Termokings.ru

Домашний Мастер
10 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Холодная сварка для металла

Холодная сварка для металла

Холодная сварка для металла – знакомая многим линейка клеевых составов. Высокопластичный клей на основе эпоксидной смолы может быть представлен и в однокомпонентной структуре (применять следует как можно быстрее, так как время жизни такого состава очень ограничено) и в двухкомпонентной: сложнее в использовании, зато удобнее в хранении. Клей «холодная сварка» для металлов – уникальное средство для соединения металлических деталей в ремонтных целях, но успех во многом зависит от скрупулезного выполнения инструкции по склеиванию, со всеми технологическими нюансами. Современные ремонтные металлополимеры вполне оправдывают свою высокую стоимость: дают прочный надежный ремонтный стык, термоустойчивы и полностью водонепроницаемы.

2 Клей Холодная сварка – как пользоваться, инструкция по применению

Интересующий нас клей представляет собой специальный состав, состоящий из двух основных компонентов. По консистенции и внешнему виду он похож на обычный пластилин. Особенность состава такова, что каждый из двух его компонентов по отдельности с химической точки зрения является абсолютно неактивным. А вот при смешивании ингредиентов стартует мощный химпроцесс, который позволяет надежно склеивать различные поверхности.

В описываемые клеящие составы, которые, по сути, являются своеобразной шпаклевкой, входит оксид железа, различные виды металлических порошков, кварц и другие материалы, характеризуемые очень высокой адгезией к всевозможным строительным материалам (керамика, стекло, металл, древесина, пластик и так далее). При помощи подобного клея можно сваривать без лишних затрат:

  • бытовые инженерные коммуникации, например, трубы, по которым подается вода в квартиру;
  • разнообразные инструменты, санитарно-технические приборы (унитазы, раковины), аквариумы и зеркала;
  • предметы меблировки;
  • элементы транспортных средств (аккумуляторные батареи, радиаторы, баки для горючего, головки блока цилиндров, глушители и многие другие).

Клей отлично противостоит влиянию любых агрессивных сред, по уровню прочности соединения его эффективность практически на все сто процентов идентична обычной горячей сварке. Рассматриваемые нами составы способны в процессе затвердевания увеличиваться в объеме. Благодаря этому свойству, их активно применяют при необходимости ремонта труб и каких-либо агрегатов, в которых имеется жидкость.

После высыхания сваренные поверхности разрешается окрашивать, обрабатывать на токарных установках, нарезать на них резьбы и просверливать отверстия. В зависимости от производителя клея и компонентов, входящих в его состав, могут изменяться некоторые нюансы его использования. Но в целом обобщенная инструкция применения клеящего состава выглядит следующим образом:

  • Перед соединением деталей следует обезжирить и тщательно зачистить их поверхности.
  • Сам процесс сваривания изделий, а также операцию соединения компонентов клея в одну массу, пригодную для эксплуатации, следует выполнять в хорошо проветриваемом помещении. Если вы не прислушаетесь к этому совету, есть очень высокая вероятность получить серьезные раздражения слизистых органов обоняния и зрения.
  • Смешивание ингредиентов клея осуществляется в емкости, специально выделенной для этой цели. Перемешивание компонентов производят до тех пор, пока масса не обретет однородную вязкость и цвет. Не забывайте, что готовый состав необходимо использовать достаточно быстро – в течение периода времени от 10 минут до 1 часа. Годность конкретного клея после его получения из двух отдельных компонентов указывается в инструкции производителя.
  • Готовую смесь наносят на поверхности соединяемых конструкций и прижимают их друг к другу без чрезмерных усилий. Выступившие излишки клеящей массы легко удаляются тряпкой, смоченной в воде или растворителе, либо сухой ветошью.
  • Сваренные изделия оставляют в состоянии покоя на 5–60 минут. За этот период (для каждой марки клея он будет разным) состав «схватится» (произойдет его первичное застывание). Полностью он застынет не раньше чем через 2–24 часа (все зависит от марки продукции и температуры воздуха в помещении).

Холодная сварка

Бездиффузионное соединение достигается применением так называемой «холодной сварки», выполняемой эпоксидными компонентами. При этом для такого типа соединений разработаны как обычные вязко-текучие составы, расфасованные в тюбики или флаконы, где в одной емкости находится эпоксидный компаунд, а в другой – отвердитель, так и более удобная форма в виде твердых брусков.

Перед работой от такого бруска ножом отрезается нужное количество состава, и мокрыми руками разминается в саморазогревающуюся массу, похожую на мягкий пластилин. Масса вытягивается в тонкий шнурок и в виде шва накладывается на предварительно очищенные и обезжиренные поверхности. Процесс полимеризации запускается уже в тот момент, когда мокрыми руками, чтобы состав не лип к ним, перемешиваются между собой изолированные до этого специальной прослойкой слои.

Кстати, эта же изолирующая прослойка при перемешивании и сама вступает в реакцию полимеризации, служит она или наполнителем, или пластификатором, в зависимости от типа задач, которые решаются данным типом холодной сварки.

Такая размятая рукам эпоксидка наносится в виде пасты тонким слоем на обе предварительно обезжиренные и зашкуренные для лучшей сцепляемости поверхности. Потом, после нанесения и размазывания слоя, склеиваемые детали прижимаются одна к другой так, чтобы обеспечить их неподвижное друг относительно другу состояние, и уже на исходе 40-60 минут можно убрать прижимную нагрузку.

Типы, состав и характеристики средств «холодная сварка»

Сразу отметим, что все средства «холодная сварка» — это клеи на основе эпоксидных смол с различными присадками для получения определенных свойств. Выбор эпоксидных смол неслучаен — они обладают высокой адгезией к металлам и их можно модифицировать добавками. Клеи различных типов и производителей отличаются консистенцией, формой поставки, составом и применимостью.

Читать еще:  Затемнить серебро: чернение серебра в домашних условиях

По консистенции холодная сварка выпускается двух типов:

  • Жидкая/пастообразная — жидкий состав или паста в тубе/флаконе;
  • Консистентная (замазка) — в виде брусков или стержней консистенции пластилина.

По форме поставки холодная сварка также бывает двух типов:

  • Однокомпонентная — в упаковке один состав, готовый к применению;
  • Двухкомпонентная — в упаковке клей и отвердитель, из которых перед применением необходимо составить композицию.

Двухкомпонентные жидкие клеи поставляются в виде двух тюбиков/флаконов, содержащих смолы и отвердитель — содержимое тюбиков в определенных пропорциях смешивается в отдельной таре. Консистентные двухкомпонентные клеи могут поставляться в виде отдельных брусков смолы и отвердителя, но сегодня чаще используется более удобная для работы форма — двухслойный брусок, один слой которого выполнен из смолы, а второй из отвердителя. Перед применением это средство необходимо тщательно размять и перемешать для начала реакции смолы с отвердителем.

Состав холодной сварки может быть различным, но основу всегда составляют три компонента:

  • Эпоксидные смолы;
  • Отвердитель (полиамин, полимеркаптан и другие);
  • Модификаторы.

Основу холодной сварки составляют эпоксидные смолы, из которых при контакте с отвердителем образуются полимеры — в результате формируется материал с высокой адгезией, склеивающий металлические детали. Однако такой клей образует жесткий и не устойчивый к высоким температурам и агрессивным средам слой. Эти недостатки устраняются модификаторами.

В качестве модификаторов применяются различные химические компоненты и механические включения, в первом случае принято говорить о химической модификации, во втором — о физической модификации. С помощью химической модификации достигается эластичность, устойчивость к высоким температурам, к маслам, выхлопным газам, бензину, кислотам и другим агрессивным средам. Физическая модификация обычно реализуется добавкой металлических порошков (сталь, чугун, алюминий, медь и другие) для улучшения теплопроводности, устойчивости к высоким температурам, а также для повышения прочности и адгезии с изделиями из этих же металлов. В клей могут вноситься не только металлические, но и различные минеральные порошки.

Благодаря широким возможностям модификации сегодня существует множество видов холодной сварки для различного применения:

  • Для металлических изделий универсальные;
  • Для металлических изделий с масляными поверхностями;
  • Для изделий, контактирующих или постоянно находящихся в воде;
  • Термостойкие (с рабочей температурой до +250 … +260°C);
  • Для металлических изделий, работающих в различных агрессивных средах — бензин, масла, антифризы и другие технические жидкости;
  • Для работы по определенным металлам — сталь, чугун, алюминиевые сплавы, а также для склеивания изделий из разных металлов (обычно такие клеи называются «мультиметалл»);
  • Для неметаллических изделий — пластик, дерево и другие.

Обычно холодная сварка непрозрачная, имеет серую или другую темную окраску, но доступны и прозрачные клеи для изделий, при ремонте которых важно сохранить внешний вид.

Обилие различных видов холодной сварки требует грамотного подхода к выбору необходимого состава и к его использованию.

Эпоксидный клей повышенной прочности (металлонаполненный) Loctite 3450 (25мл) (471685)

Описание металлонаполненного состава повышенной прочности Loctite (Локтайт) 3450:

  • Loctite 3450 (Локтайт 3450) является двухкомпонентным эпоксидным клеем, обладающий высокой скоростью отверждения при комнатной температуре.
  • Реакция отверждения происходит после смешивания обоих его компонентов.
  • Предназначен для склеивания металлов.
  • Обладает высокой степенью клейкости.

Преимущества Loctite 3450 a&b;

  • Локтайт 3450 – это 2-компонентный эпоксидный состав (металлонаполненный состав или как его еще называют «жидкий металл»)
  • Локтайт 3450 является быстро отвердевающим конструкционным клеем (быстрая полимеризация)
  • Локтайт 3450 идеально подходит для ремонта металлических изделий (например, приклеивание кузовных деталей)

Область применения конструкционного клея Loctite 3450

Клей Loctite 3450 (Локтайт 3450) используется для заполнения зазоров и ремонта металлических изделий.

Loctite 3450 эпоксидный клей с минеральными наполнителями предназначен для высокопрочного ремонта и восстановления форм разрушенных деталей из стали и чугуна, ремонта корродированных фланцев и трубопроводов, трещин и сколов. Также применяется для монтажа алюминиевых оконных рам и стеклопластиковых панелей. Быстрое отверждение значительно сокращает сроки ремонта. После отверждения может обрабатываться так же, как металл. Не дает усадки. Текучий. Рабочий диапазон температур до + 120ºС

Инструкция по применению Локтайт 3450

  • Перед нанесением продукта обезжирьте, очистите и просушите поверхности деталей, — для чего можно использовать продукт Loctite 7063
  • Обрезать оба носика у шприца.
  • Равномерно надавить на поршень, выдавить нужное количество и перемешать с отвердителем до получения однородного цвета. Правильно приготовленная смесь компонентов клея имеет светло желтый цвет.
  • Клей может наноситься непосредственно из картриджа через смесительную головку или с помощью шпателя.
  • Максимально допустимое время выдержки смеси двух компонентов клея в малых количествах – более 100 минут при 25°C. В условиях высокой температуры максимально допустимое время выдержки уменьшается.
  • Нанести на ремонтируемый участок. Рекомендуемая ширина монтажного зазора составляет 0,05 — 1,00 мм.
  • Склеиваемые части необходимо соединить сразу после нанесения клея.
  • Излишки клея удаляются при помощи органического растворителя (ацетона).
  • Соединенные части держать под прессом до окончания высыхания клея.
  • Дозировочный шприц закрыть крышкой, находящейся на поршне.
  • Через 30 минут можно выполнить механическую обработку.

  • Обезжирьте, очистите и просушите поверхности перед нанесением адгезива, – для чего используйте Loctite 7063
  • Если адгезив отверждается медленно, зажмите детали на время отверждения
  • Продукт Loctite 3450 не рекомендуется использовать в условиях среды, насыщенной чистым кислородом, а также применять в качестве герметика для хлорсодержащих и других окисляющих материалов.
  • Не рекомендуется применять активаторы и очистители сторонних производителей, т.к. их химический состав может оказаться несовместим с анаэробными продуктами Loctite
  • При использовании водных растворов для очистки склеиваемых поверхностей, необходимо убедиться в их совместимости с клеем. Водные растворы могут влиять на свойства клея.
Читать еще:  Оборудование для металлообработки: виды, производство

Термостойкий клей для металла — виды, стоимость и советы по выбору

Существует несколько способов скрепления металлических деталей друг с другом, но все они характеризуются рядом недостатков. Например, термическое воздействие приводит к перегреву материала и нарушению целостности его структуры, что в ряде случаев сокращает долговечность такого «контакта». Кроме того, не все металлы можно соединить при помощи определенного вида сварки. Применение заклепок также «ослабляет» обрабатываемый участок, да и времени требует значительно больше.

Около полувека назад появился новый способ надежного соединения металлов, который получил название «сварка холодная». Такая технология предполагает применение специальных клеящих средств и отличается простотой и доступностью.

Преимущества склеивания

    Не требуются профессиональные навыки и специальное оборудование. В процессе работы не изменяются свойства металлов в месте соединения. Нагрузка на основу распределяется равномерно. Полная герметичность «шва». При склеивании металлов (сплавов) отсутствуют ограничения по их видам. Данную работу можно проводить практически в любом месте. Нет необходимости подвергать шов дополнительной «финишной» обработке (выравниванию, шлифовке), как, например, после электро- или газосварки. Минимальное время на технологическую операцию. Кроме того, существенным плюсом склеивания является возможность надежного соединения металлов с другими материалами, чего нельзя осуществить (или чрезвычайно трудно) другими способами.

Стоимость клеящих составов

Ценообразование главным образом зависит от производителя и свойств конкретного состава. Ассортимент настолько большой, что перечислять все виды клеев для металла не имеет смысла. Чтобы получить представление о стоимости продукции, достаточно нескольких примеров.

«UHU» – под этим брендом в продаже имеются различные клеи. Для металлов обозначается как «Metall». Эту немецкую продукцию часто можно встретить в тюбиках по 30 г (15 + 15) стоимостью от 210 рублей. Обеспечивает прочность в интервале температур от -20 до +120 ºС. Купить клей «UHU» можно здесь.

«Супер Хват» – отечественный состав на эпоксидной основе в тюбиках 50 + 50 г. Можно использовать для склеивания различных материалов. Однако время полного высыхания – 36 часов. Цена – от 45 рублей.

«Спайк» – одинаково хорошо подходит и для цветных, и для черных металлов. Часто используется для ремонта чугунных радиаторов, различных емкостей, труб. 50 г такого «пластилина» стоят примерно 30 рублей.

На что ориентироваться при выборе

На рынке можно встретить много различных составов, предназначенных для склеивания металлов. В том числе, и термостойких. Хорош клей или нет – вопрос другой. Окончательный вывод можно сделать только после практического применения, убедившись на собственном опыте.

В этом плане хотелось бы отметить, что нужно с некоторой долей осторожности относиться к составам, которые позиционируются производителем как универсальные. С точки зрения автора, с таким же успехом можно рекламировать и «вечный двигатель». Ничего абсолютно совершенного во всех отношениях не существует в принципе, и это факт.

Возможно, данный клей действительно характеризуется отличными свойствами и может с успехом применяться при различных видах работ. Но все-таки какие-то ограничения существуют, о которых не принято говорить вслух. Поэтому, зная, для чего конкретно мы его покупаем, стоит внимательно ознакомиться не только с инструкцией по применению, но и с составом продукции (использованными при изготовлении компонентами).

Максимальная температура , при которой клей не теряет своих свойств. При уточнении этого показателя нужно учесть такие моменты. Во-первых, в каких условиях будет эксплуатироваться полученная «сборка». Во-вторых, предполагается ли обработка детали после склеивания. Если да, то каким способом и насколько она при этом нагреется?

Время и условия высыхания . Все зависит от специфики и места выполнения работы. С учетом этого, подходит ли данный состав именно нам, даже если он хорош во всех остальных отношениях?

Способ нанесения . Производители рекомендуют различные методики приклеивания. Одни составы наносятся «точечно», другими место склеивания обрабатывается полностью. Понятно, что в последнем случае расход материала будет значительно больше.

Технология склеивания . Они могут быть разными. Например, способом теплового активирования. Нужно оценить, удобен ли будет состав в использовании с учетом специфики применения.

Консистенция . Клеи, в том числе термостойкие, поступают на рынок в нескольких исполнениях – в тубах, в которых состав (как правило, на основе смол эпоксидных) и отвердитель, или в виде пластичных «палочек». В первом случае придется делать «замес», что не всегда и везде возможно, так как понадобится посуда. Второй вариант удобен тем, что можно отрезать от этого «пластилина» столько, сколько необходимо. А потом кусочек размять и использовать по назначению. Однако качественно заделать микротрещины полученной «пастой» довольно сложно. Есть и уже готовые к применению клеи, которыми пользоваться гораздо удобнее.

Читать еще:  Основные нюансы и технология штамповки металла

Устойчивость по отношению к жидкостям , агрессивным веществам. Это особенно важно для деталей, которые будут установлены в каких-то механизмах или вне помещений.

С какими материалами можно склеивать металл . Если в инструкции дан огромный их перечень, то нелишне вспомнить о проблеме «универсальности» любого товара. Поэтому желательно приобретать клей «узко ориентированный», например, металл + пластик. То есть выбирать состав под конкретную задачу.

Рекомендации более чем подробные, но нужно учесть и еще ряд моментов.

Несколько советов

  • Если на этикетке написано «сварка холодная», то это еще не означает, что данный состав подходит для металлов. По такой технологии могут скрепляться изделия и из других материалов – фаянса, керамики, древесины и так далее.
  • Учитывая некоторую специфичность применения таких клеев, не стоит их покупать с запасом. В основном срок хранения ограничивается одним годом.
  • Люди, ранее не сталкивавшиеся с «холодной сваркой», совершают типичную ошибку – ориентируются на производителя, бренд. Чего стоит реклама, объяснять уже никому не нужно. Самый верный способ разузнать о действительно качественных клеях по металлам – обратиться к профессионалам-практикам.

Можно поговорить, например, с работниками автосервиса. Эти ребята, ежедневно имея дело с «железом», наверняка иногда занимаются и склеиванием деталей. А так как они не задействованы в цепочке «изготовитель – покупатель», то их мнение можно считать наиболее объективным и беспристрастным. К слову сказать, многие российские клеи пользуются хорошей репутацией и ничем не хуже зарубежных аналогов, а стоят они значительно дешевле.

Используя клей по металлу, нельзя забывать о том, что прочность такого соединения все-таки хуже, чем при сварочных работах. Если деталь будет подвергаться впоследствии динамическим нагрузкам, то никакой состав не обеспечит долговечности стыка, что бы ни утверждала реклама.

Область использования: какие материалы можно «сварить»

Производитель всегда указывает на упаковке, для склеивания каких материалов подходит тот или иной состав. Общая классификация по видам имеет ряд подгрупп по назначению, чаще всего это касается «холодной сварки» для металлов: для алюминия, для чугуна, для свинца и т. д.

Составы узкого применения следует использовать по назначению. Если определенных указаний на упаковке нет, можно руководствоваться стандартными правилами использования.

  • Клей для металла предназначен для соединения деталей из черных и цветных металлов: меди, серебра, свинца, чугуна, алюминия и других.
  • Составы для ПВХ отлично соединяют трубы из жесткого пластика, эффективно «сваривают» стыки линолеума, виниловую плитку и прочие изделия из ПВХ.
  • Универсальный клей предназначен для соединения металла, резины, керамики, в том числе подходит для работ под водой.
  • Высокотемпературный или термостойкий клей используется для склеивания изделий из черного и цветного металла, керамики, термостойкого пластика.
  • Клей эпоксидный «Контакт» применяют для склеивания фаянса, фарфора, древесины, металла и различных металлических сплавов, стекла.

Механическая обработка поверхностей перед склейкой

На загрязненных металлических поверхностях часто присутствуют окислы, которые обезжириванием не удаляются. Здесь необходимо проводить предварительную механическую обработку: очистку проволочной щеткой, шлифовку или пескоструйную обработку.

Пескоструйную обработку хорошо использовать при очистке больших поверхностей. Достигнутая таким способом шероховатость поверхности положительно влияет на качество склеивания, если песок применяется не очень грубый. Шлифовка также создает хорошую шероховатость поверхности. При этом способе очень важно использовать подходящее зерно шероховатости (для алюминия, например, — 300-600, для стали — 100). По окончании пескоструйной обработки, как и после обработки щеткой или шлифовки, с целью полного удаления остатков обработки детали необходимо обезжирить. Перед механической обработкой также необходимо обезжиривать сильно загрязненные детали. Делается это для того, чтобы используемый абразив или песок после себя не оставляли на поверхности твердых частиц. Как показывает практика,

механической предварительной обработки, используемые для создания адекватной прочности склеивания, общедоступны и очень просты.

При склеивании пластмассовых или резиновых деталей, все загрязнения в виде поверхностных пленок, плесневых отложений и вулканизационных пленок также следует предварительно удалить. Для обработки пластмассовых деталей эффективны абразивы из окиси алюминия или чугунных шариков. Резиновые поверхности можно очищать шлифовкой или растворителями.

Рекомендации по применению «холодной сварки»:

1. Склеивать только материалы, указанные в инструкции к «холодной сварке»

2. Применять холодную сварку только для условий указанных в инструкции (температура, влажность, маслостойкость и т.д.)

3. Для стыковых и нахлесточных соединений плоских деталей лучше применять клей, а для таврового, углового соединения или заделки отверстия – замазку


Рисунок 3 – Результат применение «холодной сварки» для склейки разбитого вазона


Рисунок 4 – Применение «холодной сварки» для заделки отверстий в крышке

4. При исправлении трещины в горизонтальном или в вертикальном положении предпочтение стоит отдать замазке. Но также допускается применение и клеевой смеси при условии использования армировочной сетки, заплатки из стеклоткани или металлической сетки. Напоминаем, что при исправлении трещин концы трещины необходимо обязательно засверлить.


Рисунок 5 – Применение замазки «холодная сварка» для заделки отверстия в трубе


Рисунок 6 – Применение замазки для таврового соединения трубы с пластиной

5. При исправлении вмятин независимо от положения предпочтительно использовать замазку, но при необходимости вмятину на горизонтальной поверхности можно залить клеем.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×