Что такое жидкий пластик и для чего он нужен

Пластмассовые изделия сегодня знакомы всем, пластик широко используют во многих отраслях промышленности и производства. Но многие не знают о существовании жидкого пластика, хотя область применения материала достаточно обширная. Что представляет собой жидкий пластик и где он может использоваться, далее рассмотрим более подробно.

Антикоррозионная краска для чистых и ржавых металлических поверхностей с эффектом пластика

простота и удобство нанесения
повышенная адгезия к металлам
усиленные антикоррозионные свойства
отличная укрывистость
быстросохнущая
можно наносить прямо на ржавчину
эффект «жидкого пластика»
формула три в одном
шелковисто-матовая фактура

через 3 часа — небольшой заказ
на следующий день — большой заказ
3-5 раб. дней — для товаров под заказ

По Москве в пределах МКАД — от 500 руб.
По Московской области за МКАД — 500 руб + 20 руб/км.
Доставляем товары по всей России! Довозим бесплатно до терминалов ТК (в Москве)

Подробнее

Описание
Применение
Характеристики
Документация
Отзывы

Нержапласт — антикоррозионная защитно-декоративная грунт-эмаль для чёрных металлов с формулой 3 в 1 и эффектом «жидкий пластик».

Высококачественная антикоррозионная эмаль на основе алкидных смол с полимерными добавками в органических растворителях.

Представляет собой продукт «три в одном», совмещает в себе преобразователь ржавчины, антикоррозионный грунт и износостойкую эмаль. Краска предназначается для окрашивания как чистых, так и ржавых металлических поверхностей без предварительного грунтования.

Применяется как самостоятельное покрытие, а также в комплексной системе с фосфатирующим грунтом Фосфогрунт, что позволяет увеличить срок эксплуатации покрытия.

Эмаль по металлу Нержапласт образует атмосферостойкое, эластичное, декоративное покрытие с эффектом «жидкой пластмассы». Обладает антикоррозионными и водоотталкивающими свойствами, стойкостью к перепадам влажности внутри и снаружи помещений, а так же стойкостью к соляным туманам, ультрафиолету, истиранию, перепадам температур.

Антикоррозионная эмаль обеспечивает длительную защиту поверхности металла от коррозии, предотвращает появление ржавчины, легко моется любыми синтетическими средствами, устойчиво к воздействию бытовых химикатов и воздействию дизельного топлива и индустриального масла.

Применение

Защитно-декоративная эмаль «жидкий пластик» Нержапласт применяется для защиты стальных, чугунных и других поверхностей из чёрного металла, в том числе покрытых ржавчиной и остатками старого покрытия, плотно сцепленными с металлом.

Краска по металлу позволяет обеспечить долговечную и надёжную защиту от коррозии:

металлических и мостовых конструкций,
металлоизделий,
труб, трубопроводов,
козырьков, решёток, оград, кованных изделий,
металлических ангаров и гаражей,
оборудования
деталей машин и механизмов.

Эмаль великолепно подходит для покраски металлической мебели (шкафы, стеллажи, сейфы) и кованых изделий (заборы, ворота, калитки, лестницы, ограждения).

Внимание!

Поставляется в литографированной таре!
Этикетка оснащена защитными элементами от подделок!

Способ применения

Эмаль перед нанесением перемешать. Наносить на очищенную от грязи и рыхлой ржавчины поверхность распылителем, кистью или валиком в один-два слоя.

При необходимости поверхность обработать спецобезжиривателем ОМ-01С.

Допускается грунтование самой эмалью, разбавленной растворителем не более 20%. Если потребуется, эмаль до рабочей вязкости можно разбавить разбавителем: РА-01.

Температурный режим нанесения эмали: от -5°С до +50°С.

Время высыхания при температуре +20°С — 4 час.

Расход

Расход эмали — 0,15-0,18кг на 1 кв.м., при толщине одного слоя 30-40 мкм.

Меры предосторожности

При проведении внутренних работ, а также после их окончания тщательно проветрить помещение.
Использовать индивидуальные средства защиты.

Хранение

Не нагревать. Беречь от огня. Эмаль хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления.

Жидкая пластмасса для пластиковых окон

Еще совсем недавно при монтаже ПВХ-изделий, в том числе – пластиковых оконных и дверных систем, применялся исключительно силиконовый герметик. Сейчас на смену ему пришла жидкая пластмасса для пластиковых окон — специальный клеевой состав на основе поливинилхлорида (очень популярен – «Kosmofen»). Суть его действия в том, что при нанесении между сопрягаемыми деталями он не просто заполняет свободное пространство, но и вступает в диффузную реакцию. Происходит своеобразный процесс «сварки» деталей – после полной полимеризации получается монолитное однородное соединение, не отличающееся по прочности от цельной детали.

Подобный жидкий пластик может быть как прозрачным или чисто-белым, так и с различной колеровкой, требуемой в конкретных условиях. В отличие от силиконового герметика он не дает со временем усадки и не теряет своего цвета.

Холодная сварка. Виды и применение. Работа и особенности

Необходимость в экстренном соединении металлических и прочих поверхностей вполне распространенная ситуация, с которой может столкнуться каждый. При этом далеко не у каждого имеется сварочный аппарат, или возможность пригласить мастера, который выполнит требуемый объем работы. В том случае, если нужно соединить какую-нибудь мелочь, загерметизировать утечку в емкости, или заполнить скол на поверхности детали применяется клеящее вещество холодная сварка.

Что такое холодная сварка

Под таким названием предлагается клеящий состав, который обладает высокой степенью пластичности. Он состоит из эпоксидной смолы и представляет собой двухкомпонентное вещество. Обычно средство предлагается в небольшой пластиковой цилиндрической емкости, внутри которой находится клей в виде колбаски. Она скатана из двух компонентов разного цвета. Имеется светлая сердцевина и более темное оберточное вещество. Оболочка представляет собой эпоксидную смолу, а внутренняя сердцевина это отвердитель. Одним из компонентов отвердителя является металлическая пыль. Которая в дальнейшем обеспечивает армирование состава, повышая его устойчивость к нагреву и механическому воздействию.

Чтобы воспользоваться веществом необходимо с помощью ножа, ножниц или другим способом отделить кусочек сварки от общей массы. Далее следует тщательно перемешать два компонента, чтобы отвердитель полностью растворился внутри эпоксидной смолы. Перемешивание осуществляется массирующими движениями похожими на замешивание теста. Изначально клей довольно твердый, поэтому с ним трудно работать. Постепенно он получает консистенцию пластилина и разогревается в руках. Как только оба компонента хорошо перемешались, можно приступить к применению состава по предназначению. Его пластичность сохраняется на протяжении считанных минут, поэтому не стоит затягивать процесс и сразу перейти к делу.

Менее удобной является двухкомпонентная холодная сварка в двух тубах, с каждого из которых нужно выдавить компонент кремовой консистенции и замешать. Качество получаемого состава зависит от правильности пропорций, но отмерять компоненты приходится на глаз, поэтому сложно добиться хорошей полимеризации. Сварка в тубах более жидкая, чем пластичное вещество в цилиндре. Она подходит для плотного соединения заготовок между собой, подобно тому, как используется клей «Момент».

Разновидности холодной сварки

Существует несколько разновидностей этого состава в зависимости от того для склеивания каких веществ он предназначен.

Холодная сварка бывает следующих видов для:

Металла.
Пластика.
Линолеума.
Бетона и пр.

Помимо узкоспециализированных продуктов встречается также универсальная сварка, которая всегда пригодится в хозяйстве. Она имеет максимально адаптированный состав, чтобы работать со всеми поверхностями, которые необходимо соединить. При этом нужно отметить, что узкоспециализированный ассортимент, который применяется по предназначению, превосходит по эффективности универсальные разновидности.

Сварка для металла

Применяется в бытовой жизни, а также полюбилась многим автолюбителям. С ее помощью можно заклеить утечку радиатора, и даже поддон картера или головку блока цилиндров. Конечно, такая мера является временной, и потребует более надежного решения. Несмотря на это, такой клей никогда не помешает в ящике с инструментами, поскольку позволяет быстро выйти из ситуации и доехать к ближайшему автосервису или в гараж.

Нужно отметить, что такой клей ни в коем случае нельзя сравнивать с полноценной электродуговой сваркой или пайкой, поскольку он больше подходит для обеспечения герметичности, чем для соединения деталей, которые находятся под нагрузкой. Если с его помощью прикрепить заготовки, которые в результате действия давления будут отдаляться друг от друга, то шов клея не выдержит и конструкция разрушится.

В быту состав применяется для заклеивания:

Водопроводных труб.
Батарей отопления.
Пробитых кастрюль.
Чугунных и металлических ванн.

После того как состав затвердевает, он практически не реагирует на нагрев, поэтому если все сделать правильно, то заклеенная емкость может использоваться дальше по предназначению. Стоит отметить, что сварка не подойдет для восстановления целостности пищевой посуды, поскольку вещества, которые она выделяет, не желательны к употреблению.

Существует отдельная группа сантехнической сварки, которая адаптирована под воздействием влажной среды. В отличие от обычного клея данного типа, ее можно применять для соединения или герметизации влажных поверхностей. Ассортимент отдельных производителей схватывается даже под водой, надежно фиксируясь к поверхности.

Сварка для пластика

Сварка для пластмассы менее популярна, чем ассортимент для соединения металла. Это обусловлено тем, что для тех целей, где она применяется, вполне можно воспользоваться клеевым пистолетом, который обеспечивает соединение горячим клеем. Несмотря на это, сварка для пластиковых поверхностей тоже заслуживает место быть. Она пригодится в тех случаях, когда нет клеевого пистолета или отсутствует доступная розетки для его включения. Такой клей быстро схватывается, что нельзя сказать о других составах, полимеризация которых требует сутки. Обычно сварка применяется для склеивания пластиковых труб, а также других поверхностей из этого материала.

Сварка для линолеума и резины

Отдельного внимания заслуживает холодная сварка, которая применяется для соединения линолеума и резины. Подобный продукт применяется при проведении ремонта и отделочных работах. Качество соединения такого состава значительно превосходит двухсторонний скотч или жидкий клей. Обычно сварка используется только в тех случаях, когда нужно провести быстрый ремонт, поскольку исключительное применение с целью поклейки линолеума к полу по всему параметру помещения потребует много времени и большой расход средства.

Сварка для бетона

Состав, который предназначен для бетона отличается хорошей скрепляющей способностью. Бетон имеет высокую гигроскопичность и пылеотделение, поэтому не всегда может обеспечить надежную фиксацию к себе. Такой клей используется в тех случаях, когда нужно закрепить что-то на бетоне без сверления. Также его используют для восстановления разбитых на осколки бетонных изделий, таких как статуи и памятники.

