Termokings.ru

Домашний Мастер
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как отремонтировать железобетонные конструкции: фундамент, колонны, перекрытия

Практически, все бетонные изделия обладают «деформативностью» и могут менять форму, при изменении действующих нагрузок. Сама бетонная смесь обладает крайне малой прочностью на растяжение, что компенсируется армированием конструкции. Однако, это не решает проблемы полностью: в бетоне всё равно образуются трещины, но микроскопического размера и гораздо более многочисленные.

Благодаря арматурным связям, бетон обретает долговечность: мелкие трещины никак не влияют на прочностные характеристики, а сам предел допустимого «трещинораскрытия» определяется техническими стандартами на изделие. Однако со временем даже мелкие трещины расширяются из-за трения и эрозии, к тому же, не исключено, что условия эксплуатации железобетона поменяются на менее благоприятные, что вызовет ускоренный износ конструкции.

Внешне, такие явления проявляются, как раскрытие широких и глубоких трещин, а также, в виде отслоения частей бетона, вплоть до оголения арматурного каркаса. Основная причина — вода, которая насыщает поры и, расширяясь при замерзании, изнутри разрушает бетонную оболочку. Если вода добралась до арматуры, последняя интенсивно корродирует, при этом, разбухающая ржавчина препятствует сцеплению бетона с металлом и разрывает конструкцию изнутри.

Всего выделяют 5 степеней повреждений:

  1. Загрязнения, раковины и усадочные трещины.
  2. Выколы, шелушение и обветшание поверхности.
  3. Сплошные выколы, пятна ржавчины, неактивные трещины до 0,2 мм.
  4. Трещины более 0,2 мм, образование сталактитов.
  5. Откалывание крупных кусков с оголением арматуры, образование пустот и расслоений.

По типам повреждения различаются:

  • не влияющие на свойства конструкции;
  • сокращающие срок эксплуатации (истончение защитного слоя);
  • снижающие несущую способность (исключение части арматуры из работы из-за оголения).

В целом, можно сказать, что, если из-за оголения защитных слоёв бетона, не произошло деформации арматурного каркаса, изделие может быть восстановлено относительно легко. Исключение составляют случаи глубокой коррозии — когда при попытке добраться до неповреждённой ржавчиной арматуры обнаруживается, что ею поражён весь каркас. Тогда, изделие признаётся непригодным к эксплуатации и подлежит замене.

Основу их прочности формируют бетоны (тяжеловесные) классов (на сжатие) от В22,5 до В60. Армирование продукции осуществляется металлической стержневой термомеханически упрочненной и горячекатаной арматурой с периодическим профилем, а также арматурными стальными канатами, арматурной сталью упрочненной вытяжки предусмотренных классов и проволокой различной прочности.

Ригель железобетонный должен иметь набранную нормативную прочность бетона, измеренную в трех временных точках: отпускную (70% и 85% в теплое и холодное время соответственно), передаточную, проектную. Такие изделия имеют высокие показатели морозоустойчивости, сопротивления агрессивным газовым составам, антикоррозионной защищенности, влагонепроницаемости, огнестойкости.

Готовая продукция имеет высокие параметры соответствия по: жесткости, трещиностойкости и прочности. Даже нормируются размеры допусков размещения выпусков арматуры (сваривается с арматурой колонн) на внешней поверхности — не больше 3 мм. Торцевые соединительные пластины и стержни прочно соединяются сваркой с внутренней осевой арматурой.

Как проводится усиление железобетонных конструкций

Необходимость в усилении возникает в следующих случаях:

  • Изменение технических характеристик ЖБ-деталей из-за их износа или под действием внешних факторов;
  • Увеличение этажности строения, что влечет за собой повышение нагрузки на несущие элементы;
  • Изменение конфигурации помещений с переносом несущих перегородок;
  • Смещения почвы, что может привести к деформации;
  • Изменение функционального назначения помещения, которое влечет изменение нагрузок (например, увеличение веса оборудования на этажах, постоянное вибрационное воздействие).

Способ усиления железобетонных конструкций выбирается в зависимости от того, какие задачи планируется достичь после окончания работ. Возможны такие варианты:

  1. Увеличение площади поперечного сечения железобетонного элемента. Для этого вокруг конструкции формируется стальной каркас, который затем бетонируется. Кроме того, возможно применение технологий инъектирования строительного раствора в предварительно сформированную опалубку.
  2. Укрепление несущих элементов путем установки дополнительных деталей. Благодаря им давление на элемент распределяется равномерно, и общая нагрузка уменьшается. Это увеличивает срок службы всей постройки.
  3. Уменьшение нагрузки на железобетонный элемент путем переноса части нагрузки на другие несущие элементы. Для этого деталь дополняется новыми консолями либо модифицируются старые дополнительные элементы. Возможна также замена тяжелых деталей здания на новые, сделанные из композитных материалов.
  4. Увеличение прочности железобетонных изделий с помощью внешнего армирующего каркаса. Армирование в этом случае производится с помощью металлопроката, бетонных пластов, листовой стали, преднапряженных деталей.
  5. Установка подземных деталей, в том числе специальных подошв, упоров, свай. Для этого под ЖБ-элементом и внутри него бурятся отверстия, которые затем заполняются цементной смесью.

Приготовление компонентов

Углеродные материалы продаются смотанными и упакованными в специальный защитный полиэтилен. Не допускается попадание пыли, которой после шлифования бетона будет достаточно, иначе углеродное волокно не будет приклеиваться с помощью строительного клея на основе смолы, т. е. получится производственный брак. Поэтому, заготовительную зону следует застелить плотным полиэтиленом и уже по нему отматывать требуемую длину углеродного материала. Обрезка углеродных лент и сеток может осуществляться обычным ножом, или ножницами по металлу, а углеродных ламелей – угол–шлифовальной машинкой с отрезным кругом по металлу.

Адгезивы, могут быть, как правило, двухкомпонентные – т. е. необходимо объединить два материала в определенных количествах. Необходимо точно прислушиваться к инструкции производителя и при смешивании элементов использовать специальные весы или мерную колбу. Объединение элементов заключается в постепенном добавлении одного компонента в другой, при непрерывном перемешивании дрелью на низких оборотах. Ошибки дозирования, или неправильное добавление одного элемента в другой, могут привести к кипению клея.
В последнее время, примерно несколько лет, большинство специалистов присылают адгезив в комплектах – т. е. в двух емкостях с уже дозированными объемами компонентов. Таким образом, появилась возможность просто смешать содержимое одной емкости в другой (для этого емкость присылается полупустой) и получить готовый адгезивный состав.

Строительные адгезивы (для углеродного волокна) поставляются в мешках и затворяются водой согласно инструкции, как любой ремонтный материал.
Помните, что связующее имеет ограниченный срок жизни – порядка 35–45 минут и он резко сокращается при повышении температуры выше 22 о С, поэтому объем приготовляемого адгезива не должен превышать физических возможностей его выработки.

Работы по усилению железобетонных конструкций

Общие сведения

Усиленные железобетонные перемычки и колонны повышают прочность и несущую способность строительных объектов.

Мероприятия по усилению конструкций из железобетона направлены на повышение их несущей способности и срока эксплуатации, а также позволяют восстанавливать и реставрировать различные ЖБИ после длительного износа или потери технических качеств в силу каких-либо причин ( читайте также статью «Минимальная температура застывания бетона – особенности бетонирования в зимнее время»).

Читать еще:  Гипсовая штукатурка: особенности работы с ней

Эти работы включают в себя целый комплекс мер и действий, которые направлены на достижение различных результатов.

