно проверять ровность не только вертикальных поверхностей, но и горизонтальных – стоит лишь закрепить шнур на заранее натянутых колышках, ровно, плотно натянуть.

Молоток

Кроме киянки вам понадобится обыкновенный железный молоток. Он пригодится для выравнивания вертикального ряда. Размеры молотка напрямую зависят от габаритов блоков – чем больше, прочнее блок, тем больший нужен молоток. Важно подходить к процессу аккуратно, чтобы не допустить разрушения материала.

Ручной штроборез для газобетона своими руками

Данный инструмент используется в тех случаях, когда в блоках из газобетона необходимо прорезать штробы (например, для усиления конструкции производится укрепление кладки арматурой).

Ручные штроборезы могут иметь изогнутую или прямую форму рукояти. И те и другие снабжены держателями для двух рук, что очень удобно, поскольку такая конструкция позволяет равномерно распределять нажим в процессе прорезывания штробы. Благодаря наличию такого инструмента, работа выполняется с высокой точностью и довольно быстро. Учитывая, что ручной штроборез несложно сделать самостоятельно, тратить на его покупку 300-500 рублей не имеет смысла.

Для изготовления потребуется полудюймовая металлическая водопроводная труба длинной около одного метра или более и небольшой кусок листовой стали.

Теперь перейдем к списку необходимых инструментов, нам понадобится:

  • аппарат для сварки метала;
  • угловая шлифовальная машина, а также отрезной круг по металлу к ней;
  • кувалда (чем больше, тем лучше);
  • наковальня или верстак, оборудованный тисками.

Практически все необходимые инструменты, как правило, есть на строительной площадке. Теперь перейдем непосредственно к процессу изготовления ручного штробореза. Эта работа включает в себя следующие действия:

  1. При помощи болгарки производится обрезка трубы, чтобы ее длинна была от 70 до 80 сантиметров;
  2. Используя кувалду, один из концов трубы загибаем под углом 90°;
  3. Сгибаем небольшую стальную пластину таким образом, чтобы получить u-образную скобу, она будет исполнять роль резца;
  4. Используя болгарку затачиваем резец, после чего привариваем его к трубе (к прямой ее части);
  5. Из обрезка трубы делаем рукоятку длинной от 12 до 15 сантиметров и привариваем ее к станине штробореза, после этого инструмент можно использовать в работе.

Данные работы начинаются с приготовления раствора. Это может быть либо обычная цементно-песчаная смесь, либо специальный клей. Последний продается в мешках в виде сухой смеси и в баллонах – уже готовый к применению. Клей для газоблоков считается более предпочтительным, поскольку в его состав входят особые добавки для максимально надежной фиксации газоблоков.

Приготовление клеевой смеси производится следующим образом: сначала в емкость наливается необходимое количество воды, а затем в нее постепенно засыпается сухой порошок и перемешивается миксером до получения однородной массы.

Далее работы по укладке газобетонных блоков выполняются по следующей схеме:

Подготовка основания. На цоколь укладывается гидроизоляционный материал (например, рубероид). Возможно также покрытие основания под газоблоки специальным гидроизолирующим раствором на основе полимерцементных компонентов. Поверх гидроизоляции наносится слой цементного раствора толщиной 2-3 см. Он скрывает возможные неровности на поверхности основания.

Укладка первого ряда. Между углами будущей стены натягивается веревка – она сыграет роль направляющей, вдоль которой будут укладываться блоки. Двигаться лучше от углов к центру стены. Каждый газоблок укладывается по направляющей, проверяется на предмет горизонтальности и подбивается при необходимости резиновой киянкой. Вертикальные швы заполняются клеевым составом либо просто затираются насухо (в случае, если стена будет оштукатурена с обеих сторон).

Читать еще:  Внутреннее утепление стен: когда допустимо и как производится?

Монтаж второго и последующих рядов. Прежде чем приступать к дальнейшей укладке газобетонных блоков , важно убрать весь мусор с уже выложенного ряда. Все излишки клеевого раствора счищаются, но не затираются. Укладка снова ведется от углов со смещением блоков не менее 8-10 см. Каждый 2-4 ряд нужно армировать: для этого в блоках проделываются штробы, в них заливается раствор и укладываются прутья арматуры. При этом металлические прутья должны полностью погрузиться в раствор.

Усадка стен. Завершив монтаж газоблоков, лучше оставить строение на 1-2 месяца, чтобы материал дал естественную усадку. После этого можно будет приступать к внутренней отделке дома. Отделку фасада выполняют в последнюю очередь, чтобы влага, выделившаяся при выполнении малярных работ и заливке полов, успела полностью выйти наружу.

Технология укладки газобетонных блоков достаточно проста и понятна. Однако подобные работы лучше доверять профессионалам, поскольку от качества строительства зависит надежность и долговечность всего дома.

Что можно использовать вместо киянки для газобетона

При изготовлении самодельной киянки необходимо особое внимание уделить рабочей части оголовка – место непосредственного соприкосновения колотушки с поверхностью гипсобетона делают резиновым. Можно использовать кожу – в этом случае потребуется изготовить 50 – 70 кружков в зависимости от плотности материала. В кружках делают отверстия, элементы нанизывают на рукоятку, промазывая каждый кружок клеем, затем закрепляют в тисках до полного высыхания.

