Termokings.ru

Домашний Мастер
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

5 способов сварки арматуры своими руками

5 способов сварки арматуры своими руками

Под арматурой понимают конструкцию, созданную из прутков металлопроката разного размера и формы. Основная функция арматуры – перераспределять напряжение растяжения и сжатия внутри строительного объекта. Поэтому к ней предъявляются повышенные требования жесткости. Эта характеристика во многом зависит от качества соединения арматурных прутков. Одним из основных способов соединения является сварка.

Для создания арматурных конструкций своими руками можно использовать много видов сварных соединений. Чтобы провести работы качественно, нужно знать, что они собой представляют и как происходит процесс сварки.

Инструменты

В монолитно-каркасном строительстве незаменимой является арматура разного вида. Из железобетона, что армирован стальными прутьями, изготовляют плиты перекрытия, фундаментные блоки, сваи и балки. Также зачастую армированный железобетон применяется для возведения устройства фундаментов, цокольных этажей, создания целых стен, дверных и оконных перемычек, лестничных маршей и балконных плит. Проволокой или прутьями принято укреплять цементную стяжку при выравнивании пола. При использовании арматуры в домашних условиях возникает необходимость её соединения, и самым лучшим решением при этом является сварка арматуры ванным способом.

Содержание:

Назначение и виды арматуры

Арматура представляет собой сложную конструкцию из металлических прутов различной формы и диаметра, что становится в совокупности с прочими элементами фасонного проката основой для железобетонных конструкций. Арматура на себя призвана взять напряжения сжатия и растяжения и перераспределить по объёму в железобетонных конструкциях разной сложности. Создать железобетонную конструкцию без этого элемента просто невозможно.

К арматуре предъявляются чрезмерно жёсткие требования, потому что она является частью многих архитектурных элементов — стен, фундамента, перекрытий. Все элементы арматуры принято разделять на два типа. К жёсткой арматуре относят двутавровый профиль и гнутый швеллер, к гибкой арматуре причисляют рифленые пруты, гладкие стержни, разные типы сеток.

Вопреки нашей интуиции, количество арматуры с качеством железобетона не соотносится пропорционально. Поэтому если вы решили использовать больше прутьев, либо отдать предпочтение более толстым, тем, которые укрепляют межэтажные перекрытия в доме, нужно разобраться с классификацией арматуры. На сегодняшний день выделяют такие разновидности арматуры, которые чаще всего используются в среде строительства:

  1. Арматура а1. Эти изделия представляют собой гладкую арматуру из горячекатаной низколегированной и углеродистой стали. Это самое простое в производстве решение.
  2. Арматура а3. Эта арматура является рифленой. Такая арматура используется в капитальном строительстве, становится каркасом для выливания стен, полов и фундамента высотных зданий. Процесс изготовления данного вида арматуры связан с многообразной обработкой стали, что в результате и даёт высокопрочный продукт.
  3. Арматура АТ800. Данную арматуру производят из высокопрочной стали, которая отличается большой вязкостью и эластичностью. Арматуру АТ800 применяют в конструкциях, которым предстоит переносить существенные динамические нагрузки.

Использование арматуры связанно со многими нюансами, диктующими архитектурные требования, свойства бетона и непосредственно самой арматуры. Большое значение имеет качественное соединение арматуры в каркас, которое бывает нескольких видов.

Во-первых, могут использоваться готовые арматурные изделия — арматурные решётки, арматурные сетки и арматурный каркас. Во-вторых, соединения арматуры могут проводиться путем связки проволокой, также вместо проволоки используются специальные арматурные фиксаторы, что изготовлены из пружинной стали. И, в-третьих, соединения проделывают с использованием сварки арматуры.

Особенности ванной сварки арматуры

Соединение выпусков арматурных стержней может проводиться двумя способами — сваркой встык или при помощи накладок. Сварка встык состоит в применении соединения выпусков арматурных стержней сваркой ванно-шовной и ручной ванной, ванной в инвентарных формах, а также многослойной на подкладках порошковой проволокой, полуавтоматической проволокой под флюсом, проволокой порошковой с флюсовым сердечником или покрытыми электродами. Сварка при помощи накладок: накладки с арматурными стержнями соединяются ручной электродуговой сваркой.

