Termokings.ru

Домашний Мастер
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цинк и его сплавы: химический состав, физические свойства, применение

Химические свойства цинка

Цинк — активный металл. При комнатной температуре тускнеет и покрывается слоем оксида цинка.

  • Вступает в реакцию со многими неметаллами: фосфором, серой, кислородом.
  • При повышении температуры взаимодействует с водой и сероводородом, выделяя водород.
  • При сплавлении с щелочами образует цинкаты — соли цинковой кислоты.
  • Реагирует с серной кислотой, образуя различные вещества в зависимости от концентрации кислоты.
  • При сильном нагревании вступает в реакции со многими газами: газообразным хлором, фтором, йодом.
  • Не реагирует с азотом, углеродом и водородом.

Физические свойства цинка

Цинк — твердый металл, но становится пластичным при 100–150 °C. При температуре выше 210 °С может деформироваться. Температура плавления — очень низкая для металлов. Несмотря на это, цинк имеет хорошую электропроводность.

  • Плотность — 7,133 г/см³.
  • Теплопроводность — 116 Вт/(м·К).
  • Температура плавления цинка — 419,6 °C.
  • Температура кипения — 906,2 °C.
  • Удельная теплота испарения — 114,8 кДж/моль.
  • Удельная теплота плавления — 7,28 кДж/моль.
  • Удельная магнитная восприимчивость — 0,175·10-6.
  • Предел прочности при растяжении — 200–250 Мн/м 2 .

Подробный химический состав цинка различных марок указан в таблице ниже.

Обозначение марок Цинк, не менее Примесь, не более
свинец кадмий железо медь олово мышьяк алюминий всего
ЦВ0099,9970,000010,0020,000010,000010,000010,00050,000010,003
ЦВ099,9950,0030,0020,0020,0010,0010,00050,0050,005
ЦВ99,990,005*0,0020,0030,0010,0010,00050,0050,01
Ц0А99,980,010,0030,0030,0010,0010,00050,0050,02
Ц099,9750,0130,0040,0050,0010,0010,00050,0050,025
Ц199,950,020,010,010,0020,0010,00050,0050,05
Ц298,71,00,20,050,0050,0020,010,010**1,3
Ц397,52,00,20,10,050,0050,012,5
* В цинке, применяемом для производства сплава марки ЦАМ4-1о, массовая доля свинца должна быть не более 0,004%. ** В цинке, применяемом для проката, массовая доля алюминия должна быть не более 0,005%.

Содержание примесей в цинке зависит от способа производства и качества сырья.

В России основной процент цинка получают гидрометаллургическим способом — металл восстанавливают из солей в растворах. Такой способ позволяет получить наиболее чистый металл. Но часть цинка обрабатывают при высоких температурах. Такой метод называют пирометаллургическим.

Свинец — особая примесь в цинке, так как основная его часть оседает из-за нерастворимых анодов, содержащихся в металле. Катодный цинк, помимо всех указанных примесей, состоит из хлора и фтора.

Закономерности формирования и особенности влияния тонкой структуры на свойства магниевого сплава нового поколения

  • Статья
  • Об авторах
  • Cited By

Аннотация

Ключевые слова

Для цитирования:

Волкова Е.Ф., Дуюнова В.А., Мостяев И.В., Акинина М.В. Закономерности формирования и особенности влияния тонкой структуры на свойства магниевого сплава нового поколения. Вестник Концерна ВКО «Алмаз – Антей». 2020;(1):55-63. https://doi.org/10.38013/2542-0542-2020-1-55-63

For citation:

Volkova E.F., Duyunova V.A., Mostyaev I.V., Akinina M.V. Regularities of the formation and features of the influence of a fine structure on the properties of a new-generation magnesium alloy. Journal of «Almaz – Antey» Air and Defence Corporation. 2020;(1):55-63. https://doi.org/10.38013/2542-0542-2020-1-55-63

Основным достоинством магниевых спла­вов является малый удельный вес. Плотность серийных магниевых сплавов в среднем состав­ляет всего 65-70 % от плотности промышлен­ных алюминиевых сплавов. Магниевые сплавы обладают и другими преимуществами: высокой удельной жесткостью, хорошими демпфирую­щими, усталостными характеристиками, в ряде случаев — технологичностью. Весовое преиму­щество сохраняется и для сплавов на основе магния, являющихся самими легкими конструк­ционными материалами.

К недостаткам, ограничивающим воз­можности более широкого применения маг­ниевых сплавов в качестве конструкционных материалов, относятся:

  • невысокий уровень прочностных свойств при комнатной и при повышенной (до 200-300 °С) температурах;
  • недостаточная коррозионная стой­кость;
  • наличие анизотропии механических свойств в деформированных полуфабрикатах (для большинства высокопрочных деформи­руемых сплавов).

Известно, что с металловедческой точки зрения структура и фазовый состав сплава яв­ляются основным аргументом, в прямой зави­симости от которого находятся механические, технологические, коррозионные свойства, сва­риваемость, а также некоторые физические характеристики металлического материала. Создание мелкозернистой структуры и благо­приятного фазового состава — наиболее суще­ственные условия, служащие предпосылками для достижения высоких эксплуатационных характеристик конструкционных материалов. Фазовый состав и структура сплава, в свою очередь, формируются в зависимости от хи­мического состава и технологических факто­ров приготовления сплава. Последние годы все больший интерес вызывает возможность заметно улучшить характеристики магниевых сплавов и в значительной мере преодолеть их недостатки путем введения в определенных со­отношениях некоторых РЗЭ (редкоземельные элементы) в сочетании с известными легиру­ющими компонентами [1-7]. При соблюдении требуемых условий в структуре магниевого сплава формируются так называемые длинно­периодные фазы (long period stacking ordered phases — LPSO phases) [8-11].

В нашем институте разработаны и при­меняются в промышленности магниевые сплавы, содержащие РЗЭ. Наиболее перспек­тивным из них является новый сплав марки ВМД16 системы Mg-Zn-Zr-(РЗЭ), защищен­ный патентом РФ.

Работа выполнена в рамках реализации комплексного научного направления 8.4: Высо­копрочные коррозионностойкие свариваемые магниевые и литейные алюминиевые сплавы для изделий авиакосмической техники ново­го поколения («Стратегические направления развития материалов и технологий их перера­ботки на период до 2030 года») [1].

Целью настоящей работы явилось ис­следование закономерностей формирования и особенностей влияния тонкой структуры (в частности, LPSO-фаз) на свойства магни­евого сплава нового поколения марки ВМД16.

Слитки массой до 150 кг, 0 350 мм, изготовлены в опытно-промышленных усло­виях. После гомогенизации слитки отпрес­сованы в пруток 0 160 мм; из прутка изготов­лены мерные заготовки. Заготовки прокованы на гидравлическом прессе, и получены поков­ки размерами 40*190*310 мм и массой

9 кг. Механические свойства определены по ГОСТ 1497 на приборе Instron; коррозионные свой­ства получены в соответствии с ГОСТ 9.913-90. Изучение структуры и фазового состава про­ведено на образцах 1 , вырезанных из сплава в литом, гомогенизированном, деформирован­ном и термообработанном состояниях. Иссле­дования проведены с применением оптичес­кого инвертированного микроскопа DM IRM фирмы Leica; растрового электронного мик­роскопа JSM6490-LV с приставкой INCA450 для микрорентгеноспектрального анализа (МРСА). Фотографии при изучении образцов на растровом микроскопе получены при ис­пользовании режима СОМРО, обеспечива­ющем формирование изображений обратно отраженными электронами. Применен так­же просвечивающий электронный микро­скоп Tecnai G2 F20 S-TWIN TMP фирмы FEI. Для локального химического анализа струк­турных составляющих использовалась энер­годисперсионная приставка X-max 80 T фирмы Oxford.

Читать еще:  Разновидности и сортамент стальной низкоуглеродистой проволоки

При исследовании на оптическом мик­роскопе микроструктура сплавов, как легиро­ванных РЗЭ, так и без РЗЭ не имеет ярко вы­раженных отличий (рис. 1).

Рис. 1. Характерная микроструктура магниевых сплавов Mg-Zn-Zr-(РЗЭ): а, в, д — литое сост., б, г, е — дефор­мированные п/ф

Особенности тонкой структуры и наличие LPSO-фаз были выявлены в спла­ве ВМД16 при углубленном исследовании на электронном просвечивающем микро­скопе при больших увеличениях от *30 000 до *300 000.

В деформированном состоянии (поковка) структура сплава ВМД16 характеризуется мел­ким зерном ( 15 000.

При более полном исследовании на растровом микроскопе фрагментов эвтек­тической составляющей отчетливо видны две основные области в каждом фрагменте эвтек­тической составляющей.

Более темная область представляет собой твердый раствор на основе магния с повышенной концентрацией Zn и Y (рис. 3в, г). Слои светлой области — это твердый раствор на основе магния с высоким содержанием La, Nd.

Рис. 3. Результаты качественного МРСА фрагмента эвтектической составляющей в сплаве ВМД16 (слиток): а, б — светлая область; в, г — темная область. Маркер 20 мкм

Это подтверждается результатами качес­твенного микрорентгеноспектрального анали­за (МРСА) каждой из двух областей фрагмента эвтектической составляющей (рис. 3а-г).

Путем профилирования через нанораз- мерные частицы интерметаллических фаз в сплаве ВМД16 и проведения МРСА иденти­фицированы характерные для сплавов систе­мы Mg-Zn-Zr циркониды цинка (Zr3Zn2 и фаза Лавеса ZrZn2) (просвечивающая электронная микроскопия, рис. 4).

Рис. 4. МРСА образца из поковки — профилирование через частицы цирконидов цинка (просвечивающая элек­тронная микроскопия), *30 000. Маркер 50 нм

Наноразмерные частицы (50-70 мкм) цирконидов цинка располагаются, как показа­но выше (рис. 2а, б), по границам зерен.

Циркониды цинка могут встречаться и в объеме зерен. Кроме того, методом мик­рорентгеноспектрального фазового анализа (РФА) установлено наличие фазы Mg12Nd, об­разующей яркие наноразмерные интерметал­лические частицы четкой геометрической фор­мы, вкрапленные во фрагменты эвтектической составляющей.

Систематические исследования на про­свечивающем микроскопе тонкой структуры сплава во всех технологических состояниях позволили установить наличие самоорганизу­ющихся LPSO-фаз.

Эти фазы выделяются в форме па­раллельных друг другу наноразмерных пластин (толщиной от 1,5 до 25-30 нм), пронизывающих объем каждого зер­на (рис. 5а-д). Наноразмерные пластины LPSO-фаз параллельны плоскости базиса (0001) в кристаллической ГПУ-решетке α-твердого раствора.

Результаты исследования тонкой струк­туры в литом, гомогенизированном, дефор­мированном и термообработанном состояни­ях доказали, что LPSO-фазы присутствуют в сплаве в любом состоянии (рис. 5а-д).

Рис. 5. Пластины LPSO-фазы в образцах сплава ВМД16: а — литое (твердый раствор); б — гомогенизированное (твердый раствор); в — часть эвтектической составляющей; г — деформированное (твердый раствор); д — дефор­мированное + т/о. Маркер — 50 нм для а, б, д. Маркер — 20 нм для г. Маркер — 500 нм для в

Формируется своего рода «сеть» из плас­тин LPSO-фаз, что должно дополнитель­но упрочнять микрообъем каждого зерна. При этом каждая пластина представляет со­бой как бы пакет, состоящий из определенно­го количества тонких слоев твердого раствора на основе магния, обогащенных легирующи­ми элементами — иттрием и цинком. Такое же строение свойственно и эвтектической состав­ляющей, содержащей, как ранее установлено, области разной концентрации твердого раство­ра (рис. 5в). Рентгеноспектральное профили­рование в поперечном направлении пластин LPSO-фаз позволило выявить характер рас­пределения элементов в периодических слоях пластин. На степень обогащения цинком и ит­трием влияют режимы как деформации, так и термообработки, что сказывается на толщине пластины LPSO-фазы.

После деформации наблюдается изме­нение толщины LPSO-пластин, как правило, за счет уменьшения количества слоев. Уста­новлено, что количество периодических слоев в LPSO-пластине существенно сокращается с 6-12 в литом и гомогенизированном состоя­ниях до 2-4 слоев в структуре сплава после де­формации и термической обработки (рис. 5г, д). Подобные изменения общего количества и со­держания элементов в слоях в LPSO-пластинах, скорее всего, можно объяснить диффузионны­ми процессами и перераспределением атомов Zn и Y в них под воздействием температуры и усилий деформации. Возможно частичное или полное растворение LPSO-пластин в про­цессе горячей деформации и их повторного выделения при охлаждении деформированно­го полуфабриката. Так как после деформации условия охлаждения и сама структура иные, чем после литья, то и формирование пластин LPSO-фаз имеет несколько иной характер. Рент­геноспектральное профилирование в попереч­ном направлении пластин позволяет более по­дробно выявить особенности распределения элементов в пластинах LPSO-фаз. Для литого состояния сплава содержание в LPSO-фазах цинка и иттрия составляет 10 и 7 % (атомн.) соответственно, а для гомогенизированного по оптимальному режиму состояния — 5-6 % (атомн.) цинка и

4 % (атомн.) иттрия [8]. Пос­ле деформации содержание элементов (цинка и иттрия) в периодических слоях LPSO-пластин примерно такое же, как после оптимального ре­жима гомогенизации.

Таким образом, в зависимости от техно­логических условий (температуры, длитель­ности выдержки, усилий деформации и т. п.) в сплаве имеет место процесс перераспре­деления атомов упрочняющих легирующих элементов иттрия и цинка непосредственно между периодическими слоями в пластинах LPSO-фаз и самим α-твердым раствором. По­мимо частичного диспергирования структур­ных компонентов сплава при пластической деформации происходит миграция атомов ит­трия и цинка из периодических слоев пластин LPSO-фаз в основной α-твердый раствор.

При определенных условиях возможно перемещение атомов в обратном направле­нии: из α-твердого раствора в периодические слои пластин LPSO-фаз. Оптимальный ре­жим деформации и последующая термиче­ская обработка способствуют формированию периодических слоев в пластинах LPSO-фаз с содержанием иттрия в количестве 3,2-4,3 % (атомн.), а цинка 3,8-4,2 % (атомн.).

При этом отмечается повышение уров­ня механических свойств сплава. Следователь­но, изменения соотношения элементов иттрия и цинка в периодических слоях LPSO-фаз, происходящие на наноуровне под влиянием технологических параметров, наряду с други­ми факторами в итоге могут оказывать влияние на макроуровне, способствуя повышению харак­теристик сплава. Стабильность фазового состава сплава ВМД16 (вплоть до 500-520 °С), установ­ленная по результатам проведенного дифферен­циального термического анализа (ДТА), служит одной из причин высоких значений прочностных свойств при повышенных температурах (табл.).

Сравнительные механические свойства деформируемых магниевых сплавов (поковки)

Уровень свойств магниевых сплавов (минимальные значения)

Читать еще:  Виды и сферы применения сортового металлопроката

Особенности получения цинка ЦАМ4-1: марка относится к сплавам системы Zn-Al-Cu. К промышленным сплавам этой системы также относятся сплавы ЦАМ4-3, ЦАМ10-5, ЦАМ9-4,5. Сплавы типа ЦАМ при плавке в тигельных печах готовят следующим образом.

В тигель, предварительно очищенный и разогретый до 400—500 °С, или в печь, подогретую до 500—600 °С, загружают примерно 2/3 необходимого по расчету количества цинка, алюминиево-медную лигатуру (50 % А1 и 50 % Си), а также чистые алюминий и медь в количествах, определяемых расчетом шихты в зависимости от марки сплава. Шихту засыпают хорошо прокаленным древесным углем. По мере расплавления загруженной части шихты сплав перемешивают, и при температуре 480—500 °С догружают остальной частью цинка (1/3 от общего количества). Непосредственно перед разливкой в расплав вводят магний с помощью дырчатого колокольчика.

Готовый сплав при 470—490 °С рафинируют хлористым цинком или хлористым аммонием (0,1-0,2 % от массы шихты). После отстаивания и удаления с поверхности расплава шлака сплав направляют на разливку.

Плавку ведут при 470-500 °С. Сплавы цинка, в которых основным легирующим компонентом является медь (ЦАМ4-3, ЦАМ10-5), допустимо выплавлять при более высоких температурах (500-550 °С).

Неразлучная пара металлов

Как правило, свинец присутствует в составе цинковых сплавов в качестве примеси. В природе эта неразлучная пара металлов встречается достаточно часто. Но на самом деле, большое содержание свинца в цинковом сплаве ухудшает его физические свойства, создавая склонность к межкристаллитной коррозии, если его содержание превышает 0,007%. Чаще всего свинец и цинк встречаются вместе в оловянных бронзах и латуни.

Если говорить об эвтектике этих двух элементов, то важно заметить, что до температуры 800°С они не смешиваются между собой и представляют две разные жидкости. При быстром охлаждении происходит равномерное распределение Pb в виде округлых включений по границам зерен. Сплав цинк-свинец используется для изготовления типографского клише благодаря тому, что он очень быстро растворяется в кислоте. Чаще всего примеси свинца удаляют из цинка при помощи дистилляционного способа.

Цинк и его сплавы

Цинк — цветной металл серо-голубоватого оттенка. В системе Д. И. Менделеева обозначается символом Zn. Он обладает высокой вязкостью, пластичностью и коррозионной стойкостью. Важные свойства металла:

  • Небольшая температура плавления — 419 °С.
  • Высокая плотность — 7,1 г/см3.
  • Низкая прочность — 150 МПа.

В чистом виде цинк используется для оцинкования стали с целью защиты от коррозии. Применяется в полиграфии, типографии и гальванике. Его часто добавляют в сплавы, преимущественно в медные.

Существуют следующие марки цинка: ЦВ00, ЦВ0, ЦВ, Ц0А, Ц0, Ц1, Ц2 и Ц3. ЦВ00 — самая чистая марка с содержанием цинка в 99,997%. Самый низкий процент чистого вещества в марке Ц3 — 97,5%.

Деформируемые цинковые сплавы

Деформируемые сплавы цинка используются для производства деталей методами вытяжки, прессования и прокатки. Они обрабатываются в горячем состоянии при температуре от 200 до 300 ?С. В качестве легирующих элементов выступают медь (до 5%), алюминий (до 15%) и магний (до 0,05%).

Деформируемые цинковые сплавы характеризуются высокими механическими свойствами, благодаря которым часто используются в качестве заменителей латуней. Они обладают высокой прочностью при хорошей пластичности. Сплавы цинка, алюминия и меди наиболее распространены, так как они имеют самые высокие механические свойства.

Литейные цинковые сплавы

В литейных цинковых сплавах легирующими элементами также выступают медь, алюминий и магний. Сплавы делятся на 4 группы:

  • Для литья под давлением.
  • Антифрикционные.
  • Для центробежного литья.
  • Для литья в кокиль.

Слитки легко полируются и принимают гальванические покрытия. Литейные цинковые сплавы имеют высокую текучесть в жидком состоянии и образуют плотные отливки в застывшем виде.

Литейные сплавы получили широкое применение в автомобильной промышленности: из них делают корпуса насосов, карбюраторов, спидометров, радиаторных решеток. Сплавы также используются для производства некоторых видов бытовой техники, арматуры, деталей приборов.

В России цветная металлургия — одна из самых конкурентоспособных отраслей промышленности. Многие отечественные компании являются мировыми лидерами в никелевой, титановой, алюминиевой подотраслях. Эти достижения стали возможными благодаря крупным инвестициям в цветную металлургию и применению инновационных технологий.

Толщина покрытия

Обозначение покрытияМинимальная общая масса покрытия
с обеих сторон (г/м2)*
Ориентровочная толщина покрытия на единицу
стандартно (мкм)
ZF080806
ZF1001007
ZF1201208
ZF14014010

* По капельному анализу в трех точках

Помимо указанных количественных значений по стандарту EN10346:2015, предлагаем покрытия с гарантированным показателем массы в расчете на м2 поверхности изделия с двух сторон, а также нанесение покрытий по техническим условиям заказчика.

Что такое цинк

Понятие и особенности

Для начала вашему вниманию предлагается общая характеристика цинка. Этот продукт является не только необходимым производственным металлом, но и важным биологическим элементом. В любом живом организме он присутствует до 4 % от всех элементов.Самые богатые месторождения цинка это Боливия, Иран, Казахстан и Австралия. В нашей стране одним из крупных производителей считается предприятие ОАО «ГМК Дальполиметалл».

Если рассматривать цинк со стороны периодической системе Менделеева, то он относится к переходным металлам и имеет следующие характеристики:

  • Номер по порядку: 30
  • Масса: 65,37.
  • Степень окисления — +2.
  • Цвет: синевато-белый.

Если рассматривать цинк со стороны простого вещества, то этот материал имеет следующие характеристики:

  • Вид материала – металл.
  • Цвет – серебристо-голубой.
  • Покрытие – защищен оксидной пленкой, под которой скрывается блеск и сияние.

Цинк содержится в коре земли. Доля металла в ней не очень большая: всего 0,0076%.

Как единичного материала цинка не существует. Он входит в состав многих руд и минералов.

  • Наиболее распространенными являются: цинковая обманка, клейофан, марматит. Кроме этого, цинк можно встретить в следующих природных материалах: вюртцит, франкленит, цинкит, смитсонит, каламин, виллемит.
  • Спутниками цинка обычно являются: германий, кадмий, таллий, галлий, индий, кадмий.
  • Наиболее популярными являются сплавы цинка и алюминия, меди, олова, никеля.

О роли цинка в нашей жизни расскажут специалист в этом видео:

Металлы-конкуренты

С цинком могут конкурировать только 4 металла: титан, алюминий, хром и медь. Описанные материалы имеют следующие характеристики:

  1. Алюминий: серебристо-белый цвет, хорошо проводит электричество и тепло, поддается обработке давлением, устойчив к коррозии, имеет низкую плотность, применяется в процессе производства стали (для повышения жаростойкости).
  2. Титан: серебристо-белый цвет, большая температура плавления, при соприкосновении с воздухом окисляется, низкая теплопроводность, легко поддается ковке и штамповке, при высокой температуре на поверхности образуется прочная защитная пленка.
  3. Хром: синевато-блестящий цвет, высокая твердость, хрупкость, стойкость к окислению в условиях атмосферы и воды, используется для декоративного покрытия.
  4. Медь: красный металл, имеет высокую пластичность, хорошую электропроводность, высокую теплопроводность, стойкость к коррозионным процессам, применяется в кровельных материалах.
Читать еще:  Как заточить резец для токарного станка по дереву?

Для строительных целей наиболее часто (кроме цинка) применяют и другие цветные металлы. К ним относятся: бронза, латунь, силумин, баббит, дюралюминий и несколько других.

Плюсы и минусы

Плюсы:

  • Хорошая жидкотекучесть, благодаря чему легко заполняются литейные формы.
  • Высокая пластичность во время проката.
  • Чистый цинк хорошо поддается ковке.
  • Благодаря своим свойствам и воздействию температуры способен принимать различные состояния.
  • Отлично защищает изделие от коррозии, благодаря чему охотно пользуется спросом в строительстве и машиностроении.
  • При нагреве вместе с фосфором или серой может взорваться.
  • На воздухе теряет блеск.
  • При комнатной температуре имеет маленькую пластичность.
  • Не находится в природе в чистом виде.

Масса, механические, химические и физические свойства цинка, его основные характеристики будут рассмотрены нами ниже.

Обрабатываемость резанием

Обрабатываемость латуней резанием зависит от их фазового состава. При обработке резанием однофазных α-латуней стружка получается длинной, наматывается на резец, и качество обрабатываемой поверхности ухудшается. Двухфазные α+β-латуни имеют лучшую обрабатываемость резанием, чем однофазные. Повышение содержания β’-фазы в структуре делает латуную стружку более хрупкой и мелкой, и качество поверхности обрабатываемой детали повышается. Количественная оценка обрабатываемости резанием латуней определяется сравнением с латунью ЛС63-3, обрабатываемость резанием которой принята за 100%. Так, например, обрабатываемость резанием однофазной α-латуни Л90 составляет 20%, двухфазной Л63 — 40% по сравнения латунью ЛС63-3.

Однофазные α-латуни отлично полируются, двухфазные несколько уступают им в этом.

Какие составы для холодного цинкования применяются сегодня?

Современные краски-протекторы можно использовать и в процессе формирования пленочного покрытия, и во время его реставрации. Причем на рынке «антикоррозийных» и реставрационных используются как импортные составы, так и неплохие отечественные аналоги. Впрочем, далее по тексту мы рассмотрим несколько образцов только отечественных протекторов. Ведь с учетом колебаний валютного курса российские составы обойдутся дешевле импортных протекторов.

Состав для холодного цинкования Гальванол

Этот протектор разрабатывался российским НПЦ «Антикоррозионная Защита», выпускающем помимо «Гальванола» еще один интересный продукт – «Алинол» — защитное ЛКП на базе алюминиевой пудры.

При этом оба продукта российской компании можно использовать даже без предварительной очистки металлоконструкции от ржавчины. А уровень влажности воздуха во время окрашивания может быть любым. Словом, «Гальванол» можно использовать везде и практически в любую погоду (рекомендуемый температурный режим – от -30 до 80 градусов Цельсия).

Ну а после нанесения покрытие «Гальванол» может выдержать температурные колебания в диапазоне от -60 до 150 °С. Причем готовое покрытие, перешедшее в фазу монолитного барьера, выдерживает не только высокие температуры, но и воздействие крайне агрессивных сред, к которым можно отнести морскую воду, соли металлов, спирты и слабые кислоты.

Поэтому «Гальванол» рекомендован к применению и в нефтегазовом секторе, и в автомобилестроении, и в судостроении. А в производстве металлоконструкций этот состав могут потеснить лишь немногие конкуренты. Ведь «Гальванол» соответствует всем требованиям, которые предъявляет к антикоррозийному покрытию ГОСТ 15150-69.

Физически «Гальванол» представляет собой жидкий состав, в который входит электролитический цинк и малая доля летучего связующего вещества. Поэтому данный протектор поставляется в герметичных емкостях и не имеет верхнего предела сроков хранения.

Нанесение состава «Гальванол» возможно как с помощью распылителя (рекомендуемый вариант), так и посредством кисти или валика. Протектор наносится на защищаемую поверхность в один-два слоя, распыляемых из 2-миллиметровой дюзы пульверизатора под давлением 3 атмосферы.

После нанесения покрытие высыхает за 10-50 минут. Причем время «застывания» зависит от внешней температуры. Так, при -30 °С «Гальванол» высыхает около часа, а при 50-60 °С – за 10-15 минут. Поэтому послу окрашивания это протектор подсушивают с помощью строительного фена.

В завершение стоит отметить высокую совместимость данного состава с полимерными, каучуковыми, эпоксидными и прочими красящими или грунтующими составами.

Стоимость покрытия «Гальванол» зависит от расфасовки – 40-килограммовая банка стоит около 14 000 рублей, а аэрозольный баллончик на 500 грамм – 430 рублей.

Цинконол — холодное цинкование металла полимерной грунтовкой

Протектор Цинконол – это полиуретановая грунтовка, содержащая не менее 94 процентов электролитического цинка (в порошке). Причем после нанесения эта грунтовка твердеет на воздухе, превращаясь в сплошную корку, защищающую металл от возможного контакта с влагой и кислородом.

Состав «Цинконол» можно использовать и в виде самостоятельного протектора и в паре с защитными эмалями, повышающими прочностные характеристики антикоррозийного протектора в агрессивных условиях. Но даже без дополнительных защитных составов протектор «Цинконол» гарантирует сохранность металлоконструкции, приобретающей (после обработки) устойчивость к атмосферному кислороду, парам кислот, щелочам, нефтепродуктам, морской и пресной воде, а равно и к высоким температурам.

В итоге полимерная грунтовка «Цинконол» может использоваться в любых климатических условия. Причем сфера применения этого протектора самая широкая: от судостроения до возведения резервуарных металлоконструкций в сельском хозяйстве.

Технология нанесения состава «Цинконол» предполагает обязательную очистку грунтуемой поверхности от грязи, ржавчины и жира. Причем производитель грунтовки рекомендует использовать пескоструйную обработку с последующим обезжириванием растворителем.

Нанесение состава осуществляется с помощью пульверизатора. Причем отстоявшуюся грунтовку принято разводить смесью, состоящей из осушенного сольвента (3/4 от общего объема) и пропиленметилацетата (1/4 от общего объема).

Грунтовка наносится в сухое и теплое время года — температура не может быть менее 5 градусов Цельсия, а дождь ил снег – исключаются абсолютно. При этом защищаемая металлоконструкция грунтуется 2-3 слоями, высушиваемыми в течение 60 минут.

Рекомендуемый расход материала килограмм на 4-5 квадратных метров площади внешней или внутренней поверхности защищаемой металлоконструкции. Цена 12-килограммовой банки состава «Цинконол» – 5000-5500 рублей.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×