Р-105 Станок токарный настольный схемы, описание, характеристики
Настольный токарно-фрезерный станок Р105 предназначен для проточки коллекторов и фрезерования пазов между ламелями. Станок производился в 70-х годах прошлого века.
Станок Р105 производился для механизации ремонта электрогенераторов в автомастерских. Коллектор протачивается на токарном станке, а затем проререзаются пазы между ламелями.
В связи с узкой специализацией станка Р105 на нем не предусмотрена механическая подача суппорта и нарезание резьбы.
В настоящее время используется как настольный токарный станок в небольших домашних мастерских.
Станок для проточки коллекторов генераторов и стартеров – Станок Р105У — Промышленные станки
Станок для проточки коллекторов
Теоретически конечно можно вот только нужно ли с точки зрения затрат времени и денег.
Станок для проточки коллекторов
Ёжик 1 (03 December 2017 — 00:12) писал:
изготовление фрезерной приставки, и установки делительного устройства.
и вот она-каша из топора Станок для проточки коллекторов
Почему каша из топора?? В штатной комплектации у станка есть фрезерное устройство, (у меня его пока нет) оно предназначалось для фрезеровки миканита между пластинами.
Станок для проточки коллекторов
Ёжик 1 (03 December 2017 — 00:46) писал:
ну сами прикиньте-фрезаппарат,делилка.остается добавить станинку из швеллера и готово ваше приспособление для нарезки пластиковых шестерен.а станок лучше восстановить в изначальный функционал и продать(или самому пользовать) Станок для проточки коллекторов
Может вы и правы.. можно восстановить, но я так думаю, что есть смысл сначала узнать по местным электрикам степень востребованности проточки, если данная услуга востребована, то есть прямой интерес восстанавливать, и запускать в работу.
Page 2
Запрещено обсуждение вечных двигателей, альтернативных источников и накопителей энергии, упоминание фамилии Тесла, обсуждение ОТО и СТО. Раэдел предназначен для обсуждения необычных идей по тематике форума.
- Вы не можете создать новую тему
Обзор токарного станка Р-105: описание конструкции, характеристики
Токарный станок Р-105 предназначен для обработки стальных вращающихся заготовок. Он относится к настольному классу оборудования. С его помощью можно выполнять токарные работы с небольшими деталями. Чаще всего он используется в домашних условиях или для выполнения незначительных ремонтно-восстановительных работ.
Описание конструкции
Токарный станок Р-105 состоит из станины, на которой установлены передняя и задняя бабки, а также электродвигатель. Помимо токарных работ, в конструкции предусмотрен блок для выполнения фрезерования с горизонтальным расположением пальчиковой фрезы.
К преимуществам конструкции можно отнести монолитную конструкцию станины, которая обеспечивает максимальную устойчивость. Для передачи крутящего момента от электродвигателя мощностью 0,4 кВт присутствует ременная передача. В зависимости от модификации оборудование может быть подключено к электросети 220 В или 380 В.
Кроме этих особенностей, он обладает следующими качествами:
- подача суппорта осуществляется ручным способом;
- формирование резьбы невозможно из-за конструктивных особенностей;
- требуется основание. Так как высота оборудования невелика – для нормальной работы нужно сделать рабочий стол.
В конструкции предусмотрено две скорости с числом оборотов/мин 1400 и 2000. Переключение скоростей происходит за счет смещения ремня по валам шкивов.
Одной из проблем в работе станка Р-105 является конструкция резцедержателя. Чаще всего вместо заводского элемента изготавливают самодельный, с лучшими характеристиками фиксации резца и сопряженности с суппортом.
Сведения о производителе настольного токарного станка модели Р-105
Производитель настольного токарного станка модели Р-105 — Чистопольский завод Автоспецоборудование.
Станки, выпускаемые Чистопольским заводом Автоспецоборудование
Р-105 Станок настольный токарно — фрезерный специальный. Назначение, область применения
Настольный токарно-фрезерный станок Р105 предназначен для проточки коллекторов и фрезерования пазов между ламелями. Станок производился в 70-х годах прошлого века.
Станок производился для механизации ремонта электрогенераторов в автомастерских. Коллектор протачивается на токарном станке, а затем проререзаются пазы между ламелями.
В связи с узкой специализацией станка Р105 на нем не предусмотрена механическая подача суппорта и нарезание резьбы.
В настоящее время используется как настольный токарный станок в небольших домашних мастерских.
Общий вид токарного станка Р-105
Фото токарного станка Р-105
Фото токарного станка Р-105
Фото токарного станка Р-105
Фото токарного станка Р-105
Фото токарного станка Р-105
Фото токарного станка Р-105
Фото токарного станка Р-105
Фото токарного станка Р-105
Расположение составных частей токарного станка Р-105
Расположение основных узлов токарного станка Р-105
Фото токарного станка Р-105. Смотреть в увеличенном масштабе
Перечень составных частей токарного станка Р-105
- Крышка (кожух шкивов)
- Ремень приводной
- Гайка разрезная для регулировки натяга подшипника шпинделя
- Станина
- Шпиндельная бабка
- Винты крепления патрона
- Шпиндель
- Центр
- Патрон
- Электродвигатель
- Электроблок
- Пульт управления
- Ключ токарного патрона
Устройство и принцип работы токарно-фрезерного станка Р105
Станок состоит из станины 4 (рис. 1), задней бабки 22, суппорта 14, шпиндельной группы 5, фрезерной головки 15, привода 10, электроблока 11 и патрона 9.
Станина — литая, в верхней левой части имеет выступ, являющийся корпусом передней бабки.
Направляющие станины типа «ласточкин хвост». Станина имеет три люка: торцовый, обеспечивающий доступ к ременной передаче 2 и два задних, через один из которых вставляется привод шпинделя, а через второй — электроблок, смонтированный на крышке люка. Торцовый люк закрывается крышкой 1, имеющей специальные вентиляционные окна. На передней стенке станины расположен пульт управления станком 12, на котором смонтированы кнопки «пуск» и «стоп».
Задняя бабка — установлена в направляющем пазе и может по нему передвигаться в зависимости от длины устанавливаемого якоря. Фиксация бабки в определенном положении на станине осуществляется с помощью рукоятки 21, приводящей в действие эксцентриковый зажим. Пиноль задней бабки имеет конус Морзе № 2.
Суппорт перемещается по направляющим станины в продольном направлении посредством реечной передачи с ручным приводом от штурвала фартука 20, закрепленного на нижней стороне передней балки плота. Поперечная подача осуществляется с помощью маховичка 19. Цена деления гайки указателя поперечной подачи 0,05 мм На поперечном суппорте установлен резцедержатель 18, в котором с помощью винтов крепится режущий инструмент. На задней стенке плота предусмотрено место крепления кронштейна фрезерной головки 15.
Шпиндельная группа — состоит из стакана 5, в котором на двух шарикоподшипниках установлен шпиндель 7 с отверстием конус Морзе № 4.
Регулировка натяга в подшипниках шпинделя осуществляется с помощью разрезной гайки 3, путем поджима наружного кольца подшипника. Шпиндельная группа с помощью винтов прифланцовывается к корпусу передней бабки. Привод шпинделя осуществляется клиноременной передачей 2 непосредственно со шкива электродвигателя 24 на шкив шпинделя.
Фрезерная головка — устанавливается на задней стенке суппорта. Головка представляет собой поворотный кронштейн с закрепленным на нем электродвигателем и микропереключателем.
Положение головки по высоте регулируется с помощью винта, имеющего на своей поверхности накатку. Фреза крепится непосредственно на валике, установленном на валу электродвигателя.
Привод шпинделя — смонтирован на задней крышке и состоит из электродвигателя мощностью 400 Вт и натяжного устройства.
Электроблок — устанавливается через задний люк станины и крепится к ней четырьмя винтами. На блоке смонтированы два магнитных пускателя, набор зажимов, предохранитель, штепсельное соединение и провода. Электроблок смонтирован таким образом, что его можно целиком вынуть через люк станины при наладке или ремонте.
Электрооборудование токарно-фрезерного станка Р105
Электрооборудование станка рассчитано на питание от сети переменного трехфазного тока напряжением 380/220 в, частотой 50 Гц.
Пусковая и защитная аппаратура смонтированы на крышке электроблока и пульте управления.
Электрическая схема токарного станка Р-105
Схема электрическая токарного станка Р-105. Смотреть в увеличенном масштабе
Привод. Для привода шпинделя используется электродвигатель М1 (Рис. 2) переменного тока АОЛ-22-4 (M361) мощностью 0,4 кВт, с числом оборотов 1400 об/мин. Для привода фрезерной головки используется электродвигатель М2 переменного тока АОЛ-011-2 (M361) мощностью 80 Вт, числом оборотов 2760 об/мин.
Двигатель шпинделя управляется кнопками Kh2 и КН2.
Включение и отключение двигателя фрезерной головки осуществляется микропереключателем В2.
Блокировка. При установке фрезерной головки в рабочее положение, контакты микропереключателя, установленного на кронштейне фрезерной головки переключают электросхему таким образом, что при нажатии кнопок может быть включен или выключен только двигатель фрезы. Такая блокировка исключает возможность включении двигателя шпинделя.
Защита. Электрооборудование станка защищено от коротких замыканий и перегрузок плавким предохранителем ПP1. Для предотвращения самозапуска электродвигателей применена нулевая защита с использованием контактов магнитных пускателей P1 и Р2.
Порядок работы на станке Р-105
Для проточки коллекторов необходимо установить заднюю бабку 22 в положение, соответствующее длине вала якоря и надежно ее закрепить с помощью рукоятки эксцентрикового жение и настраивается посредством винта на соответствующую глубину резания после чего фиксируется контргайкой. Перед фрезерованием вал якоря должен быть установлен в центрах, для чего необходимо развести кулачки патрона 9.
При установке фрезерной головки в рабочее положение контакты микропереключателя, установленного на кронштейне фрезерной головки, переключают электросхему таким образом, что при нажатии кнопок может быть включен или выключен только двигатель фрезы. Такая блокировка исключает возможность включения шпинделя.
Подача фрезы производится вращением того же штурвала продольной подачи 20, что при проточке коллектора, но с подачей, соответствующей 75 мм на один оборот.
Поворот и установка якоря при фрезеровании производится вручную. По окончании фрезерования зачистить коллектор мелкой наждачной шкуркой.
Станок укомплектован специальным ключом 13, который служит для крепления фланца патрона в конусное отверстие шпинделя 7, его выпрессовки из конусного отверстия и управления кулачками патрона.
Р-105 Станок токарный настольный. Видеоролик.
Основные технические характеристики станка Р-105
| Наименование параметра | Р-105 | |
|---|---|---|
| Основные параметры станка | ||
| Класс точности | Н | |
| Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм | 140 | |
| Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм | ||
| Высота центров над плоскими направляющими станины, мм | 70 | |
| Наибольшая длина заготовки, обрабатываемой в центрах (РМЦ), мм | 550 | |
| Шпиндель | ||
| Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | нет | |
| Число ступеней частот вращения шпинделя | 2 | |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 1400; 2000 | |
| Торможение шпинделя | нет | |
| Суппорт | ||
| Привод подачи суппорта | ручной | |
| Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм | 500 | |
| Продольное перемещение суппорта за один оборот штурвала, мм | 29; 75 | |
| Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм | 70 | |
| Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм | 0,05 | |
| Перемещение суппорта поперечное на один оборот лимба, мм | 3 | |
| Фрезерная головка | ||
| Привод подачи фрезы | ручной | |
| Частота вращения фрезерной головки, об/мин | 2760 | |
| Наибольший вертикальный ход фрезы, мм | 40 | |
| Вертикальная подача фрезы за один оборот маховичка, мм | 6 | |
| Наибольший продольный ход фрезы, мм | 500 | |
| Продольная подача фрезы за один оборот маховичка, мм | 29; 7 | |
| Электрооборудование. Привод | ||
| Параметры питающей сети | 220/380 В, 50 Гц | |
| Электродвигатель привода шпинделя, кВт (об/мин) | 0,4 (1400) | |
| Электродвигатель привода фрезерной головки, кВт (об/мин) | 0,08 (2760) | |
| Габариты и масса станка | ||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 1100 х 480 х 400 | |
| Масса станка, кг | 110 |
Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация
Паспорта к настольным токарным станкам и оборудованию
Каталог справочник настольных токарных станков
Порядок работы
Положение задней бабки 22 должно соответствовать длине якорного вала для проточек коллекторов, бабку нужно хорошо зафиксировать рукояткой рычажного зажима и настроить винтом на нужную глубину резания, затем закрепить контргайкой. Расположить якорный вал по центрам до фрезеровки, предварительно разведя кулачки патрона 9.
Чтобы исключить включение шпинделя, важно разместить фрезерную головку в рабочее положение. При этом контакты микропереключателя на кронштейне головки переключат электросхему, дабы включался и выключался лишь фрезерный двигатель.
Для фрезерной подачи необходимы обороты штурвала продольной подачи 20. При коллекторной проточке подача равна 7,5 см/оборот. Во время фрезерования якорь поворачивается и устанавливается вручную. После процедуры нужно прочистить коллектор наждачной бумагой.
Ключ 13 крепит фланец патрона в отверстие конуса шпинделя 7 и выпрессовывает оттуда, управляет кулачками патрона.
Отзывы
«Был у меня такой… Пришлось продать. Должен сказать, что устройство очень специфическое, хотя его стоимость, даже в подержанном состоянии, около 500 долларов. У данного станка очень слабый шпиндель и патрон. С резцедержателем были постоянные проблемы: конусной формы детали невозможно было точить. Задняя бабка к передней вплотную совсем не передвигается, а мотор очень слабый. Хотя были и плюсы: достаточно длинная станина и надежные направляющие», – Николай, 42 года, Воронеж.
«Мне р 105 понравился. Особенно хотелось бы отметить длину станины и крайнюю простоту в эксплуатации. Конструкция тоже неплохая, фактически лишнего у станка ничего нет. Да, были некоторые проблемы с резцедержателем, но знакомый мастер мне его поменял», – Игорь, 39 лет, Таганрог.
«Подойдет для несложных фрезерных работ с небольшими заготовками. В принципе, для домашних мастерских неплохой вариант, и стоит относительно недорого. Станина у него хорошая, направляющие стальные, надежные. С заводским резцедержателем, действительно, всегда проблемы были, но его заменить не очень сложно. Габариты у него небольшие, а в опытных руках этот станочек еще многое может», – Иван, Курск, 45 лет.
Технические характеристики настольного токарного станка ТВ-9
| Параметр | Значение |
| Класс точности | Н |
| Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм | 220 |
| Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм | 100 |
| Высота центров над плоскими направляющими станины, мм | 120 |
| Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм | 525 |
| Наибольшая длина заготовки в патроне, мм | 500 |
| Наибольшая высота держателя резца, мм | 16 х 16 |
| Наибольшая масса обрабатываемой заготовки, кг | 10 |
| Шпиндель | |
| Резьбовой конец шпинделя, мм | М45 х 4,5 |
| Диаметр стандартного патрона, мм | 125 |
| Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 18 |
| Конус Морзе шпинделя | №3 |
| Число ступеней частот прямого вращения шпинделя | 6 |
| Частота прямого вращения шпинделя, об/мин | 60, 105, 185, 315, 555, 975 |
| Число ступеней частот обратного вращения шпинделя | 6 |
| Частота обратного вращения шпинделя, об/мин | 60, 105, 185, 315, 555, 975 |
| Торможение шпинделя | нет |
| Блокировка рукояток | нет |
| Суппорт. Подачи | |
| Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм | |
| Перемещение суппорта продольное на одно деление лимба, мм | 0,25 |
| Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм | |
| Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм | 0,025 |
| Наибольшее перемещение верхних (резцовых) салазок, мм | 85 |
| Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм | 0,025 |
| Угол поворота резцовых салазок, град | ±40° |
| Число ступеней продольных подач суппорта | 6 |
| Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об | 0,1; 0,12; 0,16; 0,20; 0,24; 0,32 |
| Пределы рабочих поперечных подач суппорта, мм/об | нет |
| Количество нарезаемых резьб метрических | 6 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм | 0,1; 0,12; 0,16; 0,20; 0,24; 0,32 |
| Задняя бабка | |
| Конус Морзе задней бабки | №2 |
| Наибольшее перемещение пиноли, мм | 65 |
| Электрооборудование | |
| Электродвигатель главного привода, кВт | 1,1 / 380 |
| Габариты и масса станка ТВ-9 | |
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 1405 х 620 х 730 |
| Масса станка, кг | 230 |
| Измеряемая величина | Схема измерения | Предельное значение |
| Радиальное и торцевое биение шпинделя |  | А: 0,009 мм В: 0,01 мм |
| Радиальное биение присоединительной поверхности шпинделя |  | 0,009 мм |
| Радиальное биение оправки, установленной во внутренний конус шпинделя |  | А: 0,015 мм В: 0,03 мм |
| Параллельность пиноли задней бабки |  | А: 0,025 / 50 мм В: 0,015 / 50 мм |
| Биение оправки, установленной в центрах шпинделя и задней бабки |  | А: 0,03 мм В: 0,03 мм |
| Параллельность шпинделя |  | А: 0,03 / 250 мм В: 0,03 / 250 мм |
| Параллельность перемещения верхней каретки суппорта оси шпинделя |  | 0,04 / 75 мм |
| Радиальное биение токарного патрона |  | 0,04 мм |
| Радиальное биение измерительной оправки. закрепленной в токарном патроне: |
Видео настольный токарный станок р 105 характеристики аналог в Дубне
Токарный станок по металлу Metal Master MML 1830V
Подготовка к работе настольного токарного станка Metal Master MML
Проверка твердости направляющих станины токарного станка Metal Master MML 1830V
Как пользоваться таблицей токарного станка Metal Master MML 1830V
Видео о компании Metal Master
Экскурсия по заводу Metal Master в Китае
Презентация компании Metal Master на выставке металлобработка
Презентация компании Metal Master на выставке мосбилд
Сюжет о компании Metal Master на телеканале Russia Today
- токарный настольный станок для гаража
- настольный токарный станок купить в волгограде
- настольный токарный станок proxxon
- настольный токарный станок универсал-в купить
- станки токарные по металлу википедия
Технические характеристики и стоимость товара могут отличаться. Уточняйте наличие, стоимость и характеристики на момент покупки и оплаты.
Вся информация на сайте о товарах носит справочный характер и не является публичной офертой в соответствии с пунктом 2 статьи 437 ГК РФ.
Основные узлы Р 105
Станок предназначен для широко круга пользователей и простых операций. По этой причине он не оснащен специфическими узлами, характерными для профессионального оборудования. Но с базовыми операциями он отлично справляется. Элементы конструкции станка Р 105:
- Корпус. Металлическая основа, позволяющая гарантировать точность работы;
- Передняя бабка. Блок включает в себя механическую часть станка, двигатель, патрон;
- Задняя бабка. Передвигается по направляющим станины с возможностью надежной фиксации в любом месте, установки сверел, зенковок, разверток в пиноли с конус Морзе 2. Имеется выдвигающаяся вручную пиноль с гравированной линейкой на 50 мм;
- Фрезерная головка. Малая мощность и ограниченный диапазон движение позволяет выполнять лишь простые операции, например, изготовление пазов.
Станок металлический, поэтому необходимым требованием при подключении является обязательное его заземление. Улучшить производительность и возможности оборудования позволит замена штатного резцедержателя. Приобрести его можно отдельно, либо заказать у мастера собственную конструкцию.
Возможности модернизации
Первое что ищут владельцы станка Р105 — возможность модифицировать резцедержатель. Сегодня не только предлагаются готовые чертежи узла, но и можно приобрести изделие в сборе, в том числе промышленного производства. Модифицированный резцедержатель характеризуется не только улучшенной фиксацией режущего инструмента, но и возможностью установки двух резцов вместо одного.
Вторая модификация касается доработки направляющих. Минимальное вмешательство подразумевает шлифовку, что позволяет добиться большей точности токарных обработок. Кардинальные методы воздействия — полная замена на рельсовый комплект, позволяющий, в том числе, превратить Р105 в модель с числовым программным управлением.
Третья модификация касается переделки электросистемы. Станки поставляются в двух модификациях: для питания от одной фазы 220В или трех 380В. Поскольку последняя версия оборудования более распространена на рынке — пользователи самостоятельно модифицируют систему подвода тока и пуска двигателя.
Еще одна модификация заключается в замене мотора главного привода. Сделать это без изменения базовой конструкции невозможно: электродвигатель устанавливают на отдельной платформе вне корпуса станка. Не нравится некоторым пользователям и тип крепления шпинделя. Консольную схему переделывают, добавляя сверху отдельный блок вращения, увеличивая тем самым максимальные диаметры обрабатываемых заготовок.
Последний вариант модификации самый кардинальный. Он включает несколько двигателей привода подачи, превращая модель Р105 в миниатюрный станок с ЧПУ. Устоявшейся схемы такого решения не существует, каждый мастер реализует идею для удовлетворения собственных потребностей в обработке.
