Termokings.ru

Домашний Мастер
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оборудование для производства тротуарной плитки

Производство тротуарной плитки не требует большого количества станков и прочих устройств. Здесь будет достаточным приобретение:

  • бетономешалки;
  • вибростолов (заливочного и распалубочного с комплектом рамок для разбивки);
  • различные формочки для изготовления тротуарной плитки

За такой минимальный комплект агрегатов и устройств придется раскошелиться примерно на 100-500 тысяч рублей. Однако такая неавтоматизированная линия имеет некоторые отрицательные стороны. Одним из которых является необходимость привлечения ручного труда, а также низкое качество производимых изделий, небольшое количество произведенной продукции за единицу времени и, конечно же, низкая эффективность данного устройства.

Открытие автомобильной мойки — хорошее решение. Узнайте, какое оборудование для автомойки самообслуживания необходимо.

Оборудовать шиномонтаж? Без проблем. Все подробности по ссылке.

Если же бизнес-план предполагает выпуск большего количества тротуарной плитки за короткий промежуток времени, то лучше всего стоит запастись стационарным вибропрессом. Такой агрегат представляет собой механизированную линию по производству тротуарной плитки либо полуавтомат, который способен изготавливать как тротуарную плитку, так и другие бетонные изделия. Цена такого вибропресса колеблется в пределах 1,5 миллиона рублей. Но высокая стоимость быстро окупается за счет высокой производительности и низкого энергопотребления.

Существует 2 наиболее распространенные технологии изготовления тротуарной плитки:

  • Вибропрессование;
  • Вибролитье.

Для каждой из этих технологий понадобится закупка различного комплекта оборудования. К тому же, способы изготовления тротуарной плитки отличаются уровнями механизации – от практически полноценного ручного труда до полной автоматизации.

Технология производства тротуарной плитки: вибропрессование

Данный способ изготовления тротуарной плитки подразумевает применения специального устройства – вибропресса. Сам процесс изготовления тротуарной плитки происходит следующим образом:

  1. С использованием смесителя изготавливается бетонная смесь;
  2. Подготовленный раствор для изготовления тротуарной плитки передается с применением транспортера от смесителя к вибропрессу;
  3. Вибропресс участвует в прессовке смеси, формируя тем самым готовые изделия;
  4. Готовые продукты производства пресса передаются на поддоны либо стеллажи, где вылеживаются в течение 12 часов;
  5. Высушенные изделия подлежат упаковке и передаются в торговые точки.

Если для производства тротуарной плитки было выбрано автоматизированное оборудование, то все эти шаги производятся лишь одним устройством. Работникам цеха остается только следить за правильностью засыпания пропорций ингредиентов, необходимых для замешивания раствора.

Вибростолы для изготовления тротуарной плитки

При изготовлении тротуарной плитки способом вибролитья потребуется приобретение одного единственного оборудования – вибростола. Вибростолы также могут различаться в зависимости от уровня автоматизации: какие-то имеют автоматизированную линию передачи изделий, какие-то способны автоматически выбивать готовые продукты вибростола и т.д.

Шаги производства тротуарной плитки вибролитьем:

  1. Заранее подготовленный раствор заливается в формы для изготовления тротуарной плитки;
  2. Эти самые формы перемещают на стол для изготовления тротуарной плитки, где они будут находиться в течение определенного времени;
  3. Формы убирают с вибростола и помещают на 12 часов в теплый склад;
  4. Готовые плиты аккуратно выбивают из форм.

Комплект оборудования для вибролитья обойдется несколько дешевле по сравнению с набором устройств, предназначенных для вибропрессования.

Изделия, полученные путем литья, имеют более ровную, гладкую поверхность, и имеется возможность изготовления плитки различных форм и размеров.

К недостаткам изделий, которые изготавливает оборудование для вибролитья тротуарной плитки, стоит отнести более низкое качество продукции и более высокую себестоимость (объясняется менее экономичным расходованием раствора).

Мастер-модели для изготовления форм для бетона (рекомендуемый комплект).

Мастер-модели для изготовления форм брусчатки

Мастер-модель брусчатки «Кирпичик»,
200х100х40 мм

Мастер-модель брусчатки «Старый арбат»,
140х195х40 мм

Мастер-модели для изготовления форм тротуарной плитки

Мастер-модель тротуарной плитки «Галька»,
290х290х30 мм

Мастер-модели для изготовления форм бордюров и водостоков

Мастер-модели для изготовления форм фасадной плитки и облицовочного искусственного камня

Мастер-модель «Ростовский камень»,
комплект состоит из пяти камней (мм):
190х190х25 — 1 камень,
390х190х25 — 4 плитки.

Комплект мастер-моделей облицовочного камня
«Бельгийский кирпич»,
комплект состоит из 8 камней различной фактуры.

ИТОГО за мастер-модели

ВФСК-800-000

ИТОГО комплект оборудования для завода форм ‘Оптимальный’ (скидка более 60000 руб)

Технологический пакет на производство форм для бетонных изделий методом метода термовакуумного формования.

Технологический пакет на метод термовакуумного формования включает в себя следующую информацию на бумажных и электронных носителях:

  • Полное описание технологического процесса производства форм по методу термовакуумного формования.
  • Полные списки поставщиков сырья для оптимального функционирования производства.
  • Готовые бланки и формы заявок, договоров и паспортов качества.
  • Обучение Вас и Ваших работников (не более двух за раз) на заказанном вакуумно-формовочном станке производству форм по технологии термовакуумного формования.
  • Электронные фотографии форм, образцов и наших готовых объектов.
  • Дальнейшие консультации и поддержка в решении вопросов, связанных с технологией термовакуумного формования.

Основные преимущества от приобретения комплекта «Оптимальный».

  1. Высокая рентабельность и достаточно низкая себестоимость форм.
  2. Огромный выбор мастер-моделей для изготовления форм (изготовим мастер-модели всех наших форм). Также мы предлагаем изготовление мастер-моделей для производства форм по индивидуальным эскизам.
  3. Отсутствие зависимости от поставщиков форм для бетона и возможность самим стать поставщиком форм для других производственных компаний.

Организуем отправку и доставку за ваш счет приобретенного комплекта «Мини завод форм «Оптимальный » в любой город России и СНГ.

PS. По всем возникшим вопросам вы можете обратиться по телефону: 8-950-616-84-14 к Олегу Александровичу, строго по будням с 9:00 до 18:00 (время московское)

Формы для производства тротуарной плитки

Мало иметь только оборудование, ведь одним из ключевых составляющих являются формы для производства тротуарной плитки. Они являются основными расходными материалом. Выглядят они так:

Стоят они недорого – от 20 до 100 рублей за штуку. Цена зависит от сложности их исполнения и потраченного на них материала. Изготавливаются они из пластика.

Оборудование для производства полимерпесчаной плитки

Полимерпесчаная тротуарная плитка превосходит по своим характеристикам обычную цементную тротуарную плитку. Полимерпесчаная плитка прочная, морозоустойчивая, имеет широкую цветовую гамму, может быть любых форм и размеров, с разнообразным рисунком. Способ производства полимерпесчаной плитки прост и состоит из нескольких этапов: подготовка компонентов смеси, смешивание исходных компонентов, плавление смеси, формовка и прессование изделий, процесс затвердевания, складирование готовой продукции.

Технология производства полимерпесчаной плитки

Для производства полимерпесчаной плитки требуется три компонента: полимеры (первичные или вторичные), песок однородной мелкой фракции без глинистых включений, термостойкий пигмент. Для производства плитки подойдут полимеры ПНД (полиэтилен низкого давления), ПВД (полиэтилен высокого давления), пленка дробленая. Использование вторичных полимеров поможет сэкономить на закупке сырья и решить проблему утилизации отходов. Вторичные полимеры получают в результате дробления и гранулирования промышленных отходов и изделий из полимеров (труб, емкостей, упаковочных материалов, пленки и т.д.). На первом этапе полимеры измельчают или покупают готовую полимерную крошку.

Второй этап производства полимерпесчаной плитки включает в себя смешивание компонентов в пропорции 69% песка, 30% полимера и 1% пигмента в смесительной установке. Пигменты можно использовать как минеральные, так и органические. От выбора пигмента будет зависеть цвет будущей плитки. На третьем этапе производства тщательно перемешанную сухую смесь помещают в плавильный агрегат (АПН). Полученную однородную массу готовую к формовке загружают в пресс-формы. В процессе застывания получается однородная монолитная высокопрочная твердая структура. Из формы плитки выкладывают на ровную поверхность, где они должны лежать до полного остывания и затвердевания. Готовый материал складывают на поддоны и отправляют на хранение.

Читать еще:  Современные приборы и методы неразрушающего контроля прочности бетона

Оборудование для производства полимерпесчаной плитки

Предлагаем комплекс оборудования для производства полимерпесчаной тротуарной плитки:

  1. Щредер РРМ-1 для измельчения вторичного пластика или его модификации
  2. Агломератор АГЛ-01 для переработки пластика
  3. Смесительная установка — 2 штуки
  4. Экструдер (АПН)
  5. Пресс
  6. Пресс-форма
  7. Весы общего назначения

Оборудование для производства полимерпесчаной плитки позволяет создавать готовый продукт любых форм и цветов, с рисунком и без. Для измельчения полимеров можно приобрести дробилку. Для организации бизнеса по производству полимерпесчаной тротуарной плитки требуется отапливаемое помещение.

Преимущества оборудования для производства полимерпесчаной плитки:

  • Экономичность. Возможность использования в качестве сырья промышленных отходов, низкие энергозатраты.
  • Рентабельность. Продукция востребована на рынке, затраты на производство окупаются в короткие сроки.
  • Надежность, гарантия и гарантийное обслуживание оборудования
  • Доступные цены.

При заказе оборудования для производства полимерпесчаной плитки наша компания по желанию заказчика выполнит доставку оборудования, работы по пуско-наладке оборудования, обучению специалистов, осуществляет дальнейшее обслуживание и ремонт оборудования.

Оборудование для производства тротуарной плитки

Если вы решили заняться бизнесом по изготовлению тротуарной плитки, то необходимо купить оборудование для производства брусчатки. Не автоматизированная техника будет стоять дешевле, но она имеет множество минусов. Потому рекомендуем вам не экономить на автоматизированном производстве, ведь оно гарантирует качественный продукт. Как организовать бизнес по производству тротуарной плитки вы можете узнать здесь.

Содержание статьи:

  • Метод 1. Вибропрессование
  • Метод 2. Вибролитье
  • Какое оборудование выбрать?
  • Особенности хранения продукции
  • Купить готовое производство или открыть с нуля?

Сам процесс изготовления брусчатки бывает 2-х видов. Для каждого метода необходимо разное оборудование.

Метод 1. Вибропрессование

При выборе данного метода главное оборудование для производства плитки – это вибропресс.

Технология производства брусчатки:

  • приготовление бетонной смеси, нужен смеситель;
  • перемещение смеси по транспортёру;
  • прессование смеси вибропрессом, формирование блоков плитки;
  • размещение блоков на поддонах;
  • вылеживание блоков на протяжении 12 часов;
  • упаковка готовой брусчатки.

Вы можете купить одно устройство конвейерного типа, которое будет выполнять все эти функции. От работников требуется лишь загружать необходимое количество сырья.

Полу автоматизированное оборудование будет стоять дешевле, но конечный продукт будет менее качественным.

Плюсы этого метода изготовления:

  • высокая производительность труда;
  • большая прочность и морозостойкость плитки;
  • строгая геометрия продукции;
  • долговечность товара.

Видео: как работает вибропресс Рифей Удар

Метод 2. Вибролитье

При методе вибролитья главное оборудование – это вибростол (специальный станок с вибрирующей поверхностью). Он может быть автоматизированным или ручным.

Технология изготовления:

  • бетонную смесь выливают в специальные формы для изготовления брусчатки;
  • формы размещают на вибростоле;
  • формы держат на столе определенное время;
  • затем формы удерживают в теплом помещении 12 часов;
  • готовую продукцию выбивают с форм.

Оборудование для вибролитья менее затратное, чем для вибропрессования. Готовые изделия могут иметь разнообразные размеры и фигуры, но по качеству уступают продукции, изготовленной методом вибропрессования. К тому же бетон расходуется не экономично.

Какое оборудование выбрать?

Оборудование для производства тротуарной плитки или брусчатки очень разнообразное. Покупайте то, что подходит вам по цене и производимости.

Цены на оборудование:

Бетоносмеситель – строительный аппарат, с помощь которого получают бетонные смеси. Бывают стационарными и мобильными.

Электрические бетоносмесители принудительного действия:

Характеристика / МаркаБПД-300БПД-400БПД-500
Рабочий объём, л.300600500
Объём на выходе готовой смеси, л.200400300
Напряжение питания, В.380320220/380
Электрическая мощность, кВт2.55.55.5
Габаритные размеры, мм1600х1300х13001600х1300х13001200х800х1000
Стоимость, руб70 000175 000125 000

Вибропресс для производства плитки – наиболее энергетически выгодный аппарат для уплотнения бетонной массы.

Характеристика / МаркаВП ПоребрикВП 750ВП-600
Высота изделий, мм60 — 20060 — 20060 — 200
Рабочая площадка, мм1200 х 400540 х 360540 х 360
Размеры поддонов, мм1100 х 500 х 30500 х 400 х 25500 х 400 х 25
Частота вращения вала2800 мин.-12800 мин.-12800 мин.-1
Производительность (за 8 часов), кв. м.70 — 10060 — 7060-70
Продолжительность одного цикла прессования, с10 — 1510 — 1510 — 15
Стоимость, руб.185 000165 000110 000

Вибростол – аппарат для производства тротуарной плитки, заборов и других предметом методом вибролитья. Включает передвижной стол и вибратор.

Характеристика / МаркаВС-3Универсал 2,1м х 1,2мВибростол 2,1м х 0,8м
Габаритные размеры, мм1800 х 800 х 8002100 х 1200 х 8001000 х 2000 х 800
Мощность, кВт0.2500.750.75
Напряжение питания, В.220/380380380
Частота вибрации, Гц8080регулируемая
Масса, кг300280190
Стоимость, руб.25 00029 40021 600

Предприниматели, занимающиеся подобным бизнесом советуют делать вибростол самостоятельно, а не покупать готовый. Так можно хорошо сэкономить.

Формы для вибропресса:

Размер, ммКоличество изделийСтоимость, руб.
1150х212х60455
2264х220х60255
3225х136х60355
4163х198х60255
5235х104х60355

Формы изготавливают из 3 материалов:

  • пластик (выдерживает 250 циклов);
  • ПВХ и резина (выдерживает 500 циклов);
  • полиуретан (выдерживает 100 циклов).

Особенности хранения продукции

Не менее важный этап – хранение и транспортировка готового товара. Сбыт продукции происходит не сразу, потому нужно правильно ее сохранять.

Подготовка к хранению:

  • готовую плитку выкладывайте на паллеты в специальном порядке – лицевая сторона к изнаночной;
  • обмотайте стрейч-пленкой, стоимость пленки от 3 000 руб.;
  • используйте крепежную ленту ПП.

Безопасная транспортировка груза требует закупки рокл.

Рокла (тележка гидравлическая) для перевоза груза на поддонах:

Характеристика / МаркаEurolifterPramacPfaff Silberblau
Грузоподъемность, кг200025003000
Высота подъема, мм200150200
Собственный вес, кг607586
Стоимость, руб10 50015 90012 000

Погрузка плитки в кузов грузовика делается вручную. Потому сразу обеспечьте удобное помещение.

Купить готовое производство или открыть с нуля?


Рассмотрите альтернативный вариант открытия предприятия – покупка готового бизнеса. Как и любое решение, такая покупка имеет положительные и отрицательные стороны.

Преимущества покупки:

  • сразу же можно приступать к изготовлению плитки, а не тратить месяцы на организацию предприятия;
  • не нужно выбирать оборудование, оно покупается вместе с предприятием;
  • уже есть обученный штат работников;
  • налаженное производство, контакты с поставщиками и клиентами.

Недостатки покупки:

  • купить готовый бизнес намного дороже, чем создать его самому;
  • могут выявится проблемы, из-за которых предприятие было выставлено на продажу;
  • неудачная организация предприятия/

Хотя бизнес на цементе требует значительного стартового капитала, он относится к наиболее окупаемому бизнесу. Узнайте, какое техническое оснащение лучше закупить, чтобы дело было успешным.

Кобрендинговая акция с компанией КубаньСтройКолор

Условия акции:

Совершайте любые покупки в компании КубаньСтройКолор – широкий выбор пигментов и добавок для бетона, а также сопутствующие материалы по самым выгодным ценам.

За каждую покупку Вы получите купон на скидку 10% на весь ассортимент наших форм!

Купон действует в течении одного месяца с момента получения

Купоны не суммируются

Купон действует на разовую покупку

Скидка распространяется на весь ассортимент форм Formasuper

Количество товара ограничено.

Акция «Бесплатная доставка» действует для заказов форм в объеме не менее 10м2 при разовой закупке.

Доставка осуществляется транспортной компанией Ратэк до терминала ближайшего к заказчику. Список городов, где присутствуют терминалы компании на сайте: www.rateksib.ru/filialy Кроме городов присутствия дилера компании Formasuper. Срок действия акции до 30.03.2018 включительно.

За более подробной информацией обращайтесь по телефону +7 918 З28 9З40 (с 8:00 до 18:00 Мск)

Формы для производства тротуарной плитки

Декоративная плитка для тротуаров становиться все более популярной и востребованной. Ею украшают скверы, парки, а также улицы и площади. Но каждый, кто решается приобрести формы для тротуарной плитки, задумывается: какие лучше?

На рынке на сегодняшний день представлено несколько видов, основные из которых это:

  1. Резиновые (Полиуретановые, ПВХ, силиконовые)
  2. Пластиковые.

Но наиболее практичными считаются именно пластиковые, поскольку их можно использовать до 200-300 раз, они достаточно прочные и стойкие к износу и деформации. В их производстве используются высококачественный полипропилен. Толщина форм для тротуарных, декоративных плиток может варьироваться от трех до пяти миллиметров. Подобные формы пользуются наибольшим спросом, поскольку относятся к современному оборудованию. Они не требуют ни опалубки, ни пропарки. А формы, которые были произведены из блок-сополимера со скользящими модификаторами, даже не нуждаются в применении смазки.

Благодаря тому, что во время изготовления форм применялся качественный пластик, исключается залипание. И именно поэтому плитка получается непористой, глянцевой, с четким рисунком и имеет красивый блеск. Полученный продукт больше не нуждается ни в какой дальнейшей обработке.

При производстве декоративной, тротуарной плитки обращайте свое внимание на технологию производства, ее необходимо точно соблюдать, чтобы в конечном результате получ . Читать дальше »

Проблема хороших качественных дорог особо остро стоит практически во всех странах СНГ. В случае с асфальтом — его заменять достаточно дорого, а вот производство тротуарной плитки — достаточно выгодное и имеет хорошие перспективы, которые более подробно будут рассмотрены ниже.

На сегодняшний день плитка пользуется огромным спросом, и это вовсе не удивительно, поскольку все владельцы ресторанов, кафе, магазинов, да и других предприятий в целом хотят, чтобы возле их зданий была чистая, аккуратная и ухоженная территория. А это возможно в основном благодаря красивой плитке. Именно поэтому производство тротуарной плитки всегда будет находиться на пике востребованности, ведь с каждым днем появляется все больше компаний и организаций, нуждающихся в качественной продукции.

Так же к потенциальным клиентам можно добавить еще и владельцев дач, загородных домов, как показывает практика, и они предпочитают использование тротуарной плитке у себя во дворе. Она помогает создать хороший и ухоженный внешний вид всей территории.

Если рассуждать об объёме рынка тротуарной плитки, можно сказать, что объем его огромен и мы находимся в самом начале пути. Вот например, если представить себе площадь 500 метров в длину и столько же в ширину. Цех производ . Читать дальше »

Серии «Антик» (оригинал) состоит из пяти форм:

Каждая из форм выполнена высотой 3 и 4 см. Такое решение позволяет использовать в рамках одного объекта плитку разной толщины — под пешеходные дорожки и отмостки можно использовать плитку 3 см. А для подъезда автомобиля, участка с интенсивным трафиком, например тротуар вдоль дома, использовать плитку «Антик» 4 см. В последнее время такая комбинация плитки разной толщины но имеющая одну фактуру стала очень популярной среди заказчиков. Это позволяет сэкономить и не потерять в качестве тротуарного покрытия.

Нас часто спрашивают — «Какая форма у вас самая ходовая?». Спрос может координально отличаться даже в соседних городах — не говоря о всей России. Но многолетний анализ продаж показывает, что серия «Антик» вне конкуренции! Формы этой серии можно с уверенностью назвать нашим бестселлером!

В зависимости от количественного соотношения смешиваемых двух или более исходных смесей окрашенного бетона можно получить тот или иной оттенок различной интенсивности. Рисунок 1 демонстрирует достигаемые эффекты окрашивания на примере двухцветной (черно- красной) бетонной брусчатки:

Рис. 1

Количественное соотношение черного и красного бетона изменялось при этом от 1 : 1 до 1 : 10. Для пигментирования черного бетона применялся Bayferrox® 318 в количестве 5 %; красный бетон содержал 5 % пигмента Bayferrox® 130. Степень пигментирования определяется желаемым оттенком и может находиться в обычно применяемых на практике рамках от 2% до 5 % (все процентные данные относятся к навеске цемента)

Производство многоцветной дорожной брусчатки, тротуарной плитки и т. д. зависит от машинного оборудования. Можно применять различные методы изготовления — некоторые из них описаны ниже на примере производства двухцветной бетонной брусчатки:

Загрузочная воронка машины для формования бетонной брусчатки разделяется на два или более отсеков, причем конец перегородки должен находиться не расстоянии не менее 5 см над краем выходного отверстия воронки, чтобы облегчить затекание одной смеси в другую. Наш опыт показывает, что при использовании двух пигментированных бетонных смесей лучше всего секционировать воронку следующим образом:

Окрашенные бетонные смеси загружаются раздельно в секции воронки. Недостаток этого метода заключается в том, что в начале формования брусчатки получаются только плитки цвета бетонной смеси, которая была загружена первой. Для цветового оживления мощеной пове . Читать дальше »

Несколько простых шагов для организации собственного прибыльного бизнеса.

Смазывать или нет – вот, в чем вопрос.

Для многих производителей мелкоштучного бетона, в том числе тротуарной плитки, актуально стоит вопрос смазки форм для лучшего разделения готовых изделий и снижении количества брака при распалубке. Как известно разделительные составы всегда применяются при производстве крупных ЖБ изделий. Но зачастую, при производстве таких изделий декоративные свойства не так важны как при производстве тротуарной и, тем более, облицовочной плитки. Свою очередь надо отметить, что небрежное отношение к разделительному составу и процессу его нанесения может привести к потере товарного вида и порче декоративной продукции. Как же быть – спросите Вы. Давайте попробуем разобраться в процессе смазки форм.

Итак, смазка применяется для предотвращения прилипания бетона и загрязнения форм – это понятно. Процесс смазки может быть ручным – кистью. Или можно применять напыление разделительного состава, например, пульверизатором или краскопультом. Формы смазывают непосредственно перед формовкой бетона, каждая форма смазывается отдельно.

Опыт показывает, что можно наладить производственный процесс и без смазки, но это влечет за собой увеличенную нагрузку на форму и более частую мойку. Вот, например, компания «Нория» производит брусчатку литьевым методом с 2001 года. За все время существования процесс смазки форм был внедрен только на один сезон. Применялись различные смазки отечественного и импортного производства. Смазка наносилась вручную, а позже пульверизатором. Но результат не устроил начальника производства – при увеличении объемов производства брусчатки (Антик №2, 52 шт.м2) операторы смазки не справились с процессом. Представьте, производство доходит до 130 – 150 м2 в смену, а если в 1 м2 52 шт., то участок смазки должен обработать более 6000 шт. форм в смену. Ошибки оператора смазки приводят к . Читать дальше »

Оборудование для производства тротуарной плитки

1 вибростол2 бетоносмесителя1 распалубочный стол

Формы для изготовления тротуарной плитки могут использоваться пластиковые или резиновые. Количество циклов формования, которое выдерживают формы, составляет: для резиновых – 50 -150 циклов, для пластиковых — 200-300. Но бывают и исключения, например, полипропиленовые формы изготов . Читать дальше »

Технология изготовления тротуарной плитки + Видео как делают

Существует несколько способов производства тротуарной плитки. Независимо от выбранной технологии, изделия формируются в несколько этапов:

  • приемка и контроль качества сырья;
  • отбор нужного количества ингредиентов и приготовление раствора;
  • заливка раствора в формы или матрицу;
  • обработка посредством специального оборудования;
  • сушка плитки для приобретения проектной прочности;
  • упаковка тротуарной плитки и хранение.

Если детальнее говорить о технологических решениях, различия в способах изготовления брусчатки определяются применяемым оборудованием. Для примера рассмотрим три варианта производства плитки.

Производство брусчатки с использованием вибропресса

  • подготовленные формы располагают на вибрирующей станине и заливают раствор заданной рецептуры;
  • посредством вибрирующего пуансона раствор уплотняют до требуемых параметров твердости;
  • матричная форма вместе с формующей плитой поднимаются, готовая брусчатка остается на горизонтальной поверхности станины;
  • изделия подвергаются сушке водяным паром в камерах либо высыхают естественным путем в течение 8-10 часов.

Производство брусчатки с использованием гиперпресса

  • предварительно приготовленный раствор помещают в матрицу пресса;
  • плитка формируется под давлением при взаимном схождении станины и пуансона;
  • после размыкания элементов получаются готовые изделия;
  • сушка выполняется одним из упомянутых выше способов.

Производство брусчатки с использованием форм и вибростола (вибролитье)

  • очищенные и смазанные формы помещают на станину вибростола;
  • сметанообразный раствор заливают в формы плитки;
  • вибростол включают и воздействуют на изделия до образования на поверхности жидкости белого цвета;
  • полуготовую брусчатку в формах в горизонтальном положении помещают на стеллажи для просушки на 28-32 суток.

Третий способ считается лучшим из бюджетных для небольшого цеха. При этом объем изготавливаемой тротуарной плитки будет напрямую зависеть от площади производственного помещения из-за длительного периода сушки – продукцию нужно где-то хранить. Если в планах существенное наращивание товарных объемов, оптимальной станет покупка вибропресса. Однако при этом стартовые расходы значительно возрастут.

Видео как делают:

Плюсы и минусы продукции

У этой продукции много достоинств. Измельченные резиновые автошины, из которых она производится – материал высококачественный. Для его изготовления используется хороший синтетический каучук, дорогие наполнители и масла.

Преимущества крошки из такой резины:

  1. Прочна, «не прогибается» под сильным весом, ее можно укладывать в цехах, гаражах и автомойках.
  2. Долго и верно служит до 35-40 лет, и при этом не истирается и не «линяет».
  3. Устойчива к влаге, остается цела и быстро подсыхает даже после тропических ливней, поэтому ее используют в аквапарках и в саунах.
  4. Не боится резких перепадов температур, ей не страшны ни сильные морозы (до -40), ни изнурительный зной (до +50).
  5. На ней не скользит обувь – травмироваться на такой плитке сложно; ею мостят «спортивные» поверхности – теннисные корты, площадки для игр.
  6. Материал не портят агрессивные вещества, им покрывают полы химических лабораторий.
  7. Плитку легко и недорого укладывать и мыть. Ею мостят лестницы, входы в здания, торговые центры и многие другие «публичные» пространства с большим людским потоком.

Также тротуарной плитке из резиновой крошки можно придавать самую разнообразную форму, размер и цвет, красиво вписывать в интерьер помещений и ландшафт. Ее кладут на дачных участках и в элитных коттеджных поселках, на балконах и террасах.

Бетоносмеситель (ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МАЛОГО ПРОИЗВОДСТВА)

Бетоносмесители предназначены для приготовления строительных растворов и бетонных смесей, а также для смешивания сухих смесей.

(ОБОРУДОВАНИЕ: Бетоносмесители с объемом барабана 150, 170, 190 литров)

Технические характеристикиСБР-150АСБР-150АСБР-170АСБР-170АСБР-190СБР-190-01
Геометрический объем барабана, л152170190
Объем по загрузке, л105135110
Рабочее напряжение, В220380220380220380
Номинальная мощность, кВт0,320,420,320,421,0
Привод опрокидыванияручной
Габаритные размеры, мм1190х740х13501190х740х13951200х740х1310
Масса, кг, не более717477
Объем готового замеса, бетонной смеси, л.8096110

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЛИТКИ: Бетоносмесители с объемом барабана 260 литров

Бетоносмесители СБР-260, СБР-260А (ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МАЛОГО БИЗНЕСА) предназначены для приготовления строительных растворов и бетонных смесей, а также для смешивания сухих смесей.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕПЛОЭФФЕКТИВНЫХ СТЕНОВЫХ БЛОКОВ!

Изделия представляют собой многослоевые блоки, 3-х слоевые, 4-х и более, на ваше усмотрение.

Это очень плотный и влагостойкий материал.

Лицевой слой – бетонная масса с очень высокими прочностными характеристиками и водопоглощением менее 0,5 %.

Внутренний слой может состоять из пенопласта, керамзито-бетона, бетона.

Вы можете сами построить свой дом!

Стоимость формы опалубки для теплоблока углового (600*400*190мм) — 3500 руб.

Стоимость стандартного теплоблока (400*400*190мм) — 3000 руб.

Стоимость ДОБОРА — (400*200*190мм) — 2500 руб.

ПОД ЗАКАЗ РАЗМЕР МОЖЕТ БЫТЬ ЛЮБЫМ.

ОБЛИЦОВОЧНЫЕ ПЛИТЫ ДЛЯ ОФАКТУРНИВАНИЯ БЛОКОВ (ПЕНОБЕТОН, ГАЗОБЕТОН И Т.Д)

В продаже имеются следующие размеры: 100*188*20, 300*188*20, 390*188*20, 480*188*20 мм.

Валаамский камень, Сланец, Ростовский камень, Сургутский бессер (каждая фактура в 4-х размерах)

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×