Termokings.ru

Домашний Мастер
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Бериллиевая бронза

Бериллиевая бронза

При соединении нескольких компонентов получаются сплавы, обладающие уникальными эксплуатационными качествами. Примером можно назвать бериллий и бронзу, при соединении которых получается бериллиевая бронза. Она обладает особыми эксплуатационными качествами, которые определяют активное применение материала для выпуска самых различных деталей и вещей. Рассмотрим данный сплав подробнее.

Примечательные свойства бериллиевой бронзы заключается в том, что во время воздействия на нее повышенной температуры, возможно изменение растворимости легирующей составляющей бронзового сплава. Если детали из такого материала подвергаются закалке на однофазной зоне, в их составе наблюдается увеличение концентрации атомов легирующей добавки. Результатом подобной термической обработки становится формирование пересыщенного твердого раствора, поскольку он не имеет никакой устойчивости относительно своих термодинамических характеристик.

В момент изменения внешних условий, дисперсионно-упрочняемый сплав подвергается процессу распада на компоненты. Когда происходит воздействие на данный сплав посредством повышенной температуры, наблюдается невероятно быстрый распад, и, соответственно, в случае воздействия на материал пониженной температуры происходит замедление процесса распада.

В зависимости от того, какая именно дисперсность выделений, будет зависеть эффект прочности материала относительно способа проведения термического воздействия. Если термообработка выполняется, так как это необходимо, то характеристики прочности не только улучшаются, но и происходит повышение предела текучести таких сплавов.

Свойства системы медь-бериллий

На сегодняшний день самая распространенная марка бериллиевого сплава — бронза БрБ2, поскольку именно она считается высоколегированной, что обуславливается довольно большим количеством основной легирующей составляющей. Низколегированными бериллиевыми бронзами можно назвать различные сплавы из таких групп как МКБ и МНБ, поскольку содержание бериллия в таких сплавах не превышает 0.8%. В том случае, когда содержание легирующей составляющей в бериллиевой бронзе составляет примерно 2,5%, данный материал считается высоколегированным.

Сплав с содержанием таких элементов имеет некоторые отличительные особенности и характеризуется:

• Исключительной электропроводностью и теплопроводностью, которая сопоставима с такими же свойствами, что имеет чистая медь;

• Повышенной износостойкостью, способности противостояния таких факторов как ползучесть и усталость;

• Высоким пределом упругости;

• Отсутствием искрений во время удара бронзового изделия;

• Невероятно большой устойчивостью к воздействию коррозийного разрушения металла.

Если подвергать бериллиевый сплав дополнительным термическим обработкам, то все его основные характеристики и свойства могут существенно увеличиться. Обычно для таких целей используется закалка либо искусственное старение. Также благодаря прохождению такого рода обработки можно наделить сплав максимально возможной пластичностью и способностью без затруднения подвергаться различным деформациям посредством закаливания под воздействием температуры свыше 750 градусов по Цельсию.

Привычное состояние бериллиевой бронзы характеризуется наличием временного сопротивления, которое приравнивается к 450МПа. Во время процесса пластической деформации бронзового изделия сопротивление материала улучшится до 40 процентов. С целью значительного улучшения временного сопротивления и прочих механических характеристик бронзовых сплавов они подвергаются процедуре искусственного старения, которую предпочтительно выполнять в первые же моменты после закалки на не охлажденном и сплаве.

Физико-химические свойства

По внешним признакам бронзовые, латунные, медные и алюминиевые изделия имеют много схожих признаков. В сравнении с латунью продукция из бронзы характеризуется более выраженной стойкостью к абразивному износу. Медный металлопрокат имеет более высокую тепло- и электропроводность, а если сравнивать бронзу с алюминием, то она будет иметь большую плотность.

На свойства продукции оказывает прямое влияние ее химический состав. Введение даже незначительного объема легирующих веществ меняет физические характеристики металла.

Влияние легирующих компонентов:

  • олово, фосфор и железо — повышают коррозионную устойчивость, прочность и твердость;
  • свинец — увеличивает податливость материала к раскрою и резке;
  • цинк и хром — отвечают за литейные качества и жаропрочность;
  • никель, кремний, марганец и цирконий — повышают упругость, способность к пластической деформации;
  • бериллий — образует на поверхности изделий защитную пленку, которая препятствует окислению.

Проволока бронзовая

Проволока бронзовая – длинномерное изделие из бронзы, круглого или квадратного сечения, изготавливаемое холоднодеформированным способом на специальном волочильном оборудовании. В зависимости от марки сплава и назначения изготовление бронзовой проволоки регламентировано техническими требованиями следующих стандартов:
— ГОСТ5222-72 определяет условия изготовления проволок круглого или квадратного сечений из кремнемарганцевого сплава БрКМц3-1 (ГОСТ18175-78);
— технический регламент ГОСТ15834-77 регулирует производство проволоки круглой из бериллиевой бронзы (сплав БрБ2 по ГОСТ18175);
— по ГОСТ5221-77 изготавливают квадратную и круглую проволоку из оловянно-цинковой бронзы марки БрОЦ4-3 с хим. составом по ГОСТ5017-74;
— согласно ГОСТ16130-90 изготавливают проволоку сварочную из сплавов марок БрКМц3-1, БрАЖМЦ10-3-1,5 и БрАМц9-2 (ГОСТ18175), а также БрОЦ4-3, БрОФ6,5-0,15 (ГОСТ5017).

Проволока является наиболее востребованным полуфабрикатом, изготавливаемым из бронзовых сплавов. Высокая электропроводность, отличная антикоррозионная устойчивость и упругие свойства материала открывают перед ней широкие перспективы в электротехнической промышленности, приборостроении, электросвязи. Из бронзовой проволоки изготавливают пружины различного назначения, в частности для нужд приборостроения, часового производства и т.д.
Сварочная бронзовая проволока используется в качестве электродов для различных видов электродуговой сварки, как ручной, так и автоматической. Она незаменима в строительстве, машиностроении, судостроении. Бронза с высоким содержанием олова имеет отличные литейные свойства. Сравнительно невысокая температура плавления и меньший коэффициент усадки делают бронзовую проволоку незаменимым материалом для тонкого литья. Кроме того, бронзовая проволока используется при изготовлении украшений.

Классификация

По способу изготовления все бронзовые проволоки изготовляются холоднодеформированными, тянутыми (Д). По форме сечения делятся на квадратные (КВ) и круглые (КР).
Точность изготовления для проволоки из бериллиевой бронзы бывает нормальной (Н), повышенной (П) и высокой (В), для остальных нормальной и повышенной, а для сварочной не нормируется вовсе.
По состоянию материала проволока выпускается мягкой (М) и твердой (Т), а по длине принято различать: в бухтах (мотках) (БТ), катушках (КТ), барабанах (БР) и сердечниках (СР) для сварочной.

2 Особые свойства системы медь–бериллий

Самым распространенным представителем бронз интересующего нас класса является сплав БрБ2, который принято называть высоколегированной бронзой (в ней присутствует порядка двух процентов легирующего бериллия). А вот композиции МКБ и МНБ часто именуют низколегированными бериллиевыми сплавами из-за относительно малого содержания в них Ве. Также востребованностью пользуется бронза марки БрВ2,5 (содержание легирующего компонента – 2,5 процента).

Читать еще:  СОЖ. Все о смазочно-охлаждающей жидкости

Можно выделить такие основные свойства описываемых сплавов:

  • повышенная тепло- и электропроводность, ненамного уступающая теплопроводности меди;
  • отличный уровень противодействия износу, ползучести и усталости;
  • высокий предел упругости;
  • отсутствие искр при ударах;
  • повышенная коррозионная стойкость, показатель твердости и временного сопротивления.

Все эти свойства становятся еще лучше в тех случаях, когда бериллиевые сплавы подвергают закалке и другим видам термообработки (в частности, искусственному старению). Максимальной пластичности описываемые бронзы достигают после закалки, выполняемой при температуре около 775 градусов. В подобном состоянии сплав отличается легкостью деформирования.

Стандартная величина сопротивления (временного) распространенной композиции БрБ2 равняется 450 МПа. Она повышается практически вдвое при пластическом деформировании сплава на 40 %. Механические характеристики систем «медь–бериллий» становятся очень высокими после старения, которое производится следом за процессом закалки (например, сопротивление упомянутого сплава БрБ2 становится равным 1400 МПа).

Важные для промышленности свойства интересующих нас сплавов не ограничиваются указанными характеристиками. Кроме всего прочего, бронзы, в коих присутствует бериллий, обладают отличной теплостойкостью. Изделия из них функционируют без изменения своих возможностей при температурах до +340 °С. А при более высоких температурах (около +500°) механические показатели бериллиевых сплавов идентичны показателям алюминиевых и оловянно-фосфористых композиций при температуре эксплуатации +20°.

Рассматриваемые бронзы подходят для выпуска из них фасонных отливок хорошего качества. Но обычно такие сплавы изготавливаются в виде разнообразных полуфабрикатов, прошедших операцию деформирования (проволока, тонкая лента, полосы и так далее). Бериллиевые сплавы поддаются без особых проблем механической обработке (пайка, сварка, резка), правда, существуют и определенные ограничения на выполнения указанных операций.

Так, пайка бронз с бериллием по сравнению с обработкой иных композиций на основе меди считается более трудной.

Бериллиевые сплавы необходимо паять сразу же после того, как была выполнена их зачистка (механическая). При этом используется флюс и специальные серебряные припои. Заметим, что в применяемом флюсе обязательно должны присутствовать фтористые соли. В последние годы широкое распространение получила именно вакуумная пайка бронз под слоем флюса, гарантирующая уникальное качество соединения.

Электродуговая сварка бериллиевых сплавов сейчас почти не используется, что связано с их большим кристаллизационным температурным интервалом. А вот их роликовая, точечная, шовная сварка и сварка в инертной атмосфере освоены достаточно хорошо. Добавим, что особые механические свойства систем «медь–бериллий» не позволяют осуществлять сварочные работы после термической обработки бронз. Об этом обязательно нужно помнить, разрабатывая технологию их сварки.

Свойства и применение бериллиевых бронз

Бериллиевая бронза

Бериллиевая бронза представляет собой сплав меди и бериллия, подвергнутый дисперсионному упрочнению. Данный материал нашел широкое применение в процессе изготовления имеющих разнообразное назначение деталей, включая и предназначенных для установки в особо ответственные изделия, что обусловлено в первую очередь свойствами этого вида бронзовых сплавов.

Процентное содержание бериллия в таковых сплавах составляет от полутора до трех процентов, остальное – медь, а так же – кобальт или никель. При наличии кобальта бериллиевая бронза называется медно-кобальтовой, и обозначается буквами «МКБ», при наличии же никеля она называется медно-никелевой, и обозначается буквами «МНБ». В двух последних типах бронз бериллий содержится в количестве не более 0,8 процента.

Все бериллиевые бронзы обладают характерной особенностью. Она состоит в том, что способность содержащихся в ней легирующих добавок растворяться может изменяться при нагревании. Например, в процессе их термической обработки, именуемой термином «закалка», концентрация атомов легирующих элементов увеличивается, в результате чего образуется весьма неустойчивый в термодинамическом отношении пересыщенный твердый раствор, сохраняющий свои первоначальные свойства лишь при неизменности параметров, существовавших в момент его возникновения. Если же эти параметры хоть как-то будут изменены, этот раствор тут же разлагается на отдельные составляющие. В соответствии с законами термодинамики, процесс распада ускоряется при нагревании материала, и замедляется при его охлаждении. В процессе распада образуются различные выделения, от степени дисперсности которых и зависит значение достигаемого в процессе закалки бериллиевой бронзы упрочняющего эффекта. Потому этот процесс и называется дисперсионным упрочнением. Соблюдение всех правил технологии закалки увеличивает прочность изготавливаемых из этого материала деталей, и повышает предельные значения текучести медно-бериллиевого сплава.

Наиболее распространена бериллиевая бронза марки БрБ2, где буквы означают «бронза бериллиевая», а число – процентное содержание легирующей добавки. Как видно из обозначения, оно составляет примерно 2 процента, т.е. эта бронза является высоколегированной. Существует бериллиевая бронза с еще большим содержанием легирующей добавки – до 2,5 %. Она маркируется обозначением БрБ2,5. Вышеупомянутые сплавы марок МКБ и МНБ являются низколегированными бериллиевыми бронзами, поскольку легирующей добавки – бериллия – в них содержится менее одного процента (если точно – до 0,8 %).

Уникальный материал — бериллиевая бронза

Какими же уникальными свойствами обладают медно-бериллиевые сплавы? Во-первых, высокой упругостью. Они буквально «пружинят». В-вторых, бериллиевые бронзы не искрят при ударах ими или по ним, что особо важно в условиях взрывоопасных производств.

В-третьих, они практически не подвержены разрушающим воздействиям времени и коррозии, сохраняя всю свою первоначальную твердость, т.е. обладают особо высокой стойкостью к износу. И в-четвертых, тепло- и электропроводность бериллиевых бронз практически такая же, как и у меди высокой степени чистоты. Причем закаленные или искусственно состаренные медно-бериллиевые сплавы обладают еще более выдающимися качествами. Если такие сплавы закаливать, нагревая примерно до 775°, то они становятся максимально пластичными, и даже могут слегка деформироваться.

Временное сопротивление обычной бериллиевой бронзы равно 450 Мпа, а подвергнутой пластическому деформированию — на целых 40 % выше. Если же сразу после закалки такие сплавы обработать методом искусственного старения, то этот показатель увеличивается уже не на проценты, а в разы. Так, временное сопротивление обработанной таким образом бронзы марки БрБ2 достигает значения 1400 Мпа, т.е. улучшается более чем в два раза.

Высока так же и стойкость бериллиевых бронз к тепловому воздействию. Они не меняют своих свойств при нагреве до 340°. Интересно, что если нагреть их до температуры 500°, то свойства таких бронз будут аналогичны свойствам сплавов из алюминия, олова и фосфора, сплавов, работающих при комфортной температуре в 20°.

Читать еще:  Вес балки: размеры двутавровой и Т образной, таблица

Из сплавов меди и бериллия можно изготавливать высокотехнологичное литье, однако в основном они предназначаются для производства из них заготовок в виде лент, листов, полос, проволоки и других профилей, а уже из них делают необходимые детали. Эти заготовки подвергаются предварительной пластической деформации. Детали из бериллиевой бронзы можно паять и сваривать, однако – с соблюдением определенных ограничений.

Применение бериллиевой бронзы

Основными же направлениями промышленного использования сплавов из меди и бериллия являются нижеследующие:

  1. Производство комплектующих для двигателей, электронных устройств, и других систем, предназначенных для использования в современных транспортных средствах.
  2. Производство комплектующих для воздушного транспорта, предназначенных для работы при изменяющихся нагрузках и скачущих температурах, например – устройств навигации и шасси вертолетов и самолетов.
  3. Производство сварочных стержней и электродов, используемых при контактных сварочных работах, поскольку жаропрочность, износостойкость и электропроводность бериллиевых бронз с низкой степенью легирования поистине исключительны.
  4. Производство поршней для литейного оборудования, работающего под давлением, литейных кокилей и кристаллизационных камер

Бериллиевые бронзы

Бериллиевые бронзы относятся к классу так называемых дисперсионно упрочняемых сплавов, характерной особенностью которых является зависимость растворимости легирующих компонентов от температуры. При закалке из однофазной области в твердом растворе фиксируется избыточное количество атомов легирующего компонента по сравнению с равновесным состоянием для данной системы. Образовавшийся пересыщенный твердый раствор термодинамически неустойчив и стремится к распаду, процесс активизируется с повышением температуры. Эффект упрочнения определяется дисперсностью выделений образовавшихся при распаде.Наиболее применяемыми сплавами системы Cu-Be являются сплав БрБ2 (CuBe2, alloy 25, C 17200 по зарубежным спецификациям) содержащий около 2 % бериллия, а также сплавы МНБ (медь-никель-бериллий или CuNi2Be, alloy 11, С17510 по зарубежным спецификациям) и МКБ (медь-кобальт-бериллий или CuСо2Be, alloy 10, С17500 по зарубежным спецификациям),содержащие до 0,8 % бериллия. Сплав БрБ2 также называют высоколегированной бериллиевой бронзой, а сплавы МНБ и МКБ – низколегированной бериллиевой бронзой.

Перечисленные сплавы в закаленном состоянии обладают хорошей пластичностью и технологичностью, а также высокими механическими свойствами в термообработанном (состаренном) состоянии.
Дополнительного повышения уровня механических свойств можно добиться пластической деформацией перед старением (НТМО).

Перечисленные особенности лежат в основе применения бериллиевых бронз в промышленности. Полуфабрикат из бериллиевой бронзы в закаленном или закаленном и деформированном состоянии методами штамповки можно превратить в изделие самой сложной формы: подшипниковую опору, пружинный контакт, разъем, мембрану и, проведя старение, резко повысить прочность и пружинные свойства этого изделия, сохранив его форму.

Области применения бериллиевых бронз

Использование бериллиевых бронз высокоэффективно в тех случаях когда требуется:

  • высокая электропроводность;
  • высокая теплопроводность;
  • высокие прочностные и упругие свойства;
  • высокая коррозионная стойкость;
  • отсутствие у материала способности к искрообразованию при ударах и ферро-магнитных свойств;

Приборостроение. Электроника. Средства связи и коммуникации

Самой большой областью применения медно-бериллиевых сплавов является их использование в электрических и электронных деталях, в первую очередь в пружинных контактах, переключателях, соединителях, а также в оптико-волоконном телекоммуникационном оборудовании, гнездовых разъемах для соединения интегральных схем с печатной платой. Продолжающееся усложнение компьютерной техники и мобильных устройств является важнейшим фактором, ведущим к миниатюризации электронных деталей. Это приводит к повышению спроса на медно-бериллиевые сплавы, т.е. для этих деталей требуется более мелкие, более легкие и более надежные соединители. Коммуникаторы, смардфоны, мобильные телефоны, планшетники, ноутбуки и другие современные мобильные устройства содержат в себе многие ответственные детали из бериллиевой бронзы.

Автомобильная промышленность.

Электронные детали, содержащие медно-бериллиевые сплавы. применяются в компонентах двигательного отсека, электронных схемах системы безопасности автомобиля.

Производство и степень компьютеризации автомобилей растет. Это приводит к увеличению использования бериллиевых бронз в автомобилестроении.

Бурильное оборудование и оборудование нефтедобычи

Здесь используется такие свойства бериллиевых бронз как высокая прочность и антифрикционность, коррозионная стойкость, способность не образовывать искру. Из сплава БрБ2 изготовляют скользящие опоры нефтяных насосов опоры буровых долот, трубы, резьбовые соединения колонны бурильных труб, безискровой вспомогательный инструмент.

Контактная сварка

Благодаря высокой прочности, хорошей жаропрочности и электропроводности, широкое применение в контактной сварке находят электроды и электрододержатели из низколегированной бериллиевой бронзы. Срок службы этих электродов значительно превышает соответствующий показатель электродов из бронз БрХ. и БрХЦр. (хромовые бронзы) при точечной сварке строительной арматуры, проволоки, листовой углеродистой стали, БрНХК (никел-хром-кремниевая бронза), сплава МН2,5КоКр при точечной сварке проволоки, арматуры, стыковой сварке листовой стали, сварке рельс для магистральных железнодорожных путей и т.п.

Литьё металлов и сплавов

Бериллиевые бронзы успешно применяются в плунжерах (поршнях) оборудования для литья под давлением, в т.ч. алюминия, кокилях для литья различных металлов и сплавов, в стенках кристаллизаторов литьевых маши и установок непрерывной разливки сталей. Здесь преимущества бериллиевой бронзы состоят в увеличенном сроке службы и в отсутствии необходимости нанесения дорогостоящего защитного покрытия стенок кристаллизаторов и литейных форм.

Авиастроение. Машиностроение

Бериллиевые бронзы в этих отраслях служат для изготовления ответственных деталей устройств и машин, подвергающиеся совместному воздействию высоких переменных нагрузок, и переменных температур. Так, в современных самолетах бериллиевая бронза используется при изготовлении большинства приборов, а также элементов шасси и т.п.

Это далеко не полный перечень областей применения сплавов системы медь-бериллий. По мере развития промышленности, появляются новые сферы их применения, а также разрабатываются новые бериллийсодержащие сплавы.

Физические и химические свойства бериллия

Этот металл в чистом виде обладает превосходной твердостью, уступая по данному показателю лишь нескольким своим конкурентам. А вот «обратной стороной медали» можно считать его излишнюю хрупкость. Последнее свойство нивелируется при помощи добавления других материалов, получая сплавы универсального назначения. Модуль упругости достаточно высок – 300 ГПа. Для сравнения можно рассмотреть показатели стали, которые, как правило, не превышают 210 ГПа. Ещё одно уникальное свойство бериллия – высокая скорость проведения звука. Оно выгодно используется в изготовлении профессиональной аудиотехники и различных аксессуаров.

По своим химическим характеристикам бериллий металлический имеет много общего с алюминием. При этом он сохраняет самобытность свойств, позволяя создавать уникальные и очень полезные для человечества соединения. В условиях комнатной температуры металл малоактивен. Он не вступает в реакцию с воздухом, водой, не поддерживает окислительные реакции без дополнительного нагрева (до 600°C). В наше время бериллий получают двумя основными способами: электролизом подготовленной смеси солей и восстановлением фторида при помощи магния.

Читать еще:  Бесцентровое шлифование с осевым движением подачи

Применение бериллия

Самое прогрессивное использование данного вида металлов – обшивка вакуумной трубы в местах столкновения частиц в БАК (Большом Электронном Коллайдере). Несмотря на свою технологичность, бериллий металлический отлично справляется с рутинными задачами, в частности легированием сплавов различного назначения. Его часто добавляют в цветные металлы для придания последним прочности и износостойкости. Он отлично работает в условиях повышенной температуры, где верхним порогом выступает красное каление. Бериллиевая бронза лишена способности создавать искру, даже при условии сильного удара. А стальные пружины с добавлением этого материала способны выдерживать миллионы и даже миллиарды рабочих циклов без потери исходной упругости.

Сфера применения бериллия очень широка. Его низкая степень поглощения рентгеновского излучения позволила использовать металл в устройстве диагностического медицинского оборудования. Немаловажную роль металл бериллий играет в ядерной энергетике. Он выступает основой для изготовления отражателей нейтронов, а фторид используется как теплоноситель и растворитель солей ядерного топлива. Металл не обошёл стороной и лазерную отрасль, заняв свою нишу в производстве различных пластин, стержней и других деталей излучателей.

Группа компаний «Вольфрамофф» предлагает купить бериллий разных марок, которые могут использоваться в: аэрокосмической, электронной промышленности, в производстве огнеупорных материалов, деталей для работы в условиях воздействия повышенной температуры, компонентов для профессиональных акустических систем и полупроводниковых приборов. Вся продукция имеет соответствие ГОСТ и ТУ, поставляется в самые короткие сроки.

Области применения бронзы

В древности значение меди сложно было переоценить. Этот сплав обладал прочностью, антикоррозийной стойкостью, долговечностью и прекрасной ковкостью, что делало его незаменимым при изготовлении посуды, утвари, оружия, произведений искусства, украшений и даже денег.

С появлением железа значение бронзы как стратегического вещества заметно уменьшилось, однако далеко не исчезло. А вот в сфере искусства ей по-прежнему нет равных.

Про литье из бронзы расскажет данное видео:

Декоративные сферы

  • Сейчас бронза, в первую очередь, воспринимается как материал искусства. Крошечные статуэтки и огромные скульптуры, пережившие не века – тысячелетия, вот что такое бронза. Да и сейчас материал охотно используется его. Его ковкость, пластичность, превосходная цветовая гамма, стойкость к внешним факторам великолепны.
  • Не менее популярны украшения, которые к предметам искусства как бы и не относятся, но составляют собой самую изысканную часть интерьера: кованые и литые бронзовые украшения перил, лестниц, карнизов и так далее, поразительны.
  • Предметы обихода – подсвечники и светильники, письменные приборы и вешалки, рамы для зеркал и картин и подставки для обуви, в конец концов, даже бронзовая мебель, вернее говоря, декоративная часть такой мебели – все это, без сомнений, придает интерьеру изысканность и благородную роскошь.

Промышленные сферы

Не менее обширны области использования материала, не связанные с его декоративными качествами.

  • Литейная оловянная бронза подлежит широкому применению при получении фасонных отливок самой сложной формы: бронза дает минимальную усадку, так что бронзовые детали – подшипники, шестерни, втулки, уплотнительные кольца и так далее, со временем не изменяются. А, так как бронза устойчива к действию соленой воды, из нее получают множество деталей механизмов, предназначенных для работ под водой.
  • Деформируемые бронзы, то есть, пластичные при низкой температуре, используют для получения шестеренок, втулок и прокладок машин, работающих под высоким давлением. А высокая упругость сплава обуславливает применение в изготовлении пружин, частей контрольно-измерительной аппаратуры, токоведущих пружин и так далее.
  • Бериллиевую бронзу отличает высокая упругость, повышенная стойкость к коррозии и электро- и теплопроводность, сравнимая с медью. Основная область применения – электротехника. Бериллиевая бронза находит свое применение при изготовлении интегральных схем, при производстве оптоволоконного оборудования, в разнообразных пружинных контактах и так далее. Сплав меди с бериллием позволяют получить детали самых миниатюрных размеров, так что без них не обходится ни один планшет, коммуникатор, мобильный телефон и так далее.
  • Алюминиевая бронза известна своей стойкостью к коррозии и заметно меньшей стоимостью по сравнению с оловянной: алюминий намного дешевле в производстве, чем олово. Используют сплав так же, как оловянный: для разнообразного водоснабжающего оборудования, для машин, работающих во взрывоопасных условиях, для аппаратуры, эксплуатирующейся в коррозийных средах – морская вода, химическая лаборатория, и так далее. Кроме того, алюминиевая бронза имеет красивый золотистый цвет, поэтому подлежит применению при изготовлении элементов декора, а также бижутерии и даже монет.
  • Кремниевые бронзы включают также никель и марганец. Их отличительная особенность – упругость, антифрикционные свойства, способность сохранять пластичность при низких температурах. Применение, по сути, тоже – подшипник, изготовление втулок из бронзы, измерительная аппаратура, но с учетом предназначения – для работы в северных широтах.

Про использование бронзы в строительстве читайте ниже.

Уникальные свойства

В наше время существует множество различных металлов и сплавов. Так что в заключение хотелось бы сказать о том, почему медный материал с добавлением бериллия ценится в перечисленных областях больше всего. Итак, этот сплав:

  • Действительно упругий. Он буквально «пружинит».
  • Очень долговечный. Десятилетиями будет сохранять свою изначальную твердость и соответствующий внешний вид.
  • Легко поддается «совершенствованию». Временное сопротивление равно 450 Мпа, но его можно увеличить на 40%, лишь подвергнув деформированию, о котором говорилось ранее. Но вообще его реально довести и до 1400 Мпа.
  • Своих свойств не меняет, даже если разогреть его до 340 °С. Если увеличить температуру до 500 °С, то его качества станут схожи с теми, которые свойственны алюминиевым, фосфорным, оловянным сплавам.

Кстати, чтобы сделать бериллиевый материал еще прочнее, иногда в него добавляют бор, магний, титан, никель, кобальт или редкоземельные металлы. В определенных случаях такие примеси допустимы и оправданы.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×