Как добиться максимальной соединяющей способности

Чтобы холодная сварка смогла соединить поверхности очень надежно и устойчиво важно соблюсти все условия, которые перечислены в инструкции. Сначала нужно позаботиться о подготовке поверхности. Это нужно сделать задолго до того как смешивать компоненты сварки. С помощью наждачной шкурки осуществляется очистка материала, в том случае если на нем имеются другие наслоения. К примеру, если нужно заклеить батарею то лучше, чтобы смола приклеилась к металлу, а не покрывающей его краске. Шкуркой удаляется грязь и возможная ржавчина.

Читать еще: Краска по ржавчине: разновидности, способ нанесения, рейтинг ТОП-5

Максимальная степень соединения достигается в том случае если клей не просто касается к чистому материалу, но и глубоко проникает в его структуру. В связи с этим, если есть возможность, нужно в точках склеивание нанести глубокие царапины. Сварка заполнит их и будет надежно удерживаться внутри, не позволяя застывший массе оторваться.

Лучше всего если приклеивание осуществляется на сухую поверхность. Даже если холодная сварка может работать с мокрыми материалами, надежней будет применять ее на сухих изделиях если это возможно. Для обезжиривания перед использованием сварки лучше всего использовать ацетон. Он убирает жировые пятна и быстро испаряется, поэтому сразу после него можно приступить к непосредственному склеиванию. Остается только смешать двухкомпонентный состав по инструкции и осуществить склеивание.

При перемешивании компонентов клея, маленькие частицы эпоксидной смолы остаются на руках, и в дальнейшем от них затруднительно избавиться. Чтобы не использовать перчатки, которые потом придется просто выбросить, можно пойти на небольшую хитрость. Следует намочить руки, перед тем как перемешивать состав. Сварка плохо прилипает к влажным ладоням, при этом небольшое количество воды никак не влияет на ее свойства.

Отличия холодной сварки от прочих разновидностей клея

Холодную сварку нельзя ставить в один ряд с другими видами клеевых составов, поскольку она является кардинально иным продуктом. Во-первых, она обладает устойчивостью к высоким температурам. Продукт плохо поддается горению, чего нельзя сказать о подавляющем большинстве клеящих составов.

После застывания сварка приобретает каменную твердость даже в том случае, если накладывается толстым слоем. Благодаря этому, ее используют большей мерой не для скрепления деталей, а для восстановления недостающих частей различных предметов и механизмов. К примеру, если имеется скол на столешнице стола, его можно заполнить сваркой. После того как она застынет, останется только зашлифовать твердую поверхности, и закрасить ее такой же краской, как остальная столешница. Визуально это практически незаметно. Сварка в качестве моделирующей шпаклевки является одним из приоритетных направлениях ее применения.

Преимущества и недостатки

Холодная сварка имеет ряд преимуществ, которые и являются причиной ее популярности.

К достоинствам продукта можно отнести:

Доступную цену.
Отсутствие трещин после высыхания.
Простое применение.
Высокую надежность после застывания.
Возможность применение для моделирования.
Отсутствие усадки.
Устойчивость к повышению температуры.

Можно сказать, что холодная сварка не имеет недостатков, но существуют ограничения, которыми она обладает. В том случае если ожидать от такого клея чего-то масштабного, скромные характеристики эпоксидного состава могут показаться недостатком. Но все же нельзя сравнивать данное вещество с классическими способами соединения заготовок. Электродуговая сварка всегда более эффективно обеспечит соединение металла, как и шуруп, который крепит две деревянные детали. Клей относится к экстренному способу быстрого ремонта или применяется в тех случаях, когда нужно смоделировать отколовшуюся часть изделия, заменив его застывшим эпоксидным составом.

Что это за материал?

Один из видов полимеров, выпускаемый в твёрдом листовом виде, уже завоевал признание среди населения – это поликарбонат или карбонатное стекло, полностью вытеснившее такой материал в строительстве теплиц, навесных козырьков и разделительных стен, как обыкновенное кварцевое стекло.

Этот же материал (стеклопластик) активно применяется в пищевой промышленности для создания различной посуды и бутылочной тары. Это твёрдый вариант полимера, проще говоря, пластмасса или пластик. Жидкий вариант пластика хорошо знаком тем, кто работает с эмалями и растворами ЛКМ, применяя в работе жидкие двухкомпонентные смеси – жидкий пластмасс.

Такой жидкий полимер представляет собой полуфабрикат для дальнейшего создания твёрдых, прочных покрытий на основе синтетических компонентов.

Такие красочные полуфабрикаты имеют неограниченную область применения как в промышленной, так и в бытовой сферах. Ими покрывают детали и элементы сложных конструкций, это прекрасный отделочный материал для ремонта и строительства, которое нашло своё место в автопромышленном секторе, его охотно используют для улучшения качества кровли зданий и устройства бассейнов.

Особенности жидкого пластика и продукция под его названием

Мы продолжаем беседу о винтажных украшениях из пластика. Сегодня мы поговорим о ювелирных изделиях из бакелита. И для начала, давайте разберемся с тем, что собой представляет материал бакелит, рассмотрим химические и физические свойства.

Химические и физические свойства бакелита

Бакелит относится к фенольным термореактивным пластикам. При изготовлении они приобретают форму, которая впоследствии обладает свойствами неплавкости и нерастворимости. Эти пластики прочные.

Бакелит производят путем поликонденсации фенола и формальдегида, реакция ускоряется при помощи щелочи. Поликонденсация – это образование полимеров из соединений с функциональными группами. Полимеры – это длинные цепочки молекул, состоящих из схожих мономерных звеньев. Представьте себе некий графический рисунок, например цветочек, а потом соедините эти цветочки в линию, вы получите узор из цветочков. Подобно этому и выстраиваются мономерные звенья, повторяющиеся одинаковые структурные единицы молекул в полимер. Функциональные группы — это фрагменты органических молекул, которые определяют химические свойства, особенность вещества. У фенолов функциональной группой является гидроксильная (–ОН), благодаря этому фенол вступает в реакции с другими соединениями.

При изготовлении бакелита используется литьевой метод, когда он находится в жидком состоянии, им заполняют какую-либо форму или емкость. Далее бакелит застывает, и его повторно уже нельзя расплавить. Он устойчив до 300˚C, а при последующем нагревании обугливается, но не сгорает полностью.

История бакелита

Бакелит изобрел американский химик Лео Бакеланд в 1909 году. Это была первая пластмасса, негорючая и недорогая. Открытию предшествовали годы интенсивных исследований и кропотливой работы Бакеланда.

Изначально бакелит применяли в промышленных целях. В 1942 году правительство США даже рассматривало вариант использования его как материала для пенни, так как медь уходила на производство гильз. Однако они остановились на стали. А ювелиры заметили, что легкий вес и негорючие свойства бакелита идеально подходят для изготовления браслетов, колец, серег, булавок и других ювелирных изделий. Популярность бакелитовых украшений возросла в 1930-40х гг., после того как расширили ассортимент цветов. Это захватило воображение ювелирных компаний, в том числе и Шанель.

Подлинный бакелит представляет собой продукцию фирмы Bakelite Corporation, образованную Лео Бакеландом в 1910 году. Однако по той же формуле было создано много схожего бакелиту материала и продано под другими торговыми марками.

Ювелирные изделия из бакелита делали многие фирмы: Catalin Co., U.S.A. Bakelite Co, Marblette в США, Flammand and Baverel во Франции и др. Ряд современных дизайнеров создают отличные украшения, используя различные части старинных бакелитовых изделий. Об этом мы поговорим чуть позже.

Дизайнеры, работавшие с бакелитом в прошлом

Что же это были за люди, создававшие прекрасную бижутерию из бакелита в начале прошлого века? Познакомимся с некоторыми из них.

Belle Kogan

Бель Коган родилась в России и иммигрировала в США в 1906 году. Пока она училась в институте, работала в ювелирном магазине своего отца. Бель закончила обучение в школе дизайна Род-Айленда и школе дизайна Пфорцгейма в Германии. С 1929 года работала на Quaker Silver Company, где обучилась на дизайнера серебра.

Бель Коган стала первым среди женщин профессиональным индустриальным дизайнером в США. Она открыла свой собственный офис в Нью-Йорке. В 1930-1950 создавала двухцветные ювелирные изделия, браслеты в горошек с ее фирменным стилем – удлиненные точки, которые так же называют точки Бель Коган.

Martha Sleeper

Марта Слипер была актрисой, которая перенаправила свое творчество в карьеру дизайнера. Она стала делать ручные ювелирные украшения из бакелита, создавая причудливые и забавные дизайны. Начиная с изделий собственной ручной работы, она вскоре открыла небольшой магазин, потом магазин побольше, и, наконец, целый универмаг. Она уже не успевала создавать работы самостоятельно и стала заказывать изготовление на фабрике по собственным дизайнам.

Auguste Bonaz

Август Бонас – французский дизайнер, создававший бижутерию с геометрическим дизайном. Он использовала и бакелит, и галалит в своих работах.

Какими бывают бакелитовые украшения

Для производства бижутерии бакелит был выбран по многим причинам. Его можно было шлифовать и резать, что делало его потрясающим выбором для брошей, бус, браслетов и т.д. Техника варьировалась от легкого процарапывания поверхности до полноценной резьбы. Некоторые резные изделия из бакелита имеют глубокие выемки и борозды.

Не менее привлекательным был цветовой диапазон бакелита, некоторые цвета даже обрели свои названия: взбитая кукуруза (Creamed Corn), жженый сахар (Butterscotch), яичный желток (Egg Yolk) и лососевый (Salmon). Другие цвета бакелита были мраморными, они назывались — грязь Миссисипи (Mississippi Mud), взбитый шпинат (Creamed Spinach), шоколадный пломбир (Chocolate Sundae). Реже встречался полупрозрачный бакелит: рутбир — как шипучий напиток из экстрактов кореньев и трав (Root Beer), лаймовое желе (Lime Jell-O) и вишневый сок (Cherry Juice).

Одни бакелитовые украшения выполнены из цельных кусков одного цвета, другие же – из объединенных разноцветных частей. Части или слои разного цвета объединяют горизонтально, либо зигзагообразно. Далее такое изделие ламинируют специальным клеем и полируют как одно целое. Иногда кусочки ламинировали для создания узора в горошек, однако этот узор часто и рисовали на поверхности, а с 1950х гг. узор горошек внедряли в сам материал бакелит при его производстве на фабрике.

В период ар деко, в 1930х гг., наибольшей популярностью пользовались броши и булавки из бакелита, объединяющих в себе комбинацию из имитации эбенового (черного) дерева и имитации гагата (черного янтаря) викторианской эпохи со стразами или инкрустированные серебром. Были популярны египетские мотивы, булавки в форме животных (кошки верблюды, собаки, птицы) и растений, особенно цветов и вишенок.

Особенной коллекционным является изделие из бакелита времен Второй мировой войны — красное сердце МакАртура. Это изделие включало в себя ключ, на котором весит выпуклое красное сердце с замочной скважиной в центре. В течение Второй мировой войны женщины жертвовали свои украшения из драгоценных металлов и покупали пластиковые в знак патриотизма и надежды, что их мужчины вернутся домой в целости.

Читать еще: Использование сталей различных марок в производстве винтовых свай

Из всех украшений, выполненных из бакелита, наиболее популярны браслеты. Многие из них были выполнены из крупных, блочных или в форме медальонов, бусин, нанизанных на эластичные ленты. Другие браслеты имели шарнирные сочленения, либо не соединялись в полное кольцо, дабы их было легко надевать на запястье. Некоторые бакелитовые браслеты были хромированы в отдельных частях, либо в них находились элементы чешского стекла.

Коллекционерами ценятся бакелитовые украшения, называемые филадельфийский бакелит (Bakelite Philadelphia). Название появилось после аукциона 1985 года в Филадельфии, на котором было представлено два подобных изделия. Филадельфийские украшения всегда ламинированы и состоят из кусков нескольких цветов: зеленого, красного и желтого.

Знаменитости любят украшения из бакелита

Ювелирные украшения из бакелита чрезвычайно популярны во всем мире. Известная актриса Вупи Голдберг владеет обширной коллекцией. Сначала Вупи начала носить эти украшения, но вскоре настолько полюбила их, что организовала эту коллекцию. Вупи носит бакелит повседневно, на различные телевизионные шоу и даже на вручение премии Оскар.

Бакелитовые украшения предпочитают и такие знаменитости как Барбара Стрейзанд, Дайана Китон, Лили Томлин и другие.

Дизайнеры, работающие с бакелитом сегодня

Уже около ста лет бакелит вдохновляет дизайнеров на создание прекрасных ювелирных изделий. Познакомимся с некоторыми художниками, нашими современниками.

Schultz

Рон и Эстер Щультц создают красочные и очень интересные изделия из бакелита. Они используют куски старинного бакелита, которые режут, ламинируют и красят. Они начали работать с бакелитом в конце 1980х гг. Рон и Эстер подписывают свои изделия, однако когда они начинали, к сожалению, они этого не делали. И очень часто, когда кто-либо находит неподписанное изделие Шультц, они пишут мастерам с просьбой подписать его.

Pantti

Брюс и Викки Пантти используют старинный бакелит для изготовления своих украшений. Их браслеты и броши несколько напоминают Schultz.

Judy Clarke

Джуди Кларк работает в основном с бакелитом, называемым яблочным соком, а так же с люцитом. Изделия Джуди необыкновенно сказочные и красивые. Она проводит многие часы за резьбой и росписью старинного бакелита. Ее работы авторские, каждая – единственная в своем роде. Джуди создала свое первое изделие летом 1999 года, но уделять много времени бижутерии она начала с 2001. Изначально она использовала только винтажный бакелит, сейчас же – все типы термореактивных пластиков.

Jim Foltz

Бакелитовые изделия Джима Фольтза крайне весело носить. Он выполняет работы из более легкого и тонкого бакелита, чем Schultz и Pantti. Джим часто использует в своих работах глаза гугли (Googly eyes). Он начал делать бакелитовую бижутерию в 1999. Ранние свои изделия Джим не подписывал, однако после заметил, что некоторые его работы были проданы как винтажные, поэтому он начал ставить подписи.

Kronimus

Карен и Говард Кронимус – дочь и отец, делающие украшения из старого бакелита уже долгое время. Карен подписывает свои работы как «KK», а Говард – «HK». Говард еще и вставляет в свою подпись кусочек бакелита цвета, отличного от цвета самого изделия. Карен и Говард живут в Нью-Йорке, а лето проводят во Флориде.

Jackie Weeks

Джеки Уикс лет пятнадцать назад организовала с другом мастерскую для изготовления изделий из бакелита, они начали работать вместе два-три раза в неделю. Джеки использует части разломанного бакелита. Ее работы подписаны как «МОЕ».

Adrian

Известно всего несколько (до 20) работ Адриана. Все они выполнены с необыкновенным мастерством.

Тесты бакелита

У изделий из бакелита характерный звук при соударении. Он часто возникает при ношении сразу нескольких браслетов. Попробуйте аккуратно постукивать одним бакелитовым украшением о другое и используйте этот звук как эталон при покупках.
Бакелитовые украшения тяжелее по весу, чем целлулоидные и люцитовые сходного размера.
Если потереть большим пальцем участок бакелита в течение некоторого времени, пластик нагреется, и вы почувствуете запах, похожий на формальдегид, это признак бакелита. Если же вы почувствуете камфору или еще что-то, это не бакелит. Для подобного теста нужна практика, однако это хороший способ для определения подлинности бакелита прямо в магазине. Дома же вы можете поместить пластик под струю горячей проточной воды, при положительном тесте так же почувствуется запах формальдегида. Это очень хороший и надежный способ проверки.
Чтобы определить подлинность бакелита можно смочить ватную палочку в растворителе №409 и потереть небольшую часть изделия, лучше с оборотной стороны. Если на палочке появится желтое пятно, бакелит подлинный. Этот тест не подходит, если изделие из бакелита покрыто лаком. В этом случае подойдет, к примеру, тест с горячей водой, описанный выше. Однако есть изделия, которые проходят тест растворителем №409, но не являются бакелитом. Это изделия из «фейкелита» («fakelite»), так его назвали коллекционеры. Для того что бы ни попасться на подделку, рекомендуем вам приобретать бакелит у опытных и надежных посредников, или использовать тесты «фейкелита». Если соударять изделия из «фейкелита», раздастся иной звук, нежели у изделий из бакелита; так же в местах резьбы по «фейкелиту» можно разглядеть будто бы пыль, которую, однако, невозможно смыть.
С помощью полироли для металла, специального крема Simichrome Polish, проводится тест бакелита точно так же, как проводится тест с растворителем №409. Обмокните ватную палочку в небольшом количестве крема и потрите поверхность пластика. Если это бакелит, то палочка пожелтеет (цвет варьируется от светлого до темного оттенка). Но, как и с растворителем, когда бакелит лакирован эффекта не произойдет.

Внимание! Если вы решили самостоятельно заняться резьбой по бакелиту, имейте в виду, что этот процесс сопровождается производством опасной для здоровья пыли, поэтому лучше оставить это профессионалам, либо обратиться к ним за мастер-классом.

Таким образом, сегодня мы говорили о бакелите. Читайте и другие статьи данного цикла.

Что такое полимерная глина, и какой она бывает

Полимерная глина – это материал на основе поливинилхлорида. Своей пластичностью он напоминает пластилин, а после застывания становится очень твердым, как пластик. Другие названия – термопластика, пластика. В зависимости от технических особенностей обработки и состава выделяют следующие виды полимерной глины.

Самоотвердевающая полимерная глина

Из названия ясно, что пластика отвердевает при нахождении на воздухе в течение нескольких часов. Именно поэтому такую глину хранят в герметичной упаковке. Выпускается нескольких разновидностей самоотвердевающей глины:

тяжелая глина по своим свойствам сходна с природной. Для ее размягчения добавляют воду. После застывания края изделия могут крошиться, а его поверхность – пойти трещинками;
легкая глина быстро раскатывается до тонкого пласта и хорошо тянется;
холодный фарфор белого цвета очень пластичный, его можно окрасить в различные оттенки;
жидкая самоотвердевающая глина представляет собой густой белый или полупрозрачный гель, который нужен для создания одежды на глиняных фигурах. Лоскут ткани пропитывают жидкой глиной и формируют на фигурке нужные предметы одежды. После застывания она принимает твердость пластика.

Плюсы самоотвердевающей глины:

если вы передумали и решили внести изменения в работу, то это можно сделать в течение нескольких часов, пока она застывает;
поверхность изделия легко очищается от прилипших соринок в любой момент;
размягчить пластику можно обычной водой;
подходит для лепки крупных элементов.

Недостатком самоотвердевающей глины является ее свойство при высыхании слегка бледнеть, то есть цвет изделия меняется. Кроме того, она не подходит для мелких деталей.

Запекаемая полимерная глина

Запекаемая глина отвердевает при высокой температуре, более 100°C, поэтому для финишной обработки потребуется хорошая духовка. Изделие получается очень прочным, с ровной плотной поверхностью.

Плюсы:

можно покрасить в любой цвет, краска отлично наносится и крепко держится;
при высыхании цветная глина сохраняет сочность красок;
подходит для лепки мелких и сложных элементов.

К недостаткам относят ее свойство отвердевания, при этом мелкие недочеты в работе исправить уже нельзя. На запекаемую глину легко садятся соринки и пыль, поэтому лепить можно только в перчатках и на чистой рабочей поверхности.

Состав полимерной глины

В основе полимерной глины лежит поливинилхлорид (ПВХ). Это очень распространённая пластмасса, получаемая из нефтепродуктов. Частицы ПВХ, подобно желатину, обладают огромной впитывающей способностью при нагревании и именно это свойство лежит в основе полимерной глины. В холодном состоянии пластификаторы (обычно в их качестве используются производные фталевой кислоты — фталаты. Это жирные прозрачные жидкости без запаха или с очень слабым запахом, более всего напоминающие машинное масло.

При нагревании смеси фталатов с порошком ПВХ происходит процесс желатинизации: пластификаторы впитываются в частички порошка, частички набухают, сближаются друг с другом и, имея сложные неправильные формы с бугорками и выростами, плотно сцепляются между собой. Чем больше пластификаторов было в исходной массе, тем мягче получается готовый продукт. Полученное в результате вещество называют «пластифицированным ПВХ».

В промышленности из него изготавливается большая часть изоляции электрических проводов, пластиковые окна, медицинские инструменты, такие как трубочки капельниц, посуда, игрушки, предметы быта. В состав полимерной глины также входят различные пигменты, в том числе хорошо совместимые с ПВХ порошковые фталоцианиновые красители. В качестве наполнителей и модификаторов поверхности в составе также могут быть тальк, каолин или мел. В материале могут быть также стабилизаторы, препятствующие желатинизации во время хранения при нормальных температурах. Полимерная глина начинает медленно твердеть уже при 60 градусах по шкале Цельсия; в присутствии стабилизаторов этот процесс значительно замедляется.

Безопасность полимерной глины остаётся темой для разногласий, в особенности касательно долговременного влияния входящий в её состав фталатов.

Бостонский Институт Материалов для Искусства и Ремёсел проводил исследование продукции основных производителей поимерной глины и заключил, что материалы соответствуют стандарту ASTM D-4236 для материалов для искусства и ремёсел, установленного Комитетом по безопасности продуктов потребления.

Читать еще: Основные методы обработки металлов резанием.

Исследования Duke University Health System суммировали метаболизм и фармакокинетику фталатов, использовавшихся в полимерных глинах и оценочное поступление фталатов в организм професиональных художников. Результаты показали, что количество полученных организмом фталатов через кожу меньше предполагавшегося, а количество попавших оральным путём — значительно ниже установленного Допустимого Суточного Приёма (ADI) для всех тестированных фталатов. Вместе с тем, организация «Vermont Public Interest Research Group, Inc.» заключила, что использование полимерной глины может привести к небезопасным уровням получения организмом фталатных пластификаторов, особенно среди детей, через случайное проглатывание следов, остающихся на руках после работы.

К 2009 году Евросоюз и штат Калифорния приняли запрет на использование фталатов. Производители полимерных глин изменили состав и привели его в соответствие новым стандартам.

Превышение температуры запекания полимерой глины приводит к разложению ПВХ с выделением токсичного газа — Хлористого водорода (газообразная соляная кислота). Все производители сопровождают свой продукт предупреждениями о недопустимости превышения температуры запекания. Вместе с тем, правильно запечённая полимерная глина, хотя и распространяет специфический запах, не должна производить токсичных веществ.

Безопасна или нет — тем не менее её популярность огромна и только растёт, мне и самой интересно попробовать, пока что имела дело только с обычной глиной и пластилином. Изготовление изделий из полимерной глины, главным образом, украшений получает широкое распространение в мире и России: сегодня это одно из быстрорастущих направлений прикладного искусства.

Жидкие гвозди. Виды и особенности. Как выбрать и пользоваться

Жидкие гвозди – клей широкого назначения, применяемый для выполнения различных строительных и ремонтных работ. Его используют для склеивания керамики, стекла, металла, кирпича, бетона, дерева, гипсокартона, пенопласта. Его состав отличается повышенными скрепляющими свойствами. Он может использоваться на пористых и сильно впитывающих поверхностях.

Типы жидких гвоздей по химическому составу

В зависимости от связующих компонентов входящих в состав клея бывает:

Неопреновый.
Акриловый водоэмульсионный.

По факту это 2-а разных монтажных клея, просто объединенные под одним названием. Они не имеют ничего общего, кроме области использования в монтажных работах. Неопреновые гвозди более крепкие, а водоэмульсионные безопасней в плане испарений.

Неопреновый

В основе неопренового клея используется синтетический каучук с добавлением полимеров. В качестве наполнителя применяется особый тип глины, в результате чего неокрашенный состав имеет характерный светло-коричневый цвет. Дешевые образцы гвоздей готовятся на меле. У них белый цвет и более слабые клеящие свойства.

Химический состав каучуковых жидких гвоздей существенно отличается. Более дорогая продукция может использоваться внутри помещений, поскольку почти не имеет запаха. Гвозди на каучуке могут производиться с добавлением красителей, что важно при поклейке отделочных материалов. Это позволяет меньше тратить время на смывание разводов клея на лицевых поверхностях, если их оттенки совпадают. Неопреновые жидкие гвозди после застывания выдерживают снижение температуры до -40°С.

Дешевый неопреновый клей часто содержит ацетон, поэтому его лучше использовать только на улице. При работе с любым искусственным каучуковым составом лучше использовать перчатки. В помещении после использования нормального неопренового клея без ацетона слабый запах сохраняется до 2-х дней. Одним из немногих ограничений каучуковых гвоздей является склейка некоторых синтетических материалов, в связи с химической несовместимостью. Лишь некоторые производители предлагают гвозди на каучуковой основе, которые можно использовать для склейки ПВХ. Такой клей обычно прозрачный. В связи с отсутствием эффективных связующих, несовместимых с поливинилхлоридом, он клеит хуже.

Водоэмульсионный

Водоэмульсионные жидкие акриловые гвозди имеют еще более слабый запах, чем неопреновые на основе почти чистого синтетического каучука без растворителей. Они уступают по крепости соединения, но вполне подходят для приклеивания легких материалов. Водоэмульсионный клей предпочтительней при необходимости соединения пористых поверхностей. Акриловый состав разработан для использования внутри помещений с нормальной температурой и влажностью. Его не применяют в ванной и на кухне, где возможно нарушение таких условий.

Акриловые гвозди единственный состав, который можно применять для приклеивания различных пластиков. Их выбирают для монтажа плинтусов и пластиковых панелей. Водоэмульсионный клей совершенно не переносит мороз. Это усложняет его транспортировку зимой.

Преимущества и недостатки использования

Применение жидких гвоздей в строительстве обусловлено огромным списком достоинств данного материала:

Удерживают нагрузку до 1000 кг/м².
Адгезия практически с любыми поверхностями.
Бесшумный монтаж.
Быстрое схватывание.
Отсутствие токсичных составляющих.
Влагостойкость и морозоустойчивость при содержании неопрена
Нейтральный запах у большинства составов.
Экономичный расход.

Продаваемый в тубах клей расходуется очень экономно. Его достаточно наносить небольшими каплями размером с несколько горошин. При этом плотное сдавливание склеиваемых деталей не обязательно, что отличает жидкие гвозди от суперклея. Для них характерно, чем больше клея, тем надежней. Гвозди можно применять для одновременного заполнения пустот при склеивании.

Для жидких гвоздей характерны и недостатки:

Сложное удаление подтеков и капель.
Трудность демонтажа склеенных конструкций.

Если в случае с обычными стальными гвоздями их можно вырвать гвоздодером, то с клеем так не получится. Пытаясь демонтировать приклеенные конструкции, те сильно повреждаются. Если такие материалы планировалось использовать повторно, то это не всегда получится. Клей сделан, чтобы его использовать один раз, без последующих переделок.

Какие бывают жидкие гвозди по назначению

Каждая поверхность для склеивания имеет свои особенности, поэтому для максимальной адгезии химический состав жидких гвоздей должен быть адаптирован к необходимому материалу. В связи с этим производители клея делают его по разной рецептуре в зависимости от предназначения.

Предлагаемые в продаже составы обычно имеют надписи на тубе с описанием предназначения для:

Влажных или сухих помещений.
Внутренних или наружных работ.
Тяжелых конструкций.
Быстрым схватыванием.
Зеркал, стекла или керамики;
Изделия из пенополистирола.

Использование узкоспециализированного клея является более надежным, чем универсальных составов. При покупке жидких гвоздей обязательно нужно посмотреть инструкцию, чтобы убедиться, что они подойдут для интересующей сферы применения. Универсальные жидкие гвозди можно использовать для соединения легких предметов, когда планируется эксплуатация без нагрузок.

На что смотреть при покупке

Кроме информации о назначении, написанной на трубе с жидкими гвоздями, важным ориентиром при покупке являются и другие данные:

Точный состав.
Время высыхания.
Сила склеивания.

При выборе клея можно ориентироваться не только по его основе, но и применяемому наполнителю. Если в его качестве используется мел, то рассчитывать на действительно хорошую устойчивость к влаге и продолжительную службу таких гвоздей не приходится. Конечно, для легкого склеивания этот клей подойдет, но не более того.

Хотя все жидкие гвозди срабатывают быстро, но между ними имеется разница. Есть составы, способные достаточно застыть за секунду, чтобы удерживать склеенные элементы. Они идеально подойдут для приклеивания багетов. Достаточно просто их прижать, не держа руки на весу. Если имеется возможность создать условия для длительного прижатия заготовок, то можно купить более дешевый клей.

Информация о силе склеивания обычно пишется на лицевой части туба с жидкими гвоздями. Производители указывают этот показатель в килограммах на метр квадратный. Слабые клеи держат нагрузку 30 кг/м². Их достаточно для приклеивания багетов под потолком. Более крепкие составы рассчитаны на нагрузку 50, 80, 100 кг/м². Несколько производителей предлагают клей для экстремального склеивания с заявленной нагрузкой 1000 кг/м².

Как правильно пользоваться

Обычно продажа жидких гвоздей осуществляется в тубах под пистолет для герметиков. Для использования клея необходимо ножом срезать носик на его колпачке. От высоты среза зависит подаваемая толщина клея. Для удобства производители комплектуют тубы носиками со специальными отметками, что позволяет провести срез в правильном месте для получения толщины выдавливания гвоздей от 2 до 6 мм.

Объем туба с гвоздями 400 мл. Если этого много, то можно купить клей для ручного выдавливания на 180 мл. Для него не нужен пистолет для герметиков.

Перед нанесением клея необходимо провести подготовку поверхности. Для этого она очищается от пыли, а гладкие материалы желательно дополнительно обезжирить. Сами жидкие гвозди наносятся полосками, змейкой или каплями. После этого детали быстро прикладываются друг к другу и прижимаются. Используя клей быстрого застывания со специальной отметкой достаточно надавить на соединение и отпустить. Для обычных составов важно сохранить давление не менее 1-2 мин

Срок окончательного высыхания клея зависит от его химического состава, температуры и окружающей влажности. Это занимает от 12 до 24 часов. После застывания окончательная полимеризация наступает лишь через неделю.

Как удалять выступающий клей

При работе с клеем возможно его попадание на лицевую часть скрепляемых деталей. В этом случае капли нужно быстро вытереть. Лучше это делать тряпочкой смоченной в растворителе, содержащем ацетон. Он подходит для всех типов жидких гвоздей, но все же дает едва ощутимый результат, поэтому нельзя затягивать. Если состав уже высох, то растворитель поможет только в связке с механической зачисткой. Хороший результат дает разогрев застывшего клея с помощью обычного или строительного фена. При поднятии температуры поверхности до 50-60°С гвозди становятся более мягкими, что облегчает их срыв.

Если жидкие гвозди попали на одежду, то это еще не значит, что ее придется выбросить. Для очистки ткани можно использовать «Антиклей». Хотя на склеенных предметах, где клей используется толстым слоем, этот растворитель малоэффективен, но на одежде зачастую позволяет справиться с задачей. Недостаток этого метода в возможности поменять оттенок ткани. Для чувствительных вещей лучше сначала разогреть гвозди феном или утюгом, после чего положить одежду в морозилку. В результате резкого изменения условий клей потеряет свои свойства. После заморозки его станет возможным содрать. Это хороший способ, но он малоэффективен на вязаных вещах.

Если требуется очистить испачканные руки клеем на акриловой основе, их нужно просто вымыть с мылом. Составы с искусственным каучуком смываются с кожи вазелином или растительным маслом. Учитывая все трудности с очисткой, гораздо проще при использовании жидких гвоздей защищать кромки деталей малярным скотчем, чтобы потом ничего не оттирать.