Termokings.ru

Домашний Мастер
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Резка металла

Газовая резка
Толщина листаЦены за 1 пог. м резкиЦены за прожиг
40 мм24527
50 мм32327
55 мм38834
60 мм45340
70 мм55747
75-300 ммпо запросупо запросу
Плазменная резка
Толщина листаЦена, руб./пог.м.
Нержавеющая сталь, цветные металлы
2 мм70
2-3 мм96
5-6 мм148
8-10 мм174
12-14 мм219
16-18 мм323
20 мм388
22 мм453
25 мм518
30 мм648
Гидроабразивная резка (Нержавеющая сталь)
ТолщинаЦена, руб./м.
RZ20RZ40RZ60
21219271
315611281
522314296
8420269183
10565364247
12729479316
161077693470
181274815553
201471943639
2520091288873
30258716621128
40388625011694
50535734562350
60701145303059
70890257123860
801095070064733
901313783405646
1001545499146736
Лазерная резка стали (цена, руб./м.)
Толщина, ммОцинкованная стальНержавеющая сталь
1815
1.5919
21222
2.52326
32327
42829
535
643
883
10113
12158
14242
16281
18348
20416
22580
24724
25167
26781
28881
30262949

Газовая резка

Обрабатываемое поле расплавляется струёй разогретого газа.

Подача осуществляется в ручном, полуавтоматическом или автоматическом режиме.

Толщина – до 100 мм.

Горячий газ идеально обрабатывает кромки, не оставляя заусенцев, шероховатостей.

Лазерная резка

Самый точный метод резки заключается в направлении на рабочее поле светового луча, сфокусированного набором линз и зеркал, мгновенном разогреве металла до температуры плавления.

Продукты выгорания удаляются выдувом, выгоранием или испарением.

Лазерное оборудование позволяет получить идеально ровный шов на рабочем поле размером в тысячные доли миллиметра.

Гидроабразивная резка

Скоростное разделение осуществляется с помощью струи высокого давления.

В состав потока входят вода и абразивный материал.

Давление сжатия воды – до 4600 бар.

Диаметр сопел двухкомпонентной системы – 0,2-0,35 мм/0,6-1,2 мм.

Струя, истекая из сопла со скоростью до 1200 м/с, разрезает металл, твёрдые сплавы, камень, железобетон, пластик, текстолит.

Температура рабочего поля составляет 60-90 °С.

Уровень шероховатости готовой кромки Ra – не более 1,6.

Читать еще:  Характеристика стали СТ3 и ее технологические свойства

Плазменная резка

Современный высокотехнологичный плазмотрон подаёт на рабочее поле под высоким давлением струю плазмообразующего газа.

Сталь, чугун режутся с помощью плазмы активных газов. Для резки цветных сплавов плазменная струя создаётся из аргона.

Скорость струи достигает 1500 м/с, температура – от 5 до 30 тыс.°С.

Плазменная технология позволяет разрезать сплавы, не поддающиеся кислородной резке (высоколегированные/нержавеющие стали, листовой алюминий). Толщина – до 1500 мм.

Отправить заявку на расчет

Наши клиенты

  • Москва, ул. Выборгская 16, стр. 1
  • Москва +7 (495) 108-74-73
  • Ростов-на-Дону+7 (863) 303-64-61
  • Воронеж+7 (473) 204-52-13
  • Бесплатно по России: 8-800-777-19-87
  • info@fortis-steel.ru

ФОРТИС МЕТАЛЛ И ДИЗАЙН на рынке металлопроката и металлоизделий с 2010г. Одно из основных направлений бизнеса – продажа нержавеющего листа.

Сайт и все авторские и прочие права интеллектуальной собственности на тексты, дизайн, логотип, фотографии продукции и другие материалы (Контент) являются собственностью ООО «ФОРТИС МЕТАЛЛ И ДИЗАЙН». Использование Вами любого контента без письменного разрешения правообладателя строго запрещено. Компания обеспечит максимальное соблюдение своих прав интеллектуальной собственности, насколько это разрешено законом, включая уголовное преследование.

Резка бронзового проката.

Бронзы — это многокомпонентные сплавы на основе меди. Оловянные в качестве основного легирующего элемента содержат олово в количестве около 20% массы, алюминиевые — 5-11% соответствующего металла и т.д. Каждая из разновидностей бронзового сплава требует особого подхода при раскрое. Современное оборудование позволяет качественно и оперативно произвести обработку заготовок толщиной до 200 и более мм на лазерных, плазменных, гидроабразивных и металлорежущих станках.

Бронзовых плит.

Резка плит из бронзы осложнена толщиной полуфабрикатов, которая может превышать 200 мм. Плазменный или гидроабразивный методы в данном случае обеспечивают высокую производительность при незначительном количестве отходов, точный и ровный рез. Некоторые разновидности бронзовых сплавов (преимущественно низколегированные) за счёт высоких показателей теплопроводности и теплоемкости требуют применения мощного оборудования для термической резки. В таких случаях предпочтительнее абразивные и механические технологии.

Листовой бронзы.

Листы толщиной до 4-5 мм из бронзы разделяются по прямым линиям методами механической рубки. Изготовление сложных фигурных элементов исполняется при помощи лазера или плазмы. Гидроабразивная резка целого пакета бронзовых листов позволяет ускорить изготовление заготовок с одинаковым контуром.

Кругов бронзы.

Круг — это полуфабрикат цилиндрической формы с диаметром до 180-200 мм. Резку массивных кругов из бронзы можно осуществить при помощи гидроабразива или ленточнопильного стана, в зависимости от требований к качеству обрабатываемой поверхности. Следует учитывать состав материала, широко распространенные оловянные бронзы лучше обрабатываются термическими методами или гидроабразивным. Следует проявлять осторожность при порезке или обработке сплавов с большим процентом содержащегося марганца. Возможно подгорание поверхности, которое потом всё равно придётся срезать.

