Твёрдосплавные пластины, используемые для токарных резцов

Твёрдосплавные пластины, используемые для токарных резцов

Твердосплавные пластины, применяемые для токарных резцов, представляют собой одну из разновидностей режущих инструментов. Токарные резцы могут выпускаться с цельной конструкцией и со съемными деталями. В первом варианте инструмент полностью является цельным, режущая часть которого соединена неразрывно со всеми остальными.

Токарные резцы со съемными деталями гораздо удобнее для работы, потому что можно легко снять пластину и заменить ее на другую. Это также обеспечивает удобство в случае поломки или износа. Пластины для отдельных резцов изготавливают из разнообразных сплавов и материалов, поэтому в наборе для одного вида инструмента их может быть несколько, что может пригодиться для взаимодействия с разнообразными типами заготовок.

Общая информация

Для изготовления всех моделей насадок к резцам используются только сплавы, характеризующиеся улучшенной формулой – AL 20 (40) и AP 25 (40). Геометрия любого образца продумана до мельчайших деталей. Это позволяет проводить соответствующие технологические операции с максимальной точностью и в короткие сроки, при значительном уменьшении процента брака.

Существующие стандарты

Твердосплавные пластины бывают нескольких типов. Подробное описание каждого из них можно найти в соответствующих ГОСТ.

• 19042 от 1980 года. Этот стандарт определяет систему обозначений, категорирование и требования к форме пластин твердосплавных (заменяет ГОСТ под этим же номером от 1973 года).
• 19086 от 1980 года. В данном документе обозначены все характеристики стружколомов, а также сменных насадок опорного и режущего типа.
• 25395 от 1990 года. ГОСТ распространяется на тип твердосплавных пластин, которые скрепляются с державками резцов проходных, расточных и револьверных способом напайки (01, 61, 02 и 62).

Классификация твердосплавных пластин

Для применяемых в современном производстве пластин твердосплавных классификация основана на нескольких признаках. В первую очередь это способ крепления инструмента – напайка или механическое крепление. Второй способ обеспечивает быструю замену и возможность многократного использования пластин. При напайке можно перевернуть изношенную часть пластины или использовать одноразовые многогранные элементы.

Также пластины различаются по типу сплава, определяющим их характеристики и сферу применения. Для черновой обработки часто используется оснастка из сплава ВК8. Данный материал предназначен для работы с конструкционными сталями, серым чугуном и различными сложными в обработке сплавами. Элементы выполненные из сплава Т15К6 чаще применяют для получистовой или чистовой обработки легированных и углеродистых сталей.

По форме пластины подразделяются на:

• Круглые.
• Квадратные.
• Ромбические.
• В форме параллелограмма.
• Трехгранные.
• Пятигранные.

Маркировка и производители

Маркировка твердосплавных пластин для оснащения токарных резцов указывает на состав материала изготовления. Например, маркировка Т15К6 означает, что перед вами пластина, изготовленная из сплава титановольфрамокобальтовой группы. Следует отметить, что вольфрам в составе таких сплавов содержится в обязательном порядке. Кроме данного металла, в сплаве могут дополнительно содержаться титан, кобальт, тантал и др. В составе рассматриваемого нами в качестве примера сплава в соответствии с его маркировкой содержится 15% карбида титана и 6% кобальта.

К наиболее популярным производителям твердосплавных пластин, которые используются для механического крепления на токарных резцах, относятся:

• ООО «Инструмент-Сервис» (Украина);
• Новомосковский трубный завод (Украина);
• Компания BDS-Machinen (Германия);
• Компания Proxxon (Германия);
• Компания Ceratizit (Люксембург).

Разновидности твердосплавных пластин для резцов

Как выбрать твердосплавную пластину

Для того чтобы токарные работы по металлу отличались высокой эффективностью и точностью, необходимо правильно подобрать твердосплавные пластины, ассортимент которых отличается большим разнообразием форм и размеров. При выборе важно учитывать соответствие размера пластины и геометрических параметров режущего инструмента. Если не придерживаться данного правила, то закрепить приобретенное изделие на токарном резце будет очень проблематично.

Следующее, что следует учитывать при выборе, – это характеристики металла, из которого сделана заготовка. Твердосплавные пластины производятся из материалов, в которых основные металлы представлены в различном соотношении, что и определяет их эксплуатационные характеристики. Так, сменные пластины, изготавливаемые из твердых сплавов, можно разделить на две основные категории:

• характеризующиеся повышенной устойчивостью к вибрациям, ударам и другим механическим нагрузкам;
• успешно переносящие высокие температуры, которые образуются при длительной обработке заготовок из металла.

Резцы с механическим креплением пластин

Твердосплавные пластины первой категории используются при обработке, выполняемой на высоких скоростях, что обязательно сопровождается значительными механическими нагрузками, ударами и вибрацией. К моделям изделий, которые хорошо переносят высокие температурные нагрузки, целесообразно обращаться в том случае, если токарная обработка предполагает снятие большого слоя металла.

Естественно, на выбор пластин для токарных резцов оказывает влияние и тип обработки, которую планируется выполнять с их помощью. Каждый тип обработки, выполняемый при помощи резцов, на которых режущие пластины фиксируются механическим способом, предполагает определенную геометрию их рабочей части, а также другие особенности режущего инструмента.

Если предстоит большой объем токарной обработки, в процессе которой необходимо выполнять различные технологические операции, то лучше всего иметь под рукой набор сменных пластин с различными геометрическими и технологическими параметрами. Быстро выбирать изделия, которые будут оптимально соответствовать типу обработки, материалу заготовки и геометрии режущего инструмента, позволяют не только специальные знания, но и опыт, вырабатываемый со временем.

Токарные резцы со сменными пластинами

Преимущества и недостатки резцов
Виды токарных резцов со сменными пластинами
Основные размеры
Выбор токарного резца с механическим креплением пластин
Режимы резания токарного резца
Обозначение
Производители

Современные токарные резцы со сменными пластинами являются распространенным токарным инструментом, который очень удобен в использовании. В отличие от тех инструментов, которые выпускаются в цельном варианте, здесь можно сменять пластину, на которой находится режущая кромка, чтобы начать выполнять другой тип работ. Это существенно ускоряет рабочий процесс. Если деталь сильно износилась или сломалась, то ее очень легко будет заменить, не прерывая производственный процесс на долгое время. Резец со сменными пластинами изготовляется из различных материалов и материалов, поэтому, для специалистов намного легче иметь несколько различных пластин для одного инструмента, чем покупать их в цельном исполнении. Это позволяет расширить диапазон взаимодействия с обрабатываемыми поверхностями, так как для каждой заготовки требуются свои токарные резцы со сменными пластинами.

фото:токарный резец со сменной пластиной

Покупка сменных пластин обходится намного дешевле, чем самих инструментов. Механические резцы со сменными пластинами позволяют заметно увеличить производительность. Благодаря таким свойствам они стали незаменимыми в производстве. Номенклатура серийного производства постоянно растет и в это же время нужно ускорять переходные процессы на станках, чтобы подготовить их к новым заданиям.

Когда только появился резец с механическим креплением сменной пластины, то многие специалисты перешли на них, так как в работе они намного более практичные. В качестве материала может использоваться быстрорежущая сталь, как резец с пластиной ВК8, так и твердосплавные материалы, причем большинство элементов становится взаимозаменяемыми. Изделия относятся к ГОСТам: 19086-80, 19042-80, 25490-90.

Преимущества и недостатки резцов

Отрезной резец со сменными пластинами имеет следующий ряд преимуществ:

• Быстрая смена рабочей режущей детали;
• Хорошая совместимость с инструментами и агрегатами;
• Высокая надежность даже при интенсивной работе;
• Переналадка режущих инструментов;
• Относительно низкая стоимость сменных деталей.

В качестве недостатков можно отметить только то, что данные изделия могут сломаться, если совершить неправильное крепление пластины, а сами изделия являются менее долговечными, хотя в экономическом плане и выходят намного выгоднее.

Виды токарных резцов со сменными пластинами

Резцы с пластинами из твердого сплава, а также те, которые изготавливаются из быстрорежущей стали, имеют несколько разновидностей, которые зависят от того, для какой именно работы они будут предназначаться. Здесь выделяются такие разновидности как:

• Механический резьбовой резец – с помощью данного инструмента можно нарезать внутренние и наружные резьбы на цилиндрических заготовках.
• Расточные резцы с механическим креплением – с их помощью происходит расточка сквозных и глухих отверстий в заготовках. В зависимости от того, с каким именно отверстием придется работать, выделяют упорные, которые протачивают глухие отверстия, включая обработку дна, а также проходные – для сквозной обработки. Проходными можно также делать обработку цилиндрических поверхностей.
• Фасонные – это один из самых сложных видов, которые выходит за рамки принятых стандартов, так как имеет индивидуальный профиль. Некоторые из них изготавливают по индивидуальному заказу, так что они имеют массу возможностей в обработке.
• Резец отрезной с механическим креплением – используется для отрезания лишних частей, как крупных, так и мелких с заготовок. В основном, и используют для прутковых заготовок.
• Прорезные – применяются для проточки кольцевых канавок по всей поверхности заготовки.
• Галтельные – используются для обточки переходной поверхности, которая находится по всему радиусу между ступенями валов.

фото:виды токарных резцов со сменными пластинами

Основные размеры

Выбор токарного резца с механическим креплением пластин

Существуют резцы с пластинами из твердого сплава и из быстрорежущей стали. Данные виды материала появляются практически во всех видах инструментов. Какой из них именно брать, зависит от того, с какими материалами будет вестись работа. Быстрорежущая сталь хорошо подходит для мягких металлов. Она относительно дешевая, но при работе с тугоплавкими и калеными заготовками проявляет себя очень плохо. Резцы токарные с пластинами из твердого сплава более дорогие, но они работают со всеми видами металла и могут хорошо переносить как повышение температуры во время активной работы, так и удары.

В остальном же выбор зависит от типа работ, для которых берется инструмент. От этого зависят особенности его заточки и другие факторы, которые оказываются очень важными для технологически правильного выполнения действий.

«Совет профессионалов! Для автоматических станков стоит подбирать те инструменты, которые предназначены именно для них.»

Режимы резания токарного резца

Каждый резец токарный с механическим креплением пластин имеет свои особенности в режиме работы. В отрезном типе применяются длительные поперечные движения, так как в основном, инструменты здесь содержат твердосплавные пластины. Расточные во время работы передвигаются на десятые доли миллиметра, как продольными, так и поперечными движения и скорость проточки составляет около 0,1 мм за оборот. Режим прохода резьбового вида зависит от типа нарезаемой резьбы и в основном это вращательно-поступательные движения.

Обозначения

Резцы токарные с механическим креплением пластин обозначаются согласно тому, какой состав материала у этой пластины. Одним из самых распространенных является состав титановольфрамовой твердосплавной группы Т5К10 – где имеется 5% карбида титана, а кобальта – 10%.

Повысить производительность и эффективность работ на металлообрабатывающем оборудовании – это желаемая цель для каждого предпринимателя. Сделать это можно посредством токарных твердосплавных пластин, которые на рынке представлены в различных модификациях. Они предназначены для высокоточной обработки деталей на станках. Использовать данные инструменты очень целесообразно, ведь их главное преимущество заключается в том, что они подлежат быстрой замене при износе или потери эксплуатационных качеств. Это позволяет не нарушать процесс производства и выполнять необходимый объем работ точно в срок.

Основными материалами для изготовления являются прессованные порошки карбида вольфрама и карбида титана с кобальтом. Процесс изготовления довольно сложный с технологической точки зрения. Он включает в себя множество подготовительных этапов и манипуляций:

• на первом этапе происходит смешивание порошков в разных пропорциях, отчего напрямую зависят физические свойства готовых деталей;
• далее порошковая смесь поддается прессованию. Ее засыпают в специальные формы, а после воздействуют высоким давлением;
• полученные заготовки спекаются и трансформируются в резцы;
• на заключительном этапе готовые изделия покрываются физическим или химическим защитным слоем. Стоит отметить, что данный этап соблюдается не всегда, а только при необходимости.

Дополнительно к заказу вы можете купить дисковые фрезы по металлу, которые отличаются высоким качеством исполнения, прочностью.

Преимущества токарных твердосплавных пластин

Такие резцы сегодня широко применяются на средне- и мелкосерийном производствах, где количество видов изделий большое, а номенклатура регулярно меняется. Связанно это с их неоспоримыми преимуществами:

• экономичность. В случае поломки можно не менять целый резец, а обойтись заменой режущей части, если она сменная, а не цельная. Процесс этот отличается простотой и требует только базовых знаний при работе с токарным оборудованием;
• многообразие. Токарные детали могут быть изготовлены из разных сплавов, что позволяет иметь на производстве целый набор режущих элементов;
• надежность. Они имеют длительный срок эксплуатации даже при интенсивном использовании;
• унификация. Все современные модификации унифицированы, что облегчает выбор наиболее подходящего варианта для конкретной заготовки, а также ее типа обработки.

Классификация пластин для фрез:

• тип инструмента. Токарные резцы делятся на подрезные, отрезные, фасонные и другие. Тип оказывает влияние на подбор определенной формы профиля, который формируется еще на стадии производства;
• материал. Качественные признаки изделий могут варьироваться. Они зависят от количества и соотношения металлов в составе. Особое влияние оказывает титан и вольфрам. Помимо металлических пластин, есть также керамические. Они имеют узкую сферу применения, которая ограничивается обработкой изделий из сплавов, устойчивых к высоким температурам, и чистовой обработкой заготовок;
• способ крепления. К оправке или державке крепление осуществляется механическим или напайным способом, который не позволяет заменять резцы. В связи с этим стоит отдавать предпочтение первому варианту . Он имеет множество положительных сторон, среди которых стоит выделить возможность многократного использования державки;
• размер. Размер токарных твердосплавных и их геометрические параметры подбираются в зависимости от того, какая заготовка подлежит обработке;
• величина заднего угла. Найти этот параметр можно на маркировке. Он подразумевает под собой чистоту обработки. Если угол большой, то уровень чистоты будет высоким, а шероховатость меньше, и наоборот;
• точность. Производители токарных инструментов выпускают пластины в пяти классах точности.

Чтобы детали в будущем оправдали все ожидания, подбирать их следует очень внимательно. Особенно обращать внимание необходимо на совпадение размеров с габаритами резца. Они должны идеально подходить друг другу. Если же это не так, то закрепить деталь будет невозможно.

Выгодно купить твердосплавные пластины для фрез можно в компании ООО ТД «ЧТС». Мы гарантируем своим клиентам высокое качество всех товаров, представленных на сайте, а также их доступную стоимость. Оформить заявку можно в режиме онлайн или по телефону.

Из чего изготовляются керамические пластины?

Как следует из названия, изготовлены они из керамики, точнее из минералокерамики. Этот материал уже давно используется в производстве сменных многогранных пластин и частично заменяет твердосплавные пластины на основе карбида вольфрама.
Так какие материалы используются при производстве данных пластин?

• Оксид алюминия
• Нитрид кремния.
• Карбид титана.

Помимо этих материалов, при изготовлении керамических пластин используется целый ряд различных оксидов металлов. придающих конечному изделию те или иные свойства.

Где лучше применять керамические пластины для резцов?

Такие пластины подходят для работы с определенным типом металлов. Общепризнанным считается тот факт, что керамические пластины для резцов из двуокиси алюминия отлично подходят для работы с закаленными сталями и серыми чугунами.

Очень часто керамические пластины используются на финишных операциях. Обработанную с их помощью поверхность, как правило, можно сразу шлифовать, если в этом есть необходимость.

Керамические пластины заняли свою нишу даже в космической отрасли, где с их помощью обрабатываются детали из жаропрочных материалов.

Какова область применения керамических пластин?

Детали из керамики можно применить для следующих популярных операций:

• Обработка цилиндрических поверхностей;
• Подрезка торца;
• Чистовая обработка закаленных валков;
• Чистовая обработка чугунных валков;

Это лишь малая часть из тех операций, где применяются режущие пластины. Они позволяют увеличить скорость работы и производительность благодаря их высокой износоустойчивости.

При обработке цилиндрической поверхности керамические пластины позволяют получить хорошие показатели шероховатости поверхности.

Таким пластинам не страшно выкрашивание при работе с чугунными заготовками. Большая скорость резания позволяет получить требуемые параметры и точность детали.

При помощи керамических пластин для резцов могут быть обработаны валки из сталей, которые справедливо считаются одними из самых прочных и трудных в обработке. Например валки, изготовленные из сплавов, содержащих никель и другие труднообрабатываемые элементы.

Где лучше приобрести керамические пластины?

На нашем сайте ООО “ТД “ЧТС” Вы найдете широкий каталог этих изделий. Достаточно зайти в раздел «пластины из сверхтвердых материалов», и Вы сможете ознакомиться с широким ассортиментом товаров мировых производителей.

Мы готовы помочь Вам в выборе нужного инструмента и подсказать, какой из них подойдет лучше всего.

Также мы осуществим доставку необходимого Вам товара в любой регион. Вы можете связаться с нами и уточнить все важные аспекты сотрудничества.

Мы предлагаем доступные цены за товары очень высокого качества, гарантируя их качество и подлинность!

Покупая у нас, Вы не разочаруетесь в сервисе и в товарах!

Твёрдосплавные пластины, используемые для токарных резцов

Начнем обзор токарных пластин по металлу с общих понятий – что представляет собой инструмент, где используется, как классифицируется, общие плюсы и минусы сменных пластин.

Сменная пластина из твердого сплава представляет собой инструмент определенной формы (геометрии), бывает с отверстиями и без, иногда для еще лучшей стойкости к высокой температуре и механическому воздействию, пластины покрывают специальными составами. Чем больше кромок у пластины, тем дольше ее можно использовать, каждый раз переворачивая острой стороной.

Важно вовремя менять изношенную кромку пластины, особенно на автоматических станках, но мы об этом еще скажем ниже.

Пластины используются в токарных, фрезерных и сверлильных станках, в том числе с ЧПУ.

Сегодня многие организации и частники ставят резцы со сменными пластинами. Резцы с напайными элементами применяются все реже, ввиду их недостатков. Появление сменных многогранных пластин (СМП) привело к значительному увеличению производительности. Работа на станке с ЧПУ вообще не представляется без сменных пластин. В операциях, где нужна высокая производительность, скорость, стойкость, предсказуемость, высокая точность, без сменных режущих элементов не обойтись.

Резцы со сменными пластинами можно использовать на высокой скорости, обрабатывать ими твердые материалы, не нужно тратить время на долгую смену режущей части, подточку, подгонку в размер и т.д. Остроты режущей кромки также хватает, а специальные стружколомы способствуют легкому и безопасному отходу стружки. Остановимся на преимуществах и недостатках сменных твердосплавных пластин чуть подробнее.

Если вы в раздумьях, поменять ли цельные резцы с напайными пластинами на державки с механическим креплением пластин (то же самое касается сверл и фрез), то этот обзор поможет вам принять решение.

Плюсы и минусы сменных пластин по металлу

Начнем с достоинств этого режущего инструмента:

• Пластины изготавливаются из прочных материалов – карбид вольфрама, кобальт, титан и прочими наиболее современными материалами − над их составами очень тщательно работают производители.
• Обладают достаточной износостойкостью, стойкостью к высоким температурам (вплоть до +1150°С).
• Многие производители (особенно европейские бренды) размещают в каталогах информацию о стойкости инструмента, режимах резания. Вы заранее знаете, сколько минут простоит пластина, если соблюдать рекомендации производителя.
• СМП (сменная многогранная пластина) – это выгодно! При износе или поломке напайки у цельных резцов сама державка обычно идет на выброс. У резцов с механическим креплением пластин нужно лишь повернуть кромку, а при полном износе всех сторон вставки быстро поставить новую пластину. Сам резец при этом служит очень долго, при аккуратном использовании его практически невозможно сломать. То же самое при замене пластин на корпусном сверле или фрезе. Экономия очевидна!
• Функциональность – не нужно иметь большой набор цельных резцов. На один резец можно поставить разные пластины − черновые, чистовые и для разных обрабатываемых материалов. Удобство, экономится место для хранения инструмента (и снижаются финансовые траты).
• Единая форма и размер пластинки, что особенно важно при работе на станках с ЧПУ.
• Затупившийся элемент меняется в считанные минуты, что хорошо для производственного процесса. Станок не простаивает, как при переточке и подгонке напайки.
• Благодаря стандартизированности пластин в обозначениях легко разобраться − для какого резца подойдет инструмент, какие материалы можно обрабатывать и на каких режимах и оборотах.
• Некоторые умельцы перетачивают твердосплавные пластины под свои потребности, что делает инструмент еще более универсальным.
• Выпускаются модели для резцов, фрез, корпусных сверл.

Минусов у сменных токарных пластин для металлообработки немного:

• Импортные пластины стоят иногда недешево, особенно со вставками из нитрида бора и поликристаллического алмаза (для обработки особо твердых материалов).
• Иногда бывает сложно разобраться в ассортименте и маркировке пластин.

В целом сменные многогранные пластины – выгодное и удобное решение!

Стойкость и предсказуемость пластины как показатель качества

Как показывает практика, в среднем пластина на отрезке работает 15-20 минут. Некоторые экземпляры стоят всего 5 минут! Если вовремя не поменять рабочую часть резца, инструмент может неожиданно «встать», что влечет за собой брак, снижение качества обработки и другие проблемы. В среднем кромка изнашивается на 70-80%, после пластину поворачивают острым краем.

Но реалии таковы, что в одной партии разброс стойкости может быть 2-3 минуты (у мировых брендов), и в несколько раз больше – у остальных производителей. О чем это говорит? При чистовой, черновой и получистовой обработке пластины из одной партии служат разное время. Чем больше разброс стойкости в партии, тем хуже качество инструмента. Работа инструмента становится непредсказуемой.

Поэтому для станков с ЧПУ, где требуется высокое качество обработки и минимальный разброс стойкости, рекомендуются пластины только от проверенных брендов с хорошей репутацией.

Виды твердосплавных пластин для обработки металла

Пластины делятся по предназначению и типу инструмента на токарные, для фрез и сверл. Токарные в свою очередь бывают для точения, резьбовые, отрезные и канавочные.

По материалу, из которого изготовлена пластина, инструмент бывает:

• Сплав на основе вольфрама и кобальта.
• Сплав из титана, вольфрама и кобальта.
• Сплав титана, тантала, вольфрама, кобальта.
• Сплав из карбида титана.

Обращайте также внимание на обозначения конкретных сплавов производителей.

На рынке продается инструмент с покрытиями PVD, CVD, MT-TiCN с Al₂O₃, PVD с Al₂O₃, TiAlN, TiAlN Nano и др. Стойкость к износу и высоким температурам у таких пластин лучше, стружка отходит легко, не налипает.

Различаются твердосплавные пластины по форме и размеру. Наиболее популярные формы вставок: квадрат, ромб, треугольник, параллелограмм, круг, пятигранник, восьмигранник.

Размер пластины – важный параметр для подбора режущего элемента для державки, сверла, фрезы.

Различают вставки также по величине заднего угла. Чем больше значение угла, тем более тонкая обработка заготовки получится. На выбор вида обработки – черновой съем, получистовая обработка или чистовой проход влияет много факторов – сплав пластины, ее геометрия, скорость резания, значение заднего угла и т.д. Всегда нужно придерживаться рекомендаций конкретного производителя инструмента.

Выпускаются пластины 5 классов точности. Здесь важны допуски при изготовлении детали или обработке заготовки.

Обзор токарных пластин. Классификация

В классификации токарных пластин по металлу мы будем ориентироваться на наш интернет-магазин инструмента CNCMagazine.

Для клиентов предлагаются:

Каждый вид пластин предназначен для определенных операций, и державки (оправки) к нему нужны соответствующие.

Подобно на расшифровке маркировки твердосплавных пластин мы останавливаться не будем, об этом есть большая статья в нашем блоге. Почитать ее можно здесь.

Наиболее распространенные типы пластин для точения:

• С-ромбическая 80°
• D-ромбическая 55°
• V-ромбическая 35°
• W-тригональная
• S-квадратная
• T-треугольная
• R-круглая
• K-параллелограмм 55°

Советы по выбору токарных пластин по металлу:

1. Определитесь с материалом, который нужно точить.
2. Для каждого вида обработки свои пластины – черновой съем, чистовой и финишный проход, получистовая обработка. Есть универсальные сплавы, которые подходят для разных режимов резания.
3. Определитесь с размером, радиусом и классом точности пластины. Для черновой обработки радиус побольше, и класс точности не высокий.
4. Подберите форму и марку пластины под нужный резец.
5. Выберите нужного производителя.
6. Для отрезной и канавочной пластины важные параметры – ширина канавки (отрез), ширина пластины.
7. При выборе пластин для нарезания резьбы учитывайте нужный профиль, тип резьбы (наружная, внутренняя), правое или левое исполнение, шаг резьбы в мм или ниток/дюйм.

Обратите внимание: под резцы некоторых производителей подходят только «родные» пластины. Больше всего это касается пластин отрезных, фрезерных и пластин для сверл. Пластины для точения в основном универсальны и совместимы с державками разных производителей. Перед покупкой пластины убедитесь, что она подойдет к вашей державке.

При сомнениях в выборе режущего инструмента вы всегда можете обратиться к нашим менеджерам: sales@cncmagazine.ru, 8-800-555-4116.

Что касается производителей твердосплавных пластин для металлообработки, то нынешняя экономическая ситуация в России способствует тому, что многие предприятия и частники стали переходить с европейских и американских брендов на китайский инструмент. Но Китай Китаю – рознь. Одно дело закупать инструмент сомнительного качества с массовых торговых площадок, и другое – брать продукцию заводов с хорошей репутацией.

С 2015 года наш магазин торгует китайским инструментом, в том числе разработали собственный бренд InTool. Наши постоянные покупатели, сравнивая качество продукции inTool с другими производителями, говорят, что она зачастую не хуже европейских брендов, и даже лучше и стабильнее китайских аналогов. А стоимость пластин «Интул» позволяет существенно снизить затраты на режущий инструмент на производстве.

Подробнее о бренде InTool читайте на нашем сайте здесь.

Обзор пластин для фрез

Фрезы со сменными пластинами активно применяются в автоматизированных станках и не только.

Весь ассортимент пластин для корпусных фрез можно посмотреть в нашем интернет-магазине.

Пластины для фрезы бывают различной геометрии:

• W-тригональная
• S-квадратная
• R-круглая
• O-восьмигранная
• M-ромбическая 86°
• A- прямоугольная 85°
• P-пятигранная
• Z-другая форма

Если несколько режущих кромок – это экономит средства!

В названии пластины обычно присутствует марка, поэтому в этом параметре легко разобраться. Обычно производитель рекомендует к фрезе конкретные марки пластин. Есть универсальные марки пластин, которые подходят к фрезам различных брендов.

Пластины для фрез подбираются также по следующим параметрам:

• Вид обработки (тяжелая черновая, черновая, получистовая, чистовая).
• Материал обрабатываемой заготовки (сталь, нержавеющая сталь, чугун, жаропрочные материалы, цветные металлы и т.д.).
• Размер пластины в мм.
• Радиус пластины.

Обзор пластин для корпусных сверл

Сменные режущие элементы для сверл чаще всего бывают тригональной и квадратной формы. Плюсов у такой конструкции сверла достаточно (Хотя на первый взгляд может показаться, что корпусные сверла стоят дорого и их покупка неоправданна):

• Высокая производительность инструмента.
• Снижение затрат на изготовление деталей благодаря стойкости и производительности инструмента.
• Отличная износостойкость даже на твердых материалах.
• Не нужно использовать центровочные сверла.
• Можно сверлить со сдвигом.
• Есть модели с каналами для СОЖ.
• Можно сверлить отверстие в 2-5 раз больше диаметра инструмента.

Особенно оправдано применение сверл с пластинами при сверлении отверстий с диаметрами от 16 мм и выше. Пластины у сверл отличаются высокой стойкостью, особенно благодаря подаче СОЖ в отверстие в зону резания через корпус сверла по тонким отверстиям. Кроме того они имеют 4 грани (квадратные). Поэтому себестоимость отверстия получается очень низкой при высокой производительности и стабильности.

Выбирают сменные пластины для сверл по форме, марке, материалу заготовки или детали, размеру и радиусу пластины и другим параметрам.

Ассортимент сменных пластинок для сверл здесь.

ТОП токарных пластин по металлу от интернет-магазина CNCMagazine

Всегда интересно посмотреть лидеров продаж из какой-то области. Популярность товара косвенно говорит о его качестве и надежности, иначе бы продукция не держалась долго в фаворитах.

Итак, познакомимся со «звездами» интернет-магазина CNCMagazine!

ТОП-5 пластин для точения:

ТОП-5 отрезных и канавочных пластин:

ТОП-5 резьбовых пластин:

ТОП-5 пластин для фрез:

Все основные популярные позиции нашего магазина представлены в конце статьи – Товары из обзора.

Будем рады вашим звонкам и письмам: