Технология резки металла водой

Технология резки металла водой

Гидроабразивная резка металла – это технология резки, которая сейчас преобладает в металлургической, металлопрокатной и машиностроительной отраслях. Резка металла водой пришла на смену плазменной и классической резке на отрезных станках.

Гидроабразивная резка металла

Впервые этот метод был разработан и применен в авиастроении, для резки самолетного алюминия. Американская компания, которая изобрела этот метод, после проведения работ и анализа, предоставила статистические данные о том, насколько эффективно применять гидроабразивную резку в промышленности.

Сегодня на больших машиностроительных заводах не обходятся без гидроабразивной резки: она позволяет добиться максимальной точности в производстве деталей из стали и тугоплавких материалов.

Сам принцип действия заимствован у природы. Естественный аналог — это эрозия горных пород под воздействием воды. Даже струя с ускорением свободного падения, падающая с небольшой высоты, вымывает гранит и базальт. Вопрос только во времени.

Если под высоким давлением поток чистой воды в виде тонкой струи разогнать до сверхзвуковой скорости (800-1000 м/с), а затем добавить абразив, твердость которого выше, чем у стали, то получится режущий инструмент с уникальными возможностями.

По такому принципу и работает станок гидроабразивной резки, способный раскроить лист металла толщиной до 300 мм.

Суть метода заключается в способности высокоскоростной струи с абразивом «отрывать» частички материала в зоне резки, и вымывать их вместе с потоком. При этом вода, помимо функции «транспортировки», одновременно охлаждает рабочую зону, не позволяя измениться физико-химическим свойствам металла от перегрева.

Технологически схема работы выглядит так:

• насос высокого давления с помощью труб связан с форсункой, диаметр сопла которой находится в пределах 0.1-0.4 мм;
• вода под высоким давлением (до 6500 bar), проходя через сопло разгоняется до скорости 1000—1200 м/с и поступает в смесительную камеру;
• в эту же камеру из резервуара дозирующего устройства подается абразив (кварцевый или гранатовый песок определенной фракции);
• рабочая смесь из воды и абразива проходит через смесительную трубку диаметром 0.6-1.2 мм на выходе рабочей головки, соприкасается с поверхностью металла и режет его.

Устройство станка

Крупноблочная типовая схема гидроабразивного станка имеет следующий вид:

• корпус, состоящий из станины и защитных кожухов;
• рабочий координатный стол с системой крепления заготовки;
• резервуар с чистой водой;
• насос высокого давления;
• шланги и трубопроводы низкого/высокого давления для транспортировки воды;
• емкость с абразивом и устройство его подачи в резервуар дозатора;
• система дозировки абразива;
• режущая головка (или блок из нескольких головок);
• привод перемещения режущих головок;
• система поддержки постоянной величины зазора между заготовкой и режущей головкой;
• датчики, система контроля и управления станком;
• емкость с водой для гашения энергии отработанной струи, сбора воды с абразивом и частичками металла.

В качестве обязательного условия надежной работы установки должна быть еще система водоподготовки с механической фильтрацией, обезжелезиванием и умягчением (удалением сульфатов, поглощением ионов кальция, магния и солей тяжелых металлов).

Особенности устройства основных узлов

В современных установках гидроабразивной резки применяют насосы высокого давления двух видов:

1. Классический роторный насос прямого привода. Способен обеспечить рабочее давление до 4130 bar, которое создается путем вращения электродвигателем коленчатого вала с тремя поршнями. Второе название — насос триплекс;
2. Насос-мультипликатор. Использует принцип гидравлического усиления давления в замкнутой системе, состоящей из поршня с большой площадью и плунжера с маленьким диаметром. Принцип действия заключается в том, что масло в опрессованной системе давит на поршень, который передает усилие плунжеру, контактирующему с водой. И если соотношение площадей сечения будет равно 20 к 1, то чтобы создать давление воды 4130 bar, надо обеспечить давление масла около 210 bar (с учетом потерь на трение о стенки поршня и плунжера). Этим видом насоса оснащено около 80% существующего парка станков с рабочим давлением 2700—6500 bar.

Контурный раскрой листового материала осуществляется режущей головкой. Но трёхосевого управления движением головки над координатным столом с заготовкой недостаточно.

Чтобы обеспечить высокое качество вертикальность стенки реза у заготовок с большой толщиной, надо компенсировать конусность струи. Кроме того, во многих случая требуется дополнительное создание кромочных фасок по внешней и внутренней грани плоскости реза, а также вырезку пазов и наклонных отверстий. Поэтому станки оснащают четырех- или пятиосевым приводом движения рабочей головки, работу которого можно разложить на две составляющие:

• перемещение над координатным столом по осям X, Y, Z с помощью линейных двигателей;
• вращение вокруг оси Z за счет прецизионного сервопривода — в одной плоскости для отработки вертикали и создания фаски, в двух плоскостях для обработки сложных поверхностей.

Минимальный угол поворота режущей головки у такого станка составляет ±45°, но есть модели установок с возможностью поворота даже в горизонтальную плоскость.

Если для гидрорезки (без использования абразива) режущая головка оканчивается соплом из драгоценного камня, то для гидроабразивной резки устройство этого узла более сложное, и состоит следующих элементов:

1. Сопло из сапфира, рубина или алмаза. Чтобы поток воды высокого давления сделать максимально узким и разогнать до сверхзвуковой скорости, используют тончайшее сопло с диаметром не более 0.4 мм (чем больше диаметр, тем больше необходимая мощность насоса для достижения «рабочей» скорости струи). Кромка сопла должна иметь идеальную поверхность с острым краем — любая мельчайшая неровность, дефект или закругленность края создает зону турбулентности, что заканчивается практически мгновенным выходом головки из строя. Вторая причина разрушения — отложение кальция или воздействие твердой частицы, содержащейся в струе воды. Поэтому так важна водоподготовка. При соблюдении всех обязательных условий надежной работы, ресурс сопла из сапфира или рубина находится в пределах 50-200 часов, а из алмаза — на порядок больше.
2. Смесительная камера. Работа основана на эффекте Вентури — при переходе потока жидкости с высокой скоростью из трубки большого диаметра через сопло, в камере за ним возникает зона разрежения с низким давлением. Абразив буквально всасывается в смесительную камеру, и вместе с потоком воды на большой скорости поступает в смесительную трубку.
3. Смесительная трубка. Это конечная деталь режущей гидроабразивной головки. Внутренний диаметр трубки лежит в пределах 0.4-1.8 мм, а ее длина — 30-150 мм. Чтобы выдерживать воздействие скоростной струи воды с абразивом, трубку изготавливают из композитного карбида с предельно малым содержанием вяжущего. На входе из камеры отверстие трубки сделано в виде конуса, поэтому износ носит концентрический характер от входа к выходу. Износ (увеличение диаметра) происходит со скоростью 0.003-0.004 мм/час.

Управление

Управление может осуществляться через интерфейс самого станка, либо путем загрузки в систему подготовленных файлов-заданий в виде чертежей и технологических параметров, подготовленных в формате любого графического редактора, совместимого с ПО станка (CAD. COREL-DRAW или подобных).

Оператор, используя сервис интерфейса, может задавать координаты начала и окончания движения, корректировать скорость резки и направление.

Задание передается в систему автоматизированного управления для выполнения операций.

После этого надо установить режущую головку в начальную точку и запустить станок в работу. ПО станка преобразует данные файла-задания в команды управления насосом, дозатором абразива и двигателями привода головки.

Обратная связь САУ считывает показания датчиков, корректирует подачу воды и скорость движения головки, следит за выполнением задачи, обеспечивает плановое или аварийное отключение станка.

Кроме того, у оператора есть возможность в любой момент остановить работу устройства, отключить насос и сбросить давление в системе.

Цена гидроабразивной резки

Есть как минимум пять компонентов, которые определяют высокую цену оборудования:

• насос и система трубопроводов высокого давления;
• высокоточные приводы управления движения головкой;
• интеллектуальная система управления;
• сопло из драгоценных камней (пусть и искусственного происхождения);
• смесительная трубка из композита с высокой твердостью.

А если учесть, что последних два компонента относятся к расходным деталям и добавить высокую цену абразива, то стоимость гидроабразивного раскроя получится самой дорогой среди всех видов. Но достоинства этого способа и качество обработки детали стоят этого.

Достоинства гидроабразивной резки

Если сравнивать с термическими и механическими методами раскроя, то у оборудования для гидроабразивной резки длинный список достоинств:

• отсутствие термического воздействия на металл и изменения его физико-химических свойств;
• у кромки практически идеальная поверхность;
• большая толщина обрабатываемой заготовки;
• контур раскроя может иметь любую кривизну и сложность;
• высокая точность соответствия чертежу и технологических параметров;
• повторяемость размеров с минимальными отклонениями у всего комплекта деталей;
• возможность пакетной и параллельной обработки нескольких деталей сразу;
• экологическая чистота;
• тонкий разрез уменьшает отходы, которые нельзя пустить во вторичную переработку;
  взрывобезопасность.

И в заключение. Во многих технологических процессах гидроабразивная резка — это единственный способ высокоточной и чистой обработки металла, камня, стекла. И альтернативы у него нет.

Сфера применения гидроабразивных станков

Гидроабразивные станки находят широкое применение в таких сферах, как:

• машиностроение;
• аэрокосмическая и авиационная промышленность;
• электротехника;
• жилищное и промышленное строительство;
• стекольная промышленность.

На заводе «СК Весна» при помощи гидроабразивного станка Bystronic Byjet 3015 производится раскрой металла с высокой производительностью и точностью. В результате получаются элементы, из которых впоследствии собираются ограждения, металлоконструкции, разнообразные малые архитектурные формы.

Конструкция станка для гидроабразивной резки

Независимо от цены и комплектации станок чаще всего включает в себя такие элементы:

• корпус;
• резервуар для воды от 2 квадратных метров в объеме;
• насос, способный прокачивать жидкость от резервуара до зоны резки под высоким давлением;
• шланги для транспортировки воды;
• заправочная емкость и система подачи и смешивания воды с абразивом;
• штуцер с форсункой в качестве водяного «резака». Его параметры регулируются посредством автоматики;
• рабочий стол для крепления обрабатываемой заготовки, он находится в специальной ванне;
• кожух для защиты;
• блок автоматического управления для координации движения рабочего стала и водяного резака, способный контролировать и задавать рабочие параметры.

Некоторые части станков для гидроабразивной резки тоже имеют свои особенности. Например, рабочая ванна, где происходит процесс резки, оснащена, в свою очередь, такими элементами, как:

• несущими опорами из нержавейки, которые можно быстро заменить при износе;
• быстросъемными ребрами, которые поддерживают разрезаемый материал. Их ставят на опоры;
• системой оперативного набора и выпуска воды, что обеспечивает обработку материалов, целиком погруженных в жидкость.

А абразивный бак позволяет даже в процессе работы пополнять запасы абразивных материалов и оснащен специальными датчиками, контролирующими объемы наличия абразивов.

Эти датчики имеют такие функции:

• проверяют количество поступающего материала при обработке;
• помогают остановить станок, если в головку для резки попадает посторонний материал.

Насос высокого давления является ключевым узлом станка, он сжимает воду и доставляет ее в рабочую зону. А система ЧПУ позволяет управлять всеми параметрами резки в автоматическом режиме.

Также есть система поддержки постоянного зазора в виде контактного механизма, проходящего по листу, который поддерживает оптимальное расстояние между поверхностью обработки и фокусирующей трубкой. Это улучшает качество и точность резки и не позволяет трубке и поверхности столкнуться.

Угловая голова – тоже очень важный элемент конструкция гидроабразивного станка. Он нужен для следующих задач:

• обеспечения движения режущей головки в двух плоскостях с учетом поворотов на углы наклона. Благодаря этому станком можно обрабатывать фаски, кривые поверхности;
• обеспечения неизменности угла и высокой точности при фаске или компенсации конусности изделия;
• сложные поверхности можно обрабатывать сразу в пяти координатах.

Дополнительные элементы станка

Если есть необходимость, гидроабразивный станок дополнительно можно оснастить ультразвуковой или лазерной системой сканирования поверхности для выявления неровностей и поддержания зазора, а также обеспечения точности резки.

Также оборудование за дополнительную цену можно дополнить прибором для удаления отработанных абразивов. Его особенности такие:

• включает в себя бак-отстойник и насос;
• насос применяется мембранного типа, который может быть применен в агрессивной среде;
• бак оборудован быстросъемными разъемами для шлангов и может быть транспортирован посредством кран-балки или погрузчика.

Ванна станка

Несущие части станка выполнены из сталей не подвергающихся коррозии и могут легко быть поменяны в случае их поломки и выхода из строя. Для базирования, обрабатываемого материала, на несущие опоры закрепляют быстросъемные ребра, это дает возможность максимально защищать детали станка от воздействия гидроабразива.

Для защиты от образующейся пыли и шума в рабочей зоне, ванна станка оборудована системой быстрого наполнения и удаления воды, что позволяет выполнять резание материала, полностью погружённого в воду. Пыль которая образуется в результате работы станка, оседает в жидкости, при этом уровень шума при резании составляет не более 70 Дб.

Технология гидроабразивной резки стекла

Содержание:

• Станки гидроабразивной резки
• Особенности гидроабразивной технологии
• Преимущества гидроабразивной технологии
• Область применения станков гидроабразивной резки
• Область применения абразивных материалов
• Конструктивные особенности гидроабразивных установок
• Купить гидроабразивные станки
• Примеры обработки

Станки гидроабразивной резки

Гидроабразивная технология представляет собой вид резки струей воды, подаваемой на очень высокой скорости. Разрушительный эффект достигается за счет частиц абразива, добавленных в воду.

Струя подается через маленькое отверстие под высоким давлением (до 6000 ат) и на большой скорости (в три-четыре раза превышающей звуковую), благодаря чему и может разрезать изделия. Наличие абразива в составе только усиливает режущую способность воды – такой струе под силу раскроить даже самый прочный материал толщиной до 500 мм.

Станкам под силу обработка детали по сложному контуру с большой точностью до 0,1 миллиметра. Станки позволяют взаимодействовать с объёмными деталями и создавать скосы. Особенности гидроабразивной технологии

Особенности гидроабразивной технологии

В основе гидроабразивной резки лежит эрозионный принцип. При взаимодействии воды и абразива освобождаются трехфазные элементы, которые, соприкасаясь с обрабатываемой деталью, начинают процесс истирания в зоне контакта. Кинетическая энергия частиц, их вес, диаметр, плотность угол удара и механические характеристики самой заготовки действуют на скорость эрозии.

За давление воды отвечает насос, нагнетающий его до неимоверно высоких значений: от 1000 до 6000 ат. Сначала вода находится в режущей головке и «выстреливает» через сопло со скоростью более 1000 м/с. После вода в виде струи попадает в специальную камеру, где смешивается с абразивом, в качестве которого может выступать не только гранатовый песок, но и электрокорунд, кремниевый карбид и проч. Абразивная струя из кабины направляется по смесительной трубке, попадает на изделие, начиная процесс гидроабразивного разрушения.

Поток воды также может миновать этап смесительной камеры и выходить напрямую в смесительную трубку. В этом случае оставшаяся энергия струи тушится водяным слоем в 100 см толщиной.

Абразив играет ключевую роль в деструкционных свойствах водяной струи. Вода лишь выполняет функцию переносчика. Абразивные частицы подбираются под диаметр режущей струи. Причем количество абразива в воде должно быть не больше 30 процентов от диаметра самой струи — так частицы будут наиболее эффективно разрушать материал.

Размер абразивных элементов для получения реза малой шероховатости может варьироваться от 0,15 до 0,25 миллиметров или достигать до 0,1 мм. Оптимальная величина частиц высчитывается по формуле: (dс.т. – dв.с. )/2, где первая переменная – внутренний калибр смесительной трубки, а вторая — – внутренний диаметр сопла.

Абразивные вещества выбирают согласно шкале Мооса, твердость которых должна начинаться от 6,5. Также подбор частиц зависит от характеристик обрабатываемого материала. Стоит отметить, что жесткие абразивы легко деформируют узлы режущей головки.

Резка водой, в отличие от гидроабразивной, имеет более простую схему работы: водяная струя без абразивных частиц под давлением выходит из сопла и подается на обрабатываемую деталь.

Преимущества гидроабразивной технологии

Главная черта резки гидроабразивной струей – работа практически с любым материалом, в том числе трудно поддающимся обработке. Что примечательно, такая резка не провоцирует механические повреждения или термические изменения, ведь сила струи всего 1-100 Н, а температура раскроя – 60-90 градусов.

Технологии термической резки уступают гидроабразивной практически по всем параметрам. Только водная резка обеспечивает высокое качество: поскольку на заготовку нет теплового влияния и деталь не оплавляется и не пригорает можно работать с чувствительными к теплу материалами — алюминием, медью, латунью и их сплавами. При термической обработке такие металлы требуют мощного нагрева. Их также сложно раскроить лазером, поскольку они поглощают лазерное излучение. Самое важное свойство, особенно в современных производственных реалиях, — полная экологическая безопасность оборудования и самого процесса: в операции участвует только вода и абразивы, нет вредных химических или газовых выделений. Гидроабразивная технология одна из самых безопасных, так как гидроабразивные станки не склонны к взрывам и полностью пожаробезопасны.

Область применения станков гидроабразивной резки

Область применения абразивных материалов

Конструктивные особенности гидроабразивных установок

Основа конструкции гидроабразивной машины – прочная литая станина, обеспечивающая стабильность процесса резки и гашение вибрационных шумов. На нее вмонтированы портальные направляющие. Они отдалены от рабочей зоны для предохранения узлов агрегата от абразивных и грязевых брызг, а также для того, чтобы минимизировать колебания линейных размеров червячного вала из-за разницы температур.

Портал оснащен шарнирными соединениями, предохраняющими от перекосов или заклиниваний. На нем установлены режущие головки. Их количество может достигать 10 штук. Также на портал можно поставить сверло, использующееся при гидроабразивном раскрое пластика и более твердых материалов с толщинами до 20 мм.

Точный рез обеспечивается сервоприводными механизмами и передачами шарико-винтового типа, косозубой рейки.

Диаметр сопла и фокусирующей трубки формируют струю водно-абразивного вещества. Параметры сопла и трубки напрямую влияют на качество резки и ее толщину. Чтобы достичь наибольшей производительности нужно придерживаться определенного сочетания сопел и фокусирующих трубок:

В любой модели станка ГАР насос высокого давления выступает основным рабочим органом, поскольку создает поток струи. Например, чем больше давление воды, нагнетаемое насосом, тем выше скорость струи. От мощности струи зависит толщина пропила материала.

Кроме насоса, машина должна быть оснащена системой ЧПУ для контроля за ходом операции, изменения программы обработки и внесения заданной геометрии заготовки. Программное обеспечение помогает разместить деталь на листе более эффективно и сделать удобную схему резки.

Безопасную работу установки обеспечивает датчик регулирования влажности. Он отключает попадание абразива в смесительную камеру, если в бункер или подающую трубку просочилась вода. На столе установки находится установочная плита по форме напоминающая решетку.

Станки гидроабразивной резки отличаются особо прочными приводными механизмами, позволяющими включать в состав машины крупные поперечные балки для максимально точной работы и быстрого перемещения.

Для надежной работы установка снабжена большим количеством датчиков, показывающих наличие/отсутствие абразива в бункере и обесточивающих станок в случае, если абразивное вещества полностью закончилось. Станок можно оснастить дополнительными приспособлениями для увеличения технических качеств:

• механизмом выгрузки шлама автоматическим и полуавтоматическим;
• устройством для умягчения воды (очищает воду от элементов, влияющих на работу сопел и уплотнителей);
• механизмом охлаждения гидравлического масла (продлевает срок службы оборудования и увеличивает временной промежуток между ТО);
• устройством автоматической подачи абразива;
• установкой для сепарации отработанных частиц абразива (отделяет абразивный песок от воды и шлама, для повторного использования);
• устройством для дозировки абразива (контролирует расход вещества, управляется ЧПУ);
• устройством регулирования положения режущей головки и системой предупреждения столкновений (направлены на защиту головки от удара об материал, а также сближения сопла с разрезаемым сырьем).
• двойной, четырех- и пятиосевой режущими головками. Двойная головка повышает общую эффективность работы. Осевые режущие головки обладают осями вращения. 4-х осевая позволит выполнять сложную резку и снимать фаски. Пятиосевая – благодаря осям колебания и вращения – разрезать заготовку под любым углом по всей окружности;
• пневматическим столом (для загрузки и выгрузки);
• загрузчиком гидравлического типа (ускоряет загрузку и разгрузку больших деталей, уменьшает себестоимость товара);
• подложкой (удерживает материал от падения).

Купить гидроабразивные станки

Качественные станки ГАР, которые прослужат на вашем предприятии более двух десятков лет можно выгодно купить в «КАМИ».

Кроме продажи техники фирма оказывает широкий спектр услуг: техническое сопровождение и коммерческую поддержку клиентов. Визитной карточной сотрудничества с Ассоциацией «КАМИ» является большой опыт проведения инжиниринговых проектов, положительные результаты которых говорят сами за себя!

На нашем сайте в каталоге гидроабразивных станков представлены все самые передовые разработки в области гидроабразивного оборудования. Для повышения производительности агрегаты можно укомплектовать дополнительными режущими головками (рис. 2), которые будут находиться, не пересекаясь друг с другом на одном портале или массивном суппорте.

Стандартной опцией для всех станков компании выступает наличие CNC программы для управления осями ( X, Y, Z). «КАМИ» также поставляет станки ГАР с четырьмя и пятью осями (рис.1). Такие машины производят сложную резку листовых заготовок.

Рис. 1	Рис. 2

В наличии большой спектр аппаратов для объёмной пятикоординатной абразивной резки. У таких машин непревзойденный функционал: программа направляет водную струю под любым углом относительно стола – даже горизонтально.

Примеры обработки

Заказать оборудование вы можете по телефону горячей линии 8 800 1000 – 111, на сайте «КАМИ» или воспользоваться лизинговыми и кредитными программами Ассоциации.

Контейнер с абразивом под давлением -S

Контейнер с абразивом позволяет постоянно в течении работы «запитывать» режущую головку абразивом. Контейнер выполнен из нержавеющей стали и вмещает 300 кг абразива. Контейнер с помощью компрессированного воздуха (5 bar) транспортирует по специальным армированным шлангам абразив в автоматический мини-накопитель, расположенный на портале станка.

Установки гидроабразивной резки

Раскрой металла является неотъемлемой частью металлообработки, при этом резка материала может производиться различными способами. Однако, стоит заметить, что на сегодняшний день существует несколько методов резки металла, которые пользуются особой популярностью, и среди таких методов достойное место занимает гидроабразивная резка. Данная технология обработки металлических заготовок получила широкое распространение в различных отраслях промышленного производства, и, в частности, в сфере машиностроения и обработки металлопроката.

В некоторых случаях достижение высокого качества реза является непосильной задачей, с которой не может справиться даже оборудование, производящее резку металла плазмой. Именно в таких случаях раскрой гидроабразивной струей является настоящим спасением. Установки гидроабразивной резки незаменимы при работе с элементами, стенки которых отличаются повышенной толщиной. Только гидроабразивная резка может гарантировать высококачественную линию реза материала при работе со стальными заготовками, которые в дальнейшем будут использованы при организации трубопроводов.

К основным достоинствам данной технологии резки необходимо отнести:

• идеальное качество реза;
• оптимальную температуру обработки;
• экономичность (нет необходимости в крепежах);
• отсутствие дыма и пыли, а также иных негативных факторов во время обработки;
• отсутствие необходимости замены рабочего инструмента или его заточки (режущего инструмента по сути нет);
• высокие рабочие характеристики струи воды в сочетании с абразивом.

Помимо всего вышеперечисленного, оборудование гидроабразивной резки позволяет обрабатывать заготовку, а также ее срез, в один этап. Высокая скорость работы поддерживается установкой даже в том случае, когда осуществляется обработка элементов большой толщины (к примеру, в процессе прокладки труб). Также установки, использующие в работе гидроабразивный метод резки, можно назвать высокобезопасными. Они могут использоваться на предприятиях с тяжелыми условиями эксплуатации, а также на заводах, где существует риск взрыва или пожара.

Технология гидроабразивной резки

Установки гидроабразивной резки используют в работе специальную технологию — в процессе обработки водный раствор подает в место резки под высоким давлением. В качестве вспомогательного компонента в этом случае выступает некий абразив, который добавляется в основную жидкость. Чаще всего, в качестве абразивного элемента используется мелкий песок (микрочастицы). В процессе функционирования оборудования из разных емкостей жидкость и абразив в одно время поступают в специальный смеситель, где и происходит их перемешивание до однородной субстанции. Затем взвесь, получившаяся данным образом, под давлением движется к рабочему соплу оборудования и выходит из него в виде струи, которая при контакте с поверхностью заготовки и производит ее раскрой.

Оборудование гидроабразивной резки является универсальным оборудованием за счет сочетания высоких характеристик показателей скорости и высокого качества реза. Современные модели данных устройств также сочетают в себе простоту управления и продвинутую технологию резки металла. Широкий спектр эксплуатационных возможностей делает сферу применения оборудования гидроабразивной резки достаточно широкой.

Сегодня установки гидроабразивной резки позволяют выполнять следующие операции:

• осуществлять резку различных материалов, работая нестандартно. Кроме того, наклон реза, который может изменяться в процессе обработки, никак не влияет на качество работы оборудования. Вне зависимости от того, под каким углом осуществляется раскрой материала, готовые заготовки, обработанные на гидроабразивном оборудовании, представляют собой высококачественное изделие, не нуждающееся в дальнейшей доработке;
• производить вырезку элементов, чьи формы представляют собой достаточно сложную геометрию. Такая обработка возможна благодаря установленному на оборудование ЧПУ. Установки гидроабразивной резки данного типа осуществляют рез заготовок полностью в автоматическом режиме, при этом влияние человеческого фактора сводится к минимуму. Управление установкой осуществляется посредством компьютерной программы, которая задается заранее перед стартом процесса обработки;
• производить резку широкого спектра материалов различной толщины. Метод гидроабразивной резки идеально подходит для работы с металлопрокатом различным как по форме, так и по толщине;
• изготавливать различные детали и заготовки, которые в будущем используются не только в промышленном производстве. К примеру, установки гидроабразивной резки используются для создания разнообразных элементов дизайна и так далее. Работа над такими изделиями производится при помощи оборудования, оснащенного ЧПУ.

Оборудование гидроабразивной резки с числовым программным управлением (ЧПУ)

Установки гидроабразивной резки с ЧПУ сегодня являются наиболее востребованным типом оборудования благодаря расширенному функционалу, а также благодаря более точному выполнению операций по резке металла. К достоинствам данного оборудования можно отнести:

• функционирование в соответствии с заданной программой. Стоит отметить, что каждый производственный процесс в данном случае осуществляется с использованием индивидуального ПО. Программное обеспечение позволяет наиболее точно подобрать параметры струи — ее давление, состав и так далее;
• корректировка качества среза и осуществление контроля за выполнением процесса резки производится в автоматическом режиме;
• возможность выполнения в заготовке отверстий необходимого диаметра;
• высокое качество готовой продукции;
• отсутствие необходимости в финишной обработке.

Оборудование гидроабразивной резки от компании «Дюкон»

Компания «Дюкон» является лидером в сфере продаж металлообрабатывающего оборудования, в том числе и устройств гидроабразивной резки. Мы предлагаем Вам только качественное оборудование, а также удобную гарантию. В нашем каталоге Вы можете найти большой выбор установок гидроабразивной резки. Наши специалисты помогут Вам с выбором оборудования, а также с его установкой.

Специальная оснастка станков с ЧПУ

Датчики высоты и предотвращения столкновений следят за расстоянием между поверхностью материала и соплом. Они предотвращают смещение головки под напором воды и столкновения с вертикальными поверхностями во время работы. Перед началом работы контроллер определяет толщину материала и необходимую глубину выработки. Периодически во время работы датчик вносит корректировки в работу в зависимости от уже проделанных операций.

Лазерная указка дает возможность точно «прицелиться» при размещении детали на рабочей столешнице, ускоренно позиционирует сопло. Функция применяется на малом и большом столах координат. Указатель надежно защищен от воды крепким водонепроницаемым корпусом.

Подложка используется для обработки мелких деталей, улучшения контакта водно-песчаной струи и материала. Подложки обладают специальной структурой, легко пропускающей воду и надежно удерживающей деталь.

Набор зажимов предоставляется с каждым станком. С его помощью на столешнице крепко фиксируются детали различных размеров и форм.

Система охлаждения насоса обязательна для эффективной работы. Она может быть замкнутой или проточной. Замкнутая более экономична.

Дозатор подачи абразива контролирует количество абразива для работы по материалу разной толщины. Исключает перебои с подачей абразива, что очень важно при резке ценных материалов, обработка которых чистой водой может их испортить.

Система очистки воды предотвращает появление минеральных отложений на клапанах, шарнирах и других элементах станка с ЧПУ. Вода очищается от кальция и железа. Допустимое количество железа в 1 литре воды составляет не более 10 миллиграмм. Система очистки повышает производительность и срок эксплуатации станка с ЧПУ.

Видеоролики демонстрируют гидроабразивную резку в трехмерном и двухмерном пространствах: