Termokings.ru

Домашний Мастер
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Вакуумная формовка

Вакуумная формовка. Сферы и особенности применения

Вакуумной формовкой изготавливают изделия из пластиков, которые можно встретить повсюду. Вакуумно-пленочной формовкой изготавливают литейные формы, и она известна только специалистам литейного производства. Вакуумной формовкой получают:

  • Торговое оборудование и оснастку для магазинов
  • Продукцию рекламного характера и различные сувениры
  • Объемные буквы и другие средства наружной рекламы магазинов и заведений
  • Формы и оснастку для изготовления строительных элементов, дорожного ограждения и дорожных знаков
  • Объемные контейнеры и блоки для упаковки пищевых продуктов
  • Элементы украшения в сфере автомобильного тюнинга
  • Емкости для упаковки различных товаров
  • Емкости для оснащения зооуголков для растений и животных
  • Контейнеры для вакуумной упаковки товаров
  • Детские игрушки, товары для детей

Сборка вакуумного пресса своими руками: что представляет собой прибор и каковы этапы его сборки

Материал будет посвящен тому, как сделать вакуумный пресс своими руками, и что для этого потребуется.

Помните, что такая работа – достаточно сложная, нужно соблюдать правила безопасности, ведь она связана с применением электроинструментов высокой степени опасности и тяжелыми конструкциями. Желая собрать пресс своими руками, оцените свои возможности, и если это для вас сложно, лучше доверьте это дело профессионалу.

Вакуумный пресс: назначение и принцип работы

Пленочные мебельные фасады широко используются при изготовлении корпусной или мягкой мебели благодаря таким характеристикам:

  • широкий ассортимент цветов;
  • разнообразие форм;
  • доступная стоимость.

Такие фасады изготавливаются на специальном оборудовании, при этом главным производственным инструментом является вакуумный пресс. Он усаживает ПВХ пленку на поверхность заготовки на основе МДФ.

Пресс включает в себя такие ключевые элементы:

  • вакуумная камера или стол;
  • термомодуль.

Камера чаще всего имеет прямоугольную форму и сделана на основе жесткого материала, который не сжимается при искусственно созданном отрицательном давлении изнутри. А снаружи укладывается ПВХ пленка, края которой герметизируются с рамой.

Процесс усаживания пленки включает в себя такие этапы:

  • укладка заготовок на стол;
  • герметизация;
  • разогрев пленок;
  • откачка воздуха;
  • охлаждение;
  • вырезка заготовок и удаление с фасада излишек пленки.

Вакуумный пресс своими руками: что нужно знать?

Перед работой по самостоятельному изготовлению вакуумного пресса помните следующее:

  • спустя 5 лет после сборки прибор нужно модернизировать или приобрести новый;
  • возможные неисправности устраняются лишь в течение определенного срока;
  • прибор имеет только ручное управление;
  • для работы используются доступные и распространенные материалы;
  • не гонитесь за красивым дизайном конструкции;
  • скорость работы и удобство должны быть не хуже заводских аналогов.

Если планировать закупки комплектующих и выполнить работы правильно, себестоимость пресса, сделанного своими руками, будет значительно ниже заводского аналога, а вы сможете в домашних условиях изготовить пленочные фасады и МДФ накладки.

Изготовление станины для вакуумного пресса

Перед тем как начать делать станину для пресса, нужно подобрать оптимальный тип нагревательного узла, поскольку это повлияет не только на конструкцию станины, но и других элементов пресса. При сборке своими руками лучше всего выбирать откатной термомодуль, который прост в сборке и удобен в применении, однако он имеет крупные габариты.

Для изготовления станины вам потребуются:

  • стальная профилированная труба;
  • рельсы для термомодуля.

Проект станины лучше всего моделировать на компьютере посредством специальных программ по 3 D -моделированию.

Для работы потребуется следующий набор инструментов:

  • малая одноручная угловая шлифовальная машина, диаметр диска которой составляет 115 или 125 мм;
  • сварочный аппарат;
  • электродрель;
  • слесарный набор, включающий молоток, гаечный ключ, карандаш, рулетку и т.д.



Главной особенностью этого этапа работ является обеспечение равномерного прогрева всего объема заготовки, так как в противном случае плотного прилегания материала к форме матрицы добиться не удастся. В технологии вакуумной формовки для нагрева заготовок применяются, как правило, инфракрасные излучатели и кварцевые лампы.

Общая площадь поверхности заготовки делится на несколько зон, каждая из которых нагревается отдельным элементом, а температура нагрева контролируется при помощи специальных пирометров. Данные о температуре обрабатываются компьютерной системой для своевременной корректировки разницы нагрева различных участков заготовки.

