Termokings.ru

Домашний Мастер
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология холодного цинкования металла своими руками

Технология холодного цинкования металла своими руками.

Цинкование является одним из самых эффективных способов защиты металлических конструкций от коррозии. Известны несколько методик, с помощью которых достигается результат, начиная от электрохимического осаждения и заканчивая газо-термическим напылением. Однако самым популярным и простым является холодное цинкование металла – способ, подходящих для обработки деталей любого размера, выгодный и доступный даже для использования в домашних условиях.

Зачем нужно цинкование

Покрытие цинком или цинкование — популярный способ защиты стали от коррозии. Наряду с иными анодными покрытиями (никелем, хромом) метод наиболее часто применяется для нанесения на:

  • конструкции из железа, иных металлов;
  • опоры ЛЭП;
  • оборудование на судах, в портах;
  • дорожные ограждения.

Оцинковка используется в автомобильной промышленности: при помощи тонкого слоя цинка производят защиту деталей мото-, автотехники, кузова легкового автомобиля. Применяется цинкование и в нефтедобывающей, газодобывающей промышленности — для обработки труб, в том числе самых крупных трубопроводов. Технология используется в производстве метизов, проволоки, сетки, батареек, закладных, арматуры, металлопроката, прочих стальных изделий.

Коррозия меняет структуру металла, приводит его в непригодность. Созданная цинковая серебристо-белая пленка работает не только на поверхности, а и насыщает верхние слои металла, что усиливает антикоррозионную защиту.

Особенности и преимущества

Смысл проведения цинкования заключается в создании так называемой гальванической пары со сталью или иным основным металлом. У цинка высокая степень отрицательного заряда (у стали намного ниже). При воздействии агрессивной среды на поверхностный слой цинка химические реакции практически исключены — изделие оказывается надежно защищенным от повреждения.

Эффективная защита металлоконструкций и деталей сохраняется, пока толщина слоя цинка достаточная. После истончения оцинковки результативность покрытия снижается, так как на месте покрытия формируется слой гидроксида цинка, а его протективные свойства низкие.

Основное свойство цинкового слоя — барьерная защита металлических изделий. Но оцинковывать детали рекомендуется и ради электрохимической протекции, для улучшения внешнего вида конструкций. Метод цинкования имеет преимущества и недостатки.

  • возможность провести процесс в домашних условиях;
  • низкая стоимость цинка;
  • возрастание прочности изделия;
  • стойкость к перепадам температур, действию химии, физическим факторам;
  • повышение срока службы конструкции;
  • неподверженность окислению.

К минусам относится необходимость наличия специального оборудования, приспособления для проведения цинкования. При цинковании поверхности своими руками нельзя в будущем подвергать ее механической обработке — слой цинка будет стираться.

Цинкование кованых изделий: особенности нанесения

Кованые изделия изготавливаются металла, а значит, нуждаются в качественной защите от коррозии. Кроме этого, где бы ни применялись кованые изделия, для них всегда важен привлекательный внешний вид. Заборы, решетки, декоративные элементы, кованая мебель и перила – все это необходимо обрабатывать специальными защитными покрытиями, независимо, в помещении они используются или на открытом воздухе. В этом заинтересованы кузницы и компании, занимающиеся художественной ковкой, а так же все, кто применяет кованые изделия в быту.

Чтобы внешний вид и характеристики кованого металла как можно дольше оставались неизменными, важно обеспечить ему качественную защиту от коррозии. В нашей статье мы расскажем – как этого добиться.

Как выбрать способ защиты изделия?

Выбор способа защиты зависит от металла, который использовался для создания изделия, от особенностей эксплуатации (улица или помещение, контакты с влагой), а также от требований к внешнему виду – насколько важен цвет и привлекательность. Чаще всего для создания кованых изделий используется сталь и железо.

Наилучшими способами защиты стали и железа являются: цинкование и окрашивание. Самым эффективным будет сочетание этих методов – оцинковка с последующим окрашиванием.

Цинкование – это нанесение на поверхность металла слоя цинка, который максимально затормаживает процесс коррозии и защищает от нее сразу двумя способами: пассивным (барьерным) и активным (катодным).