Читать еще:  Общая характеристика, состав и применение стали марки СТ20

Бронзовых прутков.

Прутки из бронзы имеют диаметр до 80-100 мм. Целесообразно рубить их на гильотине, а заготовки малого диаметра допустимо разделять лазером или другими видами обработки. Шероховатость образуемой резанием поверхности и допуски формы имеют решающее значение при выборе технологии резания.

Модель отливки

Окончательный вид эскиз приобретает в виде рабочего чертежа, по которому уже и изготавливается сама модель [фото 2 >>]

.
Модель отливки
используется для создания отпечатка в литейной форме: она задает требуемые контуры изделия.

В ручном литье (что преимущественно и присутствует в нашей мастерской) чаще применяются разъемные и неразъемные гипсовые, пластиковые, деревянные модели.

Для изготовления наиболее сложных штучных изделий, используются деревянные модели (бук, ольха, липа, сосна) или модели из слоновой кости многократного применения.

Модель отливки должна иметь достаточно гладкую и ровную поверхность. Для этого ее покрывают двумя слоями модельного лака вслед за грунтовкой и шпаклевкой.

По своей конструкции модели отливки делятся на три вида.

  • Неразъемные
    . Модели этого вида очень часто применяют в ручном литье. Неразъемные модели извлекают из формы, не разделяя на части. При формовке модели этого вида оставляют четкий отпечаток наружного контура будущего изделия.
  • Разъемные
    . Модели этого вида состоят из нескольких частей, которые легко отделяются друг от друга по сложной поверхности или по плоскости.
  • Специальные
    . Модели этого вида представляют собой формовочные шаблоны или скелетные модели и используются для формовки сложных изделий из бронзы, латуни.

Маркировка и классификация

Изготовление латунных кругов регламентируется нормативами ГОСТ и многочисленными ТУ. Химический состав сплавов регулируется ГОСТ 15 527-2004. Антимагнитные круги производятся по ГОСТ 15 527.

Прутки общего назначения производятся холоднодеформированными (Л63, Л68) и прессованными (Л63, ЛС59, ЛЖМц 59-1-1) по ГОСТу 494-90. Методом непрерывного литья из ЛС59 производят недорогие трубные заготовки. Латунный круг ЛС59-1 имеет невысокие механические показатели для обработки давлением, из него изготавливают трубы методом непрерывного литья. Стоимость таких кругов значительно ниже прессованных.

По способу производства разделяют два вида латунных кругов:

  • горячедеформированные или прессованные;
  • холоднодеформированные или тянутые.

Кроме того круги бывают:

  • антимагнитными;
  • мягкими;
  • повышенной пластичности.

По состоянию металла выделяют латунные круги:

  • мягкие;
  • полутвердые;
  • твердые.

По длине кругов могут быть:

  • мерными;
  • немерными;
  • кратными мерным.

В чем сложности лазерной резки меди

Впрочем, у резки металлов лазером есть и определенные недостатки, зависящие от вида обрабатываемого материла. При работе с медью возможны две проблемы.

Читать еще:  Какой самый прочный металл в мире — ТОП-5 элементов

Во-первых, речь идет о высокой теплопроводности меди, которая приводит к тому, что энергия не разрезает лист, а рассеивается по нему. Справиться с этим помогает повышение мощности лазера.

Однако это влечет за собой вторую сложность, которая заключается в высоком коэффициенте отражения, существенно снижающем эффективность лазера. Это решается использованием твердотельного лазера ИАГ с большей длиной волны, снижающей рассеивание.

Однако именно резка меди лазером наиболее эффективна для работы с этим металлом. Прочие виды раскройки не позволяют получить такую высокую точность и скорость обработки при сравнительно небольшой стоимости. По этой причине лазерная обработка меди на заказ пользуется широким спросом.

Придание отлитому изделию привлекательного внешнего вида

Изделие, которое только что извлекли из литейной формы, выглядит достаточно непрезентабельно. На его поверхности может остаться пригоревшая формовочная смесь и обнаруживаются другие поверхностные дефекты. Первым этапом приведения отлитого из бронзы предмета в нормальное состояние является его очистка. Для выполнения такой процедуры используются металлические щетки или шлифовальные машинки (в качестве рабочего органа на них устанавливается проволочный круг).

Несмотря на то, что латунь и бронза отличаются хорошей текучестью и при выполнении литья хорошо заполняют все углубления в форме, получить на готовом изделии тонкий рисунок практически невозможно. Чтобы сформировать подобный рисунок, используют такую доводочную операцию, как чеканка. Она выполняется при помощи специального инструмента. В зависимости от сложности и тонкости рисунка, который необходимо сформировать на поверхности отлитого из бронзы изделия, операция чеканки может занимать различное количество времени.


Ручная чеканка бронзовой статуэтки

Следует иметь в виду, что чеканка – это самый творческий этап процедуры литья, от качества и тщательности ее выполнения напрямую зависит то, как в конечном итоге будет выглядеть изделие. Именно поэтому подходить к выполнению такой операции следует очень ответственно и с максимальной аккуратностью.

В зависимости от задумки мастера, выполняющего литье из бронзы или латуни, а также от требований к декоративности, поверхность отливки может покрываться искусственной патиной, позолотой, серебром, слоем никеля или хрома. Предметы, которые имеют сложную конструкцию, часто отливают не целиком, а отдельными частями, которые затем необходимо правильно соединить. Выполняется такое соединение при помощи специальных замков, изначально предусмотренных в конструкции. Для того чтобы не перепутать такие замки и правильно сопоставить их элементы друг с другом, их часто маркируют.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector