Termokings.ru

Домашний Мастер
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Требования к металлической ленте, используемой для упаковки

Требования к холоднокатаной ленте, для изготовления которой используется низкоуглеродистая сталь, регламентируются ГОСТ 3560-73. Также нарезается оцинкованная разновидность упаковочного материала из выпускаемой в соответствии с требованиями ГОСТ 14918-80 листовой стали.

В зависимости от структуры материала имеется несколько обозначений:

  • М – это мягкая разновидность;
  • ПН – полунагартованная;
  • Н – нагартованный вид с повышенной прочностью и устойчивостью к деформациям и разрывам, благодаря проведению приема напыления еще одного слоя металла.

Также стальная лента делится на несколько групп, в зависимости от наличия или отсутствия защитного поверхностного напыления:

  • светлая (с отсутствием покрытия);
  • окрашенная (с нанесением состава из воска, краски);
  • оцинкованная;
  • с полимерным покрытием.

Мягкая упаковочная лента

Обеспеченная покрытием металлическая разновидность ленточной упаковки отличается коррозионной стойкостью, она не деформируется в условиях повышенной влажности. Пользуется спросом оцинкованная разновидность, не получающая повреждений при воздействии агрессивных веществ, имеющая длительный эксплуатационный срок.

Классификация по ГОСТу

Есть две основные классификации упаковочной стальной ленты:

  • Первая классификация — по состоянию материала. Буквой «Н» обозначается лента из нагартованных материалов, буквой «М» — из мягких материалов, и сочетанием букв «ПН» — из полунагартованных материалов.
  • Вторая классификация — по точности ширины и толщины. В этом случае для обозначения используются буквы «Ш» и «Т».

При выборе нужно учитывать характеристики груза, который планируется перевозить, а также принимать во внимание расстояние перевозки.

Размеры ленты

Стальная металлическая лента для упаковки стройматериалов, как правило, очень тонкая. Толщина ее может варьироваться от пары сотых долей миллиметра до почти двух миллиметров. Ширина также бывает разной, но не меньше 1,5 см и не больше 5 см. ГОСТом допускаются отклонения толщины и ширины, которые как раз зависят от точности. Например, толщина может отклоняться примерно на 0,1 мм, а ширина — на 1 мм.

Заказчик может потребовать, чтобы специально для него изготовили упаковочную ленту нестандартных размеров. В этом случае ширина может быть увеличена во много раз, однако толщина обычно не превышает 0,4 мм.

Проверка качества

Для производства применяется высококачественная сталь, которая отвечает требованиям ГОСТа. Проверка качества готового изделия проводится различными методами. Обычно для этого применяются штангенциркуль и микрометр.

Ленту, которая имеет ширину менее 2 см, измеряют в средней части, а при измерении более широких металлических полосок отступают на 1 см от кромки. При проведении измерения упаковочной ленты не забывают о такой величине, как серповидность. Дело в том, что грани полоски редко бывают прямыми: часто они искривлены.

Для того чтобы узнать, насколько она искривлена, нужно приложить 1 метр изделия к прямой линии, а затем с помощью обычной линейки измерить параметр кривизны. Для определения качества готового изделия вовсе не обязательно пользоваться какими-либо специальными инструментами и другими приспособлениями.

Можно просто осмотреть своими глазами и сделать некоторые выводы. Визуальная проверка готовых рулонов проводится обычно так: отматываются несколько витков, а затем внимательно осматриваются.

Для проверки на растяжение применяются заранее подготовленные образцы, которые также представляют собой стальную ленту, но с уже заданными параметрами.

О том, как следует проводить такую работу, говорится в ГОСТе. Для того чтобы сделать правильный вывод о качестве готовой стальной ленты, при проведении испытаний нужно применять разные образцы, которые были взяты из одного рулона.

Технология производства

Производство стальной упаковочной ленты использует сталь холодной катки. Технология производства такова, что металл подвергается деформации только под воздействием высокого давления. Нагревания металла не происходит. Металлическая упаковочная лента довольно пластичная, однако поверхность металла при производстве твердеет, увеличивая прочностные характеристики ленты. Наиболее популярным видом упаковочной стальной ленты является холоднокатаная лента, которую производят из стали марок 08ПС, 08Ю, а также 08КП.

Упаковка при помощи стальной ленты

М4К-10 ручная упаковочная машина для стальной ленты

Для того чтобы использовать стальную ленту по ее прямому назначению, необходим специальный инструмент ручного или механического типа. Такой инструмент, выпускаемый многими отечественными и зарубежными производителями, не только облегчает работу с лентой, но и позволяет сделать упаковку с ее использованием более надежной. На тех предприятиях, где упаковочные работы с применением стальной ленты выполняются в небольшом объеме, целесообразнее использовать ручной инструмент, который отличается невысокой стоимостью, простотой использования и достаточной надежностью. Для того чтобы работать с таким инструментом, не требуется никаких специальных знаний и навыков.

В тех случаях, когда необходимо выполнять большой объем упаковочных работ за ограниченное время, не обойтись без инструмента пневматического или механического типа. Это инструмент более сложный по своей конструкции, он позволяет не только выполнять упаковочные операции с высокой производительностью, но и работать с крупногабаритными грузами. Упаковка таких грузов имеет определенные сложности, так как важно обеспечить ее надежность во всех зонах. Решить эту задачу можно только с помощью механизированного инструмента, обычное ручное приспособление с ней не справится.

Комбинированный инструмент для просечного скрепления стальной ленты

На современном рынке представлены механизированные инструменты замкового и беззамкового типа, при этом привод у них может быть пневматическим или механическим. При использовании беззамковых инструментов лента стальная фиксируется при помощи просечки. Применяется такой метод только в тех случаях, когда обвязке подвергают предметы с плоской поверхностью.

Совершенно по другому принципу работают замковые инструменты, в качестве которых применяются пломбиры и натяжители. При использовании таких инструментов концы стальной ленты скрепляются при помощи специального замка, выполненного из металла. Такой метод крепления используют для обвязки грузов, имеющих сложную или округлую конфигурацию.

Натяжное устройство

Натяжное устройство включает в себя Натяжитель и Нож. Оно представляет собой ручной механический инструмент, предназначенный для натяжения и обрезки лент в процессе ручной обвязки грузов. Если скреплять ленту с помощью пряжек, то этого инструменты для упаковки достаточно.

Читать еще:  Улучшаем свойства стали нитроцементацией

Основа: металл.
Стандартные размеры: для лент шириной до 19 мм.
Вложение в короб: 1 шт.

Материалы для упаковки продуктов питания

В соответствии с требованиями ст. 7 п. 7 Технического регламента Таможенного союза «О безопасности пищевой продукции» (ТР ТС 021/2011), материалы, используемые для изготовления упаковки изделий, контактирующей с пищевой продукцией, должны соответствовать требованиям, установленным отраслевым техническим регламентом. В нашем случае — ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки». Согласно последнему безопасность упаковки должна обеспечиваться:

  • санитарно-гигиеническими показателями используемых для ее производства материалов (объем ряда химических веществ, выделяемых из упаковки, не должен превышать допустимые концентрации) — приложение 1 к ТР ТС 005/2011;
  • механическими показателями (тара должна выдерживать сжимающее усилие, гидростатическое давление, удары, нагрузку при растяжении и другие воздействия согласно нормативам, установленным в п. 6 ст. 5 ТР ТС 005/2011);
  • показателями химической стойкости (чтобы упаковка была устойчива к коррозии, окислению и др. — п. 6 ст. 5 ТР ТС 005/2011);
  • герметичностью (швы не должны пропускать воздух и влагу — п. 6 ст. 5 ТР ТС 005/2011).

Кроме того, необходимо, чтобы тара соответствовала правилам маркировки и требованиям, обусловленным особенностями ее обращения на рынке (нормам хранения, транспортировки, утилизации). Упаковка должна обладать потребительскими свойствами: быть практичной (обеспечивать удобное извлечение продукта, компактное размещение упаковки в холодильнике при хранении и т.д.) и эстетичной (красочной, привлекательной).

Максимально соответствуют перечисленным требованиям и пользуются повышенным спросом упаковки из следующих материалов:

  • Стекло. Изделия из этого традиционного материала отличаются абсолютной безопасностью и экологичностью. Они используются для хранения алкогольных и безалкогольных напитков, молочной и кисломолочной продукции, соусов, кетчупов и т.д. Стеклянные банки и бутылки обеспечивают надежную защиту изделия от агрессивного воздействия кислорода и микрофлоры, а темное стекло — также от солнечных лучей. Минусами подобной тары являются ее недостаточная механическая прочность (высокая хрупкость), значительный вес (до 30% брутто) и достаточно высокая стоимость самой тары и ее транспортировки.
  • Пластик. В эту группу входит продукция из полистирола (стаканчики, тарелки, ложки, вилки), полипропилена (стаканчики для кисломолочных продуктов, контейнеры для мясных изделий и полуфабрикатов), поливинилхлорида (контейнеры, бутылки), полиэтилентерефталата (контейнеры для салатов, сыпучих продуктов) и других полимеров. Достоинства таких материалов заключаются в доступной стоимости, простоте переработки и транспортировки, совместимости с производством большого ассортимента различных изделий. Поэтому продукция из пластика сейчас используется наиболее широко. Основные минусы подобной посуды — низкая экологичность некоторых видов пластика (исключение составляют набирающие популярность биополимеры). Поэтому нужно внимательно подходить к выбору пластиковой упаковки: учитывать особенности сохраняемого продукта и материалов, из которых изготовлена тара.
  • Металл. Тара из жести, алюминия, других металлов и их сплавов наиболее широко применяется при расфасовке консервированных продуктов. Она надежно защищает товары от механического воздействия и окисления. Ее минусы: высокая стоимость, небольшой ассортимент и недостаточная безопасность для здоровья человека (при нарушении технологий производства и пакования).
  • Бумага и картон. Эти материалы отличаются легкостью, компактностью, и экологичностью. Они используются для производства этикеток, оберточной бумаги, бумажных мешков, стаканов, тарелок, картонных ящиков и коробок. Наиболее широко бумага и картон применяются для упаковывания кондитерских изделий, а также в индустрии быстрого питания. Минусы подобной тары — недостаточная защита от неприятных запахов, низкая влагостойкость и высокая стоимость.
  • Комбинированные материалы. К этой группе относятся блистеры, скин-упаковки из картона и полимерной пленки, а также тетра-паки из бумаги, фольги и полиэтилена, используемые для хранения молочных изделий и напитков. Сюда можно включить и упаковку из многослойных полимерных материалов. Например, полипропиленовые контейнеры с высокобарьерным слоем. Такая упаковка позволяет обеспечить продуктам значительно более высокую степень защиты от проникновения кислорода и загрязнителей извне, длительное время сохранять аромат и свежесть продуктов. К тому ее отличает надежность, небольшой вес и презентабельный внешний вид.

Материалы упаковки во многом определяют ее виды и технологии производства.

Виды пищевой упаковки

Упаковка для пищевой продукции имеет ряд классификаций. С точки зрения назначения упаковку подразделяют на тару-оборудование, цеховую и потребительскую, по конструкции — на бутылки, контейнеры, кадушки, коробки и др. По компактности тара бывает складной, неразборной и разборной. В зависимости от используемых материалов, а соответственно от механической устойчивости и степени прочности, упаковочные средства делятся на жесткие, полужесткие и мягкие.

Жесткая упаковка сохраняет исходную форму и размеры при заполнении продукцией. Она способна выдерживать механические воздействия в процессе транспортировки и хранения. Полужесткая упаковка сохраняет изначальную форму только при незначительных нагрузках, а мягкая изменяет форму и размеры при заполнении продукцией.

В зависимости от технологии производства упаковка может быть выдувной, литьевой и прессованной, термоформованной и сварной. Универсальными материалами, которые могут использоваться при производстве тары по всем этим технологиям, являются полимеры. Широкие возможности использования делают этот материал одним из самых востребованных на рынке.

Мягкая упаковка

К этому типу относятся полимерные (пакеты, мешки), бумажные (пакеты, оберточная бумага) и тканевые (шпагат, ленты) материалы. Они используются для механически устойчивых товаров, так как недостаточно защищают от повреждения. Преимущества такой тары — низкие затраты на приобретение и доставку, а также возможность герметизации, предотвращающей окисление упакованной пищи.

Читать еще:  Бесцентровое шлифование с осевым движением подачи

Жесткая упаковка

В эту категорию попадают изделия из металла (банки, контейнеры, тубы), дерева (ящики, лотки, корзины, бочки), стекла (бутылки, банки) и полимера (бочки, ящики). Такая упаковка для пищевой продукции обеспечивает защиту содержимого от механических воздействий, а в некоторых случаях — и от воздействия кислорода, микрофлоры, ультрафиолета. При этом следует помнить, что жесткая тара имеет большой вес (25–30% брутто), а также значительную стоимость.

Выдувная упаковка

Пригодна для упаковывания жидких, пастообразных, твердых и сыпучих изделий, газированных напитков. Она изготавливается из различных термопластов и представляет собой преформы, из которых можно выдувать бутылки при разогревании заготовок до 100 °C.

Упаковка из газонаполненных материалов

Подобная тара (лотки, банки, контейнеры) изготавливается из полимеров, которые могут выдерживать высокие нагрузки и температурные перепады. Она отличается легким весом, экономичностью, обеспечивает защиту товаров как от механических повреждений, так и от влаги, воздействия микроорганизмов.

Комбинированная упаковка

Получается при совместном использовании полимеров, бумаги или других материалов (фольги, картона). Подобная тара позволяет длительное время хранить продукцию, предотвращая утрату ее потребительских свойств. К этому типу относятся нижеперечисленные виды упаковок для пищевых продуктов:

  • Флоу- и скин-упаковка, термоусадочные и растягивающиеся пленки. Тара типа «флоу» получается путем нанесения расплавленного полимера на упаковываемые товары, а «скин» формируется при помощи термоусадочных пленок, которые наносятся на изделие (с подложкой или без нее). Затем материал нагревается, сжимается и начинает плотно облегать товар. Такая тара используется для упаковывания мяса, рыбы, овощей и фруктов. Ее недостаток — совместимость не со всеми продуктами питания; достоинства — экономичность и удобство транспортировки. Растягивающиеся пленки имеют более широкий спектр применения (совместимы с большинством товаров) и не требуют нагрева. Но при этом стрейч-пленка не может обеспечить такую плотность прилегания к изделию, как «скин».
  • Упаковка типа «вителло» представляет собой пластиковый стакан, полученный в результате термоформования и вставленный в цилиндр из картона. Такая тара может оформляться при помощи цветной печати, она используется для хранения молочных продуктов, соусов, приправ.
  • Блистерная упаковка состоит из жесткой подложки и пластикового футляра, который имеет форму полушария или повторяет форму изделия. Такой футляр производится методами термоформования и прикрепляется к основе при помощи сварки, клея или скоб. В подобной таре могут храниться рыбные консервы, паштеты и другая продукция.

Открытие новых свойств известных материалов, инновации в области методов пакования и конструкции тары обеспечили существующее многообразие типов и разновидностей пищевых упаковок, что, в свою очередь, предоставило производителям пищевой продукции широкий выбор.

Современные технологии упаковки продуктов

Прогресс в технологических методах упаковки позволил решить целый ряд проблем, стоящих перед производителями и поставщиками пищевой продукции: сделать внешний вид товара более привлекательным, существенно продлить срок его хранения без потери потребительских качеств, обеспечить удобство транспортировки продукции.

К современным технологиям упаковки можно отнести асептическую и вакуумную упаковку, а также упаковку в газомодифицированной среде. Для жидких продуктов (соков, молочной и соевой продукции) наиболее часто используют технологию асептической упаковки. Для мясной и рыбной продукции подходит вакуумная упаковка, а для овощей и фруктов все чаще стали использовать технологию упаковки с использованием газомодифицированной среды.

Асептическая упаковка

Она состоит из бумаги, алюминия и полиэтилена, сочетание этих материалов обеспечивает надежную защиту изделия от окисления. В ходе обработки продукт и тара стерилизуются (различными методами, отдельно друг от друга), а затем упаковка наполняется продукцией и запечатывается в условиях стерильности. Такая обработка позволяет существенно продлить срок хранения товаров без использования консервантов.

Вакуумная упаковка продуктов

Она создается при помощи специального оборудования и различных материалов: бумаги, полиэтилена, фольги, алюминия и др. В процессе упаковывания товара из пакета (или иной тары) откачивается воздух. Это позволяет защитить пищу от влияния внешней среды и продлить срок ее хранения до 15–21 дня. Недостатки метода — утрата некоторых полезных свойств и вкусовых качеств целого ряда продуктов, вероятность развития анаэробных микроорганизмов внутри пакета.

Упаковка в газомодифицированной среде

Эта технология была разработана с целью устранения тех недочетов, которыми обладают вакуумные пакеты. Она предусматривает заполнение упаковки с продуктом специально подобранной смесью газов (для каждого типа продуктов применяется отдельный состав). Заполнение упаковки газом осуществляется после откачки воздуха. Эта методика дает возможность замедлить деградационные процессы в продукте и сохранить его натуральные свойства.
Различные способы и разновидности пищевой упаковки, конструкционные решения тары обязаны не только развитию науки и технологий, но и рыночной конъюнктуре.

Тенденции упаковочной индустрии

В заключение выделим некоторые общемировые тенденции в сфере упаковочных материалов:

  1. Рост спроса на современные инновационные упаковочные материалы, в том числе пластиковые (например, из полипропилена). В частности, начиная с 2008 года лидирующие позиции по масштабам использования заняла полимерная упаковка (39% рынка тары России), потеснив с первого места картонно-бумажную продукцию.
  2. Увеличение производства стеклотары, гофротары и упаковочной полимерной пленки, а также тары комбинированного типа и упаковки с программируемыми свойствами.
  3. Повышение экологичности производимой тары (использование в производстве биополимеров).
  4. Создание надежных и простых пакетов с надписями, нанесенными крупным шрифтом, что объясняется ростом количества покупателей пожилого возраста.
  5. Широкое использование QR-кодов и других технических решений в области информационных технологий, позволяющих получить необходимую информацию о товаре при помощи мобильного устройства.
  6. Активное развитие производства в области вторичной переработки упаковки.
  7. Повышение защитных свойств упаковочных материалов, снижение их материалоемкости.
  8. Отдельно стоит отметить тенденцию увеличения спроса на продукцию отечественных производителей, что обусловлено политикой импортозамещения.
Читать еще:  Относительная молярная и молекулярная массы вещества. Молярный объем вещества

Амелёхин Леонид Александрович Ответственный редактор

Основным ГОСТом, регламентирующим производство клейкой пленки, является ГОСТ 20477-86 «Лента полиэтиленовая с липким слоем. Технические условия». Также используется ГОСТ 18251-87 «Лента клеевая на бумажной основе». Другие ГОСТ группы 83.180 определяют требования к клеевым составам. Производители полипропиленовых клейких лент руководствуются нормами индивидуальных ТУ, в которых определяются качественные характеристики сырья, в т.ч. плотность и текучесть расплава, используемая марка полимера, и необходимые результаты испытаний, таких как неразрушающий контроль.

При производстве клейкой ленты должны соблюдаться нормы ГОСТ 12.1.004–91, ГОСТ 12.1.010–76, ГОСТ 12.3.030–83, касающихся безопасности труда. Также не должны превышаться следующие ПДК в воздухе рабочего помещения: угарный газ – 20 мг/м 3 , органические кислоты – 5 мг/м, ацетальдегид – 5 мг/м 3 , формальдегид – 0, мг/м 3 .

Скотч с полимерной основой

Может использоваться как расходный материал в офисе или для упаковки грузов (заклеивание коробок и пакетов, приклеивание картона, бумаги и т.п.).

Канцелярский скотч — прозрачный, с тонкой полимерной основой (до 40 мкм), с полотном небольшой ширины. Может использоваться в быту. Адгезия клея — средняя, он не рассчитан на большие нагрузки, использование при повышенной влажности или низкой температуре.

Упаковочный скотч — прочнее, приклеивается надежнее. Толщина полимерной основы может составлять:

  • 40-43 мкм. Используется для временной упаковки, для упаковывания легких грузов, приклеивания пакетов с сопроводительной документацией и т.п. На тонкий скотч обычно наносится клеевой слой небольшой толщины, со средней адгезией;
  • 45 мкм. Более прочный скотч, надежность приклеивания выше. Подходит для заклеивания коробок, тары весом до 10 кг, может использоваться для упаковывания замороженных, охлажденных продуктов, хорошо выдерживает перепады температуры;
  • 47-50 мкм. Средняя толщина полимерной основы и клеевого слоя. Подходит для грузов весом до 25 кг, может использоваться при транспортировке или хранении в сложных условиях (с перемещением груза, при низкой температуре, на открытом воздухе и т.п.);
  • 50-54 мкм и больше. Прочная клеевая лента для тяжелых или крупногабаритных грузов. Подходит для склеивания непрочных поверхностей, сохраняет хорошую адгезию при высокой влажности, температуре ниже нуля.

Назначение клейкой ленты определяется шириной полотна:

  • 12-18 мм — используется как канцелярский скотч или для заклеивания небольших, легких коробок, пакетов;
  • 24-36 мм — подходит для заклеивания небольшой легкой тары, обеспечивает более надежное склеивание;
  • 50 мм — универсальная клейкая лента для картонных, полимерных, бумажных упаковок со средним весом;
  • 75 мм и больше — для крупногабаритной тары, тяжелых грузов (вес больше 20 кг). Может использоваться для усиления ветхой упаковки.

Скотч с полимерной основой может быть прозрачным или цветным. Прозрачная клейкая лента незаметна на упаковке, клеевой шов выглядит аккуратно. Цветной скотч используют как средство маркировки или часть оформления тары. На полимерную основу клеевой ленты может быть нанесен логотип или специальная информация («Хрупкий груз», «Не вскрывать» и т.п.). Клейкую ленту можно использовать как пломбу — некоторые виды скотча при отклеивании оставляют цветной клеевой слой на поверхности тары так, что восстановить целостность упаковки нельзя. Это показывает, что она была вскрыта.

Преимущества продукции

Важными достоинствами нержавеющих металлолент являются:

  • высокие антикоррозионные свойства;
  • устойчивость к агрессивным средам, температурным перепадам;
  • прочность при деформации или ударных нагрузках;
  • лёгкость монтирования, резки, штамповки, вытяжки;
  • длительная надёжность крепления.

Наша компания ORINNOX LTD отличается от конкурентов наличием собственной производственной линии. Мы выполняем продольную и прецизионную порезку металла. К этим особенностям добавляется многолетний опыт, проверенная годами надёжность, долгосрочная стабильность.

Наши цены на легированную ленту соответствуют требованиям рынка в конкретный момент. Стоимость продукции с доставкой зависит от общих финансово-экономических условий в стране.

Компания поставляет ленту из нержавеющей стали по Москве и во все регионы России. Комплектация заказа, его упаковка и отправка осуществляется в течение 1–2 дней.

Компания «Ориннокс» постоянно обновляет ассортимент металлопродукции. Мы гарантируем профессиональные ответы на все технические и коммерческие вопросы. Заказчик всегда сможет узнать:

  • актуальные цены;
  • специальные предложения;
  • условия предоставления кредита.

Уточняйте интересующую вас информацию по многоканальному телефону: +7(831)2200760. Воспользуйтесь услугой бесплатной связи по опции «Заказать звонок». Напишите по электронному адресу: office@orinnox.ru.

Часто задаваемые вопросы

Какие марки пользуются повышенной популярностью у покупателей❓

На нашем сайте представлены:

  • 12Х18Н9;
  • 10Х17Н13М2;
  • 08Х18Н10Т, 08Х18Н10;
  • 08Х17, 08Х17Г9НД;
  • AISI 304, 316, 321, 430, 201.

Каждое из наименований пользуется спросом, они отличаются эксплуатационными характеристиками.

Какие отличительные особенности имеет нержавеющая лента (штрипс)❓

Среди наиболее значимых эксплуатационных характеристик выделяют:

  1. Высокую устойчивость к коррозии.
  2. Длительное сохранение защитных свойств.
  3. Надежное применение за счет невосприимчивости к неблагоприятным окружающим факторам.
  4. Подверженность штамповке, вытяжке.
  5. Относительно легкие резку и гибку.

Изделие применяется почти во всех отраслях промышленности.

✅Какие услуги можно заказать на сайте❓

Помимо широкого перечня продукции из металла, мы предлагаем:

  • технические консультации;
  • транспортировку заказа авто- или ж/д транспортом;
  • продольную резку;
  • механическую обработку, обточку;
  • прецизионную резку рулонного металла;
  • упаковку, маркировку.

✅Можете ли вы гарантировать качество выпускаемой продукции❓

Мы производим нержавеющую ленту, надежность и качество которой подтверждают сертификаты. Она проходит проверку на соответствие ГОСТ 4986-79 и зарубежным стандартам EN-10088-2 и ASTM A480/A480M.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×