Для сварки стержней арматуры, что имеют большой диаметр, в наше время используется ванный способ сварки. Такой способ применяется обычно при сварке стальных стержней, что отличаются диаметром 20-100 миллиметров, стыков фланцев, которые согнуты из полос большого сечения, стыков многорядной арматуры железобетонного сооружения, а также других деталей.

Также широко практикуется ванный способ сварки при строительстве сооружений и зданий, арматурных каркасов и железобетонных конструкций. Такой способ сварки дает возможность без потери прочности и жесткости по всей длине конструкции получить единый силовой каркас. При таком виде сварки выполнять стыковку арматуры возможно как в вертикальном, так и горизонтальном положении.

Одним из главных условий получения довольно хорошего качества стыков выступает точное совмещение выпусков стержней арматуры. При сварке ванным способом величина смещения осей стержней, что соединяются, должна не превышать 0,05 диаметра. Для обеспечения вышесказанной точности совмещения выпускной арматуры в монтажных соединениях части сборных конструкций, а также их арматурные каркасы, делают в специальных кондукторах с фиксацией габаритных размеров и положения арматурных стержней. На монтажной площадке при приемке таких элементов проверяются размеры и взаимное положение выпусков арматуры.

Технология ванной сварки арматуры имеет такие преимущества:

  • Использовать можно обычное сварочное оборудование, предназначенное для дуговой сварки.
  • Не нуждается в кантовке (поворачивании) конструкции.
  • Можно с помощью гамма-лучей проверить качество сварки.

Технологически разработаны в нашей стране три разновидности ванного способа сварки: ручная ванная сварка в стальной скобе трехфазной и однофазной дугой; ванная сварка полуавтоматическая в керамической форме; ванно-шлаковая автоматическая сварка в медной форме.

Соединение арматурных стержней ванной сваркой без применения накладок более экономичней: исключается расход металла на производство накладок, при сварке ванным способом уменьшаются трудовые затраты. Кроме того, стык будет компактнее, так как не всегда есть возможность разместить в сечении железобетонной конструкции ещё и накладки, кроме арматурных стержней.

На каждом стыке, по сравнению со сваркой с использованием накладок, экономится арматурной стали от 10 до 60 килограмм, а также электродов — 0,5 — 2,5 килограмм. Специальные дополнительные мероприятия, которые обеспечивают большую точность производства арматурных выпусков и требуются при сварке ванным способом, окупаются экономией материалов и трудовых затрат при монтаже и производстве работ.

Принцип ванной сварки арматуры

Для сварки горизонтальных стержней ванным способом применяют стальную форму. Сама сущность такого способа состоит в следующем: в месте стыка к стержням арматуры приваривают стальную форму, в ней создают ванну расплавленного металла при помощи теплоты дуги. Торцы сваренных стержней плавятся от теплоты металла ванны, при этом образуется общая ванна материала шва, а далее при остывании формируется сварное соединение.

Подготовка горизонтальных стыков под сварку производится следующим образом, как показано на видео о ванной сварке. Поверхности стержней и торцы перед выполнением сварки должны быть зачищены от ржавчины, окалины, грязи при помощи стальной щетки или другими способами на длину более 30 миллиметров. Свариваемые стержни устанавливают соосно, с зазором не больше полтора диаметра электрода между торцами.

В качестве формующей детали при сварке вертикальных швов используют штампованную форму из листовой детали, которую без добавления присадочных прутков приваривают к нижнему стержню. Производя постепенно колебательные движения электродом в направлении перпендикулярном осям стержней, все сечение стыка заплавляют. Из ванны излишек шлака удаляют черпаком. Далее конец верхнего стержня прихватывают к нижнему, а после этого переходят к заполнению формы наплавленным металлом. Чтобы выпустить шлак, прожигают отверстия электродом в стенке формы, потом их заваривают.

Читать еще:  ГОСТ 11052-74. Цемент гипсоглиноземистый расширяющийся.

Сам процесс ванной сварки арматуры производиться при больших токах. К примеру, если у вас электроды диаметром 5-6 миллиметров, то ток сварочный достигает 400-450 A. При низких температурах сварку производят током больше установленного на 10-12%. Между торцами свариваемых стержней зазор должен быть не меньше двойного диаметра электрода.

Можно сварку производить одним или несколькими электродами. Рекомендуется использовать электроды УОНИ-13/55. Помните, что данный способ довольно хорошо уменьшает расход электроэнергии и электродов, а также уменьшает себестоимость сварочных ворот и снижает трудоемкость.

Если сварка производится трехфазной дугой, то следует зазор устанавливать примерно на 1,5-2,0 миллиметра больше, чем максимальный размер электрода в поперечнике. Неточность совпадения осей свариваемых стержней не должна быть более 5% от диаметра самих стержней. Чтобы предохранить от дальнейшей деформации, а также в случае большой длины стержней, стоит придать им перед сваркой «обратный прогиб».

Стальной скобой из стержней или листового металла охватывается снизу место стыка, который не дает возможности вытеканию жидкого металла ванны. Дополнительно по краям скобы при сварке арматуры ванным способом ставятся боковые ограничители, для того чтобы не было растекания шлака по стержню. Ограничители и скобы производят из малоуглеродистой стали.

У стержней при ванном методе сварки может быть зашлаковка их торцов, в частности в нижней части стыка, и это снижает прочность соединения. Причиной такой зашлаковки может быть довольно быстрый отвод теплоты от торцов свариваемых стержней. Чтобы уменьшить зашлаковку, нужно заранее подогревать торцы. Также следует увеличивать охлаждение наружных участков шва с помощью искусственного охлаждения формы или применять формы из металла, который более теплопроводный, например, из меди. Шлаки собираются в таком случае вблизи стыка, где отвод тепла происходит наиболее интенсивно.

Формы для сварки ванным способом

Ванночки (скобы-накладки) для сварки арматуры используются для создания стержней, длина их больше длины стандартной выпускаемой арматуры. Инвентарные формы наиболее долговечны, если они изготовлены из меди. Разъемные формы для ванной сварки обычно изготавливают из любых марок меди с помощью литья, штамповки или из графита, а также механической обработкой. Формы запрещается изготавливать из сплавов латуни, бронзы и меди.

При очень стесненных рабочих условиях для сварки горизонтальных стыков используют неразъемные медные желобчатые подкладки. Оборачиваемость, то есть количество стыков, которые сварены в одной форме без проведения ее ремонта, в зависимости от самого способа изготовления достигает 100-150 стыков.

Приблизительно в 2-2,5 раза оборачиваемость графитовых форм меньше, чем медных. А также графитовые формы гигроскопичны и нуждаются в прокалке перед сваркой. Практически любая инвентарная форма при сварке первого стыка может быть испорчена при условии не соблюдения техники сварки.

Теперь вы знаете, когда принято использовать технологию ванной сварки стальных прутьев. Самый главный довод в пользу этой методики – экономия, так как уменьшается расход металла, который используется на производство накладок. К тому же стыки выглядят аккуратно и компактно. Осталось только просмотреть видео о ванной сварке арматуры и можно смело соединять прутья между собой.

Свариваемость арматуры в железобетонных конструкциях

Свариваемость сталей — комплексная характеристика, определяющая техническую возможность выполнения заданных соединений при данных условиях. Свариваемость арматуры определяется отдельно для каждого вида и способа сварки.

Для стержневой арматуры определяют:

  • технологическую свариваемость — стойкость металла при сварке плавлением к образованию кристаллизационных трещин и изменению свойств стали под действием термического цикла любого вида сварки (контактная точечная, дуговая протяженными швами или ванным способом, стыковая и т.д.);
  • эксплуатационную свариваемость – для чего оценивают показатели механических свойств сварных соединений арматуры в условиях их нагружения;

Система балльной комплексной оценки эксплуатационных качеств сварных соединений арматуры приведена в таблицах предыдущего раздела.

Ниже приведены таблицы, показывающие возможность применить те или иные способы сварки.

Возможность применения способов сварки горячекатаной и стержневой арматурой стали железобетонных конструкций:

Возможность применения способов сварки термомеханически упрочненной арматурной стали:

На видео — обучающий фильм по основам дуговой сварки:

Соединение арматуры внахлест при вязке

В случаях использования распространенных прутов марки А400 АIII, что бы передать расчетные усилия от одного стержня другому используют способ соединения без сварки. При этом места нахлеста арматуры связывают специальной проволокой. Такой метод имеет свои особенности и к нему предъявляются особые требования.

Варианты нахлеста арматуры

В соответствие с действующим СНиП безсварочное соединение стержней при монтаже силового каркаса ЖБИ может производиться одним из следующих вариантов:

  • Накладка профильных стержней с прямыми концами;
  • Нахлест арматурного профиля с прямым окончанием с приваркой или монтажом на протяжении всего перепуска поперечно расположенных прутов;
  • С загнутыми окончаниями в виде крюков, петель и лапок.

Вязать такими соединениями можно профилированную арматуру диаметром до 40 миллиметров, хотя американский стандарт ACI-318-05 допускает к использованию стержни диаметром не более 36 мм.

Использование стержней с гладким профилем требует применять варианты нахлестного соединения либо путем приварки поперечной арматуры, либо использовать стержни с крюками и лапками.

Суть этой технологии заключается в оплавлении стальных стержней, которые погружаются в специальную форму из стального низкоуглеродистого материала – ванночку (можно изготовить самостоятельно или купить готовую матрицу). После этого концы прутков арматуры плавят электродами (с сечением 5-6 мм) при довольно сильном токе порядка 450-550 А. Когда оплавленный жидкий металл заполняет ванночку, происходит соединение арматурных стержней, которые превращаются в единый пруток, сечение которого будет зависеть от габаритов формы.

Полезно! Если сварка арматуры ванным способом выполняется при пониженных температурах, то мощность тока необходимо увеличить на 15%.

Подобная сварка подходит для колонн, фундамента и других конструкций, на которые будут приходиться большие нагрузки. Кроме этого, такой метод используется для:

  • крупных арматурных изделий (диаметр прутков 2-10 см);
  • армирования в виде решетки (когда каркас укладывается несколькими рядами);
  • стыковки фланцев, изготовленных из стальных полос наибольшего сечения;
  • соединения каркасов сложного типа.

Использование ванночки для сварки арматуры, позволяет стыковать стержни как горизонтальным, так и вертикальным методом. Благодаря этому значительно упрощается процедура создания швов, кантовка конструкции не требуется.

Как выглядит процесс сварки этого типа, наглядно показано на видео:

Рассмотрим подробнее ванный метод соединения армирующих элементов.

Ванночки для сварки

Несколько слов о ванночках для арматуры. Как уже было сказано выше, в настоящее время используются три основных их вида, отличающихся друг от друга сырьевым материалом. Но есть у них и другие отличия. К примеру, стальная форма – это неразъемная деталь, которая остается в арматурной конструкции и затем вместе со стержнями заливается бетоном.

Медные и графитовые ванночки – это разъемные изделия, которые после окончания сварочного процесса снимаются с места соединения двух арматурных прутков. После чего их можно использовать повторно. Оборачиваемость медных форм практически в два раза больше, чем графитовых. Необходимо отметить, что сам графит – материал гигроскопичный, то есть он легко впитывает в себя влагу, даже находящуюся в воздухе. Поэтому перед применением графитовую форму необходимо прокалить, тем самым удалив избыточную влажность.

Строим дом своими руками

Арматура держит фундамент «в ежовых рукавицах». Металлические прутья прочно фиксируют конструкцию, чтобы бетон не растрескался, когда почва «пучится», то есть изменяется в объеме из-за промерзания грунтовых вод. Если неправильно рассчитать арматуру, то вслед за растрескавшимся бетоном начнуть деформироватья и стены.

Читать еще:  Динамический плотномер Д-51. Проверяем уплотнение грунта

В этой статье мы разбираем, как рассчитать, сколько и какой арматуры понадобится для ленточного и плитного фундамента.

Итак, вы строите небольшой частный или дачный дом, гараж, баню или хозблок. Остановились на ленточном или плитном фундаменте. Давайте для начала вспомним основные характеристики каждого, а потом пройдёмся по всем расчётам.

Ленточный фундамент — железобетонная полоса, заглубленная в землю. Повторяет контур здания. Позволяет организовать подвал или подпол. Бывает монолитным и сборным. Монолитный делается из бетонного раствора, заливается на месте. Сборный монтируется из готовых железобетонных блоков. Это самый востребованный вид фундамента.

Плитный фундамент — монолитная железобетонная плита, которая лежит на поверхности грунта. Это и основа здания, и пол первого этажа. При возведении такого типа фундамента невозможно организовать подвал, он не подходит для заболоченной местности и почвы, в которой грунтовые воды поднимаются близко к поверхности. Плитный фундамент равномерно распределяет нагрузку здания на грунт. Это самый простой и быстрый по времени возведения вид фундамента.

Расчёт армирования. Теория

Чтобы определить класс, сечение и количество арматуры, проектировщики пользуются единым документом, СНиП 52-01-2003.

Каким должно быть армирование, зависит от трёх факторов:

  • вида грунта
  • типа фундамента
  • веса, который ляжет на основание (строительные материалы здания, количество этажей, ветровая и снеговая нагрузка)

Эта статья посвящена именно строительству небольших лёгких зданий, так что все расчёты приводим именно для них.

Для ленточных и плитных фундаментов используют продольную и поперечную арматуру, так, чтобы получилась сетка. Перпендикулярные прутья связывают между собой мягкой проволокой. Это можно делать как вручную, крючком, так и с помощью специального пистолета.

автоматический крюк для вязки арматуры арт. 16052315

механический крюк для вязки арматуры FIT арт.14381203

Почему при строительстве небольших зданий рекомендуют использовать не сварку, а связку? Причин три: 1) вероятность, что сварочный аппарат прожжёт рабочую арматуру, 2) место сварки — потенциальная зона ускоренной коррозии, 3) нужны услуги профессионального сварщика, а это влечёт удорожание проекта.

Подбираем арматуру для ленточного фундамента

В этом типе фундамента нагрузка на разрыв направлена вдоль ленты. Поэтому для продольного армирования нужны более толстые пруты, для лёгких зданий подойдёт арматура диаметром 12-16 мм. Для вертикальных и поперечных связей используют стержни меньшей толщины, 6-10 мм.

Выбираем схему армирования

Есть две основных схемы армирования ленточных фундаментов, четырьмя и шестью стержнями.

Чтобы выбрать, сколько прутьев понадобится, обращаемся к документу СНиП 52-01-2003, о нём мы писали выше. Там сказано: максимальное расстояние между соседними стержнями арматуры в одном ряду должно быть не более 40 см. Плюс нужно, чтобы между крайним продольным рядом прутьев и боковой стенкой фундамента осталось 5-7 см. Получается, если ширина вашего фундамента более полуметра, нужно использовать схему армирования шестью стержнями, если меньше, хватит четырёх.

Пример армирования ленточного фундамента

Для ленточного фундамента мы используем три типа арматуры: продольную, поперечную и вертикальную.

Определяем диаметр арматуры

Чтобы понять диаметр вертикальной и поперечной арматуры, воспользуемся таблицей. На надёжных непучинистых грунтах можно использовать стержни минимального диаметра. Чем больше песка в почве и чем ближе к поверхности грунтовые воды, тем толще должны быть прутья.

Выбор арматуры:

Теперь подбираем продольную арматуру. Обращаемся всё к тому же СНиПу. В документе сказано: минимальная площадь сечения должна составлять 0,1% от площади поперечного сечения ленты фундамента.

Считаем. Пусть ширина нашей ленты — 40 см, а высота — 100 см. Площадь сечения фундамента составит 4000 кв.см. То есть минимальная площадь сечения продольной арматуры будет 4 кв.см. Теперь высчитываем диаметр каждого прута. Для этого воспользуемся ещё одной таблицей.

Соотношение поперечного сечения арматуры к количеству прутов:

Так как ширина нашей ленты меньше полуметра, берём схему армирования с четырьмя стержнями. Смотрим: самая подходящая по таблице площадь — 4,52. Отлично, будет запас прочности. Берём арматуру диаметром 12 мм.

Важное уточнение, которое поможет облегчить расчёты: если длина ленты меньше трёх метров, минимальный диаметр продольных стержней должен составлять 10 мм, если больше трёх метров — 12 мм. Это говорит тот же СНиП.

Считаем количество и вес прутьев. Теория

Нам нужно знать длину всех стен фундамента и помнить про расстояние между прутьями. Рассчитываем отдельно поперечную, продольную и вертикальную арматуру. Определяем количество метров, добавляем 15%. В случае с продольной арматурой лишнее количество уйдёт на связки и в обрезки, для остальных стержней — на обрезки.

Почему нужно учесть связки? Если вы купите прутья длиной, к примеру, 2,92 метра. А длина фундамента у вас 10 метров. Придётся стыковать несколько стержней, делается это внахлёст.

Схема стыковки арматуры:

Для поперечной и вертикальной арматуры нужно учесть, что будут обрезки. К примеру, высота вашего фундамента — 100 см, длина одного стержня — 2,92 метра. Из него получится два полноценных прута примерно по 110 см (вертикальную арматуру нужно неглубоко вкапывать в землю, а оставшиеся 72 сантиметра вы не сможете использовать для армирования (впрочем, арматура вам на стройке ещё пригодится).

Считаем количество и вес прутьев. Практика

Давайте на практике посчитаем нужное количество и вес арматуры. Дано: деревянный дом, размеры — 6×12 метров. Ширина ленточного фундамента 40 см, высота — метр. Грунт — пучинистые супеси, то есть земля, щедро разбавленная песком, — не самый надёжный вариант. Устраиваем армирование четырьмя стержнями. Шаг сетки — 20 см.

  1. В каждом слое арматуры будет по два продольных прута диаметром 12 см. Чтобы армировать две длинные стороны фундамента, понадобится 2x12x2x2 = 96 метров арматуры. Для двух коротких сторон нужно будет купить 2x6x2x2 = 48 метров. Итого 144 метра арматуры с сечением 12 мм.
  2. Для поперечных связей будем использовать 10-миллиметровые стержни. Шаг укладки — 50 см. Считаем периметр всего фундамента: 6×2+12×2=36 метров. Делим периметр на шаг укладки: 36/0,5=72 прута. Длина стержней равна ширине фундамента, то есть 0,4 м. То есть всего нам понадобится 72×0,4 = 28,2 м. Итого 28,2 метра арматуры с сечением 10 мм.
  3. Для вертикальных связей мы также возьмём арматуру диаметром 10 мм. Высота вертикальных стержней будет такой же, как высота фундамента, по одному метру. Вертикальные прутья устанавливаются в места пересечений горизонтальных и поперечных. Считаем: 72×4 = 288 штук. Итого ешё 288 метров арматуры с сечением 10 мм.
  • 144 метра арматуры D12;
  • 316,2 метров арматуры D10.

Если вы покупаете арматуру поштучно, делите общую длину на длину одного прута. К примеру, длина арматурных стержней в Леруа Мерлен — 2,92 метра.

  • 50 штук арматуры D12;
  • 109 штук арматуры D10.

Прибавляем по 15%.

Итоговое количество арматуры для нашего фундамента в штуках по 2,92 метра:

  • 58 штук арматуры D12;
  • 126 штук арматуры D10.

Если вы покупаете арматуру на вес, нужно будет воспользоваться документом ГОСТ 2590 и найти массу каждого вида стержней.

Соотношение диаметра арматуры и веса прута при длине в один метр:

Читать еще:  Узнаем какой должны быть толщины стены из пеноблоков?

Погонный метр арматуры D12 весит 0,888 кг, D10 — 0,617 кг. Считаем: 144×0,88 = 126,72 кг. 316,2×0,617= 193,51 кг. Прибавляем по 15%.

Итоговое количество арматуры для нашего фундамента (округлим значения до целых чисел) в килограммах:

  • 146 кг арматуры D12;
  • 223 кг арматуры D10.

Чтобы посчитать, сколько нужно купить вязальной проволоки, берём количество соединений. Для этого умножаем метраж вертикальной арматуры на два: 288×2 = 576 соединений. На одно соединение уйдёт 40 см. Расход будет таким: 576×0,4 = 230,4 метра. Вязальная проволока продаётся на развес. Масса одного метра проволоки диаметром 1 мм — 6,12 граммов.

Итоговое количество вязальной проволоки диаметром 1 мм: 1,4 кг.

Подбираем арматуру для плитного фундамента

Толщина монолитной плиты должна составлять 20 см и более. Сетка вяжется сверху и снизу. Для плотных непучинистых почв можно использовать арматуру диаметром 10 мм, для слабых грунтов — не менее 14 мм. Вертикальные связи делаем прутом 6-8 мм. Диаметр также зависит от типа почвы. Напомним, эти цифры актуальны для лёгких строений.

Оптимальное расстояние между прутьями и в продольном, и в поперечном направлении — 20 см. То есть на один метр фундамента будет попадать пять стержней. Как и в случае с ленточным фундаментом, арматуру лучше всего связывать проволокой с помощью крючка или пистолета.

Считаем количество и вес прутьев. Практика

Дано: деревянный дом, грунт — суглинок, среднепучинистая почва,. Толщина фундамента 40 см, ширина строения — 9 метров, длина — 6 метров.

У нас с вами будет две арматурные сетки, в каждой по два горизонтальных ряда прутьев, они расположатся в верхней и в нижней части плиты. Шаг сетки — 20 см. Диаметр горизонтальных стержней — 16 мм, вертикальных — 6 мм.

  1. Считаем горизонтальные связи. Берём прут диаметром 16 мм. Делим длину бо́льшей стороны фундамента на шаг решётки: 9/0,2 = 45 толстых продольных прутьев, каждый будет длиной 6 метров. Для самого нижнего слоя понадобится 270 метров арматуры диаметром 16 мм. Так как мы планируем сделать две сетки, сверху и снизу, умножаем 270×4=1080 метров.Итого нам понадобится 1080 метров арматуры диаметром 16 мм.
  2. Точно так же считаем количество вертикальных прутьев: 6/0,2 = 30 стержней в одном ряду. Всего у нас будет 45 пересечений. Итого 45×30 = 1350 вертикальных стержней. Общая длина: 1350×0,4 = 540 метров.Итого нам понадобится 540 метров арматуры диаметром 6 мм.

Все значения вычисляем по той же схеме, что мы использовали для ленточного фундамента. Погонный метр арматуры D16 весит 1,58 кг, D6 – 0,222 кг.

Итоговое количество арматуры для нашего фундамента в штуках по 2,92 метра:

  • 370 штук арматуры D16;
  • 185 штук арматуры D6.

Итоговое количество арматуры для нашего фундамента (округлим значения до целых чисел) в килограммах:

  • 1707 кг арматуры D16;
  • 120 кг арматуры D6.

Средний расход вязальной проволоки — 40 см на одно соединение. Во всём фундаменте у нас будет 2700 соединений. Расход проволоки будет составлять 2700×0,4 = 1080 метров.

Итоговое количество вязальной проволоки диаметром 1 мм: 6,6 кг.

Итак, мы с вами научились высчитывать количество арматуры для ленточного и плитного фундамента.

Если у вас возникли вопросы, приходите в Леруа Мерлен в отдел Стройматериалы, консультанты помогут разобраться. У нас вы всегда найдёте всё, что нужно, чтобы построить дом, дачу или хозблок.

Как сделать домашний станок?

Для того чтобы своими руками справиться с ручным гибочным станком для арматуры, необходимо для начала подготовить целый ряд инструментов.

Если вы увлекаетесь сборкой и строительством, то найти такие детали и нужное оборудование не составит труда.

В первую очередь нужна электрическая сварка. Для устройства, которое сможет справиться даже с листами, понадобится надежное основание, пуансон, струбцины и прижим.

1 — гибочный диск, закрепленный на вертикальном валу; 2 — палец; 3 — отверстие для пальца; 4 — упоры; 5 — арматурный стержень; 6 — осевой упор

Пуансон еще можно собрать из металлических уголков. Подойдут для сборки и отрезки швеллеров.
Основание вырезается именно благодаря последним.

Тут подойдут пятый или шестой номер модели швеллера. А вот длину следует выбирать небольшую – не более 50 сантиметров.

Станок для гибки арматуры будет состоять из рычага, пуансона, прижима и основной части, на которой будут располагаться трубы и прутья или листы.

Сначала на основании на выбранном месте делается ось для прижимов – по ней будет удобнее ориентироваться.

Однако помните, что прижимы должны врезаться длиной на 6 миллиметров меньше, чем заготовки, сделанные под основание.

От концов они также держаться на расстоянии нескольких сантиметров – без такого отступа невозможно будет правильно распределить нагрузку.

Для рычага подойдет проволока, диаметр который должен быть не более 15 миллиметров.

Основание выгибается в виде буквы «П», и его приваривают с помощью сварочного аппарата к одному из устойчивых уголков. От края должен быть отступ примерно на 5 миллиметров.

Далее привариваются стальные прутья к пуансону, а с концов заготовки снимаются фаски с углом 45 градусов.

Чтобы правильно сварить все детали и проверить углы, ровность конструкции, стыковку, можно использовать сначала тиски, а уже по ним проводить сварочные работы.

Таким образом, получится сделать предварительный каркас, который всегда можно переделать.

Кроме того, там, где это возможно, лучше использовать вместо сварки болты. Так всегда можно будет пересобрать или разобрать свою конструкцию, дополнить ее деталями.

Если же все-таки отдается предпочтение сварочным работам, то сначала необходимо провести процедуру пробного сгибания. Если все этапы проходят нормально, то можно сваривать детали между собой.

Ванный способ

Эта технология эффективна для соединения встык арматуры с крупным сечением. Применяется при создании сложных каркасов фундаментов и других строительных конструкций. Позволяет соединять стержни, находящиеся в любом пространственном положении.

  • Соединяемые концы зачищают до появления металлического блеска.
  • Область соединения ограничивают накладкой, которую фиксируют в зоне стыкования стержней.
  • Расстояние между торцами прутов составляет 1,5 диаметра применяемых электродов. При использовании аппаратов, запитанных от трехфазного тока, дистанция может составлять 2 диаметра электрода.
  • При пропускании электрического тока образуется высокотемпературная зона.
  • В зоне стыкования создается ванна расплавленного металла, образованного из торцов арматурных стержней и расплава электрода.
  • Накладки, изготовленные из низкоуглеродистых марок стали, предотвращают растекание расплавленного металла.
  • После окончания сварки накладки остаются в зоне соединения.

  • одно- или трехфазные инверторы, трехфазные трансформаторы, в ручном варианте для создания ванны используются стальные скобы;
  • полуавтоматические аппараты с использованием керамических форм;
  • автоматические аппараты, формы – медные.

Особенности проведения сварки ванным методом:

  • Стержни располагаются строго по одной оси. Отклонение не превышает 5% от значения их диаметра.
  • Дополнительный фактор, обеспечивающий высокую температуру сварочного процесса, – образование замкнутого пространства, благодаря присутствию накладок.
  • Диаметры стыкуемой арматуры – 20-100 мм.
  • образование прочного, надежного, долговечного соединения;
  • возможность сварки арматуры для армопоясов фундаментов и других сложных и ответственных конструкций;
  • возможность использования несложного сварочного оборудования;
  • отсутствие необходимости в кантовании конструкции, поскольку процесс может проходить в любом пространственном положении.

Качество получаемого сварного шва проверяют гамма-дефектоскопией. Минусом является невозможность осуществления процесса одним электродом. Поэтому расходные материалы необходимо менять с высокой скоростью.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector