Termokings.ru

Домашний Мастер
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать кромкогиб своими руками

Как сделать кромкогиб своими руками?

  1. Устройство
  2. Инструменты и материалы
  3. Изготовление
  4. Рекомендации

При работе с листовым металлопрокатом не всегда целесообразно обзаводиться дорогим приводным станком. Небольшие объемы под силу выполнить и на ручном оборудовании, которое при наличии хорошего чертежа можно собрать своими руками.

Сферы применения

Кромкогибочный станок или простейший ручной инструмент, предназначенный для гибки кромок, находит широкое применение во многих сферах. Кромкогиб позволяет, в частности, изготавливать из тонколистового металла элементы воздуховодов, подготавливать кромки заготовок для их соединения посредством сварки. Авторемонт (кузовные работы) – еще одна область применения такого инструмента и оборудования.

Кромкогиб также активно применяется в строительстве и при выполнении ремонтных работ по дому. Используя такой инструмент, формируют фальцевые соединения тонколистовых металлических элементов и даже изготавливают изделия различной конфигурации.

Отгиб торца водосточной трубы на электромеханическом кромкогибочном станке

Если говорить о принципе, по которому действует кромкогиб, то он достаточно прост. Чтобы загнуть кромку тонколистового изделия, шкалу кромкогиба устанавливают на требуемую ширину обработки, затем край обрабатываемой детали помещают между рабочими роликами приспособления и, передвигая устройство, выполняют гиб.

Техника безопасности

Перед тем как самому сделать станок для гибки листового металла, ознакомьтесь с особенностями его изготовления и безопасной эксплуатации:

  • Для изготовления используются прочные материалы, имеющие в потенциале длительный рабочий период.
  • Оборудование должно быть прочным, надежным, безопасным. В конструкции не должны присутствовать сварные соединения, плохо выдерживающие знакопеременные нагрузки.
  • Для каждого станка существует предельная толщина и ширина изгибаемого листа, работа с материалами, не соответствующими этим параметрам, может стать причиной несчастного случая. Самодельные модели обычно рассчитаны на гибку листа максимальной ширины 1 м. Толщина зависит от материала изготовления: стальной лист (оцинкованный или неоцинкованный) – 0,6 мм, алюминиевый (или из его сплава) – 0,7 мм, медный (или из ее сплава) – 1 мм. На таких станках листы из коррозионностойких сталей обычно не обрабатываются.
  • Гибочные работы должны выполняться в защитной спецодежде.

У этого оборудования пока нет вопросов и отзывов.

Задайте свой вопрос

Мы обработаем вопрос и направим Вам ответ.

Компания «МОССклад» поставляет Кромкогибочная машина для отбортовки кромки днищ BFM15х3000 во все города России, в том числе в г. Москва, Санкт-Петербург, Челябинск, Пермь, Симферополь, Ульяновск, Казань, Калуга, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Калининград, Самара, Омск, Уфа, Саратов, Красноярск, Владивосток, Ростов-на-Дону, Воронеж, Волгоград, Махачкала, Грозный и другие, а также в Белоруссию, Казахстан, Армению и Киргизию.

Продажа оборудования осуществляется на условиях 100% оплаты при наличии его на складе и 50% предоплате при покупке под заказ.

Технические характеристики оборудования могут быть изменены производителем без предварительного уведомления. Информация на сайте носит справочный характер и не является публичной офертой в соответствии с п.2 ст.437 ГК РФ.

Запрещено копирование любых материалов сайта в коммерческих целях без письменного разрешения ООО «МОССклад» (ст.1259 и ст.1260 гл.70 «Авторское право» ГК РФ).

© 2006-2020 ООО «МОССклад».

Режим работы ООО «МОССклад»:
ПН — ПТ 9:00 — 18:00 (Мск)

Порядок работы

Зиговка является сравнительно несложной операцией, но требует определенных знаний и навыков. Процесс рифления металла состоит из следующих этапов:

  • На нижнем валу размещается деталь и прижимается верхним.
  • С помощью упора отмеряется расстояние для зиговки и получения равномерного рельефа.
  • Заготовка фиксируется специальными винтами.
  • При вращении валов в противоположную сторону относительно роликов поверхность заготовки приобретает требуемый рельеф.
  • При обработке листов из цветных металлов необходимо увеличить расстояние между канавками.

В процессе работы необходимо избегать перекоса деталей иначе рифление будет косым или волнообразным. Также необходимо обеспечить точное совпадение осей роликов чтобы избежать смятия заготовки. Если после первой прокатки не получилась требуемая глубина рельефа, то производится вторичная обработка.

Цена на сварку

Сварка алюминия

Тип соединения Толщина металла, мм Диаметр электрода, мм Диаметр присадочной проволоки, мм Сварочный ток, А Расход аргона, л/мин
С отбортовкой кромок1,0
1,5
2,0
1,0
1,6-2,0
1,6-2,0
45-50
70-75
80-85
4-5
5-6
7-8
Встык без разделки кромок, одностороннее2,0
3,0
4,0
1,5-2,0
3,0-4,0
3,0-4,0
1,0-2,0
2,0-3,0
2,0-3,0
55-75
100-120
120-150
5-6
7-8
8-10
Встык без разделки кромок, двустороннее4,0
5,0
6,0
3,0-4,0
4,0-5,0
4,0-5,0
3,0-4,0
3,0-4,0
3,0-4,0
120-180
200-250
240-270
7-8
8-10
8-10

Описание технологии

Сварка это процесс получения неразъемного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого.

сварки включает все методы с использованием тепловой энергии (дуговая сварка, газовая сварка, плазменная сварка и т. д.).

объединяет все методы сварки, при которых используются давление и тепловая энергия (контактная сварка, диффузионная сварка)

включает методы сварки, осуществляемые с помощью механической энергии (холодная сварка, сварка трением, ультразвуковая сварка, сварка взрывом).

НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫЕ МЕТОДЫ СВАРКИ

Дуговая (электродуговая) сварка. Дуговая сварка металла это сварка плавлением, при которой нагрев свариваемых кромок осуществляется теплом электрической дуги. Наибольшее применение получили четыре способа дуговой сварки.

Читать еще:  Превращение аустенита при отжиге и нормализации

Ручная дуговая сварка металла

Может производиться двумя способами:неплавящимся электродом и плавящимся электродом. При ручной дуговой сварке неплавящимся электродом свариваемые кромки изделия приводят в соприкосновение. Между неплавящимся (угольным или графитовым) электродом и изделием возбуждают дугу. Кромки изделия и вводимый в зону дуги присадочный материал нагреваются до плавления, образуется ванночка расплавленного металла. После затвердевания металл в ванночке образует сварной шов. Этот способ используется при сварке цветных металлов и их сплавов, а также при наплавке твердых сплавов. При ручной дуговой сварке плавящимся электродом используется так называемый штучный электрод с покрытием-обмазкой. Этот способ является основным при ручной сварке. Электрическая дуга возбуждается аналогично первому способу, но расплавляет и электрод и кромки изделия. Получается общая ванна жидкого металла, которая, охлаждаясь, образует шов.

Автоматическая и полуавтоматическая сварка металла под флюсом

Автоматическая и полуавтоматическая сварка металла под флюсом выполняется путем механизации основных движений, выполняемых сварщиком при ручной сварке металла — подачи электрода в зону дуги и перемещения его вдоль свариваемых кромок изделия. При полуавтоматической сварке механизирована подача электрода в зону дуги, а перемещение электрода вдоль свариваемых кромок производит сварщик вручную. При автоматической сварке металла механизированы все операции, необходимые для этого процесса. Жидкий металл в ванночке защищают от воздействия кислорода и азота воздуха расплавленным шлаком, образованным от плавления флюса, подаваемого в зону дуги. Такая сварка металла обеспечивает высокую производительность и хорошее качество сварного шва.

Дуговая сварка металла в защитном газе

Дуговая сварка металла в защитном газе выполняется неплавящимся (вольфрамовым) или плавящимся электродом. В первом случае сварной шов формируется за счет металла расплавленных кромок изделия. При необходимости в зону дуги подается присадочный материал. Во втором случае подаваемая в зону дуги электродная проволока расплавляется и участвует в образовании шва. Защиту расплавленного шва от окисления и азотирования осуществляют струей защитного газа, оттесняющего атмосферный воздух из зоны дуги.

Электрошлаковая сварка металлических изделий

Электрошлаковая сварка металла осуществляется путем плавления металла свариваемых кромок изделия, расположенных вертикально или под углом 45о, и электрода теплотой, выделяемой током при прохождении через расплавленный шлак. Кроме того, шлак защищает расплавленный металл от воздействия воздуха. Снизу к свариваемым изделиям приваривается вручную поддон. По обе стороны зазора между изделиями прижимаются формирующие шов медные ползуны с водяным охлаждением. Затем на поддон насыпается специальный флюс, над которым располагаются одна или две электродные проволоки. Дуга возбуждается под флюсом между электродами и поддоном. В зону горения дуги электродная проволока подаётся специальным механизмом. За счёт тепла дуги электродная проволока и флюс расплавляются, в результате образуется ванна расплавленного металла и над ней шлаковая ванна. В дальнейшем необходимое тепло образуется за счёт прохождения тока через расплавленный шлак, обладающий высоким сопротивлением (согласно закону Ленца-Джоуля). По мере накопления в ванне жидкого металла и шлака медные ползуны вместе с механизмом подачи электродной проволоки и флюса перемещаются автоматически снизу вверх со скоростью подъёма жидкого металла.

Особые виды сварки металлических изделий

Электронно-лучевая сварка металлических изделий осуществляется путем использования кинетической энергии концентрированного потока электронов, движущихся с большой скоростью в вакууме. Устройство для электронно-лучевой сварки похоже на устройство кинескопа (катод, ускоряющий электрод, магнитная линза, напряжение 30-100 кВ).

Плазменная сварка металла основана на использовании струи ионизированного газа — плазмы, содержащего электрически заряженные частицы и способного проводить ток. Энергия дуговой плазменной струи зависит от сварочного тока, напряжения, расхода газа и др. факторов. Источники питания дуги должны иметь рабочее напряжение более 120 В. Плазмообразующий газ служит также защитой расплавленного металла от окружающего воздуха.

Жестянщик

2-й разряд

Характеристика работ

  • Изготовление простых изделий из листовых металлов и прессованных профилей по чертежам, шаблонам и образцам.
  • Прямолинейная ручная резка листового металла и резка фасонных заготовок всех размеров по шаблонам и разметке.
  • Криволинейная резка простых деталей из кровельной и тонколистовой стали на приводных станках. Гибка прямолинейных фальцев.
  • Правка малогабаритных деталей и изделий и крупных деталей и изделий.
  • Отжиг листового материала и заготовок.
  • Сверление отверстий по кондуктору и разметке.
  • Отрубка, опиливание и очистка деталей.
  • Пайка простых изделий и деталей.
  • Установка и оборудование несложных кожухов и защитных ограждений.
  • Выполнение сложных и особо сложных жестяницких работ под руководством жестянщика более высокой квалификации.

Должен знать

  • принцип работы обслуживаемых приводных станков и ножниц;
  • назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
  • приемы прямолинейной и криволинейной резки металлов и сплавов;
  • способы пайки мягкими и твердыми припоями простых деталей и узлов;
  • наименование, маркировку обрабатываемых металлов и сплавов, приемы выполнения простых жестяницких работ;
  • разметочные обозначения.

Примеры работ

  1. Баки для питьевой воды — изготовление.
  2. Банки для упаковки изделий — изготовление из жести.
  3. Воронки, ящики, тазы ограждения к моторам — изготовление из листовой стали с двойным фальцем, с пайкой и лужением.
  4. Детали из листовой стали — разметка, сверление, клепка, гибка в одной и двух плоскостях под различными углами на гибочной машине и вручную; резка на роликовых ножницах.
  5. Жеребейки для литейных цехов — резка, гибка, клепка, лужение.
  6. Заготовки простые из листового материала — вырезка на ручных ножницах.
  7. Кожухи простые, колпаки подфарные — изготовление и установка.
  8. Коробки простые — изготовление.
  9. Пенал для электродов — изготовление.
  10. Петли, ручки из листовой стали — изготовление по чертежам и эскизам.
  11. Прокладки прямоугольные, круглые, фигурные — резка по чертежам и эскизам.
  12. Рупоры — изготовление.
  13. Сифоны для локомотивов с отбортовкой — изготовление.
  14. Трубы цилиндрические из листовой стали — изготовление и установка.
  15. Фланцы — правка.
  16. Фонари вагонные внутренние — изготовление по готовым шаблонам и пайка.
  17. Ящики мерные, мусорные лотки, петли — изготовление.
  18. Ящики холодильных шкафов — обшивка листовым материалом.
Читать еще:  Как анодировать металл в домашних условиях?

3-й разряд

Характеристика работ

  • Изготовление и ремонт изделий средней сложности из листового металла с применением приспособлений и пневматических приборов.
  • Изготовление деталей средней сложности из прессованных профилей.
  • Гибка кромок на вальцах, прессах и вручную.
  • Гибка и отбортовка изделий сложной конфигурации из листового металла по шаблонам и чертежам; отбортовка торцов и проката фасонных канавок на зиг-машине.
  • Вальцовка цилиндрических деталей из листовой стали на приводных валках.
  • Пайка деталей, изготовленных из листовой стали, на приводных валках.
  • Пайка деталей, изготовленных из различных металлов и сплавов, оловом, медью, серебром и др.
  • Правка в горячем и холодном состоянии средней сложности деталей и изделий на плите по контрольной линейке с допустимым зазором до 1 мм на поверхности длиной 1 м.
  • Резка средней сложности деталей и изделий криволинейного контура из листового металла всех марок и сплавов.
  • Разметка деталей по чертежам с применением линеек, угольников, циркулей, шаблонов, шкал и необходимых контрольно-измерительных инструментов.
  • Изготовление простых шаблонов.

Должен знать

  • устройство обслуживаемых гибочных и вальцовочных машин и приводных ножниц;
  • устройство приспособлений и контрольно-измерительных инструментов средней сложности, применяемых для жестяницких работ;
  • способы пайки различными металлами деталей, изделий и узлов средней сложности;
  • основные свойства листовой и сортовой стали, алюминиевых, магниевых и медных сплавов;
  • влияние отжига на механические свойства;
  • способы разметки деталей и изделий средней сложности, правила построения разверток;
  • способы соединения деталей средней сложности;
  • основы геометрии.

Примеры работ

  1. Баки водяные пассажирских вагонов — изготовление.
  2. Баллоны разных форм — изготовление.
  3. Брамзели для градир-машин — изготовление.
  4. Ванны конусные — изготовление.
  5. Ведра, бидоны, линейки, чайники — изготовление с присоединением дна и верхней части под пайку.
  6. Водосток иллюминатора — изготовление.
  7. Капоты, кабины грузовых автомобилей — правка вмятин, отрезка поврежденных мест, изготовление и подготовка заплат под сварку.
  8. Кожухи для оборудования, несложные ящики для арматуры и щитков осветительной сети, тройники — изготовление.
  9. Колена труб сложные (свыше пяти в одной плоскости и более двух колен в двух плоскостях) диаметром свыше 250 мм — изготовление по шаблонам.
  10. Корыта — изготовление.
  11. Масленки фигурные разных размеров — изготовление.
  12. Маслопроводы — сборка с пригонкой труб и установка.
  13. Обшивка, облицовка машин — раскрой листового материала для замены отдельных участков.
  14. Обшивка на криволинейные участки трубопроводов — изготовление и установка.
  15. Трубы водоприемные от инжектора, автотормоза, питательные — гибка и пайка.
  16. Фильтры из медных сеток — изготовление.
  17. Фланцы круглой конфигурации из угольников и полосы — изготовление.
  18. Фонари сигнальные, паровозные, судовые — изготовление по шаблону.
  19. Шаблоны средней сложности — изготовление.
  20. Шторки для осветительной и съемочной аппаратуры, рамки для светофильтров и прожекторов, кожухи для электрощитов четырех- и пятигранных конусных фонарей — изготовление.

4-й разряд

Характеристика работ

  • Изготовление, ремонт и установка сложных деталей, изделий и узлов из листового металла и труб.
  • Вальцовка и гибка сложных и крупных деталей на вальцах и прессах различных конструкций из листового металла в холодном и горячем состоянии.
  • Точная гибка кромок на вальцах и вручную; правка больших листов, различных труб и изделий.
  • Изготовление вручную сложных деталей глубокой вытяжкой.
  • Изготовление сложных криволинейных профилей, изогнутых в двух плоскостях.
  • Изготовление сложных шаблонов по чертежу и по деталям.
  • Разметка сложных изделий, раскрой сложных узлов, деталей и изделий.
  • Пайка сложных изделий, деталей и узлов, работающих под давлением.
  • Составление припоев.
  • Наладка вальцов на различные виды правки, гибки и вальцовки.
  • Наладка прессов и пресс-ножниц всех систем.

Должен знать

  • устройство оборудования различных моделей; правила наладки обслуживаемого оборудования;
  • устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов;
  • конструкцию универсальных и специальных приспособлений;
  • правила раскроя и построения сложных разверток и их расчет;
  • механические свойства углеродистых и легированных сталей,
  • цветных металлов и сплавов; способы соединения и пайки сложных деталей и узлов;
  • назначение и рецептуру различных припоев.

Примеры работ

  1. Баки сферической формы разных систем — изготовление и лужение.
  2. Детали крупногабаритные — проглаживание и правка после штамповки и термообработки по пескослепкам, болванкам.
  3. Каркасы, панели крупногабаритные, гофры тонкие — правка и доводка.
  4. Кольца фланцевые к трубам — пайка.
  5. Кузов автомобиля — изготовление отдельных частей сложной конфигурации и подгонка по месту.
  6. Ободья и кольца, полукольца, пояса с постоянным и переменным сечением с точностью доводки до 3 мм — изготовление.
  7. Откосы крыш легковых автомобилей — правка вмятин.
  8. Поверхность сферическая — изготовление.
  9. Профили с переменным сечением — изготовление.
  10. Профили толстостенные — разделка и обработка торцов под аргонодуговую сварку.
  11. Рефлекторы и детали монтажного и электромонтажного стола — изготовление.
  12. Эксгаустеры для плоскошлифовальных станков — изготовление.
Читать еще:  Назначение и маркировка быстрорежущих сталей

5-й разряд

Характеристика работ

  • Изготовление, ремонт, монтаж и установка сложных деталей, изделий и узлов из листового металла и труб с большим числом сопряженных отводов различного сечения и профиля.
  • Гибка цилиндров и конусов из листового металла любой толщины.
  • Изготовление сферических и фигурных изделий больших размеров.
  • Пайка изделий, работающих в условиях повышенного давления.
  • Испытание изготовленных деталей и узлов на герметичность и прочность.
  • Наладка различных станков, аппаратов и контрольных приборов, применяемых при изготовлении изделий из листового металла.

Должен знать:

  • конструкцию и правила проверки на точность обслуживаемых станков;
  • конструктивное устройство применяемых приспособлений и шаблонов для жестяницких работ;
  • методы пайки различных металлов всевозможными припоями;
  • составы и правила приготовления и применения различных твердых и мягких припоев, флюсов и протрав;
  • правила расчета и построения сложных разверток геометрических фигур и их расчет;
  • правила выполнения различных испытаний (в том числе под высоким давлением, на герметичность и прочность особо сложных узлов и механизмов);
  • технические условия на сборку.

Примеры работ

  1. Днища кузовов легковых автомобилей — изготовление вручную по шаблону с предварительным раскроем.
  2. Капоты двигателей самолетов — ремонт с выколоткой и посадкой.
  3. Кожухи прожекторов, облицовки осветительной и проекционной аппаратуры — изготовление.
  4. Крылья легковых автомобилей — изготовление.
  5. Наладки ремонтные для узлов самолета — изготовление из алюминиевых сплавов и сталей.
  6. Обшивка кузовов и крыльев легковых автомобилей — правка.
  7. Профили, экраны, панели из титановых сплавов — правка и доводка.
  8. Стекатели газов — капитальный ремонт.
  9. Цилиндры для ректификационных аппаратов (холодильники спирта, подогреватели спирта и т.д.) — изготовление.
  10. Щиты, панцири, шлемы и другие защитные предметы исторического времени — выколотка и изготовление.

Как варить тонкий металл инвертором

Сварочные аппараты, выдающие постоянный ток хороши тем, что мы можем варить на обратной полярности. Для этого к «+» подключаем кабель с держателем электрода, а «-» цепляем к детали. При таком подключении больше греется электрод, а металл прогревается минимально.

Варить необходимо с использованием самых тонких электродов: от 1,5 мм до 2 мм. При этом выбирать нужно с высоким коэффициентом расплавления: тогда даже при малых токах шов будет качественным. Ток выставляется маленький. Для электродов размером 1,5 мм он должен быть порядка 30-45 ампер, для «двойки» — 40-60 ампер. Реально ставят иногда и ниже: важно чтобы вы смогли работать.

Толщина металла, мм0,5 мм1,0 мм1,5 мм2,0 мм2,5 мм
Диаметр электрода, мм1,0 мм1,6 мм — 2 мм2 мм2,0 мм — 2,5 мм3 мм
Сила тока, А10-20 ампер30-35 ампер35-45 мм50-65 мм65-100 мм

Чтобы металл меньше нагревался, детали ставят в вертикальном или хотя-бы наклонном направлении. Тогда варят сверху-вниз, двигая кончик электрода строго в этом направлении (не отклоняя и не возвращая). Угол наклона — углом вперед, при этом его величина 30-40°. Так прогрев металла будет минимальным, а это для сварки тонких металлов — одна из самых важных задач.

Положения электрода при сварке и их использование

Общая рекомендация по выбору электродов для сварки тонких металлов: купите для такой работы качественные импортные электроды. Проблем будет в разы меньше.

Вальцы для листового металла или вальцовый листогиб

Этот тип листогиба может иметь три типа привода:

  • ручной;
  • гидравлический;
  • электрический.

Своими руками делают вальцы для листового металла с ручным или электрическим приводом. В ручных ставят 3 вала, в электрических их может быть 3-4, но обычно тоже три.

Для этого станка нужна хорошая надежная основа. Это может быть отдельная станина или какой-то верстак или стол. Основа конструкции — валки. Их делают одинакового размера. Два нижних устанавливаются стационарно, верхний — подвижно, так, чтобы в нижней позиции он располагался между вальцами. За счет изменения расстояния между нижними вальцами и верхним изменяется радиус кривизны.

Приводят в движение станок при помощи ручки, которая приделана к одному из валов. Далее крутящий момент передается на другие катки через звездочки. Их подбирают так, чтобы скорость вращения была одинаковой.

Если предполагается на оборудовании изготавливать трубы, верхний каток с одной стороны делают съемным, с системой быстрой фиксации. Свернув лист в трубу, его по-другому не вытащить.


Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×