Краткая характеристика материала

Начнем с краткого описания изделий. Ведь чтобы понять сущность процесса работ, стоит досконально изучить сам материал. Это поможет определить: почему нужно делать именно так, а не как-то иначе.

Основные свойства и виды

Газобетон – одна из разновидностей ячеистых бетонов. Он обладает особой пористой структурой, которой удается добиться в процессе производства. Ячейки образуются в результате химической реакции между известью и алюминиевой пудрой.

Благодаря особому составу, технологии изготовления и некоторым другим факторам, блоки наделены отличными от других материалов свойствами, которые во многом также зависят от вида и сферы применения изделий.

Рассмотрим, каким может быть газобетон. В соответствии с ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые», материал разделяют на несколько видов, в зависимости от характеристик материала.

В соответствии с плотностью, материал может быть:

  • Теплоизоляционным. Такие изделия обладают плотностью равной 300-400 кг/м3. Используются они в качестве материала для утепления, так как никаких нагрузок, помимо собственного веса, выдержать не могут.
  • Конструкционно-теплоизоляционным. Такой вид изделий характеризуется большей плотностью – 400-800 кг/м3. Применяют его при возведении стен и перегородок.
  • Конструкционный. Самый прочный из видов материал. Его плотность варьируется в промежутке от 900 до 1200 кг/м3.Он может выдержать значительные нагрузки и использоваться при возведении зданий, высотой до 12 метров.

В зависимости от типа вяжущего компонента, выделяют материал:

  • На цементном вяжущем;
  • На известковом;
  • На шлаковом;
  • На зольном;
  • На смешанном.

Это означает, что концентрация основного компонента составляет от 15 до 50%. Содержание кремнеземистого компонента, также определяет особые разновидности.

Изделия могут быть изготовлены:

  • На песке, чаще всего – кварцевом;
  • На золе;
  • На иных вторичных компонентах промышленности.

Также газоблок разделяют в зависимости от типа твердения.

Изделия могут быть:

  1. Автоклавными;
  2. Неавтоклавными.

  • Автоклавный газобетон, или газобетон синтезного твердения, обрабатывается при помощи специальных машин – автоклавов, в которых он находится под воздействием высокой температуры и давления.
  • При производстве неавтоклавного изделия, твердение изделий происходит естественным путем. Иногда их подсушивают в специальных машинах, в которых температура не превышает 100 градусов, а давление — ниже атмосферного.
  • Два этих вида изделий отличаются между собой: неавтоклав более серый по цвету, хрупкий, менее прочный и недорогой.

Газоблоки могут иметь различную категорию точности.

В зависимости от отклонений, установленных ГОСТ, изделия бывают:

  1. Первой категории точности, когда возможные отклонения по размеру не могут превышать 1,5 мм;
  2. Второй категории точности. Такие изделия могут отличаться на 2 мм по размеру и на 3 мм по диагонали.
  3. Третьей категории точности могут отличаться на 2-4 мм по размеру и диагонали, а также допускаются сколы до 1 см.

Изделия 1 и 2-й категорий укладывают преимущественно на клей, 3-ей категории – на раствор. В последнем случае, разумеется, мостиков холода будет значительно больше. Поэтому такие газоблоки обычно используют при возведении различных хозяйственных построек. Цена на них – гораздо ниже.

Теперь стоит обратить внимание на основные показатели качеств материала. Воспользуемся таблицей и одновременно, для наглядности, сравним материал автоклавного и неавтоклавного способа твердения.

Наименование характеристикиЗначение ее у представителя ячеистого бетона синтезного тверденияЗначение ее у материала гидратационного твердения
Морозостойкость, циклов35-15015-35
Теплопроводность0,096-0,1550,17-0,25
Прочность в соответствии с ГОСТВ 1,5-В5В1-В2,5
Усадка0,3 мм/м20,4-0,5 мм/м2
Толщина наружной стеныОт 0,4 мОт 0,6 м
ДолговечностьДо 200 летДо 50 лет

Как видно, показатели достаточно неплохие у обоих видов, однако автоклав все же выигрывает.

Сильные и слабые стороны строений

Давайте разберемся, какими положительными и отрицательными характеристиками обладают изделия и может обладать будущее строение.

Читать еще:  Асфальтовый завод малой производительности для малого бизнеса

Начнем с достоинств:

  1. Газоблок – легкий материал, он не оказывает на фундамент большой нагрузки.
  2. Имеет крупный размер, поэтому скорость кладки достаточно высока. Если сравнить изделие с размером кирпича, то оно заменит до 12-14 его единиц. Согласитесь, куда быстрее можно будет уложить 1 газоблок, нежели такое количество керамики.
  3. Материал обладает низким коэффициентом теплопроводности. Он способен удерживать температуру в помещении.
  4. Достойная плотность, которой вполне достаточно для возведения дома в несколько этажей.
  5. Морозостойкость добавляет изделиям конкурентоспособности. Производители гарантируют, что материал способен выдержать вплоть до 150 циклов замораживания и оттаивания.
  6. Экологичность. Материал не наносит вреда окружающей среде и людям.
  7. Пожаростойкость.
  8. Большой выбор размеров и производителей. Возможность изготовление типоразмеров под заказ.
  9. Простота в обработке. Материал режется, пилится, шлифуется. Практически любой человек сможет возвести стены своими руками, и при этом понадобится только инструкция.
  10. Высокая устойчивость, отчасти, к атмосферному и биологическому воздействию. На газобетоне не свойственно образовываться плесени и грибку.

Недостатки также имеют место быть, проанализируем и их:

  1. Хрупкость. Транспортировку рекомендуется производить с крайней осторожностью.
  2. Самый главный недостаток – способность к водопоглощению. Материал достаточно сильно впитывает влагу, до 20-25%.

Если же она, при отрицательных температурах воздуха, кристаллизируется, урон изделиям будет нанесен непоправимый. Кристаллы начнут разрушать структуру блока изнутри. Здесь также стоит обратить внимание на то, что структура пор у него – открытая, а, значит, и более уязвимая в этом отношении.

  1. Усадка. Данному материалу это свойственно. Не редки случае образования трещин на уже готовых стенах.
  2. Небольшие трудности, возникающие при фиксации крепежа. Метизы необходимо использовать специализированные, подходящие для изделий из ячеистых бетонов.

Также можно отметить незначительный минус, относящийся к изделиям неавтоклавного способа твердения. Дело в том, что несложный процесс изготовления и невысокие требования к оборудованию и помещениям, спровоцировали организацию большого количества кустарных производств. В следствие этого, покупка некачественного товара вполне возможна.

Кладка стен из газобетона

Кладка наружных стен начинается с углов, блоки необходимо устанавивать так, чтобы шпунты были направлены наружу (для облегчения последующих отделочных работ). После установки блоков по углам проверяют их положение уровнем, при необходимости выравнивают при помощи резинового молотка. Между угловыми блоками натягивают веревку-причалку и заполняют первый ряд. Если длина стены превышает 10 метров, то посередине между угловыми блоками кладется еще один блок – так веревка не провиснет. В процессе кладки проверяют положение каждого блока относительно блока в самом высоком наружнем углу. Если при укладке ряда осталось место, меньшее по длине чем длина блока, то его заполняют доборным элементом – подрезанным газобетонным блоком.

Газобетонные блоки легко поддаются обработке, пилить можно с помощью ножовки или электропилы. Вертикальные поверхности доборного газобетонного блока обязательно промазывают клеящим раствором. После укладки первого ряда нужно подождать пока схватится раствор (1-2 часа) и после этого можно приступать к выполнению кладки второго ряда.Верхнюю поверхность первого ряда нужно отшлифовать рубанком или полутерком, пыль удалить щеткой (тогда ратвор лучше схватится, а блоки уложатся более ровно). Шлифовка делается и на боковых поверхностях для облегчения дальнейшей отделки стен.

Кладку следующих рядов также начинают с наружных углов, выравнивая каждый уложенный блок. Кладку выполняют на специальном клеящем растворе для газобетонных блоков. Растягивается веревка и аналогично первому ряду заполняется ряд. Кладка ведется в разбежку швов (между вертикальными швами соседних рядов – минимум 8 см). Внутренние несущие стены возводят из блоков такой же толщины что и наружные и возводят их одновременно. Перевязку между стенами делают через ряд. Соответственно подрезанные блоки наружной стены позволяют ввести блоки внутренней стены на требуемую глубину. Вертикальные поверхности блоков внутренних стен должны быть промазаны раствором.

Примечания

Для прочности кладку армируют. Армирование делается в первом, каждом четвертом ряду, в местах перемычек над окнами и дверьми. Для того чтобы армировать кладку, в горизонтальной поверхности уложенного ряда делают 2 штробы шириной 40мм (расстояние до края газобетонного блока не должно быть меньше 50-60 мм). Из штроб удаляется пыль, и они заполняются цементно-песчаным раствором, в который вдавливаются прутья арматуры. Лишний раствор удаляет кельмой. Ждать пока схватится раствор не нужно – можно сразу приступать к укладке следующего ряда.

1 комментарий

«При возведении стен зданий из ячеистого бетона существует проблема разной теплопроводности самих стен и клеящего раствора. Через швы кладки происходят значительные потери тепловой энергии, (до 10% при использовании тонкослойных клеев, до 30% при использовании цементно-песчаных растворов), что приводит к увеличению расходов на отопление». Одним из решений по улучшению теплоизоляционных свойств кладки из газобетонных блоков является использование клея для ячеистого бетона теплоизоляционного торговой марки Gemisch. Главным отличием клея для ячеистого бетона теплоизоляционного торговой марки Gemisch от традиционно применяемых клеев является его высокая теплоэффективность, коэффициент теплопроводности клея Gemisch всего 0,202 Вт/(м*К), что практически соответствует теплопроводности самих блоков, т. е. в результате применения клея Gemisch мы получаем практически монолитную стену, и отсутствие «мостиков холода»

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×