Формы ЖБИ

Формы ЖБИ

Предприятие Ижлазер предлагает многоразовые формы для производства различных бетонных строительных изделий с высокой точностью геометрии.

При изготовлении форм мы применяем утолщенную сталь, а конструкции оснащаются дополнительными ребрами жесткости, увеличивающими прочность всего изделия.

Формы изготавливаются частично разборными, что необходимо для быстрого и удобного извлечения из нее готового бетонного изделия.

Перед заливкой бетонной смеси в форму она обрабатывается специальным средством, поэтому цементный раствор не прилипает к стенкам формы и поверхность изделий всегда остается ровной и гладкой.

Благодаря разборной технологии, пеноблоки, ФБС или дорожные плиты легко извлекаются без повреждений углов и тонких элементов.

Преимущества сотрудничества с нашим заводом металлоформ:

• опытные технические специалисты разберутся, что именно Вам нужно и сделеют предложение;
• индивидуальный подход к каждому клиенту, отзывчивость и внимательность к Вашим требованиям;
• выполним работы по проектированию нестандартных металлоформ по индивидуальным проектам и чертежам;
• приемлемая стоимость металлоформ — выгода до 20%;
• металлоформы в наличии — более 30 наименований форм для ЖБИ в наличии;
• минимальные сроки изготовления от 5 рабочих дней;
• гарантия качества выпускаемой продукции;
• 100% соответствие выпускаемой продукции ГОСТ на готовое изделие.

Приглашаем посетить наше производство, познакомиться с нашими возможностями и мощностями, а потом заказать металлоформы для изготовления ЖБИ.

География пунктов получения металлоформ для ЖБИ, позволяет клиенту выгрузить их на свой склад или производство по всей России (Москва, Санкт-Петербург, Ростов-на-Дону, Краснодар, Красноярск, Тюмень, Омск, Екатеринбург, Сыктывкар, Йошкар-Ола, Пермь, Ульяновск, Волгоград, Иркутск, Оренбург, Челябинск, Чебоксары, Саратов, Самара, Псков, Тула, Кострома, Ярославль, Казань, Уфа, Якутск, Хабаровск, Уссурийск, Сахалин, Владивосток, Камчатка, Комсомольск-на-Амуре) и странах ЕАЭС Казахстан (Астана, Актау, Актобе, Павлодар), Беларусь, СНГ (Киргизия, Туркменистан, Узбекистан).

Классификация форм для ЖБИ по технологическим факторам

В зависимости от воздействия различных технологических факторов формы ЖБИ так же разделяются на несколько видов:

1. По способу возможного перемещения модуля выделяют формы, передвигаемые краном, по рельсам, рольгангу или комбинированные;
2. Характер проведения армирования ЖБИ делит формы на: армирующие не напряженным металлокаркасом, предварительно напряженным каркасом, опирающимся на стенд или упоры формы;
3. Металлоформы разделяются по способу теплового воздействия на: обрабатываемые в камере, посредством паровых регистров или полостей;
4. Формы для ЖБИ различны и по способам уплотнения бетонных смесей. Они могут оснащаться поверхностным, наружным или глубинным виброустройством, ударной или ударно-вибрационной установкой, а так же быть безвибрационными или уплотняющими смесь за счет вакуума или гидро прессовки.

Преимущества наших виброформ для колодезных колец:

1. Толщина стенок формы позволяет сохранять точность геометрических размеров в течении всего срока эксплуатации изделий

Наименование бетонных колец

Толщина листа внешней части формы, мм

2. Количество вибраторов, устанавливаемых на виброформу, определено и выверено за 5 лет эксплуатации виброформ.

Наименование бетонных колец

Количество вибраторов ИВ-98, шт

Мощность вибраторов, кВт

По желанию заказчика количество вибраторов, установленных на форме, может быть изменено.

3. Мощность вибраторов, установленных на форме влияет на продолжительность виброуплотнения бетона. Чем выше показатель удельной мощности, тем быстрее идет уплотнение бетона. Мы используем электровибраторы ИВ-98 мощностью 0,9 кВт. Отметим, что несмотря на наличие на рынке виброформ с вибраторами ИВ-99 в тех же количествах (например форма КС15.9 с 2 вибраторами) и их относительную дешевизну предпочтение должно быть отдано более энерговооруженным формам: потребление электроэнергии возрастает незначительно, т.к. электровибраторы работают в цикле производства кольца 3-5 минут, а качество уплотнения и скорость уплотнения бетона возрастают.

Как пытаются экономить наши конкуренты? Уменьшение количества вибраторов до одного при одновременном уменьшении мощности (например, форма КС10.9 с одним вибратором) дает форму, цикл виброукладки бетона на которой увеличен, качество же уплотнения бетона падает. Да, изготовление форм из тонкого металла, уменьшенная мощность электровибраторов, уменьшение количества вибраторов до одного на виброформу — позволяет снизить цену виброформы, иногда и вдвое. Но надо помнить, что такая облегченная форма не рассчитана на достаточно интенсивную и долгую эксплуатацию. При изготовлении 3-5 изделий в смену такая форма может прослужить долго. Но при попытках более интенсивной эксплуатации оборудования часты случаи отрыва вибраторных площадок, форма теряет свою геометрию и др.

Поэтому для комплектации серьезных производств мы рекомендуем изделия с годами отработанной конструкцией, надежные и долговечные.

Конструкция виброформы

Устройство виброформы не сложно: два металлических цилиндра, на одном из которых крепится конус с петлей (внутренняя часть — сердечник), а на другом — вибраторы (внешняя часть). Форма изготовлена из металлического листа и дополнительно усилена профилем — сердечник в нижней части, внешняя часть формы — в верхней и нижней части. Элементы усиления формы на фотографиях: вертикальные металлические полосы (первое фото), горизонтальный профиль по окружности внешней части формы (второе фото). Установка вибраторов ведется на специально изготовленные вибраторные площадки. Сборка осуществляется путем установки сердечника по центру внешнего кольца, фиксация производится металлическими пальцами.

Крепление вибратора к форме на установочной плите.

Петля на конусе сердечника виброформы

Стандартная виброформа кольца рассчитана на изготовление бетонных колец колодцев с проушинами, этот вариант как основной описан в ГОСТ 8020. В боковой стенке формы, в двух диаметрально противоположных точках, устанавливаются проёмообразователи. Назначение проемообразователя: создать отверстие (проушину) в боковой стенке кольца, которое будет использовано для закрепления строп и перемещения готовых изделий. При необходимости отверстие в наружной стенке виброформы может быть заглушено. Внешний вид виброформы КС10.9 с проемообразователями представлен на фото ниже.

Формы могут быть изготовлены и без проемообразователей, подъем колец в таком случае будет осуществляться за металлические петли, жестко связанные с армирующим каркасом (более детально вопрос армирования рассматривается в серии 3.900.1-14). Однако такой вариант исключает изготовление бетонных колец с замком, которые стали стандартом во многих регионах России.

Цена форм вне зависимости от наличия или отсутствия проемообразователей остается постоянной: для покупателя важно определиться, какие изделия — с проушинами, с замками или с металлическими петлями будут более востребованы в регионе.

Формы для колец с замком

Для изготовления колец с замком используются вышеупомянутые формы с проушинами без каких-либо изменений в конструкции. Т.е. на такой форме можно делать и простые кольца с проушинами (с гладкими торцами бетонных изделий) и кольца с замком.

Замок используется для улучшения герметизации стыка отдельных колец. Формование паза и гребня замка осуществляется с использованием пустотообразователей: верхнего и нижнего. В последнее время основным вариантом изготовления пустотообразователей стал металл (ранее могла использоваться резина). Преимущество металлического пустотообразователя перед резиновым — повышенная жесткость. Стандартный пустотообразователь для кольца КС10.9 изготавливается из металлического листа толщиной 16 мм в виде 4 сегментов, скрепляемых в цельное кольцо сваркой. Если такой высоты замка недостаточно, могут быть изготовлены из металлического листа замки высотой 20 или 30 мм.

В основном замок применяется для колец КС10.9 и реже — для колец КС15.9.

Пустотообразователи могут быть изготовлены в виде отдельных сегментов высотой 25 мм, соединяемых в кольцо перед формовкой бетонного изделия. Для колец КС15.9 пустотообразователи изготавливаются только в варианте сборном, высотой 25 мм.

Пустотообразователи для изготовления колец с замком КС10.9

В конструкции колец колодезных с замком практически исключены подвижки бетонных (железобетонных) колец относительно друг друга, что повышает прочность конструкции всего железобетонного колодца и достигаемую степень гидроизоляции.

Мы предлагаем формы для изготовления бетонных стеновых колец следующих основных типоразмеров:

Формы для изготовления ЖБИ колец

Помимо размеров, существует еще разный профиль торцевой части. Ровный или замком. Выступ типа гребень-паз называется-замком. Это лучший вариант так как он отлично выдерживает боковую нагрузку и его довольно тяжело сдвинуть. Это будет весомым плюсом при возведении колодца с любым применением. Однако минусом является достаточно сложная форма для бетонных колец.

Формы для ЖБИ колец

Форм для изготовления ЖБИ колец существует много. Рассмотрим самый простой вариант. Самые простые формы представляют собой пару простых цилиндров, наружный и внутренний. Цилиндры должны быть разных диаметров. Стенки самого цилиндра состоят из двух колец каждый из которых так же разделен на несколько частей. Это довольно сложная конструкция, однако благодаря ей гораздо проще снимать форму с уже готовых железобетонных изделий.

Формы для колец ЖБИ своими руками

На самом деле сделать форму для производства ЖБИ кольца не так уж и сложно. Для этого нам понадобиться:

• два щита для внешнего кольца;
• деревянные клепки;
• заготовка в форме круга;
• рубероид;

Чтобы сделать внешнее кольцо, берется два щита на которых вырезается окружность по диаметру равная внешнему размеру железобетонного кольца. После этого следует по всему кругу закрепить небольшие скошенные деревянные планки. На заранее заготовленную форму в виде круга набиваются деревянные клёпки, для производства внутреннего кольца. Далее нужно вставить внутреннюю опалубку во внешнюю, для удобства извлечения после создания железобетонного кольца, прилегающую к бетону часть, лучше всего оббить рубероидом.

Формы для производства ЖБИ колец, могут быть выполнены разными способами. Как и материал для них можно подобрать абсолютно разнообразный. Представленный выше способ довольно сложный в исполнении. Гораздо проще при изготовлении формы использовать две бочки подходящих по диаметру. Такие бочки для упрощения монтажа разрезаются на 2 части по прямым вертикальным линиям. После чего на один стык устанавливают дверные петли, а на второй любые фиксаторы, которые смогут удержать опалубку в закрытом положении. Так же нужно учесть то что внешнее кольцо должно открываться наружу, а внутреннее во внутрь. Однако для удобства извлечения уже готового кольца, как и в первом варианте, стоит оббить внутреннюю стенку рубероидом или поставить внутренние деревянные распорки, это намного облегчит вашу работу.

Если вы решили построить колодец для любого применения, перед вами станет выбор. Купить все недостающие детали или сделать их самому. Покупка таких деталей как формы для железобетонных колец может ударить по-вашему карману. Если у вас есть время, гораздо проще сделать все самому. Тем более это не так уж и сложно. Хорошо изучив информацию по данному вопросу и закупившись всеми необходимыми материалами, вы сможете собственноручно создать канализацию в вашем коттедже или загородном участке. Если вам понадобиться помощь профессионалов, то общайтесь к специалистам компании УМС-22.

Смазки для форм и опалубки

Адгезия (от лат. adhaesio – прилипание, сцепление, притяжение) цементных бетонов к поверхности форм и опалубки при формовании ЖБИ, ЖБК, монолитного бетона, вибролитых и вибропрессованных тротуарных и фасадных плит является одним из важных факторов, влияющих на качество изделий. Адгезию следует рассматривать в сопоставлении с когезией — прочностью самого бетона.

Количественной характеристикой сил сцепления между бетоном и формой служит работа, затрачиваемая на их разделение — работа адгезии. В отличие от работы адгезии, затрачиваемой против сил сцепления, действующих между частицами внутри самого бетона, называют работой когезии.

В случае полного отрыва (отделения) бетона от поверхности формы можно говорить о работе адгезии; разрушение же, проходящее по телу бетона, является проявлением работы когезии. В случае прилипания бетона к поверхности формы, адгезия оказывается сильнее когезии. В этом случае, при распалубке изделий, при приложении разрывающего усилия происходит когезионный разрыв, то есть разрыв в объеме менее прочного из соприкасающихся материалов.

На заводах ЖБИ и ЖБК, как правило, используются стальные формы и в этом случае разрыв всегда происходит по бетону и:

• бетон налипает на поверхность форм и его следы, во избежании ухудшения качества изделий при следующей формовке, необходимо очищать механическим способом;
• поверхность изделия пылит, шелушится и имеет макро- и микродефекты.

Поверхностные дефекты ухудшают внешний вид изделий, требуют дополнительной заводской отделки ремонтными составами, шпатлевками и грунтовками и являются концентраторами напряжений, снижающими поверхностную прочность бетона и ухудшающими качество и долговечность финишной отделки. На заводах по производству тротуарных и фасадных плит, как правило, используются формы из полипропилена, полиуретана и резины, механическая очистка которых приводит к разрушению рабочей поверхности.

Для очистки полимерных форм используют соляную кислоту, что опасно в физиологическом и экологическом отношении. Кроме того, соляная кислота химически взаимодействует с полимерами и в поверхностном слое, за счет разрывов макромолекул полимера, образуются химически активные радикалы, которые при каждом последующем формовании еще более увеличивают адгезию бетона к поверхности формы. Процесс разрушения поверхности формы приобретает лавинообразный характер, что приводит к быстрому выходу формы из строя.

К недостаткам существующих смазок можно отнести следующие:

образование масляных пятен на поверхности изделий;

создание антиадгезионного слоя на поверхности изделий и невозможность обеспечения качественной финишной отделки;

отсутствие стабильности качества при заводском приготовлении и высокая трудоемкость;

нестабильность эмульсий во времени и малый срок хранения;

большой расход, связанный с невозможностью наносить тонкий слой.

Достоинства и качества

Технические требования к смазке.

Основным назначением смазок для металлических форм при формовании бетонных изделий и различных видов опалубки при монолитном бетонировании является:

облегчение отделения бетона от материала формы или опалубки;

обеспечение хорошего качества наружной поверхности изделий за счет уменьшения количества дефектов – вырывов, шелушения и т.п.;

уменьшение количества пор и раковин на поверхности изделий;

отсутствие масляных пятен на поверхности изделий;

защита металлических форм от коррозии;

снижение трудозатрат, связанных с механической очисткой форм и опалубки.

Смазки Барьер, в отличие от других смазок, обладают способностью создавать специфический физико-химический баланс между адгезионными и антиадгезионными свойствами поверхности формы и поверхности бетонного изделия.

Бетон после смазки «ОТРАБОТКА»

Бетон после смазки серии «Барьер»

Рекомендации по применению

Рассмотрим основные свойства смазки:

При нанесении на форму смазка образует тонкий слой, не имеющий адгезии как к бетонной смеси с малопрочной коагуляционной структурой, так и к бетону с прочной кристаллизационной структурой. Причем, при уменьшении вязкости бетонной смеси за счет экзотермического разогрева при гидратации цемента или нагрева при тепловой обработке, способствующих ее растеканию по поверхности формы, проникновению в поры и неровности, не происходит их «заанкеривание» и не увеличивает прочность сцепления бетона с формой.

После извлечения изделия из формы, на его поверхности остается тонкий бесцветный матовый слой смазки, который обладает повышенной адгезией к любым цементным и полимерным составам – штукатуркам, шпатлевкам, грунтовкам и краскам.

При нанесении цементных составов, как полностью на минеральных компонентах, так и модифицированных эфирами целлюлозы, редиспергируемыми сополимерными материалами на основе винилацетата и акрилата, супер- и гиперпластификаторами, порообразователями, пеногасителями и т.п., производства, например «Bayer» и «Wacker», прочность сцепления и долговечность отделки повышаются и сохраняется при воздействии эксплуатационных факторов. При отделке поверхности бетонных изделий, отформованных с применением смазки, водно-дисперсионными (водоэмульсионными, латексными) грунтовками, шпатлевками и красками на основе бутадиен-стирольных, винилацетатных, стирол-акрилатных и акрилатных дисперсий позволяет:

— исключить глянцевые пятна на поверхности ЛКМ и обеспечить равномерность цвета и фактуры окрашенной поверхности;

— снизить или полностью устранить появление высолов на поверхности краски;

— полностью (на 100%) исключить выход масляного налета на наружную поверхность ЛКМ, как это происходит при использовании существующих смазок;

— повысить адгезионные свойства поверхности бетона и увеличить до 20% адгезию ЛКМ с сохранением их свето-, водо- и атмосферостойкости покрытий на исходном уровне.

Формы для образцов

Они представляют собой разборные конструкции. Для изготовления их используют прочные, непористые материалы, такие как сталь, чугун, пластмассы, водонепроницаемый картон и другие вещества с низким коэффициентом водопоглощения, температурным коэффициентом линейного расширения, малой степенью деформации, стойких к воздействию агрессивных сред.

Рабочие поверхности должны быть строго перпендикулярными и гладкими. Возможные отклонение на каждые 100 мм не должно превышать: по вертикали — 0,5 мм, искривление — 0,03 мм. Погрешность внутренних линейных размеров должна составлять не более ±1%. При выборе размеров нужно учесть, что ребро куба или диаметр цилиндра должен не менее чем в 4 раза превышать размеры наиболее крупных частиц наполнителя. Еще одно важной условие к габаритам форм, они должны быть такими, чтобы эффектом стенки можно было пренебречь.

Некоторые типы ЖБИ требуют дополнительной отделки – к примеру, стеновые блоки облицовываются цветными плитками или покрываются листами из алюминия. Завершающим этапом изготовления ЖБИ является проверка качества изделий.

Для изготовления железобетонных изделий, в том числе плит, фундаментных блоков, колец, столбов, используются различные технологии, в соответствии с требованиями к типу армирования, прочности бетона и другим параметрам.

В целом технологический процесс включает в себя следующие этапы:

• подготовка бетонной смеси;
• установка арматурного каркаса;
• формование;
• набор прочности бетоном;
• обработка поверхности изделий.

Бетонная смесь

В состав бетонной смеси для ЖБИ входит:

• вода;
• вяжущее вещество (цемент, в некоторых случаях – полимерные материалы, битумы, дегти);
• заполнитель определенной фракции (гравий, щебень, песок, шлак, керамзит);
• специальные добавки, которые влияют на прочность ЖБИ, устойчивость к внешним воздействиям, декоративные свойства и т.д.

Приготовление смеси ведется в соответствии с нормативами ГОСТ, вид и соотношение компонентов подбирается в зависимости от эксплуатационных характеристик изготавливаемой продукции.

Армирование

При изготовлении ЖБИ применяется два типа армирования – ненапряженное и предварительно напряженное. Ненапряженное армирование. Объемные каркасы и плоские сетки изготавливаются из основной и вспомогательной арматуры. Основная арматура принимает на себя нагрузки на растягивание и размещается в соответствующих частях ЖБИ. Вспомогательную арматуру устанавливают в сжатых либо ненапряженных местах железобетонной детали.

Предварительно напряженное армирование. Используется при производстве конструкционных элементов, испытывающих высокие нагрузки на изгиб в процессе эксплуатации. Каркас из базовой арматуры, выполненной из упрочненной или высокопрочной проволочной стали, подвергается предварительному обжатию по всей площади сечения изделия.

Формование

В производстве ЖБИ предусмотрено три способа формования деталей: агрегатный, конвейерный и стендовый.

Агрегатный способ. Армирование и заливка бетона производится в специальные формы, установленные на формовочном посту. Затем при помощи крана формы переносятся в камеры, где бетон набирает прочность в оптимальных условиях. Далее формы перемещаются специальный пост, где выполняется распалубка и обработка поверхности. Освободившиеся формы вновь поступают на формовочный пост.

Конвейерный способ. Форма движется по конвейеру, все работы по изготовлению ЖБИ разделены на ряд операций, одинаковых по времени выполнения, что дает возможность соблюдать непрерывность процесса. Способ применяется при изготовлении крупных партий однотипной продукции.

Стендовый способ. Форма для ЖБИ располагается неподвижно на специальном стенде. На каждом этапе изготовления изделия к форме подается соответствующее технологическое оборудование с бригадой обслуживающих специалистов. В первую очередь стендовый способ применяется при производстве предварительно напряженных конструкций.

Формы для изготовления бетонных и железобетонных изделий

• Главная
• О нас
• Новости
• Услуги
• Каталог
• Прайс
• Технологии
• Проекты
• Статьи
• Контакты

Производство и изготовление плит перекрытия

Производство и поставка бетона в любых количествах на строительные объекты

Изготовление железобетонных изделий любой номенклатуры

Щебень любых фракций с доставкой по области и Ростову-на-Дону

Производство и поставка
бетона на объекты

Бетон должен обладать только высоким качеством и соответствовать заявленным характеристикам.

Изготовление железобетонных
изделий любой номенклатуры

Железобетонные изделия — это материал, в котором соединены в единое целое стальная арматура и бетон.

Щебень любых фракций
с доставкой по региону

Качественный щебень различной фракции, произведенный на нашем собственом заводе.

О компании

Комбинат строительных материалов №14 был запроектирован в 1975г. как один из мощных комбинатов входящих в систему Главсевкавстроя Минтяжстроя СССР.

В настоящее время ООО «КСМ-14» производит все виды номенклатуры железобетонной продукции, плиты пустотного настила нестандартных размеров. Имеет вспомогательные подразделения, раствора бетонный узел, арматурный цех, электромонтажный сантехнический участки, Каменский щебеночный завод.

ООО «КСМ-14» участвует в реализации национального проекта «Доступное жилье». Выполняет строительство и капитальный ремонт социально значимых объектов.

Возникший бум строительства жилья в каркасно-монолитном исполнении потребовал увеличить выпуск товарного бетона. Был построен и введен в эксплуатацию полностью автоматизированный растворо-бетонный узел.

Возникшая ситуация открыла другую сторону медали – нужно было найти новый подход к уменьшению материалоемкости, а соответственно и себестоимости строительства жилья.

Вот тогда пришла мысль о создании совершенно новых мощностей, которые позволили бы быстро экономно и дешево быстро производить конструкции, из которых на строительной площадке, можно в короткие сроки возводить здания различного назначения.

Введена в эксплуатацию линия разгрузки щебня из ж/д. полувагонов, а также линия очистки песка. Реконструирована вторая очередь РБУ для производства высококачественной бетонной смеси. Модернизирован собственный щебеночный завод, где была смонтирована импортная линия, по выпуску высокопрочного кубовидного щебня различных фракций.

Наши услуги

Производство бетона

Производство бетона Ростов осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТа.

Армоконструкция

Для изготовления армированных конструкций применяют стержни горячекатаной арматуры.

Автобетононасосы

У нас имеется собственный автопарк, в составе которого бетоновозы и бетононасосы.

Транспортные услуги

Осуществляем отгрузку и доставку по любому согласованному графику и адресу.

Плиты перекрытия

Принимаем заявки на изготовление плит перекрытия по индивидуальным размерам.

Железобетон

Принимаем заказы на изготовление железобетонных изделий любой номенклатуры.

Строительство и монтаж

Выполняем весь комплекс строительно-монтажных работ от нуля до сдачи под ключ.

Каркасный монолит

Строительство по современной технологии каркасно-монолитных зданий в системе «Аркос».

В настоящее время ООО «КСМ-14» производит все виды номенклатуры железобетонной продукции, плиты пустотного настила нестандартных размеров.

Каталог продукции

Секция представляет собой отдельное звено подводного тоннеля длиной до 150 . толщиной 1-3 м

Применяются в качестве опор зданий наряду с ригелями и прогонами

Используется для усиления бетонной, кирпичной кладки, а также в других областях строительства и производства.

Каркасные металлоконструкции служат надежной опорой для таких построек

Изготавливаются при помощи специального оборудования, в работе участвуют автоматизированные линии сварки

Стержни тяжелой арматуры режут автогеном или приводными пилами

Равномерно распределяет внешнюю нагрузку, делает колодец безопасным для окружающих.

Обязательная часть лестничного марша. В зависимости от условий эксплуатации, они изготавливаются из легкого или тяжелого бетона

Лотки железобетонные производятся различных форм и размеров, в зависимости от назначения и применения

Применяются в строительстве общественных, промышленных зданий с кирпичными и железобетонными стенами.

Бордюрный камень используют при благоустройстве различных территорий, в ландшафтном дизайне, садово-парковом.

Предназначены для опирания стропильных конструкций на каменные стены жилых, общественных и производственных зданий.

Используются при строительстве каналов и тоннелей, предназначенных для прокладки внутри и вне зданий в промышленном

Опорные плиты изготовлять из тяжелого бетона класса по прочности на сжатие В15

Железобетонные стержни, которые заглубляют в грунт в основании зданий и сооружений для придания прочности.

Увеличивает максимальную нагрузку на ЖБИ до 1200 кг/см. кв.

Предназначены для зданий с нормальным температурным режимом и неагрессивной средой

Плиты перекрытия камер используют для перекрытия канализационных, водосточных и тепловых камерных систем

Изготавливаются как с предварительно напряженной арматурой (ПДН), так и арматурой, которая напряжению не подвергалась.

Плиты забора железобетонные используются для ограждения нужной территории

Используются в качестве элементов обустройства крыш различных зданий из блоков и кирпича

Балконные плиты представляют собой несущие конструкции, выступающие за пределы строения

Материалом изготовления деталей колодцев служит тяжёлый армированный бетон марки В10-В25

Плита днища является дном, нижним основанием, выдерживающим вес всей конструкции

Лестничные площадки железобетонные соответствуют ГОСТ и самым высоким требованиям заказчика.

Это ЖБИ — изделия, которые применяются при устройстве каналов и лотков, находящихся как на поверхности

Фундаментные блоки — одно из самых популярных и востребованных железобетонных изделий.

Брусковые перемычки состоят из арматурного каркаса, для которого используется рифленая или гладкая арматура класса не менее В15

Незаменимые при строительстве подземных сооружений и цокольных этажей.

Одна из разновидностей столбчатого основания. Он отличается высокой прочностью и выполняет роль подушки основания.

Лестничные марши — это составная часть лестниц, незаменимая в области многоэтажного строительства.

Прост в использовании, поэтому отлично подходит от для заливки опалубки, создания дорожек и площадок и для густоармированных фундаментов.

Товарный бетон — бетон, производимый в заводских условиях для продажи и доставки его конечному потребителю.

Цементный раствор − это смесь, которая состоит из воды, песка и цемента.

Перемычки, лестничные марши, балконы, кольца, дорожные плиты, прогоны.

Качественный щебень различной фракции, произведенный на нашем собственом заводе.

Производство металлоизделий — это одно из профессиональных направлений ООО «КСМ-14».

Сетка кладки, армированные каркасы, в том числе изделия, ширина которых до двух метров.

Фундаментные блоки – ключевые строительных элементов при возведении этажных объектов.

Новые бетонные узлы и совершенное новые технологии, доставка с площадок: Доватора 164/1 и Театральный/Текучева.

Сваи всех видов 30, 35, 40, составные длиной до 15 метров, для объектов строительства.

Плиты перекртыия изготавливаются на импортном оборудовании, шириной 120 и 150 см, испанские плиты, любые размеры.

Большое количество размеров блоков стеновых газобетонного неавтоклавного твердения, маркировок D600, D700 И D800.

Наши контакты

Адрес : ул. Доватора, 164/1
Email : zavodksm14@yandex.ru
Режим работы : ПН-ПТ 8:00 – 17:00

Приемная : 220-97-26
Отдел сбыта : 220-97-34
Отдел кадров : 220-97-30
Главный технолог : 220-97-31
Начальник лаборатории : 220-97-32
Главный энергетик : 220-97-35
Инженер по ремонту обор. : 220-97-35

Каменский щебеночный завод : 8 (863) 62-79-140

Как пользоваться?

Подготовленные формы для заливки бетона размещаются под накрытием на плоскости, застеленной тканью либо пленкой. Для легкого извлечения готового образца вся опалубка смазывается машинным маслом. Затем готовится раствор для заливки в формы будущих бетонных изделий. Заполнение матриц осуществляется смесью песка, гравия и извести в соотношении к цементу 1:4. Важно правильно подобрать количество воды, чтобы смесь не была излишне густой или текучей. Заливать воду лучше в условиях прохлады, чтобы она быстро не испарялась, провоцируя появление трещин в будущем изделии. Литье бетона в формы осуществляется доверху, после чего поверхность до гладкости разравнивается подручным инструментом. Схватывание смеси и приобретение ею наивысшего показателя прочности происходит через 4 недели.