Termokings.ru

Домашний Мастер
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

VonRoll: Материалы для тепловой защиты

VonRoll: Материалы для тепловой защиты

Защита людей и оборудования, оптимизация производственных процессов и экономия электроэнергии являются для нас и наших клиентов приоритетами. Von Roll разработал ассортимент эффективных , безасбестовых, прочных материалов для любых видов обору- дования, где нужна долговременная тепловая защита, а именно:

  • Бытовая техника
  • Резиновые шины для легковых и грузовых автомобилей, самолетов
  • Пластиковые и резиновые литые и формованные изделия
  • Прессы для изготовления прессованной древесины или древесностружечных плит
  • Комплектующие для прессов
  • Индукционные и электродуговые печи
  • Плавильные печи, литейное производство

Наши материалы для тепловой защиты способны выдерживать температуры от 200°С до 900°С и максимально до 1200° под различным давлением и в различных условиях внешней среды.

Проверенный изоляционный эффект и долгосрочное использование композиционных материалов Von Roll обеспечивают и значительное снижение затрат и существенное повышение качества продукции заказчиков.

КОЖЕ-ФОИЛ 504 — группа материалов, изготовленных из слюды (базовый материал) и других термостойких материалов (дополнительные материалы), разработанных для отделения огнеупорной футеровки от катушек в индукционных печах. Коже-Фоил 504 обеспечивают электрическую изоляцию между катушкой и расплавленным металлом и предотвращают чрезмерную потерю тепла благодаря низкой теплопроводности.

Материалы обеспечивают барьер для испарений газов углерода и предотвращают прогорание огнеупорной футеровки за счет поддержания достаточного температурного градиента между расплавом и катушкой, так же защищают катушку от перегрева. Материалы группы Коже-Фоил 504 обладают превосходной гладкой поверхность и защищают катушку от сил расширения и сжатия в течение срока жизни огнеупорной футеровки, облегчают «выдавливание» отработанных тиглей/футеровки.

Продукты Коже-Фоил 504 изготавливаются из слюды флогопит, обладающей наибольшей термостойкостью — до + 1200°С. Для решения специальных задач некоторые марки усилены стекловолокном, стеклотканью, безвредным керамическим волокном или металлической сеткой.

МАРКИ КОЖЕ-ФОИЛ

КОЖЕ-ФОИЛ 504 или 504Т поставляется в листах и обладает наиболее высокой плотность и электрическая прочность (> 15 кВ) и является более хорошим барьером испарения по сравнению со стеклотканью и керамической бумагой (относительная проницаемость ASTM E 128-89). Данному материалу присущи лучшие показатели теплоотдачи. Кроме этого КОЖЕ-ФОИЛ 504 имеет превосходную гладкую поверхность, что обеспечивает низкий коэффициент трения.

Рекомендации по установке. Размеры листа можно изменить, обрезав его, после чего его можно поместить в печь, в которой он вручную аккуратно прижимается к покрытию индукционной катушки. Адгезив применяется для удержания листов Коже-Фоил 504 на месте, а также для предотвращения какого-либо просачивания огнеупорного материала. Допускается нахлест в несколько сантиметров (1-2дюйма).

КОЖЕ-ФОИЛ 504 R поставляется в рулонах и имеет меньшую плотность по сравнению с листовым материалом 504. Коже-Фоил 504 R (в рулонах) легко режется для установки в печи различных размеров. Обладает более низкой теплоотдачей. Прост в хранении и транспортировке.

Рекомендации по установке. Определив, какой тип Коже-Фоил будет использоваться, следует вырезать из рулона листы требуемого для печи размера. Устанавливается тем же способом, что и листовой Коже-Фоил 504.

КОЖЕ-ФОИЛ 504-48-34 похож по свойствам на Коже-Фоил 504 R 40, но более стоек к разрывным нагрузкам за счет армирования стеклотканью.

КОЖЕ-ФОИЛ 504 Синтер — по свойствам и применению идентичен рулонному Коже-Фоил 504 R, но с двух сторон усилен стекловолокном что придает материалу более высокое сопротивление разрыву. Данный материал специально разработан для покрытий разборных тиглей, используемых в процессе спекания при прямой заливке жидкого металла. КОЖЕ-ФОИЛ 504 Синтер необходим для обеспечения оптимального спекания огнеупорной футеровки, благодаря защите верхней стороны от чрезмерного теплового излучения, которое может привести к неправильному спеканию тигля.

Рекомендации по установке. Коже-Фоил Синтер вносит значительный вклад в успех этой быстрой и экономичной системы спекания. Многоразовая форма покрывается одним слоем. Для получения конусовидной формы нарежьте Коже-Фоил 504 Синтер на перекрывающие друг друга полосы шириной 50мм и скрепите их вместе клейкой лентой. После того, как огнеупорная футеровка уплотнена, форма разбирается и снимается, тогда, как Коже-Фоил 504 Синтер остается на футеровке. Аккуратно разместите фиксирующие кольца на покрытии для его закрепления, а нижнюю часть покройте для защиты металлическим скрапом.

КОЖЕ-КОМБИ 504 — гибкий материал из слюды, ламинированный безопасным керамическим волокном, обладающий низкой теплопроводностью. Материал отлично подходит для предотвращения потерь тепла и используется в качестве буферного слоя между катушкой и тиглем.

Рекомендации по установке. Керамическая сторона Коже-Комби 504 должна быть размещена напротив катушки, тогда как слюда должна обеспечивать гладкость поверхности. Во всем остальном процедура та же, что при установке листов Коже-Фоил 504.

КОЖЕ-ТЕК 504 Т представляет из себя сетку из нержавеющей антимагнитной стали расположенной между двумя слоями слюды для выявления прогорания футеровки, последствием которого может стать утечка расплавленного металла. Для подключения к электронному измерительно-сигнализационному устройству следуйте указаниям изготовителей печей.

→ КОЖЕ-ФОИЛ купить со склада Вы можете различных размеров и толщин. Мы держим в наличии все самые популярные и даже редкие размеры и марки, а очень редкие поставляем под заказ в короткие сроки. Подробную информацию Вы получите по телефону 8-800-500-8-777 или на сайте www.agent-itr.ru

ПРИМЕНЕНИЕ КОЖЕ-ФОИЛ

Огнеупорная футеровка катушек индукционных печей, термоизоляция и электроизоляция в технологиях высоких температур.

РАЗМЕРЫ КОЖЕ-ФОИЛ

КОЖЕ-ФОИЛ 504 в листах поставляется толщиной от 0,5мм до 5мм с линейными размерами 1000х1000мм (±) до 1000х2400мм(±).

КОЖЕ-ФОИЛ 504 в рулонах поставляется толщиной от 0,1мм до 0,5мм, шириной 1000мм (±). Стандартная длина материала в рулоне 20м или 40м, но мы можем отрезать необходимое Вам количество.

КОЖЕ-ФОИЛ 504 Синтер поставляется в рулонах шириной 1000мм (±) и толщиной от 0,38мм до 0,5мм.

КОЖЕ-КОМБИ поставляется толщиной от 2,1мм до 3,5мм в рулонах шириной 1000мм (±) и длиной 12,5м или 25м, но мы можем отрезать необходимое Вам количество.

КОЖЕ-ТЕК 504Т поставляется в листах толщиной 1,0мм с линейными размерами от 1000х1000мм (±) до 1000х2400мм (±). Подробная информация в нашей электронной системе www.agent-itr.ru

ИНТЕРЕСНЫЕ ФАКТЫ

→ Материалы КОЖЕ-ФОИЛ отлично подходят для замены других гибких материалов из слюды, к примеру, таких, как слюдопласт гибкий ИФГ-КАХФ в случае применения материала в качестве огнеупорной футеровки, защиты.

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ, ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ И ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КОЖЕ-ФОИЛ Вы найдете в файле ниже.

Требования к огнеупорам

Область применения конкретного вида огнеупоров зависит от того, какими теплофизическими и рабочими свойствами они обладают:

  • способность выдерживать без разрушения резкую смену температур;
  • сохранение постоянного объема при воздействии тепла;
  • способность воспринимать при нагреве и отдавать при охлаждении тепло;
  • термическая стойкость;
  • устойчивость к химическим воздействиям, в том числе шлакоустойчивость;
  • незначительная степень сжатия под нагрузкой при высокой температуре;
  • длительное удержание формы в условиях высоких температур;
  • пористость и газопроницаемость;
  • диэлектрические свойства.

Огнеупорные материалы должны полностью исключать любые попытки возгораний, не загрязнять окружающую среду вредными испарениями.

Термостойкий клей для облицовки печей

Недостаточно приобрести термостойкую плитку, не менее важен вопрос выбора клея. Разумеется, клеевая смесь тоже обязана обладать «иммунитетом» к высокой температуре. Возможно, кто-то сейчас подумал о составах для полов с подогревом. Да, их много, но, увы, для каминов и печей они не годятся – в нашем случае следует выбирать более жаростойкие смеси.

Читать еще:  Как анодировать металл в домашних условиях?

«Печные» клеи способны выдерживать температуру от 70 до 1500 градусов, большинство – до 150-400. Учитывая, что поверхность печей и каминов нагревается до 100-120 градусов, подобрать соответствующую смесь не очень проблематично. Затирка для швов тоже должна быть жароустойчивой.

Следуя рекомендациям по выбору огнеупорной плитки для печей и каминов, а также сопутствующих материалов, соблюдая технологию облицовки, вы сможете быть уверены, что керамические декорации не станут жертвой температуры долгие годы.

Огнеупорные бетоны: классификация, состав и свойства

Производство огнеупорных бетонов регламентируется ГОСТом 34470-2018. Эти жаропрочные бетоны востребованы для формования огнеупорных изделий, изготовления и ремонта футеровочного слоя печей и других теплоагрегатов. В соответствии с нормативом огнеупорные бетонные смеси разделяют по следующим параметрам:

  • По процентному содержаниюCaO – бесцементные, ультранизкоцементные, низкоцементные, среднецементные.
  • По типу вяжущего – на глиноземистом и высокоглиноземистом цементе, полимеризационных и коагуляционных вяжущих. Еще один вид – керамобетоны с высококонцентрированной вяжущей суспензией.
  • По максимальному размеру заполнителя, применяемому в составе огнеупорного бетона, – грубозернистые (до 40 мм), крупнозернистые (до 10 мм), среднезернистые (до 5 мм), мелкозернистые (до 2 мм), тонкозернистые (до 0,5 мм).
  • По максимальной рабочей температуре – для умеренных (до +1100°C), средних (+1400°C), высоких (+1700°C), особо высоких (выше +1700°C) температур.
  • По назначению – для изготовления и ремонта, футеровки тепловых агрегатов, огнеупорных бетонных изделий различных форм.

По необходимой температуре термообработки изделия из огнеупорных материалов разделяют на следующие виды:

  • Безобжиговые. Требуемые характеристики такие строительные материалы приобретают уже при температуре +200°C.
  • Термообработанные. Для получения нужных свойств требуется термообработка при температурах +200…+800°C.

  • Обожженные. Для получения заданных характеристик необходима обработка при температурах более +800°C.
  • Огнеупорные бетоны обычно изготавливают в заводских условиях.

    • Строитель с 20-летним стажем
    • Эксперт завода «Молодой Ударник»

    В 1998 году окончил СПбГПУ, учился на кафедре гражданского строительства и прикладной экологии.

    Занимается разработкой и внедрением мероприятий по предупреждению выпуска низкокачественной продукции.

    Разрабатывает предложения по совершенствованию производства бетона и строительных растворов.

    Классификация жаропрочных и жаростойких сплавов

    При температуре до 300 ºС используется обычная конструкционная (углеродистая) сталь – прочный и термостойкий металл. Для работы в условиях свыше 350 ºС требуется применение жаропрочных металлов. Основные виды сплавов повышенной термостойкости и термопрочности:

    • Перлитные, мартенситные и аустенитные;
    • кобальтовые и никелевые сплавы;
    • тугоплавкие металлы.

    К перлитным жаропрочным сталям относят котельные стали и сильхромы, содержащие малый процент углерода. Температура рекристаллизации материала повышается за счет легирования молибденом, хромом, ванадием. Сплавы характеризуются неплохой свариваемостью. Производство мартенситных сталей осуществляется с использованием перлитных и добавок хрома, закалки при 950–1100 ºС. Они содержат более 0,15 % углерода, 11-17 % хрома, небольшое количество никеля, вольфрама, молибдена, ванадия. Стали мартенситного класса устойчивы к воздействию коррозии в щелочных, кислотных растворах, повышенной влажности, в случае термообработки при 1050 градусах отличается высокой жаропрочностью.

    Жаропрочные аустенитные стали могут иметь гомогенную или гетерогенную структуру. В сплаве с гомогенной структурой, не упрочняемых термообработкой, содержится минимум углерода, много легирующих элементов, что обеспечивает сопротивление ползучести. Такие материалы подходят для применения при температуре до 500 °С. В гетерогенных твердых растворах, упрочняемых термообработкой, образуются карбидные, интерметаллидные, карбонитридные фазы, что обеспечивает применение жаропрочных сплавов под напряжением при температуре до 700 °С.

    При температуре до 900 °C эксплуатируют никелевые и кобальтовые сплавы: они применяются при производстве турбин реактивных двигателей, являются лучшими жаропрочными материалами. Кобальтовые сплавы по жаропрочности немного уступают никелевым, являются более редкостным. Отличаются высокой теплопроводностью, коррозионной устойчивостью при высоких температурах, стабильностью структуры в процессе длительной работы.

    Содержание никеля в никелевом сплаве составляет свыше 55 %, углерода 0,06-0,12 %. В зависимости от структуры различают гомогенные (нихромы), гетерогенные (нимоники) сплавы никеля. Нихромы, изготавливаемые на основе никеля, в качестве легирующей добавки содержат хром. Им свойственна не только жаропрочность, но и высокая жаростойкость. Нимоники состоят из 20 % хрома, 2 % титана, 1 % алюминия. Марки сплавов: ХН77ТЮ, ХН55ВМТФКЮ, ХН70МВТЮБ.

    При температурах до 1500 градусов и выше могут работать жаропрочные сплавы из тугоплавких металлов: вольфрама, ниобия, ванадия и др.

    Температура плавления тугоплавких металлов.
    МеталлТемпература плавления, ºC
    Вольфрам3410
    ТанталОколо 3000
    Ванадий1900
    Ниобий2415
    Цирконий1855
    Рений3180
    МолибденОколо 2600

    Наиболее востребованным является молибденовый сплав. Для легирования применяются такие элементы, как титан, цирконий, ниобий. Для предотвращения коррозии выполняют силицирование изделия, в результате чего на поверхности образуется защитное покрытие. Защитный слой позволяет эксплуатировать жаропрочку при температуре 1700 градусов на протяжении 30 часов. Другие распространенные тугоплавкие сплавы: вольфрам и 30 % рения, 60 % ванадия и 40 % ниобия, сплав железа, ниобия, молибдена и циркония, тантал и 10 % вольфрама.

    Жаропрочные конвейерные ленты (сетки)

    Предлагаем купить жаропрочные конвейерные ленты производства компании EuroSITEX. Мы входим в состав совместного российско-чешского предприятия, поэтому реализуем продукцию европейского качества напрямую, по ценам без комиссий посредников.

    Представленный на сайте прокат уже находится на складе в СПб – мы готовы организовать его доставку по СЗФО и в другие регионы РФ.

    Охлаждающие конвейеры для стекольных печей, конвейер в химической промышленности.

    Конвейер для печей в пекарнях, проволочный конвейер для металлургии, закалки, отжига.

    Охлаждающий конвейер в стекольных заводах, проволочный конвейер для сушки шпона, конвейер для пекарни.

    Конвейер для печей закалки и отпуска, проволочный конвейер для отжига и металлургии.

    Проволочный конвейер для пайки, закалки, отпуска, отжига, запекания, сушки и декоративных целей.

    Специальный конвейер для металлургии, закалки, отжига, пайки.

    Специальный проволочный конвейер для печей закалки, отжига, пайки до температуры 1150 °C.

    Проволочный конвейер с большой свободной площадью, конвейер для обезвоживания, конвейер в качестве фильтрующего элемента.

    Конвейер для мойки и сушки, конвейер для обезвоживания, проволочный конвейер для архитектуры.

    Проволочный конвейер для протягивания и поливки, охлаждающий конвейер, транспортный конвейер для сушки.

    Конвейер для сушки, стирки и охлаждения.

    Проволочный конвейер для пекарен, конвейер для замораживания и охлаждения, мойки и сушки.

    Сотовый конвейер для охлаждения, конвейер для мойки, стирки и сушки.

    Спиральный конвейер для морозильных и охлаждающих тоннелей, охлаждающий конвейер в пекарнях.

    Пластинчатый конвейер для металлорежущей обработки, конвейер для выгрузки отливок, конвейер для прессующих цехов.

    ПОДРОБНЕЕ О ЖАРОПРОЧНЫХ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТАХ

    Жаропрочные ленты (сетки) используются для перемещения материалов по наклонной или горизонтальной плоскости в условиях высоких (порядка 200-1200°C) температур. Термостойкость лент обеспечивается за счет использования хромникелевых сталей, выдерживающих температуры от 600 до 1500°C.

    Наши металлические ленты:

    • Не деформируются при полной загрузке горячими материалами.
    • Устойчивы к порезам и ударам.
    • Не подвержены коррозии и влиянию химически агрессивных веществ.
    • Работают в сухих, влажных и жидких средах.

    Все изделия проходят заводской контроль качества, не имеют механических повреждений и остатков поверхностной смазки.

    СЕТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ТРАНСПОРТЕРНЫЕ

    Изготавливаются из проволоки различного диаметра. Вид плетения – одинарное или двойное, соединение спиралей – стержневое или безстержневое. Края лент обрабатываются загибом или сварными узлами. Основные материалы изготовления:

    • Черная (полированная) сталь. Используется в условиях с низкой влажностью и температурой до 350°C.
    • Гальванизированная сталь. Гальваническая обработка проволоки позволяет использовать конвейерное оборудование во влажных средах.
    • Нержавейка. Актуальна для работы в агрессивных средах при температуре до 700°C.
    • Жаропрочная сталь. Применяется в технологических процессах с температурами до 1150°C.

    ТИПЫ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

    Подовые сетки – самый распространенный вид с различными вариантами изготовления. Мы предлагаем подовые ленты прямоходные, рифленые с левым и правым плетением, с усиленными штифтами и двойным слоем для сыпучих материалов. Возможна комплектация изделий боковыми ограничителями или поперечными профилями.

    Сетки для хлебопекарных печей – производятся с заваренными, заплетенными и усиленными краями. Вид сплетения – спиральный. Изделия подходят для выпечки кондитерских изделий, хлеба, других продуктов питания. Для перемещения мелкой продукции используются ленты с плотным плетением.

    Сетки для туннельных печей – актуальны при организации работы туннельных печей. Используются для приготовления полуфабрикатов, выпечки хлебобулочных изделий, глазирования кондитерских изделий. Имеют большую площадь при сравнительно низкой массе, выдерживают большие нагрузки на растяжение, не требуют выравнивания перед натяжением.

    Варианты использования жаропрочных лент

    • Закалка, отпуск и отжиг заготовок в металлургии.
    • Обезвоживание и фильтрация продуктов и сырья.
    • Охлаждение и сушка кондитерских изделий.
    • Мойка и стирка предметов.
    • Охлаждение и обработка стекольных изделий.

    Помимо хлебопекарного оборудования конвейерные ленты нашего производства применяются в морозильных туннелях, моечных и упаковочных машинах, в производстве керамики, для термической обработки деталей. Возможна комплектация сеток приводными цепями, пластинчатыми бортами и другими элементами.

    Подробнее о характеристиках жаропрочных лент, условиях доставки и стоимости изделий вам сообщит представитель EuroSiTex по телефону. Ждем вашего звонка.

    Сферы применения:

    • подовые сетки для хлебопекарных печей
    • сетки для туннельных печей
    • сетки для хлебопекарных печей
    • сетки металлические транспортерные

    Разновидности шнуров

    Еще совсем недавно в качестве огнеупорного шнура для печей использовали только изделия из асбеста. Этот материал при нагревании может выделять вредные вещества, а пыль, образующаяся при ломке, резке или изгибании изделий из асбеста, попадая в организм, может оказывать канцерогенное действие на него.

    В настоящее время чаще всего применяются три разновидности шнура:

    • керамические;
    • стекловолоконные;
    • базальтовые.

    Изделия, изготовленные с применением керамики способны сохранять форму при сильном нагреве, долговечны, удобны при монтаже, и совершенно безвредны для организма человека и животных. При нагреве керамика не выделяет никакие вредные вещества и газы. Такой термостойкий шнур способен работать в печи при температуре до 1200 ℃. Керамический материал удобен практически во всём, но и цена его достаточно высока.

    Стекловолоконный уплотнительный термостойкий шнур для печей более доступен по цене. Максимальная температура, которую он может выдержать – не более 550 ℃. Этого вполне хватает при использовании такого уплотнителя при герметизации топочных дверок, задвижек печки. К недостаткам можно отнести вредное воздействие этого материала на кожные покровы, так как стекловолокно является очень ломким и при работе на кожу может попадать мельчайшая стекловолоконная пыль. Обращаясь с этим материалом, необходимо обязательно применять защитные средства – плотные рукавицы и респиратор.

    Сходный по структуре со стекловолоконным, но менее опасный при использовании, базальтовый огнеупорный шнур также используется для герметизации при установке печной арматуры. Материал этот изготавливается на основе базальтовых нитей. Он совершенно не оказывает вредного воздействия на организм человека, экологически чистый, способен выдерживать очень высокие температуры.

    Силиконовые герметики

    Силиконовые герметики пластичны, устойчивы к воздействию ультрафиолета, воды, агрессивной среды и, конечно, высокой температуры. Их применение возможно внутри помещений и для наружных работ. Кроме этого, силиконовые герметики обладает отличной адгезией.

    Однокомпонентные силиконовые герметики

    Они очень удобны в работе и поступают в продажу уже готовыми к применению.

    Двухкомпонентные силиконовые герметики

    Это герметики не так удобны, однако, в принципе, большой сложности работа с ними не представляет. Их полимерная основа затвердевает, лишь, после смешивания с катализатором. Причем, затвердевает довольно быстро — в течение нескольких часов. По этой причине для выполнения большого объема работы приходится многократно смешивать составляющие. Да и соотношение компонентов необходимо точно соблюсти. Так, что для бытовых нужд больше подходят готовые однокомпонентные герметики.

    Оба типа материала надежно герметизирует швы наружных стен каминов и печей. Но, — только расположенных в некотором отдалении от топки. При этом, они подходят для герметизации кирпичного дымохода камина или печи, стекол в духовых шкафах.

    Силиконовые герметики бывают нейтральные и кислотные. Выбирая материал, нужно обязательно это учитывать.

    Нейтральные силиконовые герметики

    Они не содержат кислоту и их используют при работе с керамикой, металлом, бетоном, природным камнем.

    Кислотные силиконовые герметики

    Отличительный признак кислотных термостойких герметиков, как, впрочем, и обычных силиконовых, — резкий запах укуса. Они не подходят для работы с конструкциями, где присутствуют подверженные коррозии металлы. Поврежденная поверхность приводит к потере герметичности соединений. При этом, кислотный герметик успешно применяют в работе с нержавеющей сталью. А еще — с пластиком, деревом, стеклом, керамикой.

    Покрасить силиконовый герметик, увы, не получится: краска сползает с окрашиваемой поверхности во время нанесения или шелушится после высыхания. Так что используют его только там, где можно обойтись без отделочных работ.

    Несмотря на некоторые недостатки, силиконовый термостойкий герметик — надежный материал. Он восстанавливает свою форму после деформации, при правильном нанесении (только на сухую, чистую поверхность) сохраняет свои свойства в течение пятнадцати лет.

    Термостойкость обеспечивает входящий в состав герметика оксид железа. Этот компонент еще и придает герметику красный цвет, уместный при работе с кирпичными дымоходами и печами. При выборе герметика следует помнить, что термостойкие, в отличие от обычных силиконовых, не бывают прозрачными или белого цвета.

    Термостойкий клей: виды, требования, применение

    Термостойкий клей – это такой огнестойкий материал. Синонимы – термоустойчивый/прочный, огнеупорный, жаропрочный/устойчивый прежде всего используется при кладке каминов, печей как бытовых для обогрева, приготовления пищи в жилых, дачных домах, так и промышленных – для нагрева, плавки металлов, закаливания изделий; варки стекла; обжига керамической плитки, посуды.

    Еще недавно состав печного клеевого раствора был практически неизменен, состоя из:

    • высококачественной, очищенной от примесей, жирной глины;
    • мелкого горного или карьерного, не окатанного водой, песка фракции до 0,25 мм;
    • портландцемента от марки 400, в соотношении 1:3:1.

    Компоненты смешивали вручную, добавляя глинистый раствор. Для кладки керамической плитки в рецептуру печного термостойкого клея вводили 1 часть тонкомолотого мела.

    Процесс был чрезвычайно трудоемок, печь или камин можно было затапливать только через 20–30 суток, поэтому компаниями, производящими клеевые составы, предпринимались попытки создать универсальный термостойкий клей, соединяющий не только кирпичи, плитку, но и стекло, металлы.

    Виды термостойкого клея

    Нанесение термостойкого клея на поверхность материала

    Для термически активных конструкций, т.е. тех, что регулярно подвергаются кратковременному или интенсивному продолжительному нагреванию, компаниями, производящими отделочные, лакокрасочные составы, растворы, разработано большое количество марок термостойких клеев.

    Главное различие между видами термостойких клеев, производимых как отечественными, так и зарубежными компаниями, представленными на российском рынке, это их состав, различающийся по основному признаку:

    • Натуральные клеящие смеси. Чаще всего это традиционная композиция из глины, песка, цемента, с добавкой силиката натрия или жидкого стекла, знакомого всем по силикатному клею; минеральных волокон, сходных по свойствам с огнезащитным базальтовым материалом. Температурный эксплуатационный предел – до 1200 ℃.
    • Синтетические термостойкие клеи на основе как органических полимерных соединений, таких, например, как эпоксидные смолы, так и неорганических, таких как силиконы; фосфатные соединения. Наилучшими показателями по температурному режиму эксплуатации являются термостойкие клеевые смеси, растворы, созданные на основе фосфатных соединений, способные работать в интервале 1000–1800 ℃.

    Большинство известных компаний отдают предпочтение полимерам при производстве различных марок термостойкого клея, но товарная продукция из натуральных материалов, расфасованная в мешки, а не в тубы, банки довольно скромного размера, за счет более низкой стоимости лидирует в основных отраслях применения.

    Существуют следующие виды:

    Термостойкий водостойкий клей

    Предназначен для плотного соединения частей, деталей устройств, постоянно контактирующих с горячей водной средой, технологическим перегретым паром под давлением. Чаще всего такой термостойкий клей герметик производится на основе силиконовых соединений, выдерживая длительное время температуру эксплуатации до 350 ℃.

    Термостойкий клей для металла

    Термостойкий клей для металла

    Это отличная замена механическим болтовым соединениям, электрической или газовой сварке для соединения деталей, ремонта оборудования. С его помощью при минимальном точечном воздействии достигается необходимая жесткость, высокая прочность в месте контакта поверхностей за минимальный промежуток времени, что весьма важно в условиях промышленного, строительного производства.

    Нижний температурный предел для такого вида термостойкого клея – 300 ℃. Он используется при изготовлении огнестойких дверей для наклеивания противопожарной ленты, уплотняющей периметр коробки; производстве кабин пожарных лифтов , корпусов противопожарных сейфов.

    Термостойкий клей для печей и каминов

    Это наиболее старый, но до сих пор востребованный вид такой товарной продукции, т.к. при всем развитии солнечной, ветровой и другой альтернативной энергетики тепло, горячая вода, пар, значительная часть электричества по-прежнему вырабатывается с помощью печного отопительного оборудования – от бытовых печей, каминов до гигантских по размеру и производительности угольных, газовых котлов теплоэлектростанций.

    Топочные камеры промышленного отопительного оборудования, корпуса бытовых печей – это основная область использования такого вида термостойкого клея.

    В его состав входят: основа из шамотной глины/каолина, алюмосиликатный цемент, кварцевый песок, минеральное волокно как пластификатор, модифицирующими добавками служат жидкое стекло, измельченный талькохлорит, что поднимает показатель стойкости к открытому огню, высокой температуре до 1500 ℃.

    Клей для камина термостойкий, конечно, не требует таких экстремальных параметров, поэтому при его возведении вполне подойдет недорогая традиционная смесь с использованием глины в качестве основы.

    Термостойкий клей для плитки и стекла

    Более пластичен, чем его аналог, предназначенный для работ по возведению печей, каминов, топочных камер отопительного оборудования. Производители стараются сделать его универсальным материалом, сочетающим в себе стойкость к высокой температуре, влаге, линейному расширению, а также способность обеспечить высокий теплообмен. Для этого в его состав вводят синтетические добавки, увеличивающие необходимые показатели.

    • Облицовочный термостойкий клей также применяют при возведении противопожарных перегородок, в т.ч. из огнестойкого (пожаробезопасного) гипсокартона.
    • Термостойкий клей для стекла, а также керамики, используется как при производстве, так и для ремонта изделий из этих материалов, монтаже противопожарных (огнестойких) стекол. Для этого используются нетоксичные клеевые растворы на основе эпоксидных смол или силиконов.

    Требования нормативных документов

    Жестко регламентированных требований, указанных в официальных документах, например, ГОСТов, касающихся организации производства различных видов термостойкого клея, их рецептуры, методов огневых или иных испытаний, не существует

    Каждая производственная компания при изготовлении серийных партий руководствуется техническими условиями – ТУ, как правило, самостоятельно разработанными, адаптированными под состав применяемого сырья, характеристик технологического процесса, возможностей оборудования.

    Тем не менее каждая марка термостойкого клея в той или иной мере обязана обладать следующими свойствами:

    • Пластичностью – для исключения растрескивания места склейки строительной конструкции, изделия, корпуса оборудования в результате многократных циклических перепадов температуры.
    • Высоким показателем адгезии – контакта/сцепления между склеиваемыми поверхностями, в т.ч. из разных по физико-химическим свойствам веществам, материалам. При отличных характеристиках по этому важному показателю качества такую продукцию относят к универсальному термостойкому клею.
    • Устойчивостью к длительному воздействию влаги, водонепроницаемостью места соединения, что позволяет считать такие марки термостойких клеев герметиками.
    • Не токсичностью, высокими экологическими характеристиками. Они позволяют как использовать такие марки клея для производства работ в детских, медицинских, образовательных, спортивных учреждениях, так и для производства, ремонта бытового/профессионального кухонного оборудования, склеивания посуды из керамики, стекла.
    • Отсутствием необходимости в организации специально оборудованного рабочего места, специфических инструментов, средств защиты.
    • Отсутствием особых требований к квалификации исполнителя работ по нанесению, склейке изделий термостойким клеем.
    • Неизменностью свойств изделия/конструкции в месте склеивания по окончании работ.
    • Достижением заданного/требуемого параметра прочности при застывании/высыхании при комнатной температуре в быту, нормальных условиях эксплуатации для производственных помещений за оптимальный для пользователя/заказчика период.
    • Отсутствием необходимости в финишной обработке места соединения/шва – выравнивании, шлифовке, особенно для изделий из металла, стекла.

    Применение в различных отраслях

    Основные преимущества использования различных видов, марок термостойкого клея позволяют использовать их как в бытовом применении, так и в строительной, различных промышленных отраслях производства:

    • Способность выдерживать высокую температуру – от 100 до 1800℃, в т.ч. длительно или с резкими перепадами, в ходе эксплуатации строительных конструкций, технологического оборудования, изделий, предметов, созданных, изготовленных, собранных или отремонтированных с их помощью.
    • Создание прочного, герметичного термостойкого шва или надежной поверхности контакта между элементами строительной конструкции, облицовкой, отделкой, не меняющими свои основные свойства при нагреве.
    • Влагостойкость вплоть до герметичности места соединений, хорошие теплообменные свойства, высокая адгезия.

    При использовании в бытовых условиях довольно редко используют марки термостойких клеев с верхней температурной границей эксплуатации изделий, соединенных с их помощью, выше 140 ℃.

    В различных отраслях промышленности, строительного комплекса больше востребованы термически стойкие составы, предназначенные для применения в температурном интервале от 300 ℃ до 1000 ℃.

    При их использовании для обеспечения надежного соединения, соответственно, предъявляют жесткие требования как выбранному клею, так и к технологии его применения в условиях производства.

    Знакомый многим термин «холодная сварка», связанный с быстрым, оптимальным, с точки зрения обеспечения пожарной безопасности, способом соединения металлических строительных конструкций, ремонта корпусов, деталей технологического, инженерного оборудования во многом обязан именно появлению термостойкого клея; когда соединяемые части не подвергают механическим, высокотемпературным воздействиям, ослабляющим их внутреннюю структуру, прочность при проведении огневых, газоэлектросварочных работ.

    При заказе поставки партии, покупке в розницу термостойкого клея необходимо учитывать оптимальную сферу его применения, ведь разные марки значительно отличаются не только по составу, но и по назначению.

    Хотя существуют универсальные термостойкие клеи, но лучше использовать их строго по рекомендованной отрасли/области применения: одни – для возведения, облицовки печей, каминов; другие для работы с различными металлами; третьи – для работы со стеклом, керамикой. При этом следует помнить, что для склейки посуды, предназначенной для приготовления пищи, требуется безопасный термостойкий клей, о чем должно быть указание в сопровождающей технической информации, сертификате соответствия.

    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector
    ×
    ×