До окончания процесса нагрева лист полимера должен сохранять свое первоначальное положение. Провисание пластика фиксируется фотоэлектрическим сканером, после чего система дает команду, и в аппарат подается воздух для корректировки формы заготовки. Благодаря этому исключается возможность разрыва материала.

Читать еще:  Упрочнение структуры термодиффузионной обработкой деталей

Вакуумная формовка листового пластика

Применение вакуумной формовки значительно превосходит другие виды технологии. Продукция производится в условиях низкого давления, что способствует использованию относительно не дорогого оборудования. Данный метод создания изделий из пластика позволяет быстро и качественно создавать единичные экземпляры форм и самой матрицы, благодаря их быстрому исполнению и низкой стоимости самих материалов.

Чтобы производить серийные детали, применяются более дорогостоящие и сложные пресс-формы. В большом количестве обычно выпускаются, к примеру, стаканчики для йогуртов, одноразовая посуда, упаковка для еды и т.д.

Существуют другие методы производства пластиковых изделий, основанных на использовании порошка либо смол, где требуется более сложная технология. Относительно вакуумной формовки, все гораздо проще, так как в качестве сырья применяются готовые листы из разного вида пластика. В дополнение отходы, которые остаются после сформированных элементов (обрезанные края) повторно перерабатываются для создания новых листов.

По стандартной технологии, весь процесс вакуумного формирования пластиковых изделий состоит из 8 основных этапов:

  1. Фиксация. В первую очередь укладывается лист заготовки и зажимается специальной рамкой, которая должна надежно удерживать материал. На станках, где установлен один нагреватель, зажимы должны справляться с фиксацией толщины листа до 6 мм. Если агрегат имеет несколько нагревателей, то толщина листа может достигать до 10 мм;
  2. Этап нагрева. В стандартном исполнении нагреватель формируется из инфракрасных элементов, который зафиксированный на алюминиевой отражающей пластине. Теплоизлучатель располагают таким образом, чтобы тепловые волны могли равномерно прогревать заготовку по всей площади и толщине. Если требуется более мощная степень прогрева, то используются специальные кварцевые нагреватели. Сочетание с регулировочными модулями и параметрами, не позволяют максимально точно настраивать температурный режим и справляться с высокотемпературными видами пластика, за короткий период времени;
  3. Регулировка расположения листа. В зазоре между нагревателем и листом пластика устанавливают специальный фотоэлектрический датчик. Его предназначением является сканирование этого промежутка на предмет провисания заготовки в процессе разогрева. Если пластик разорвет контрольный луч, система пустит автоматически дозу воздуха, которая поднимет лист обратно и сбалансирует весь процесс;
  4. Предварительное раздувание листа. Когда заготовка полностью прогреется и материал станет мягким и податливым, при необходимости его можно предварительно растянуть. Это делается в тех случаях, когда болванка очень высокая либо общая площадь ее покрытия больше квадратуры листа. С помощью этой технологии можно не только полностью обернуть заготовку, но и сделать равномерную толщину изделия по всей поверхности;
  5. Откачка кислорода. Для того чтобы лист пластика идеально повторил форму болванки, между их поверхностями необходимо удалить весь воздух, с чем прекрасно справляется вакуумный насос. Таким образом происходит натягивание разогретого листа на пресс форму, за счет создания вакуума в рабочем пространстве. В промышленных формовочных станках большого размера применяются вакуумные камеры, где происходит двухступенчатый процесс откачки воздуха, что в разы ускоряет формировку объекта и улучшает его качество;
  6. Вдавливание. Если на станке изготавливают большие изделия сложной формы, то необходимо специальное устройство «пуансон», которое расположено над матрицей и управляется при помощи гидравлического либо пневматического цилиндрика. Принцип его действия заключается в точечном надавливании на углубления болванки, для придания идеальной формы конечного продукта. Смысл заключается в использовании «пуансона» до откачивания воздуха, так как при помощи этого механизма можно подать нужное количество материала, чтобы после подкачки не получить тонких мест на изделии. Головку механизма зачастую изготавливают из металла либо дерева с гладким наконечником, что позволяет скользить листу в процессе его растяжения. В зависимости от технологии производства, «пуансон» может изготавливаться из войлока, резины либо кожи;
  7. Остывание и извлечение. Этот этап очень важен, так как если резко остудить изделие, оно может деформироваться и получится брак. Для этих целей используют вмонтированные вентиляторы, которые в совокупности с температурными датчиками автоматически устанавливают скоростью вращения лопастей, что в целом ускоряет процесс остужения на 30%. Для остывания изделия из более нежных видов пластика используют специальные блоки управления температурой, внутри пресс-формы, которые способны выравнивать градус по всей плоскости болванки. Когда изделие полностью остывает, включается нагнетатель давления, который отслаивает его от пресс-формы и деталь свободно достается из станка;
  8. Подрезка и отделка. После вакуумной формовки края деталей остаются неровными и с излишками материала. Для их удаления используют специальные ножи и шлифовальные машинки. После очистки краев, в изделии проделываются необходимые отверстия и прорези в соответствии с макетом. В случае с серийным производством на предприятиях, для обрезки и окончательной формовки изделий применяют специальные ролл-прессы, вертикальные ленточные пилы, многоосевые фрезерные станки и подобные механизмы.
Читать еще:  Как сделать тигель для плавки свинца своими руками?

Примечательно, что продукты, полученные в соответствии с технологическими процессами вакуумной формовки, практически полностью соответствуют по собственному поведению и рабочим качествам свойствам того вещества, с которого их сделали. Стойкость к влиянию солнечного излучения, показатель сжатия/расширения не изменяются. Подвергается переменам только лишь коэффициент крепости, однако он непосредственно зависит от соблюдения научно-технических законов вакуумного формования.

Вакуумная формовка пластиков

Вакуумная формовка пластика – это далеко не самый простой процесс, как может показаться на первый взгляд. Стоит отметить, что данный процесс исключительно положительным образом влияет на материал. Если материал будет обработан подобным методом, его химические и физические свойства значительно улучшаться. А все потому, что данный процесс, включает в себя несколько основных этапов, каждый из которых выполняет определенные задачи.

После проведения данного процесса, материал становится не только более стойким к воздействию окружающей среды, а еще и более качественным, что также играет огромную роль. Процесс вакуумной формовки пластиков на данный момент пользуется немалым спросом. Именно поэтому, его можно активно задействовать во всех отраслях. Благодаря данному методу, можно создавать самые разные изделия, причем делать их максимально качественными и использовать в других отраслях.

К числу подобных материалов можно отнести различные подставки, ювелирные изделия и все в этом духе. В определенных ситуациях, вакуумная формовка может оказаться полезной даже в строительной отрасли. А это уже говорит о том, что подобное оборудование является по-настоящему многофункциональным и очень эффективным.

Без использования процесса вакуумной формовки, практически невозможно производить различные вывески, украшение и оформление различных сооружений. Глядя на весь функционал данного процесса, становится ясно, что это действительно очень важный процесс, который кроме всего прочего является еще и максимально эффективным.

Вакуумные насосы для формовки

Но ни в коем случае не стоит забывать, что без наличия качественного оборудования, проведения процесса вакуумной формовки было бы невозможным. Вакуумный насос для формовки — это устройство, которое работает в несколько ключевых этапов, каждый из которых по-своему важен в получении конечного результата.

Одно из главных предназначений вакуумных насосов – это создание вакуума для активной работы формовочной машины. Без наличия высокого и качественного вакуума внутри системы, она попросту не сможет функционировать. Следуя этому, мы можем сделать вывод, что роль вакуумного насоса в формовочном процессе максимально велика. Так что надо заранее позаботиться о том, чтобы в вашем устройстве был установлен надежный и производительный вакуумный насос.

Что касается стоимости подобных насосов, то она может варьироваться в самых разных ценовых диапазонах. Все зависит от предпочтений самого покупателя, который выбирает тот агрегат, который подойдет именно ему.

Станки для вакуумной формовки

Наличие станков для произведения вакуумной формовки – это обязательное условие, без которого данный процесс попросту не имеет шанса на существование. Многие производители пользуются подобной востребованностью и значительно завышают цены на подобные станки, так как пользователям приходится их покупать при любом раскладе.

На данном этапе, вакуумный рынок имеет в своем ассортименте огромное количество подобных устройств. Среди всего количества подобного оборудования, пользователь может выбрать как более дорогостоящие, так и вполне бюджетные варианты станков для вакуумной формовки. Главное – это позаботиться о том, чтобы тип станка совпадал с теми функциями, для которых он предназначен.

Всего выделяют две категории станков для вакуумной формовки:

  • Любительские
  • Профессиональные

Если первая категория предназначена для работы в домашних условиях, то вторая чаще всего используется на различных предприятиях.

Формы для вакуумной формовки

Не менее важным аспектом являются формы для проведения процесса вакуумной формовки. Для создания определенных изделий. В любом случае надо задействовать специальные формы для вакуумной формовки. На данный момент, на рынке есть огромное количество вариаций вакуумных форм, среди которых для каждого пользователя найдется что-то по душе.

Читать еще:  Разновидности резцов для токарного станка по металлу

Если же затрагивать тему стоимости форм для вакуумной формовки, то какого-то однозначного ответа на этот вопрос нет. А все потому, что на рынке есть как более бюджетные, так и дорогостоящие вариации вакуумных форм. А вот какую из них лучше купить, решать будет лишь сам покупатель.

Достоинства методики

Главная отличительная черта данного метода обработки полимерных материалов состоит в том, что формовка продукции исполняется не из расплавленных веществ, а из заготовок в листовом либо пленочном виде. Разогретые заготовки вплоть до размягченной консистенции преобразовываются в готовые детали, после чего поддаются охлаждению с полным сохранением форм полученных в процессе формования.

С помощью формовочной методики создают изделия самого различного конфигурационного вида. Такая методика является максимально подходящей для мелкосерийного производства, по той причине, что технологическая оснастка намного доступней и ее легче эксплуатировать, чем формы для литья.

Значимыми достоинствами данного способа считаются: высокорентабельный инструмент для формовки, разумная цена на вакуумное формовочное оборудование, вероятность обработки пластиков с наличием множества слоев и пенистой консистенции, а также ресурсов с предварительно нанесенными печатями. Формуя листы с характеристиками высокой вязкости расплава можно изготовить тонкостенные предметы. А вот чтобы изготовить такие модели методикой литья под давлением нужно иметь в наличии гранулята с пониженной вязкостью расплава. Сравнительно невысокие расценки на оборудование дают еще одно превосходство вакуумной методике для изготовления небольшого количества деталей; преимущества формообразования данным методом для выработки больших партий состоит в получении очень тонких показателей граней изделия и высокого уровня выработки вакуум формующего оборудования.

Самые мелкие детали в виде коробок выгоднее всего производить именно вакуумным формованием.

Слабыми сторонами методики являются:

значительная разность толщины стенок продукции, которая обусловливается различной вытяжной степенью;

неосуществимость изготовления изделий со сложной конфигурацией;

необходимо наличие вспомогательных механических воздействий на изделия;

переработка листов с толщиной больше чем 6 мм невозможна;

изготавливая продукцию с необходимостью произведения глубокой вытяжки, в остатке насчитывается огромное количество не израсходованного материала (около 50%).

  • АБМ пластик
  • Полистирол
  • Полиэтилентерефталат
  • Поликарбонат
  • Полипропилен
  • Полиэтилен (также вспененный)
  • Полиметилметакрилат
  • Поливинилхлорид

Мы работаем на высокотехнологичных вакуумно-формовочных машинах.

Применяя многолетний опыт сотрудничества с частными клиентами и крупными предприятиями, наши специалисты создают продукцию на заказ, которая применяется в бытовой жизни, а также, производственной и коммерческой сфере.

Вакуумная формовка пластмассы, технология производства

Большим плюсом вакуумного формования является тот факт, что процесс не нуждается в высоком отрицательном давлении. За счёт этого отпадает необходимость в наличии мощных и дорогих вакуумных насосов в системе. Кроме того, не нужны сверхпрочные матрицы для производства. За счёт этого расход электроэнергии при вакуумной формовке достаточно низкий. При этом нужно понимать, что наиболее экономичными являются самые современные установки для вакуумной формовки. Именно расходы на электроэнергию влияют на конечную стоимость готовой продукции. Поэтому чтобы товар был конкурентоспособен на рынке, каждый производитель, если он не является монополистом в своей области, старается по максимуму минимизировать затраты на производство.

Огромную роль в производстве изделий из пластиков является тот факт, что для формовки используют уже готовые листовые материалы, которые позволяют сразу же начать процесс производства, не тратя время на подготовку и очистку сырья

Применение пластиковых изделий

Широкое распространение вакуумная формовка пластика получила во многих сферах промышленного и бытового производства. Это блистеры для лекарств, рекламные блоки, интерьерные решения и прочее. Пластиковая упаковка широко применяется в технологии сохранения свойств свежих продуктов и полуфабрикатов, полностью сохраняет их свойства, не допускает порчи продуктов.

Так же быстро оценили возможности вакуумной формовки пластика рекламщики, и теперь повсюду можно наблюдать пластиковые световые короба со съемными панелями, плаката, постеры, подставки под продукцию и прочее. Формовать пластик можно с уже готовыми рисунками (шелкографией и прочими способами печати), и после вакуумной формовки пластиковое изделие выглядит как настоящее, что дает рекламе продукта дополнительные возможности.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×