Цинковое покрытие наносится разными способами, самые распространенные:

Еще для цинкования металлов применяются гальваническое и термодиффузионное цинкование. Есть смысл их использования при большом количестве или объеме изделий, а в художественной ковке они не применяются, так как очень не выгодны финансово.

После цинкования и полной просушки рекомендуется покраска изделия. Так воротам, забору, лестнице или любой другой ковке можно придать привлекательность и любой цвет. После холодного цинкования можно наносить практически любую краску, однако если подобрать специальную, защитную, цинковую краску по металлу, то кроме внешней привлекательности изделие приобретет дополнительную защиту от коррозии и внешних повреждений.

Окрашивание проводится в 2 этапа: грунтование и нанесение краски.

На фото: кованые перила,покрытые составом для холодного цинкования Барьер-цинк, после чего нанесена патина.

Если вы красите без оцинковки, то вам понадобиться приобретать и наносить грунт. Не цинкованные металлы, покрытые защитной краской, прослужат без подкрашивания примерно 3-5 лет, в зависимости от условий эксплуатации. Оцинкованные металлы с последующей покраской, служат до 60 лет без дополнительной обработки.

Совет! Если все равно необходимо приобретать грунт под покраску, почему бы не использовать в качестве грунтовки состав для холодного цинкования?

Другие методы защиты железа от коррозии

Стоит упомянуть и другие методы защиты от коррозии, которые давно используются для защиты от ржавчины кованых изделий из железа – это оксидирование, чернение и лужение.

Оксидирование – применяется для кованых изделий, используемых в помещении, в быту: кованые кровати, столы, стулья. Поверхность металла очищают, шлифуют и обезжиривают, после чего нагревают каждый участок до определенной температуры, в результате на поверхности изделия образуется пленка из оксида железа, которая и защищает от коррозии. Нагрев каждого участка должен происходить равномерно и до одинаковой температуры, иначе цвет и пленка оксида будет разной. Этого, очень трудно добиться без привлечения специалистов.

Чернение – металл покрывают растительным маслом и нагревают до той температуры, чтобы масло не воспламенилось, но начало разлагаться. Элементы масла смешиваются с железом, образуя черную защитную пленку. Также чернение проводят вымачиванием изделия в подогретой щелочи, растворах нитрата, нитрита натрия или гидрата окиси.
Данный вид защиты так же очень сложно осуществить в бытовых условиях, к тому же эти способы годятся только при эксплуатации изделий в помещениях, без контактов с водой и загрязнениями. Для изделий, используемых на улице, они не подходят.

Лужение – наиболее стойкий метод, используется для уличных изделий: кованых фонарей, балконных ограждений. Кованые элементы в течении суток выдерживаются в растворе соляной кислоты высокой концентрации, после чего промываются составом с цинком и погружаются в разогретое олово. Образуется прочное, надежное защитное покрытие. Однако, без обращения к специалистам тут не обойтись, а так же метод не подходит для больших изделий, вроде ворот или заборов.

Читать еще:  Виды и изготовление металлического профиля для гипсокартона

Узнав обо всех методах и оценив их выгоду, вы сможете сделать выбор в пользу того способа защиты кованых изделий, который будет для вас оптимальным.

Выбор краски для кованых изделий и процесс ее нанесения

Приобретая краску нужно убедиться, что она предназначена для металла, а так же подходит для кованых изделий. Ознакомьтесь – какими характеристиками обладает краска. Выгоднее, если кроме свойств привлекательности, она будет содержать антикоррозийные добавки и обладать качествами защиты от окружающей среды.

Прежде чем окрашивать кованые изделия необходимо подготовить поверхность к работе. От тщательной подготовки поверхности зависит – сколько покрытие прослужит и не потеряет первоначальный вид.

Подготовка поверхности

  • Если изделие не новое, уже было покрашено или имеет ржавчину, то в первую очередь нужно его очистить. Для этого можно воспользоваться наждачной бумагой, насадкой на дрель шлиф-круг или специальным химическим составом, который называется смывкой. Последний вариант является наиболее простым и быстрым, но, в то же время, и самым токсичным.
  • После того, как старое покрытие будет удалено, метал необходимо зачистить от ржавчины. В идеале, поверхность надо обработать пескоструем. В домашних же условиях можно воспользоваться металлической щеткой или наждачной бумагой.
  • Затем зачищенный металл нужно обезжирить, для этого следует обтереть поверхность ветошью, смоченной в растворителе. Лучше приобретать растворитель вместе с грунтом и краской, чтобы выбрать наиболее сочетаемый.
  • Завершающим этапом подготовки, является нанесение на поверхность слоя грунта. Мы рекомендуем в качестве грунта использовать составы для холодного цинкования. По сути, данная процедура практически ни чем не отличается от покраски. Выполнить ее можно распылителем, кистью или валиком.

Грунт перед нанесением нужно хорошо размешать, в идеале строительным миксером. Наносится она равномерным тонким слоем. В зависимости от типа состава, возможно, понадобится нанести несколько слоев.

Покраска кованых изделий

Приступать к дальнейшей работе можно после того, как просохнет грунтовочный слой.

  • Начинать работу необходимо с подготовки краски. В первую очередь надо тщательно ее размешать при необходимости разбавив растворителем для получения нужной консистенции. Поэтому очень важно выбирать подходящий растворитель.
  • Затем состав наносится на подготовленную поверхность. Хорошая краска для кованых изделий сама по себе не будет оставлять разводов, однако, нужно следить, чтобы она ложилась равномерным тонким слоем, без потеков. Для покраски труднодоступных мест можно воспользоваться тонкой кистью с изогнутой ручкой.
  • Для достижения наилучшего эффекта от покраски, после просыхания первого слоя, данную операцию надо повторить.

Покраска кованых изделий и нанесение составов для холодного цинкования практически не отличается от нанесения краски на любые другие металлические поверхности, за исключением того, что ковка зачастую имеет сложные формы, поэтому процесс ее обработки является более кропотливым.

В остальном же результат зависит от выбора краски, подготовки поверхности и соблюдения технологии процесса.

В нашем магазине вы найдете самые распространённые, качественные, эффективные составы для холодного цинкования и защитные эмали, которые отлично подходят для кованых изделий.

А также на нашем сайте вы сможете найти подробную информацию о выборе эмалей, их нанесении, сочетании с грунтами и много всего полезного.

Есть вопросы по выбору состава? Обращайтесь в представительство в вашем городе:

Холодное цинкование своими руками — 8 правил качественного нанесения

Чтобы защитить металлические конструкции и изделия от коррозии не нужно обращаться к специалистам, разбирать и куда-то их везти, тратить много денег, сил и времени. Достаточно просто купить состав для холодного цинкования, самостоятельно нанести и забыть о коррозии на 25 лет. Здесь мы расскажем: где купить холодное цинкование и как его наносить, затратив минимум времени и средств.

Немного о методе

Холодное цинкование металлоконструкций – нанесение на подготовленную металлическую поверхность состава с высоким (92-96%) содержанием цинка. Метод позволяет применять состав своими силами, без привлечения специалистов и прямо на месте эксплуатации конструкций. В результате образуется прочное покрытие, которое служит до 25 лет без обновления.

Все о холодном цинковании и его действии вы можете прочитать в наших статьях, а сейчас в подробностях о процессе нанесения.

Что понадобиться?

Для подготовки поверхности металла и нанесения состава вам нужно:

1.Шлифовальная машинка, если ее нет, то металлическая щетка или крупнозерная наждачная бумага – это необходимо для удаления старого покрытия или уже образовавшейся ржавчины. Зернистость шлиф-круга или шкурки должна быть от 5 до 6 по ГОСТ 3647-71 или от 180 до 220 — по европейскому стандарту FEPA.

2. Растворитель: сольвент, ксилол, сольв-ур или любой подходящий к вашему составу для холодного цинкования. Растворитель необходим для обезжиривания поверхности, разбавления состава до более жидкой консистенции и очистки инструментов. Количество растворителя зависит от объема ваших работ по нанесению.

3. Строительный миксер или дрель со специальной насадкой, или любой предмет, пригодный для перемешивания краски в банке — необходимо для тщательного перемешивания состава, чтобы покрытие легло ровно и без комочков.

4. Инструмент для нанесения, можно выбрать: кисть, валик, краскопульт, аппарат безвоздушного или воздушного распыления – то, чем вам удобнее наносить.

Если у вас мелкие детали с труднодоступными для нанесения участками, то имеет смысл наносить состав методом погружения. Тогда вам необходима удобная пластиковая емкость такого размера и глубины, чтобы туда полностью помещались ваши изделия.

5. Средства индивидуальной защиты: перчатки, респиратор, желательно – защитный костюм с капюшоном, чтобы не запачкаться, так как покрытие получится очень стойкое.

6. Состав для холодного цинкования, в необходимом вам количестве.

Условия нанесения и последующей эксплуатации для каждого состава холодного цинкования могут отличаться. Обязательно ознакомьтесь с инструкцией, прилагаемой к материалу.

Совет! В инструкциях и описаниях некоторых составов для холодного цинкования указано, что они позволяют нанесение прямо на ржавую и неподготовленную поверхность. Это действительно так, но мы вам рекомендуем все же тщательно подготовить поверхность и удалить остатки ржавчины и старых покрытий. Это позволит покрытию дольше продержаться – до 25 лет без обновления.

Условия нанесения

Температура нанесения
от -35 °С до +35°С
Влажность воздуха
70-98%
На улице или в хорошо проветриваемом помещении

Подробная инструкция по нанесению состава для холодного цинкования

1. Очистка поверхности металла

  • С поверхности металла необходимо удалить все следы грязи. Сделать это можно с помощью простых, бытовых моющих средств.
  • Если сталь новая и присутствует плотно держащаяся окалина, необходимо провести абразивоструйную очистку до 2 степени по ГОСТ 9-402.
  • Если металлическая поверхность имеет старое покрытие или ржавчину, то они удаляются с помощью шлифовальной машинки, щетки или шкурки.
Читать еще:  Производство и использование сплава меди и цинка

Хорошо и быстро можно провести очистку с помощью воды под давлением 10-20 МРа.

  • Если сталь уже оцинковывалась, то старое покрытие необходимо так же удалить. Здесь не обойтись без воды под давлением 10-20 МРа.
  • Краску с металла удаляют механическим, химическим способом или водой под давлением 175-275 МРа, кому как удобнее.
  • После удаления старых покрытий и грязи необходимо тщательно обеспылить поверхность, не пропуская участки. Для этого лучше использовать аппарат для очистки сжатым воздухом, который должен быть чистым и сухим, соответствовать ГОСТу 9.010-80.

2. Обезжиривание

  • После проведения очистительных работ, поверхность металла необходимо обезжирить.
  • Для обезжиривания металла используются растворители: ксилол, сольвент или специальные растворители той же марки, что и состав для холодного цинкования.
  • Если металлоконструкция обрабатывается на открытом воздухе, то готовый состав необходимо наносить не позднее, чем через 12 часов после очистки и обезжиривания поверхности. Если же они обрабатываются в помещении, то не позднее, чем через 48 часов. Иначе очистку и обезжиривание придется проводить заново.

3. Приготовление рабочего состава

  • Большинство составов для холодного цинкования — однокомпонентны и сразу готовы к применению. Если состав двухкомпонентный, то его необходимо смешать в соответствии с инструкцией, прилагаемой к нему.
  • Необходимо открыть банку и тщательно перемешать до однородного состояния, желательно механическим способом.
  • Если вы наносите краскопультом или механическим распылителем, то может понадобиться разбавление состава. Для разбавления так же используются нефтяной, каменноугольный сольвент, ксилол или специальный растворитель той же марки, что и состав.
  • Состав разбавляют не более чем на 5-10% от общей массы. После разбавления, а так же каждые 30 минут состав необходимо снова тщательно перемешивать, во избежание оседания цинковой пудры и неравномерности покрытия.

4. Нанесение

  • После приготовления состав наносят на подготовленную поверхность, на открытом воздухе — не позднее чем через 12 часов, в помещении – не позднее 48 часов.
  • Рекомендуем перед нанесением придать поверхности шероховатость с помощью шкурки — сцепление состава с металлом будет крепче.
  • Нанесение при помощи кисти: рекомендуется выбирать кисть из натуральной щетины. При этом она должна быть очищена от различных загрязнений и пыли. Наносить как обычную краску.
  • Нанесение при помощи валика: нужен валик из материала, который устойчив к органическим растворителям. Важно, чтобы валик был очищен от пыли и различных загрязнений, а также от ранее применяемых лакокрасочных материалов. Наносим состав так же, как обычную краску.
  • Нанесение с помощью пневматического распылителя: распылитель должен быть очищен от грязи, а также от ранее применяемых лакокрасочных материалов. Диаметр используемого сопла 2,0-3,0 мм. Давление в распылителе 2-3 bar (0,2-0,3 МРа). Старайтесь распылять максимально равномерно.
  • Нанесение способом безвоздушного распыления: используемое оборудование обязательно должно быть очищено от грязи, а также от ранее применяемых ЛКМ. Диаметр используемого сопла 0,38-0,63 мм или 0,015-0,025 дюйма. Давление в распылителе 80-120 bar (8-12 МРа).
  • Нанесение способом окунания: погрузите деталь в банку или в специальную емкость с составом для холодного цинкования. Избегайте окунания рук. Деталь должна погружаться полностью, подождите 5-10 секунд. Убедившись, что состав попал во все скрытые полости и труднодоступные места, доставайте деталь. Дальше деталь рекомендуется подвесить до полного равномерного высыхания.
  • Нанесение из аэрозольного баллона: при нанесении баллон следует держать вертикально клапаном вверх на расстоянии 25-30 см от покрываемой поверхности. Наносить аэрозоль при температуре окружающего воздуха от +5°С до +40°С. После окончания работ прочистить клапан: перевернуть баллон и нажимать на сопло до тех пор, пока не начнет выходить чистый газ. Остатки состава на клапане удалить тампоном, смоченным в растворителе (сольвент, ксилол).

Общие рекомендации по нанесению: наносить состав любым из способов рекомендуется в 2 или более слоев – так покрытие будет крепче и дольше прослужит. При нанесении необходимо каждый раз перекрывать кромку полосы предыдущего слоя. Между слоями выдерживают от 30 минут до 2 часов, в зависимости от выбранного состава. Итоговая толщина цинкового покрытия должна составлять от 40 до 160 мкм.

Финишные эмали наносят после полного высыхания покрытия, выдерживая от 30 минут до 8 часов – для специальных защитных покрытий совместимых с составом. Для простых лакокрасочных покрытий иногда необходимо выдержать 24 часа.

Где купить состав для холодного цинкования?

Выбирайте подходящие вам составы для холодного цинкования в нашем магазине.

У вас есть вопросы? Позвоните или напишите нам!

Мы поможем выбрать покрытие, которое окажется для вас оптимальным!

  • Москва: +7 (495) 540-44-38
  • Санкт-Петербург: +7 (812) 407-18-07
  • Россия: 8 (800) 555-34-18 (Бесплатный номер)
  • Email: info@zincor-lkm.ru

Звоните прямо сейчас и приобретите нашу продукцию по самой выгодной цене!

5 Холодное цинкование своими руками

Холодное цинкование – нанесение покрытия в виде краски. В этой формулировке заложен основной смысл используемого материала – это не краска, содержащая цинк, а именно этот металл в виде краски.

Для холодного цинкования на рынке можно найти большое множество материалов от различных производителей. У многих составов иногда основные характеристики (содержание цинка, к примеру) варьируются в широких пределах. Соответственно, эффективность их применения тоже может меняться. Некоторые составы очень требовательны к качеству подготовки поверхности металла, у других недостаточная сила адгезии с деталью, и они легко отслаиваются, какие-то обладают низкой эластичностью и покрываются паутиной трещин, есть такие, которым нужен фирменный растворитель, для нанесения ряда материалов требуется специальное оборудование, бывают не совместимые с финишными покрытиями.

Все предлагаемые материалы включают два компонента, поставляемых в отдельных упаковках – цинковый порошок и связующий жидкий компонент. Перед применением оба вещества смешивают согласно нормативам, указанным в документах на краску. Пропорции «порошок»-«связующее» бывают от 1:1 до 3:1. Средство наносят при температуре 5–40 °С и влажности воздуха 30–98 %. Во время работ и после их проведения помещение тщательно проветривают. Необходимо использовать средства индивидуальной защиты.

Хорошо зарекомендовал себя российский материал Гальванол, обладающий оптимальными характеристиками:

  • содержание мелкодисперсной химически чистой цинковой пудры 96 %;
  • быстро сохнет – до нанесения следующего слоя требуется выждать 30 минут;
  • можно наносить любым способом (погружением, валиком, кистью, краскопультом и так далее);
  • можно окрашивать любыми ЛКМ, возможно нанесение полимерных покрытий;
  • допустимо нанесение на ржавчину;
  • возможно наносить на влажный металл и при отрицательных (до -35 °С) температурах;
  • растворим доступными растворителями (ксилол, сольвент).
Читать еще:  Как выбрать и применить коронки по бетону

Гальванол настолько технологичен и прост в нанесении, что позволяет высокоэффективно защищать чугун, сталь и железо даже в обычных домашних условиях.

Холодное цинкование в домашних условиях

Этот способ более быстрый и простой, чем предыдущий. Он существенно сокращает время на подготовительный этап и сам процесс обработки изделий. Для оцинковки деталей понадобятся:

  • краска;
  • распылитель (не во всех случаях);
  • средства индивидуальной защиты;
  • хорошо проветриваемое помещение.

Для того, чтобы покрытие легло ровно и быстро высохло, необходимо наносить слои в помещениях, отвечающих следующим требованиям:

  • температура воздуха от +5С до +40С;
  • влажность от 30% до 98%.

Чаще всего краски для холодного цинкования продаются в виде порошка и жидкой связующей, которые при смешивании обрадуют однородную субстанцию. Ее можно распылять с помощью краскопульта или наносить обычным валиком.

Основные способы цинкования

Если вам необходимо защитить металлические изделия, стоит применить один из вариантов цинкования. Если в точности следовать технологии, у вас получится стойкая к коррозии поверхность. Выделяют следующие виды цинкования:

  • горячее цинкование;
  • холодное цинкование;
  • газо-термическое напыление;
  • термодиффузионный метод;
  • гальванический метод.

Подбирая метод цинкования металла, важно руководствоваться желаемым эффектом. Не менее важно учитывать, в каких условиях планируется применять полученное изделие. Для одной детали можно использовать различные варианты обработки.

Горячее

Подобный вариант покрытия металла цинком предполагает погружение детали в емкость, в которой находится расплавленный цинк. При этом важно поддерживать температурный режим на уровне 460-480 градусов. По долговечности и качеству это один из самых оптимальных вариантов. Данный метод находится на втором месте по получаемому объему производства.

Подобное оцинковывание отличается сложным с технологической точки зрения процессом. Он опасен и с экологической точки зрения, т. к. приходится взаимодействовать с расплавленным цинком.

Холодное

Холодное цинкование представляет собой окраску металлических изделий при помощи грунтов, насыщенных цинком в порошкообразной форме. Когда покрытие будет готово, содержание в нем цинка дойдет до 89-93%. Данный вариант оцинкования связан с использованием высокотехнологичного процесса. Он широко используется благодаря своей простоте. Холодное цинкование создает поверхность, которая будет служить в несколько раз дольше по сравнению с предыдущим методом.

На видео: как получить цинковый порошок.

Газо-термическое

В данном случае расплавляют цинк, имеющий порошкообразную или проволочную форму. Затем его наплавляют на металлический элемент в газовом потоке. Данный способ часто применяется, чтобы защитить большую конструкцию, не помещающуюся в специальной ванне с раствором цинка. Полученное покрытие не теряет своих свойств в течение 30 лет и имеет высокий класс.

Термодиффузионное

Такая технология цинкования металла позволяет получить прочное покрытие благодаря тому, что в железную подложку проникают атомы цинка. В результате получается сплав со сложной структурой. Эффект получается благодаря высокой температуре, которая превышает 2600 градусов. Это экологически безопасный метод, имеющий высокий класс устойчивости.

Гальваническое

Гальваническое цинкование создает не только прочное, но и гладкое гальваническое покрытие. Гладкие и блестящие металлические изделия не требуют в большинстве случаев дополнительной обработки. Кроме того, при данном методе есть возможность после обработки подвергать металл сварке.

Все представленные методы широко используются в заводских условиях. Для цинкования металла своими руками применяется холодный или гальванический способ. При соблюдении технологии получается качественное покрытие с высокими защитными свойствами.

Особенности гальванического метода

При самостоятельной работе часто используется электрохимический метод или холодное цинкование. Это связанно с тем, что данные способы просты в использовании. Электрохимическое цинкование требует тщательной подготовки поверхности. Она заключается в предварительной очистке поверхности и ее обезжиривании. Предмет протравливают кислотой и промывают водой.

Электролитом может выступать раствор любой соли, в которой есть цинк. Подобное электролитическое цинкование создает надежную и долговечную защиту. Полученный раствор перед применением необходимо процедить.

Если вы хотите использовать технологию гальванического цинкования металла, необходимо сделать специальный аппарат. Его можно выполнить из источника постоянного тока, у которого сила тока составляет 2-6 А, а напряжение 6-12 В.

Осуществляя цинкование в домашних условиях, необходимо учитывать, что качество и толщина покрываемого изделия окажут влияние на такие факторы:

  • геометрические параметры изделия;
  • сложность представленной формы;
  • плотность и температуру используемого раствора с электролитом;
  • плотность тока, которая приходится на единицу покрытия обрабатываемой детали.

Термодиффузное цинкование

Главного недостатка гальванического цинкования — «водородной хрупкости» позволяет избежать технология термодиффузионного цинкования.

Она основана на том, что цинк при определенных условиях может испаряться с поверхности цинксодержащего порошка и проникать в поверхностные слои железа, так что в результате образуется сложный сплав цинка с железом.

Такая диффузия становится возможной при

высокой (от 290 до 400 градусов) температуре и наличии электрического потенциала, при котором стальные изделия являются анодом.

Процесс термодиффузии производится во вращающемся контейнере при пониженном давлении (0,1 атмосферы) в восстановительной водородной атмосфере. На термодиффузное цинкование каждой партии крепежных метизов требуется от 90 до 180 минут.

В результате эти детали приобретут мышино-серый цвет — но вместе с ним и повышенную прочность поверхности и отменную устойчивость к коррозии ( в 3-5 раз лучшую, чем при гальваническом цинковании и в полтора-два — чем при горячей оцинковке).

При этом равномерность покрытия будет идеальной, а про адгезию такого покрытия говорить и смысла нет — оно просто «сливается» с черным металлом, так что отделить ее от него просто невозможно. Конечно, внешний вид оцинкованных таким способом метизов, большого эстетического удовольствия не доставляет, но от болтов, гаек, пружин и шурупов особой красоты и не требуется.

Недостаток же у термодиффузного цинкования только один, но существенный — в силу особенностей технологии применять ее можно только в отношении небольших по размеру предметов.

Цинкование металла по низкой цене от компании Промсервис-Юг

Компания «Промсервис-Юг» предлагает услуги по цинкованию металла в Краснодаре по выгодной цене. Имеем большой опыт в оцинковке различных металлических изделий. В своей работе применяем современные технологии и высококачественные материалы. На все выполняемые нами работы предоставляем гарантию. Готовы взяться за работу любого уровня сложности.

Мы выполняем:

Для каждого нашего клиента мы обеспечим высокий уровень профессионализма и индивидуальный подход. Наш менеджер проконсультирует вас по любому интересующему вопросу и поможет подобрать наиболее подходящий тип оцинковки. Мы поможем вам надежно защитить ваши металлоизделия от коррозии. Звоните в любое время!

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×