Повышение поперечного сечения балок, колонн, ферм, ригелей, поясов и прочих элементов ЖБК Достигается за счет послойного бетонирования с использованием армокаркаса, набрызгом бетона с большой скоростью из специальных пушек, инъектированием раствора в опалубки и прочими средствами Усиление узлов и несущих элементов за счет добавления новых деталей Выполняется путем перераспределения нагрузок и уменьшения воздействия на усиливаемый элемент за счет включения в конструкцию дополнительных балок, перемычек, консолей, ребер, ригелей и т.д. Разгрузка и перераспределение усилий на другие элементы здания Выполняется путем включения дополнительных консолей или изменения взаимодействия старых узлов и их частей, а также путем замены тяжелых элементов на более легкие, замены тяжелого оборудования, теплоизоляционных и прочих систем зданий Повышение технических характеристик ЖБИ за счет добавления внешних металлических и железобетонных армирующих конструкций Достигается путем устройства каркасов, обжимающих рубашек и обойм, включения дополнительной арматуры, швеллеров, поясов, стальных полос и листов, анкеров, преднапряженных элементов и бетонных слоев Устройство подземных бетонных свай и различных упоров, укосин, подошв Здесь используется алмазное бурение отверстий в бетоне и далее в земле, которые затем армируются и заполняются раствором для создания буроинъекционных свай и дополнительных опор с целью повышения устойчивости подземных частей несущих конструкций

Важно! Как видим, речь идет о серьезных строительных процедурах, которые требуют соответствующего подхода и достаточно высокой квалификации проектировщиков и исполнителей работ.

Также в комплекс работ могут быть включены дополнительные процедуры, такие как устранение дефектов и трещин путем инъектирования, склеивания, иных мер по восстановлению целостности и монолитности изделий и их частей.

Арматурные каркасы и сетки используются наиболее часто.

Мероприятия по усилению несущих конструкций зданий относятся к работам повышенной сложности и считаются более ответственными, чем строительство с нуля. Это связано с тем, что в случае реставрации мы не можем точно рассчитать все процессы, ибо исходные данные недостаточны и неточны.

Более того, работа связана со старыми зданиями, и нам неизвестно состояние внутренних и скрытых узлов, арматуры, фактическое распределение нагрузок и прочие важные параметры. Кроме того, такая работа опасна и требует строгого соблюдения правил техники безопасности и множества страховочных мер.

Особое внимание уделяют безопасности работ.

Также надо отметить особые условия строительства, при которых работать приходится в стесненных пространствах, без остановки деятельности объекта или предприятия, где ведутся работы, с ограниченным доступом спецтехники и другими неизбежными ограничениями. Это накладывает определенные трудности и требует особой подготовки строителей.

Наконец, работы, чаще всего, ограничены во времени и не терпят промедлений или изменений сроков и графиков. Это также усложняет процесс и требует серьезной организации труда, отработанной методики и опытных монтажников.

Часто приходится иметь дело с аварийными и ветхими сооружениями, как показано на фото.

Учитывая все перечисленные сложности и проблемы, неудивительно, что подобная деятельность контролируется государственными службами и требует высокой ответственности подрядчиков, проектировщиков, специалистов по охране труда и прочих участников процесса. Проекты проходят несколько этапов согласования и должны быть составлены максимально грамотно и корректно.

Важно! Производить серьезные работы по усилению несущих ЖБИ следует после предварительного исследования и расчета с учетом всех, в том числе экономических аспектов предстоящих мероприятий. Само собой, сделать это своими руками нереально.

Процессы требуют участия дорогой спецтехники.

Также важно обратить внимание на то, что большинство современных технологий усиления предполагают участие специальной строительной и подъемной техники, цена которой превышает бюджет любого самостоятельного мастера. Поэтому следует понимать, что работы такого уровня выполняются серьезными аккредитованными строительными организациями.

Важно! Предсказать с высокой точностью характер протекания процессов и связанные с этим сложности невозможно, поэтому работы производятся под постоянным надзором проектной организации и независимых специалистов. Часто возникают ситуации, когда требуется быстрое принятие ответственных решений и устранение непредвиденных затруднений.

Показания к применению

Наиболее частой причиной необходимости усиления является аварийное состояние или разрушение конструкции.

Комплекс мер по улучшению состояния и технических характеристик бетонных сооружений проводится только в случае наличия достаточных оснований или необходимости для их применения. «На всякий случай» подобные мероприятия не производят ( см.также статью «Пенополистиролбетон – все, что нужно знать о данном материале»).

Вскрытие и порча арматуры – одна из основных причин ухудшения характеристик ЖБИ.

Давайте рассмотрим причины, которые могут стать основаниями для принятия решения о производстве описываемых процедур:

  • Старение конструкций и потеря ими расчетной прочности вследствие усталости материалов, коррозии, химических изменений и прочих естественных причин, избежать которых не удалось в силу тех или иных обстоятельств;
  • Изменение этажности зданий и связанное с этим возрастание нагрузок на фундамент, колонны, перекрытия и прочие элементы сооружения, которое может повлечь разрушения и другие нежелательные или опасные последствия;
  • Перепланировка зданий с изменением конфигурации несущих стен, колонн, балок, консолей, ферм и прочих элементов конструкций, участвующих в передаче и перераспределении нагрузок в здании и его узлах;
  • Движения грунта, которые приводят к изменению условий эксплуатации фундаментов, повышению внешнего давления на их стены, нарушению установившегося баланса сил в системах подземных опор и несущих конструкций;
  • Изменение назначения зданий или переоборудование цехов, которое приводит к появлению новых видов износа, в том числе вибрационных нагрузок, значительных точечных усилий, термических или химических воздействий и т.д.;
  • Нарушение целостности или разрушение отдельных деталей, узлов, систем и сооружений в целом вследствие аварий, землетрясений, стихийных бедствий различного характера, техногенных катастроф или военных действий;
  • Устранение допущенных ошибок при проектировании или выполнении работ по сооружению несущих элементов конструкций.

Износ материалов приводит к необходимости реконструкции.

Важно! Здесь перечислены только основные ситуации, при которых может быть принято решение о проведении работ по усилению ЖБК. Подобное решение может быть принято по иным показаниям и зависит от конкретной проблемы и арсенала средств по ее решению.

Чтобы вынести вердикт о целесообразности и необходимости проведения тех или иных мероприятий, в обязательном порядке производится обследование. Это обследование должно определить фактические характеристики материалов подлежащих усилению деталей или узлов, пределы их прочности и ожидаемые или существующие нагрузки.

Читать еще:  Можно ли укладывать тротуарную плитку в дождь

Обследование производят опытные инженеры с применением сложной аппаратуры.

На основании обследования производят расчеты и разрабатывают рабочие чертежи узлов усиления конструкций с учетом проектных и фактических нагрузок, схем загружения, эффекта от применения технологий усиления и их вклад в повышение общей надежности здания. Также рассчитывают затраты и экономический эффект с учетом остановки предприятий на время ремонта и реконструкции.

Расчет усиления железобетонных колонн, перекрытий, стен, фундаментов и прочих систем зданий – это сложная и ответственная работа, которая под силу только опытным специалистам высокого уровня. Чаще всего такую задачу выполняют целые отделы или проектные организации.

Способы усиления

Усиление фундаментов монолитными железобетонными обоймами позволяет продлить срок эксплуатации зданий и сооружений.

Способов усиления ЖБК существует множество, мы рассмотрим лишь основные.

В тех или иных ситуациях применяют такие методы повышения конструкционных качеств деталей, узлов и систем распределения нагрузок в зданиях:

  • Выполнение ремонтной штукатурки для восстановления целостности детали и сплошности ее поверхности, а также для защиты арматуры от коррозии и устранения различных поверхностных дефектов;
  • Выполнение инъекций бетонного раствора в трещины, полости, пустоты и прочие дефекты для ремонта и восстановления целостности тела детали;
  • Торкретирование ЖБИ бетоном с использованием специальных пушек, которые наносят на поверхность бетон с высокой скоростью, что позволяет ему уплотняться и набирать значительную прочность. Применяется отдельно и совместно с другими способами усиления;
  • Усиление железобетонных балок, колонн, стен и перекрытий путем сооружения специальных обойм и рубашек, которые используют внешнее армирование и бетонирование путем нагнетания раствора в опалубки, торкретирования и послойной бетонировки с вибрацией;
  • Усиление фундамента железобетонной обоймой, поясами, анкерными стяжками и прочими металлическими и железобетонными конструкциями;
  • Укрепление балок, ригелей, стоек, колонн, опор и свай композитными материалами, такими как углепластик, кевлар, карбоновое волокно и прочими подобными материалами;
  • Изменение характера сопряжений деталей с подвижных на жесткие;
  • Добавление разгружающих частей: укосин, распорок, консолей и прочих;
  • Разгрузка конструкций путем внесения новых узлов и элементов, изменение однопролетных перекрытий многопролетными, добавление новых опор и колонн, применение тяжей и преднапряженных арматур, стальных поясов и рубашек.

    Так происходит торкретирование колонны для изготовления железобетонной рубашки.

    Очевидно, что методы и связанные с ними работы настолько разнообразны, что конкретное описание их всех займет несколько томов. Однако есть и общая инструкция, а точнее набор рекомендаций, которые справедливы почти для всех мероприятий.

    Укрепление фундамента обоймой из арматуры и бетона.

    Они сводятся к общим правилам подготовки поверхностей и монтажа стальной арматуры и включают нанесение насечек на поверхность бетона, расшивку и очистку арматуры от коррозии (при этом используется резка железобетона алмазными кругами или обработка перфораторами), связку внешнего каркаса с внутренней арматурой или телом бетона. Обязательно выполняют чистку и увлажнение поверхности с помощью водометов и других приспособлений.

    Упрочнение бетонной фермы композитной пластиной.

    Также правила могут описывать связку стержней внешнего каркаса между собой, предварительный нагрев пластин для создания напряжения и прочие общеприменимые процедуры.

    Важно! Следует помнить, что универсальных инструкций и общего свода правил нет, так как они прописаны отдельно для каждого конкретного вида работ.

    Характеристики железобетона

    Бетон обладает большой прочностью. Это позволяет строить здания с долгим сроком эксплуатации. К тому же он хорошо выдерживает перепады температуры. К другим полезным характеристикам этого материала причисляют:

    • морозостойкость,
    • высокую плотность,
    • водонепроницаемость,
    • огнестойкость.

    Прочность бетона при сжатии в 10—20 раз больше, чем при растяжении. Этот параметр во многом зависит от используемого песка и гравия. Главную роль играет качество цемента. Именно цемент определяет, насколько прочным будет состав.

    Заливка бетоном позволяет защитить арматуру от коррозии. Строения, выполненные из этого материала, отличаются долговечностью и стойкостью. Очень сильно на качество материала влияет пористость, а именно отношение пор к общему объёму.

    Плотность представляет собой отношение массы бетона к его объёму. Чем выше эта характеристика, тем более прочной будет железобетонная конструкция. Благодаря высокой плотности бетон хорошо противостоит сжатию.

    Вне зависимости от толщины железобетонной конструкции она может эффективно передавать тепловой поток. Теплопроводность бетона в 50 раз меньше, чем у стали, но намного выше, нежели у кирпича.

    Результатом невысокой теплопроводности железобетонных конструкций становится их огнестойкость. Благодаря этому данный материал также используют при обустройстве промышленных цехов, где приходится работать с высокими температурами.

    Важной характеристикой бетона является его морозоустойчивость. Этот материал при насыщении водой может выдерживать многократные перепады температур без каких-либо последствий. Процент снижения прочности минимальный.

    Тем не менее у бетона есть один весомый недостаток. Его сопротивление растяжению крайне мало. Поэтому в конструкцию добавляются армированные элементы. К примеру, стальная проволока или прутья.

    Единая железобетонная конструкция обладает высокой прочностью и хорошим сопротивлением растяжению. К тому же технология создания данных изделий за последние 150 лет сильно изменилась и продолжает совершенствоваться каждый день.

    Что такое армирование

    Армирование позволяет создавать железобетонные конструкции на века.

    Лучшим примером в данном контексте будет постройка прочного и долговечного пола. В процессе работы осуществляется стяжка на металлической основе. Бетонный пол бывает следующих видов:

    • наливной;
    • опирающийся на грунт или плиты;
    • стяжка со слоем теплоизоляции;
    • стяжка, базирующаяся на плитах перекрытия.

    Кроме увеличения прочности железобетонной конструкции, армирование позволяет сократить затраты бетона. В процессе работы могут использоваться такие материалы, как:

    • арматурный каркас,
    • сетка из стекловолокна,
    • сетка из катанки,
    • сварная сетка с ячейками,
    • сетка из полимеров,
    • фиброволокно.

    Широкий выбор даёт возможность подобрать оптимальный вариант для создания качественной и долговечной железобетонной конструкции.

    Преимущества композитных материалов

    Усиление конструкций углеволокном представляет собой современный эффективный метод, демонстрирующий целый ряд явных преимуществ. Технология внешнего армирования ЖБ конструкций композитными материалами дает возможность выполнить процесс быстро и увеличить несущую способность конструкции в среднем в 4 раза (если сравнивать с иными материалами).

    Основные достоинства усиления углеволокном:

    • Отсутствие необходимости привлекать для выполнения работ специальную технику благодаря малому весу материала.
    • Длительный срок эксплуатации (до 75 лет) – углеволокно не боится коррозии, агрессивного воздействия внешних факторов.
    • Нагрузка на здание не увеличивается, так как вес волокна минимален.
    • Возможность исключить серьезные эксплуатационные проблемы, появляющиеся в случае повреждения конструкций, минимизировать последствия повреждений.
    Читать еще:  Что лучше бетонный ленточный фундамент или винтовые сваи

    • Защита бетона от влаги, арматуры внутри монолита от коррозии благодаря способности волокна создавать водонепроницаемый плотный слой.
    • Высокая прочность на растяжение – материал демонстрирует значения в диапазоне 4900 МПа.
    • Простота, высокая скорость монтажа, что позволяет усилить любую конструкцию в малые сроки и без существенных затрат на привлечение людей, техники.
    • Работы можно проводить без остановки производства, движения транспорта.
    • Существенная экономия на трудозатратах, времени, финансах.

    Общий принцип технологии простой – углеволокно наносят на участки бетонной или железобетонной конструкции в местах наибольшего напряжения. Решение конкретных задач может выполняться с применением сеток, ламелей, лент.

    Способы решения проблемы

    Эксплуатируемые конструкции, в основном, несут собственную массу, нежели дополнительные нагрузки. Чтобы сооружения служили дольше и оставались надежными, необходимо соблюдать технологию изготовления ЖБИ и правила эксплуатации сооружений.

    • Плотность бетона должна соответствовать параметрам, прописанным в ГОСТах для тех или иных железобетонных конструкций. Соотношение сухих веществ и объем воды в составе играет важную роль. Если бетонный раствор будет слишком водянистым, то прочность изделия снизится за счет выталкивания лишней воды и нарушения времени схватываемости состава.
    • В некоторые виды бетона добавляют различные пластификаторы и противоморозные присадки. Чем больше циклов замерзания и оттаивания выдерживает конструкция, тем выше будет показатель долговечности и надежность.
    • Также в состав могут вводиться тонкие фиброволокна, которые увеличивают пластичность бетона, служат дополнительным связующим материалом. Фибра может быть стальной, стеклянной, композитной, базальтовой и так далее.
    • Особенное значение имеет защита металла от коррозии. Для этого используют специальные составы, вводимые в бетонную смесь или же применяют арматуру, которая сама по себе медленнее разрушается под воздействием естественных факторов (например, оцинкованные прутки). Надежный металл увеличивает долговечность ЖБИ.
    • Чтобы нивелировать воздействие на конструкции выхлопных газов и горюче-смазочных материалов, используют защитные составы и своевременно заделывают трещины шпаклевками и другими пластичными ремонтными составами.

    Один из альтернативных способов борьбы с разрушением – применение композитной арматуры вместо стальной. Новые искусственно создаваемые композитные материалы плохо разлагаются, а потому служат очень долго.

    Цена монолитных работ

    Цена и стоимость монолитного железобетона варьирует в пределах от 11000 до 24000 рублей за кубометр, средняя стоимость ж/б монолитных работ составляет 15200 руб за м3. Цена определяется как сложностью конструкции, так и рыночными ценами на материалы в данном конкретном месте строительства. Качество бетонных монолитных работ от Совинтех и опыт компании — залог успешного строительства зданий. Монолитные работы — главная составляющая строительства зданий и сооружений. Цена монолитных работ оправдана их качеством и сроками исполнения строительства монолитных зданий и конструкций.

    Телефон, заказать монолитные работы (495) 937-3273, Москва, 2009 г.,
    Приглашайте нас участвовать на тендер по монолитным жб работам, тендер по монолитным конструкциям, заказывайте проектирование и выполнение монолитных конструкций!
    Кейс — проектирование железобетонных конструкций от Службы заказчика
    Вы везете сборные колонны из Воскресенска МО на Дальний Восток? Тогда мы идем к Вам!

    12.11.2012
    Администрация города Фрязино и ООО «Совинтех» подписали государственный контракт о строительстве Культурно — Досугового Центра (музыкальной школы).
    Работы начались 12.11.2012 и планируемое окончание строительства апрель 2014 года. Совинтех выступает генеральным подрядчиком и техническим заказчиком.

    29.10.2012
    Компания «Совинтех» подписала договор с и на выполнение функций Технического Заказчика на Сортировочном заводе , по адресу , ,

    10.09.2012
    Обновленная школа №3 города Фрязино, открыла свои двери в свой 50-ый юбилей.

    05.07.2012
    К 1 сентября, полностью обновленная и отремонтированная школа № 3 заработает в привычном режиме для учеников.

    28.06.2012
    заключил контракт с Администарцией города Фрязино. В рамках контракта будут произведены ремонтные работы главного входа здания и благоустройство прилегающей территории, расположенный по адресу: Московская область, , ,

    07.06.2012
    ООО «Совинтех» получил от
    Арбитражного суда г. Москвы
    исполнительный лист
    АС №004770368 от 17.02.2012 о взыскании с недобросовестного партнера ООО «Стайвер» (руководитель Емельянов Владимир Вениаминович) в пользу суммы более

    15.04.2012
    В складском комплексе Белая Дача по заказу компании ЗАО Империя Фарма, были построены и оборудованы новые помещения здания АБК и пристроены рабочие кабинеты для персонала на территории склада. фото-отчет с строительной площадки.

    21.02.2012
    Строительная компания Совинтех выполнила в короткие сроки бюджетный ремонт в одном из новых хостелов сети Bear Hostels. Всего за три месяца был выполнен ремонт 590 квадратных метров с демонтажом, монтажом перегородок и разводкой инженерных систем. фото-отчет с строительной площадки.

    03.12.2011
    В средней общеобразовательной школе №3 им. Героя Советского Союза Александра Григорьевича Дудкина, города Фрязино, компанией Совинтех производится капитальный ремонт здания. Предлагаем к просмотру фото-отчет.

    28.11.2011
    В г. Коломна на Щуровском цементном заводе Совинтех выполняет работы по реконструкции производственных корпусов. Работы начались в ноябре 2010 года. Предлагаем к просмотру фото-отчет со строительной площадки.

    08.11.2011
    «Совинтех» публикует список недобросовестных компаний, не выполняющих свои обязательства по оплате за выполненные и принятые строительные работы.
    В список входят только компании, в отношении неплатежей которых имеются решения Арбитражного Суда о взыскании по исполнительным листам в пользу ООО «Совинтех».

    28.10.2011
    Выполнив первый этап работ по реконструкции действующего Щуровского цементного завода Совинтех приступил к новым сложнейшим работам не смотря на жесткую конкуренцию и отбор подрядчиков

    27.10.2011
    в городе Королев, на строительной площадке будущего производственно-складского комплекса, выполняются обще-строительные работы и монтаж инженерных систем. Предлагаем к просмотру фото-отчет, о том, что уже сделано.

    19.10.2011
    Строительная компания Совинтех в конце лета начала строительство Административно-делового центра во Фрязино. На данный момент выполняются работы нулевого цикла. Срок сдачи объекта — декабрь 2012 г. Предлагаем к просмотру фото-отчет со строительной площадки.

    Теперь фото-обновление объектов будет пополняться, следите за новостями!

    22.08.2011
    Летом 2011 года началось строительство административно-делового центра в г. Фрязино на проспекте Мира. Заказчиком выступила компания ВиКо Недвижимость

    Совинтех: Галерея фото. Строительство, капитальный ремонт и реконструкция, проектирование, эскизный проект

    Служба заказчика, Ледовый дворец «Арена «Мытищи»

  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector