Производство профнастила: промышленная линия и ручной способ

оборудование для производства

На сегодняшний день производство профнастила считается одной из самых востребованных строительных технологий. Получаемые в результате профлисты используются как кровельные покрытия, а также как материалы для изготовления стеновых конструкций. Кроме того, профнастил — основной элемент в «быстром» монтаж промышленных зданий, ангаров или торговых павильонов, а также возведение временных или постоянных ограждений. Профнастил должен соответствовать особым строительным требованиям, определяющим его качество.

Особенности производства профлиста

Понятно, что качественный материал невозможно получить без соответствующего оборудования — именно поэтому бизнес на производстве профнастила поначалу может показаться затратным, зато он очень быстро окупается. Использование некачественного оборудования для производства профнастила приведет к несоответствию геометрических размеров и форм.

слои профнастила с покрытием

К цехам, где планируется установка производственной лини существует ряд требований:

наличие козлового крана или другого грузоподъемного устройства
температура в цеху не должна опускаться ниже +4 градусов
наличие довольно просторных складских помещений под размещение рулонов стали и готовых заказов

В зависимости от предназначения, основа для изготовления профлиста может быть с покрытием или без. Например, производство профнастила, используемого для кровли, в качестве исходного сырья использует прочную холоднопрофилированную сталь. Если же предназначение получаемого материала — наружные работы, то в этом случае используется сырье с покрытием. Профиль без покрытия применяется в операциях по устройству бетонных опалубок.

Также может быть использована первосортная сталь — в этом случае речь идет о выпуске профиля с цинковым покрытием толщиной 20-26 мкм. Снижение толщины покрытия в два раза в целях экономии сырья недопустимо — это приведет к преждевременному износу материала.

Исходя из этих требований, изготовление профнастила своими руками должно осуществляться только с использованием высококачественного сырья, которое имеет покрытие первого сорта. Желательно, чтобы применяемое в работе оборудование являлось продукцией известных машиностроительных компаний.

Изготовление профнастила своими руками (механический листогиб)

Профлисты представляют собой гнутый листовой профиль с выполненной на нем гофрой трапециевидной формы. Изготовить такой металлопрофиль можно методом холодного профилирования используя ручной станок для производства профнастила или попросту — листогиб.

Внимание! Ручной станок (листогиб) позволяет работать с оцинкованной сталью толщиной до 0,5мм.

Механический листогиб используется для штучного производства и предназначен для изготовления ендов, коньков, карнизных планок или листов профнастила небольшого формата. Технические характеристики листогиба:

длинна листа — до 2 метров
толщина — 0,5мм
угол изгиба — до 150 градусов

Принцип работы: оцинкованный лист помещается на станине, фиксируется прижимной планкой и при помощи рычага задается нужный угол листу. Такой станок имеет относительно небольшую стоимость, но его не рекомендуют использовать для работы с листами с полимерным покрытием, из-за высокой вероятности его повреждения.

Промышленная линия для изготовления профлиста

Производство профнастила в больших объемах с различной геометрией профиля предполагает использование метода холодного проката.

Типовая линия для производства профнастила включает в себя пять базовых устройств:

разматыватель — в нем расположен вал, на который помещается и впоследствии удерживается рулон листовой стали.
Собственно профилирование подаваемого ленточного материала происходит на основном элементе линии — формующему стане.
Программирование параметров, включение и отключение устройств выполняется с помощью блока управления.
Резка готового профиля на мерные листы осуществляется на гильотинных ножницах.
Приемный стол в большинстве случаев соответствует габаритам выпускаемого профлиста. В этой части линии производится штабелирование и упаковка готовой продукции, то есть подготовка ее к отправке на склад.

Прокатный формующий стан оборудован специальными клетями, то есть установленными на станине симметричными парами валов. За счет механического сжатия клетей и происходит формовка гофры. Чем большее количество клетей участвует в изготовлении профлиста, тем глубже формируется профиль. При этом стан не только выполняет основные технологические операции, но и является базой для остального оборудования — гильотины и электронного блока управления.

Читать еще: Пайка твердыми припоями: расскажите технологию

Безусловно, технология производства профнастила в обязательном порядке включает в себя резку на гильотинных ножницах. Такие ножницы должны повторять геометрию профиля на выходе и могут иметь как гидравлический, так и электромеханический или пневматический привод (последний используется редко). От качества этих ножниц во многом зависит и конечное качество продукции.

Следует отметить, что цена станка для производства профлиста зависит, в первую очередь, от его комплектации и колеблется от 645 000 до 850 000 рублей.

Блок управления позволяет контролировать работу всех механизмов и устройств. С помощью этого блока можно настроить исходную толщину листа и тип покрытия, а также оговорить необходимую длину листа. Во многих линиях используется автоматическая система безопасности — датчики, отключающие систему в случае возникновения аварийных ситуаций.

Основными преимуществами промышленного метода, по сравнению с ручным, являются:

идеальная геометрия профиля
лист получает единое напряжение по всей ширине, как следствие — он не будет трескаться по линиям гибов
не получается перекатов — повторного формования из-за неточностей в геометрии

Технология производства профнастила

Профильный металл получают путём проката гладкой стальной ленты между различной формы вальцами до получения рельефной поверхности.

Производство такой стали проходит с выполнением следующих этапов:

Специалисты разрабатывают проект по выпуску материала нужного типа, цвета, длины и количества необходимых листов;
Производство профильных листов;
Доставка материала к месту монтажа.

Для выпуска профлистов высокого качества требуется специальное оборудование.

Листы, производимые на кустарном производстве, имеют погрешности и нарушения геометрической формы с отклонениями в размерах.

Промышленная линия для изготовления профлиста

Типовая линия для производства профнастила включает в себя пять базовых устройств:

разматыватель — в нем расположен вал, на который помещается и впоследствии удерживается рулон листовой стали.
Собственно профилирование подаваемого ленточного материала происходит на основном элементе линии — формующему стане.
Программирование параметров, включение и отключение устройств выполняется с помощью блока управления.
Резка готового профиля на мерные листы осуществляется на гильотинных ножницах.
Приемный стол в большинстве случаев соответствует габаритам выпускаемого профлиста. В этой части линии производится штабелирование и упаковка готовой продукции, то есть подготовка ее к отправке на склад.

Следует отметить, что цена станка для производства профлиста зависит, в первую очередь, от его комплектации и колеблется от 645 000 до 850 000 рублей.

Основными преимуществами промышленного метода, по сравнению с ручным, являются:

идеальная геометрия профиля
лист получает единое напряжение по всей ширине, как следствие — он не будет трескаться по линиям гибов
не получается перекатов — повторного формования из-за неточностей в геометрии

Ручное оборудование для производства профлиста

Чаще всего такое оборудование используется в небольших производствах и при строительстве удаленных объектов, когда доставка небольших партий готового профилированного листа просто нецелесообразна.

Ручное оборудование для профлиста позволяет изготавливать до 150 листов профнастила за одну 8-часовую смену. Фактически, такой станок представляет собой ручной листогиб. С помощью прижима, лист оцинкованного металла фиксируется на рабочем столе, а специальная направляющая изгибает лист на заданный угол, формируя профиль поверхности.

Поскольку ширина рабочего стола в ручных станках ограничена и не превышает 2,5 м, такое оборудование для профнастила не может обрабатывать рулонную сталь. В качестве исходных заготовок используют листы оцинкованной стали размером не более чем 2,5×1,2 м.

К преимуществам ручных станков для изготовления профлиста можно отнести мобильность и экономичность (за счет использования мускульной силы человека они не требуют для работы затрат энергоносителей). Такое оборудование для профнастила также легко монтируется, не требует для установки специальных производственных помещений и имеет небольшой срок окупаемости.

Недостатками таких станков являются малая производительность, высокая вероятность брака в виде перекатов и двойного нанесения гофры, возможность использования стального листа не толще 1,0 мм, а также высокая вероятность образования микротрещин слоя полимерного защитно-декоративного покрытия листа. По этой причине обрабатывать на таких станках крашеный металл не рекомендуется.

Многие российские машиностроительные предприятия производят ручное оборудование для изготовления профнастила, цена его в зависимости от качества и комплектации колеблется в пределах от 70 до 100 тысяч рублей.

Свойства профнастила

Профнастил, который на современном рынке представлен несколькими основными разновидностями, может быть изготовлен из различных материалов. Однако основным сырьем для производства профлиста является холоднокатаная листовая сталь, на поверхность которой нанесен тонкий слой цинка. Для придания стальному листу требуемой конфигурации используют метод его прокатки, которая может выполняться в горячем или холодном состоянии. Производство профнастила, при котором стальной лист предварительно подвергается значительному нагреву, осуществляют только крупные металлургические заводы. В домашних же условиях или в масштабах небольшого производственного предприятия профлист производится методом холодной прокатки.

Основные виды профилированного листа

В зависимости от условий дальнейшего использования и нагрузок, которые будет испытывать профлист, для его изготовления может быть использована сталь различной толщины. Вместо цинкового покрытия на поверхность профлиста может быть нанесен слой краски или другого материала, который в состоянии обеспечить надежную защиту металлического листа от негативного воздействия внешней среды. Учитывая тот факт, что конструкции из профнастила эксплуатируются преимущественно на открытом воздухе, наличие покрытия, защищающего их от интенсивного износа под воздействием коррозии, позволяет наделить такой материал требуемой долговечностью.

Условия, в которых эксплуатируется оборудование для производства профнастила, также оказывают влияние на качество готовой продукции. Так, и ручной станок, используемый для изготовления профнастила, и автоматизированную линию по производству такого материала желательно устанавливать в сухом и отапливаемом помещении, в котором не отмечаются резкие перепады температурного режима. Играют значение и условия, в которых хранится сырье для изготовления профилированных листов – рулоны листовой стали. Помещение, в котором осуществляется такое хранение, также должно быть сухим и отапливаемым.

Читать еще: Сталь 9ХС ГОСТ 5950 оптом и в розницу

Свойства профнастила

Основные виды профилированного листа

Технология изготовления

Технология производства профнастила мало отличается от технологии производства металлочерепицы:

рулонная сталь разматывается при помощи разматывателя;
на пульте управления оператор задает параметры длины листов и размеров ребер (или волн);
лист принимает заданную форму ребер (или волн);

рулонная сталь режется на листы с определенной длиной;
готовый материал пакуется.

Металл для производства профнастила может быть покрыт цветным поливинилдифторидом, полиэстером или пуралом. Для изготовления металлочерепицы тоже используется покрытая полимером (полиэстером или полиуретаном) сталь, конечный продукт так же может быть практически любого цвета. Чтобы повысить рентабельность производства, целесообразно производить и тот, и другой материал.

Особенности работы с самодельным ручным станком

Даже если вы опытный мастер, работать на сделан собственноручно сделанном станке следует очень аккуратно, поскольку любая неисправность в любом компоненте механизма может привести к травматизму в процессе его использования.

При этом нельзя забывать и о технике безопасности, работая с предельной осторожностью, особенно в тому случае, если для разрезания металла используется гильотина.

Таким образом, собственноручно собранный станок для профнастила готов. Принцип его действия очень простой:

лист заготовки помещается на стол;
с помощью специальной планки заготовка фиксируется на столе;
используя ручной рычаг, устанавливается оптимальный угол подачи материала в прокатные валы;
на выходе готовый лист должен свободно перемещаться по столу.

Чтобы не получить никаких производственных травм, при работе с таким станком необходимо постоянно придерживаться правил техники безопасности.

Станок, на котором производится профнастил, является очень опасным оборудованием, поскольку на нем есть множество режущих и колющих компонентов, которые могут нести опасность для оператора. Поэтому работать на станке позволяется только в защитной одежде и очках.

Перед каждой работой с таким ручным аппаратом следует тщательно проверять работоспособность всех его компонентов. На ручных станках крайне не рекомендуется гнуть очень толстые металлические листы.

Таким образом, обладая навыками работы с металлическими материалами, даже своими руками можно сделать механизм для прокатки профлиста, который будет обеспечивать достаточно высокое качество получаемой продукции. Главное, не допускать никаких ошибок при его сборке, а также помнить правила безопасного использования листогибочного оборудования.

Производство профнастила: промышленная линия и ручной способ