Заделка трещин в бетоне

Заделка трещин в бетоне. Материалы и технологии

[ Нажмите на фото
для увеличения ]

Предварим наш рассказ о технологиях заделки трещин в бетоне общей рекомендацией. Перед тем, как браться за ремонт трещины, необходимо достоверно определить причину её возникновения. Возможно, работы придётся начинать с общего укрепления деформированной бетонной или железобетонной конструкции.

Причины возникновения трещин

Деформация конструкции вследствие недостаточной её прочности. В первую очередь необходимо проанализировать, что могло вызвать деформацию. Зная это, можно приступить к усилению конструкций и заделке трещин в бетоне.

Деформационные трещины, вызванные температурными расширениями и неравномерной усадкой. Проявляются в ненесущих или малонагруженных конструкциях, например, в стяжках, фундаментах крылечек, основаниях дорожек и так далее. Могут иметь большое раскрытие, до нескольких миллиметров. Не влияют на общую прочность сооружений. Могут увеличиваться или изменяться в зависимости от температуры воздуха, влажности, осадки фундаментов, грунтов и оснований.
Усадочные трещины вызваны слишком быстрым высыханием и схватыванием бетонной смеси при производстве монолитных работ. Как правило, имеют неравномерное и небольшое раскрытие, до 0,5 мм. Могут покрывать бетон паутинкой мелких трещинок, не заметных глазу. Если поверхность смочить, их расположение выявляется. Усадочные трещины не представляют угрозу прочности конструкций и малозаметны. Однако, через мелкие трещинки в бетон с улицы поступает влага. Возможно образование усадочных трещин в зонах, где арматура находится слишком близко к поверхности бетона.

Технология заделки трещин

Первый шаг — очистка трещины от раскрошившегося бетона, пыли и грязи. Далее, трещина обрабатывается глубокопроникающей грунтовкой для бетонных поверхностей.

Если дефект произошёл не вследствие потери прочности конструкции и не находится в нагруженной зоне, заделка трещин в бетоне может быть произведена специальными ремонтными смесями на цементной основе. Такие смеси модифицированы полимерными добавками для уменьшения усадки, повышения прочности, снижения времени схватывания и так далее. Существуют смеси с наполнителем разной крупности, которыми можно закрыть трещины раскрытием от 1 до 35 мм и даже более. Стоимость составов умеренная.

Очень тонкие, волосяные трещины рекомендуется прогрунтовать, оштукатурить или окрасить поверху.

Нестабильные трещины в ненагруженных конструкциях, например, в стяжке пола, заделывают силиконовым или иным эластичным герметиком.

Заделка трещин в бетоне нагруженных несущих конструкций производится путём нагнетания в них синтетических смол, обладающих низкой вязкостью. Вдоль трещины сверлят диагональные отверстия, направленные к ней. В отверстия вставляют втулки, через которые будет нагнетаться ремонтный состав. Снаружи трещина заделывается, чтобы смола не вытекала. С помощью инжектора запрессовывают в трещину смолу. Такой метод обеспечивает высокую прочность конструкции, она продолжает работать как цельный элемент. Технологию нельзя назвать дешёвой.

&copy Build-Chemi.ru. Защищено авторским правом

Подписаться
на рассылку
СОВРЕМЕННАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ ХИМИЯ

Трещины в бетоне: виды и причины образования

Можно назвать две основные причины возникновения трещин в бетонных конструкциях: воздействие внешних нагрузок и внутренние напряжения в самом материале.

Трещины, возникающие под влиянием внешних сил, разделяют на несколько типов.

Трещины на изгибе располагаются перпендикулярно продольной оси арматуры, которая подвергается растяжению при изгибе.
Из трещин на изгибе образуются трещины сдвига. Появляются они в зоне поперечных усилий и располагаются по диагонали к осям арматурных стержней.
Сквозные трещины полностью пронизывают поперечное сечение бетонной конструкции. Появляются при центральном растяжении или при напряжении на растягивание с малой внецентричностью.
В местах соединения и анкеровки стержней арматуры возникают трещины при соединениях. Они располагаются параллельно арматурным стержням. Причиной образования таких дефектов являются: неграмотная анкеровка арматурных стержней в углах ленточных фундаментов, просадка или пучение грунта, неправильно рассчитанная или плохо закрепленная опалубка, слишком раннее нагружение бетона до момента его полного затвердевания. Трещины при соединениях вызывают расслоение бетонного элемента.

Читать еще: Монтажно — ремонтная смесь для бетона Победит ТМ-40

Причинами образования трещин от внешних воздействий также могут быть: неправильный выбор сечения и месторасположения арматурных стержней, слабое уплотнение бетонного элемента вибрированием, недостаточная или неправильная выдержка бетона, химические повреждения. На практике, в основном, встречается сочетание нескольких причин.

Внутренние напряжения в бетонном элементе появляются из-за разницы в температурах поверхностного слоя и ядра. Термическая разница может вызываться следующими причинами:

слишком быстрым и сильным охлаждением поверхности бетона под воздействием ветра, воды, холодного воздуха;
интенсивным выделением тепла при гидратации значительной массы цемента в бетоне.

Напряжения, вызванные разницей температур внешнего и внутреннего слоев бетонного элемента, могут превысить величину прочности бетона и привести к образованию трещин. Эти трещины уходят вглубь бетонного элемента на несколько сантиметров и имеют способность закрываться при выравнивании температур внешнего и внутреннего слоев.
Такие трещины следует отличать от волосяных трещин в бетоне, которые также образуются в результате температурных перепадов. Волосяные трещины — это мелкие поверхностные трещины в бетоне, которые являются допустимыми.

Узнайте у профессионалов, как проверить качество бетона, ведь некачественный бетон — одна из основных причин трещин.

Как избежать появления трещин при бетонировании в зимних условиях, можно прочитать здесь.

Нужен бетон? Наши цены вас приятно удивят.

Какие бывают трещины в бетоне

Способы устранения повреждений различаются из-за их типа. Выделяют различные типы трещин в бетоне:

Сквозные. Появляются при чрезмерных осевых растягивающих усилиях.
Трещины в растянутой зоне. Возникают при загибе и направляются под углом 90 градусов к стержням арматуры.
Силовая трещина в бетоне появляется вследствие действия поперечной силы (трещины сдвига) — направлены под углом к арматурным стержням.
Волосяные трещины в бетоне провоцируются различием температур, но они совсем неглубокие.

В окрестностях анкеровки арматуры возможно появление трещин, идущих параллельно арматурным стержням. Причиной может стать некорректная анкеровка, вздутие земли, неправильная осадка здания.
Технологические трещины в бетоне обусловлены резкими скачками температуры поверхности бетона и более глубокими слоями. Также подобные дефекты могут возникать при нарушении технологии изготовления изделия.

Технология ремонта трещин в бетоне

Бороться с этой неприятностью поможет инъектирование — современный способ увеличить показатели запаса прочности и уплотнить бетон, фундамент, скальное основание, каменную и кирпичную кладку. Процесс представляет собой заполнение щелей и полостей инъекционным раствором. Инъектирование может быть восходящим и нисходящим.

Процесс осуществляют с помощью закачивания под давлением раствора в сам объект или по контакту «конструкция-грунт» через пакеры. Для инъектирования применяют следующие материалы: полиуретановые, эпоксидные, акрилатные и микроцементы. Акриловые гели и полиуретановые материалы пластичны, их не разрушат изменчивые нагрузки. Микроцементы проходят в пустоты и там кристаллизуются, создавая непроходимое препятствие для влаги. В результате использования эпоксидных материалов увеличивается механическая прочность конструкций. Данный метод очень эффективен, но вовсе не так прост, как может показаться на первый взгляд, ведь воспроизвести рабочий процесс без тщательного исследования конструкций, выбора материалов и технологии может быть затруднительным.

Другие методы эффективной заделки трещин в бетонных конструкциях

Эффективная заделка трещин в высоконагруженных бетонных конструкциях производится способом нагнетания в дефекты синтетических смол обладающих невысокой вязкостью.

Для этого вдоль дефект засверливают диагональные отверстия под углом по направлению к трещине. В полученные отверстия вставляют втулки, через которые специальным оборудованием нагнетают ремонтный состав – смолу. Подобная технология позволяет обеспечить высокую прочность и долговечность.

Задачу заделать трещины в бетоне в домашних условиях решают следующим способом. Готовят жидкое цементное тесто, добавляют в него эпоксидную смолу с отвердителем и патентованные ремонтные смеси.

Данный состав можно использовать для устранения трещин шириной менее 4 мм. Для дефектов более 4 мм применяют патентованный состав, состоящий из 1 части цемента, 3 частей воды, 3 частей песка и клея ПВА.

Читать еще: Сколько кубических метров в тонне: вопрос веса и объема

1 Почему в бетоне возникают трещины?

Рассмотрим основные причины, способствующие возникновению трещин в бетонных конструкциях:

технологические ошибки на стадии изготовления бетона для блоков – соотношение компонентов (воды, цемента и щебня), несоответствие марки бетона требованиям ГОСТ, в связи с чем её прочностные характеристики недостаточны для эксплуатационных условий;
чрезмерно долгая транспортировка бетонной смеси для блоков к строительной площадке, вследствие которой происходит «сваривание бетона», негативно сказывающееся на прочности и монолитности будущей конструкции из блоков;
неточности в расчетах при проектировке здания из блоков– тонкие несущие стены, большое расстояние между несущими конструкциями, и т.д;
недостаточное армирование бетонных конструкций, использование несоответствующей арматуры, либо неправильное расположение армирующего каркаса;
неправильная технология заливки бетона – многие строители поливают бетон водой ещё на стадии заливки, что способствует более удобной укладке и выравниванию, однако мешает бетону в полной мере набрать проектную прочность;
неправильный уход за свежезалитым бетоном – отсутствие увлажнение в жаркую погоду провоцирует появление микротрещин ещё на стадии отвердевания конструкции, от этого также зависит то, насколько подверженным растрескиванию в будущем будет керамзитоблок;
возведение пристроек к дому, без требуемого расчета их совместимости с несущими стенами здания;
внешние причины – пучение грунтов, и другие грунтово-геологические факторы.

Трещина в опорной колонне из бетона вследствие не правильного армирования

1.1 Возникновение трещин в пенобетоне и газобетоне

Основной фактором появления трещин во всех строительных материалах на основе вспененного бетона – керамзитоблок, газоблок, пеноблок и им подобным, является усадка бетона, которой особенно подвержены блоки с низкой плотностью.

Усадка, как правило, присуща в большей или меньшей степени всем вышеперечисленным материалам (особенно керамзитоблок), однако то, насколько сильной она будет, очень сильно зависит от технологии производства шлакоблока, производства теплоблоков и пеноблоков.

Если блоки (особенно керамзитоблок) произведены согласно правильной технологии, и их твердение осуществлялось при влажном воздухе естественным образом, то возникновение трещин в газоблоке менее вероятно, чем при искусственном высушивании.

Если говорить о том, почему керамзитоблок, газоблоки и пеноблоки трескаются уже после строительства дома, то можно выделить две основные причины: первая – влажностная усадка, вторая – чрезмерная точечная нагрузка.

Влажностная усадка происходит в результате того, что с конвейера керамзитоблок сходит с внутренней влажностью в пределах 20-25%, а после возведения дома, под воздействием солнечных лучей, в течение нескольких летних месяцев эта влага испаряется, что приводит к незначительному, но все же достаточному для образования мелких трещин, уменьшению размера теплоблоков.

Серьезной слабостью данных материалов также является слабая устойчивость к точечным нагрузкам. К примеру, такие нагрузки оказываются на стены из пеноблоков при анкерном монтаже стропильной системы.

Для того, чтобы точечные нагрузки на керамзитоблок не стали также причиной трещин газобетона, в местах, где от пеноблоков требуется максимальная несущая способность (например, в месте чердачного перекрытия, и крепления стропил) необходимо обустраивать монолитные бетонные армопояса.

Вариант ремонта трещин в бетоне

Вывод

Повреждение железобетонных поверхностей происходит при транспортировке, в процессе монтажа, во время эксплуатации. Следствие таких повреждений — трещины.

Своевременное выявление, проведение оценочной экспертизы позволит правильно установить вид дефекта и провести ремонтные работы, сохранив несущую способность конструкций.

Подготовка ремонтируемого участка — ремонт бетона — уход — нанесение защитных покрытий. Единый многосторонний процесс, в котором каждый этап эффективно связан с предыдущим, давая в итоге не простое сложение, а умножение результатов.

Удаление ослабленного бетона — Обработка оголённой арматуры — Подготовка поверхности к ремонту. Данный этап обеспечивает совместную работу ремонтируемого основания с ремонтным материалом.

Точное смешивание компонентов ремонтного материала — профессиональное нанесение безусадочных ремонтных материалов.

Нанесение пленкообразующих составов на свежеуложенный материал с целью предотвращение преждевременного испарения влаги из ремонтного материала, его перегрева или замерзания.

Нанесение защитных покрытиий на отремонтированную конструкцию, с целью защиты ее от агрессивных воздействий (морская вода, химическая агрессия, биологическая коррозия и т.п.)

ПРЕИМУЩЕСТВА СОВРЕМЕННЫХ
МАТЕРИАЛОВ

Надежность
и долговечность даже
при низких температурах

Сокращение сроков проведения работ;
Работа в сжатые сроки

Снижение энергозатрат при производстве работ в зимнее время

Заканчивай позже, начинай раньше

Работай зимой – создавай меньше пробок летом

Ремонт бетонных и железобетонных конструкций с помощью торкретирования

Это способ нанесения под высоким давлением плотной и прочной цементно-песчаной смеси. Материал заполняет все трещины, раковины, сколы. Защитное покрытие укрепляет поверхность, защищает ее от негативных воздействий, продлевает эксплуатационный период. Торкретирование применяется для ремонта фундаментов, подземных сооружений, наружных поверхностей зданий.

Работы могут проводиться по двум схемам – сухой и мокрой.

Сухой способ. На ремонтируемую поверхность сухая смесь на основе цемента и вода подаются по разным гибким рукавам. Давление создает сжатый воздух, вырабатываемый компрессором. Компоненты смешиваются в сопле и поступают на ремонтируемую поверхность со скоростью 170 м/с. Преимущества этой технологии – высокая плотность и прочность получаемого защитного слоя, толщина которого может достигать 60 мм, хорошая производительность, возможность обработки труднодоступных участков с дальнего расстояния. Минусы – сильное загрязнение места проведения работ, необходимость в дополнительном покрытии отремонтированной поверхности, высокие требования к квалификации оператора.
Мокрая технология. В этом случае готовая ремонтная смесь подается бетононасосом. Плюсы – однородность состава, равномерное распределение слоев, экономный расход раствора. Финишную обработку можно осуществлять сразу после торкретирования. Материал, отскочивший от поверхности, пригоден для других строительных целей. Этот способ можно применять даже в закрытом помещении, поскольку раствор подается с близкого расстояния.

При эксплуатации бетонных и железобетонных конструкций необходимо периодически обследовать поверхности, поскольку устранить небольшие трещины гораздо проще, быстрее и дешевле, чем проводить масштабный ремонт с привлечением специалистов и сложного строительного оборудования.

Строитель с 20-летним стажем
Эксперт завода «Молодой Ударник»

В 1998 году окончил СПбГПУ, учился на кафедре гражданского строительства и прикладной экологии.

Занимается разработкой и внедрением мероприятий по предупреждению выпуска низкокачественной продукции.

Разрабатывает предложения по совершенствованию производства бетона и строительных растворов.

Заделка трещин в бетоне