Гибка металла

Гибка металла

При изготовлении металлоконструкций из листового металла часто возникает необходимость согнуть листовую деталь, например, для производства корпуса РЭА. Чтобы не допустить повреждений и получить точные размеры корпуса, нужно специальное оборудование с системой ЧПУ, на котором выполняется такая процедура, как гибка металла. Это обеспечивает полную целостность структуры материала и хороший внешний вид изделия. Гибка листового металла широко используется для изготовления различных профилей, корпусов, изделий нестандартных форм, находит применение в приборостроении, авиастроении, машиностроении.

Существующие методы гибки

Гибка нержавеющего листа состоит в расчетном деформировании материала под специальной нагрузкой и в придании ему необходимой формы. Данная процедура основывается на мягкости и эластичности металла в холодном состоянии. Для выполнения процедуры используется специальный станок для гибки металла, пресс, а если форма будущего изделия достаточно простая – механический инструмент. Разные виды оборудования позволяют получить металл любой формы на выходе.

Выделяют 2 основных метода гибки: свободная (воздушная) и калибровка. Рассмотрим данные методы поподробнее.

Свободная гибка имеет ограниченную точность, но обеспечивает высокую гибкость. Она состоит во вдавливании листа на определенную глубину в специальную канавку станка. Гибка металла СПб в данном случае имеет точность – до 0,01 мм.

Основные преимущества данного метода:

Отличный показатель гибкости.

Небольшие траты на инструмент.

Необходимы меньшие усилия гибки, чем при калибровке.

Стоимость станка ниже.

Но гибка горячекатаного листа свободным методом имеет и некоторые минусы. Если металл тонкий, то углам гибки характерна низкая точность. Он не может быть использован для специфических процедур, а разное качество металла оказывает влияние на точность повторения.

Гибка листового металла в СПб свободным методом должна выполняться для листов, толщина которых больше 1,25 мм. При этом учитывается также упругая деформация, когда металл может немного спружинить после снятия усилия. Деформация определяется самим углом гибки: чем он больше, тем ниже деформация. На ней сказывается также толщина металла, его возможности растяжения и направление волокон.

Менее гибким, но более точным способом является калибровка. Угол гиба определяется предпринимаемыми усилиями и инструментами. Особенностью данного метода является то, что очень сложно определить нужное усилие. Сначала рекомендуется провести испытание на небольшом пробном отрезке материала. При калибровке гибочное усилие примерно в 3-10 раз больше, чем при свободной гибке.

Гибка металла на заказ калибровкой имеет следующие преимущества:

Высокая точность углов, вне зависимости от толщины металла.

Применение особых инструментов позволяет добиться любых форм.

Внутренний радиус маленький, а внешний – большой.

Профили в форме «Z».

Недостатком калибровки является отсутствие гибкости, так как для разных форм нужно использовать отдельные инструменты. Также требуется намного большее гибочное усилие.

Оформление заказа

Чтобы узнать подробнее о сотрудничестве с нами или уточнить стоимость заказа, позвоните нам по телефонам +7 (495) 491-80-17, +7 (903) 720-02-17, +7 (905) 530-00-35 или напишите на электронную почту info@steelmetall.ru. Также оставить заявку можно в форме обратной связи.

Для оформления заказа ждем вас в нашем офисе в Москве по адресу: Волоколамское шоссе, 88к5с5, офис 310. Мы принимаем заказы с понедельника по пятницу с 10.00 до 17.00.

*Стоимость зависит от сложности выполняемых работ. Подробную информацию уточняйте у менеджера по телефону +7 (495) 491-80-17, +7 (903) 720-02-17

Холодная гибка металла.

Холодная гибка применяется главным образом при изгибании металла и одном направлении по образующим цилиндра или конуса. Изгибание же по разным направлениям для получения сферической формы сопряжено с очень значительными внутренними напряжениями, возникающими в металле, сильно изменяющими его структуру. Во избежание внутренних напряжений гибка металла производится, когда он находился в нагретом состоянии.

При холодном изгибании листового или профильного металла существует определенное предельное соотношение между толщиной листа, размерами профиля и радиусом изгиба. За пределами этого соотношения гибка металла сопровождается изменениями его механических свойств.

Предел безвредного удлинения при холодном загибе листа на основании опытных данных составляет около 7%.

Горячий способ гибки. Горячая гибка металла.

Профильный металл большей частью загибается в горячем состоянии, за исключением тех случаев, когда радиус загиба настолько велик по отношению к размерам профиля, что эта операция загиба легко выполнима в холодном состоянии без всякого вреда для металла.

После горячей гибки металла, меняется его структура, а именно, после нагрева и гибки происходит охлаждение, что вызывает уменьшение размеров зерна в металле, благодаря чему происходит увеличение некоторых свойств: упругости, твердости, предела прочности при разрыве, в то время, как сжатие и вязкость существенно не меняются. Также охлаждение металла сопровождается уменьшением удлинения при разрыве

Температура горячей гибки листа.

Конечная температура горячей обработки не должна спускаться ниже 780°. При температуре горячей обработки низкоуглеродистой стали в 800—900° образуется структура, обеспечивающая высокие механические свойства металла.

Пережог металла.

Продолжительное нагревание металла при температуре, близкой к температуре плавления, вызывает явление пережога, которое ухудшает свойства металла. При пережоге происходит поверхностное обезуглероживание и окисление поверхности металла. Продолжительное пребывание металла при температуре выше нормального нагрева вызывает явления перегрева. Перегрев характеризуется образованием крупнозернистой структуры.

Дополнительные услуги, доставка и монтаж изделий по Санкт-Петербургу

Помимо радиусной гибки листового металла, у нас вы можете заказать любые другие методы обработки стальных изделий, доставку продукции по СПБ и области, сборку и монтаж конструкций на объекте заказчика. Мы произведем для вас на заказ детали любой конфигурации и размеров, изготовим изделия оптовой партией и в единичном экземпляре.

Завод металлоконструкций «Магнито» находится в г. Кировск Ленинградской области. Здесь на площадке в 1500 м² мы выпускаем до 3000 тонн металлоизделий в год.

Основные методы гибки металла

Холодная гибка металла

Лист помещают между вальцами, заранее размещенными в пирамидальной форме, и проводят его через каждый из них.

Этот метод в промышленности применяют для гибки стали. Он является наиболее экономичным.

Горячая гибка металла

Данный метод используется в основном для ремонта готовых изделий. При нем, с целью произведения гибки, к металлу применяют непосредственное тепловое воздействие с помощью печи или огня.

Ротационная гибка металла

Прекрасно подходит для гибки металла в форме труб или стержней. По этому методу металлические листы фиксируют между вальцами станка — профилегиба, а затем прокатывают в прямом и обратном направлении до момента формирования нужной формы.

Индукционная гибка металла

В этом методе применяется как давление, так и тепловое воздействие.

Сначала заготовка нагревается с помощью катушки индуктивности, затем производится гибка с использованием матриц. По окончании процесса готовое изделие остужается водой.

В наличии следующие цвета:

Другие цвета и покрытия — под заказ

Если вы выбираете цвет из складских позиций, то планки (доборные элементы и отливы) можно забрать на следующий день. Заборные колпаки и дымники делаем в течение 5 рабочих дней. Если цвет заказной, то срок изготовления индивидуальный, но в любом случае увеличивается на 1-3 недели за счёт доставки материалов.

Возможна порошковая покраска в любой цвет RAL в том числе с дополнительными эффектами.

Гибка листового металла позволяет создавать сложные бесшовные металлоконструкции с высокой точностью форм и размеров. Отсутствие сварных и других соединений на поверхности конструкции обеспечивает не только ее эстетичность, но и дополнительную защиту от коррозии, негативного воздействия среды.

С помощью радиусной гибки можно изготовить изогнутые козырьки, флюгарки, отливы и решетки вентиляции.

Процессы при гибке металла:

• металл утончается, и деформируется его поперечное сечение;
• нейтральный слой смещается в сторону меньшего радиуса.

Гибка по большому и малому радиусу

Гибка заготовок небольшого размера (на большом размере это сказывается мало) с большим и малым радиусом закругления значительно отличаются друг от друга. А именно:

• если гибка выполняется с малым радиусом закругления, то деформация распространяется на значительную часть заготовки;
• при выполнении большого радиуса – это явление, практически, отсутствует.

В результате этого сечение изгиба имеет форму параболы с увеличивающейся кривизной. Поэтому, особенностью этого вида металлообработки является высокая сложность технологического процесса, требующая выполнения точных расчетов.

Во всех случаях, неизменным по длине остается нейтральный слой, по которому и производится расчёт длины заготовки и допустимый радиус изгиба.

Что такое радиусная гибка листового металла? Это процесс технологического воздействия на металл, с помощью которого плоские детали получают нужный объем, без каких-либо соединений и применения традиционной сварки.

При изготовлении фактически любых металлических сооружений и конструкций, как стандартных, так и оригинальных, активно применяют радиусную гибку металла. Более того, технологию гибки листового металла используют в процессе изготовления радиусных и стандартных отливов, колпаков на заборы, парапетов, козырьков, флюгарок и решеток для вентиляции.

Отсутствие надобности применять сварку — главное преимущество гибки листового металла. В результате получаются достаточно твердые монолитные конструкции, которые могут легко выдержать серьёзные нагрузки. Помимо этого, не стоит забывать, что со временем вследствие регулярного воздействия различных факторов сварные швы разрушаются, в то время как гибкое изделие сохранит свой прежний вид.

Сегодня радиусная гибка металла возможна благодаря современным технологиям. Их использование обеспечит изготовление высококачественной продукции за относительно короткий период. Профильные трубы (благодаря современному сверхточному оборудованию) можно сгибать. Важно, что в таком случае не происходит деформация металла, несмотря на состав и характеристики металла или сплава. Радиусная гибка совершается только при точном соблюдении радиусов, нужных размеров и углов.

Разнообразие видов обработки

В зависимости от технологии выделяется несколько процессов:

• одноугловой, в результате которого получается V-образная форма;
• двухугловой, который позволяет получить П-образное сечение;
• многоугловой для изготовления деталей сложной конфигурации;
• радиусный – закатка предназначена для получения петель, хомутов из оцинкованной стали и т.д.

Для работы с тонколистовым материалом не требуется много усилий, поэтому она осуществляется без предварительного нагрева. Если толщина превышает 5 мм, металл нагревают.

Мы работаем на современном оборудовании, что делает гибку проще, при этом стальные листы не повреждаются (отсутствуют трещины, сколы и прочие деформации). Чтобы рассчитать стоимость услуги, обращайтесь к консультанту. Для этого заполните заявку для обратной связи или позвоните в удобное для Вас время по телефону +7 (495) 988-34-09.

Что нужно учитывать, выполняя гибку металла самостоятельно?

Для правильного и безопасного выполнения нужно знать, что такое гибка металла и какие особенности встречаются в работе с материалом. Главные особенности, которые следует учитывать, чтобы получить качественную гибку в непрофессиональных условиях:

1. Необходимо следить за радиусным показателем загиба, он обязательно должен быть больше чем толщина металла. Это нужно для того, чтобы избежать разрывов или трещин на поверхности.
2. При толщине заготовки более десяти миллиметров самостоятельно его лучше не сгибать. Чтобы выполнить деформацию металлической пластины с такой толщиной, нужно создать определенные технические условия.
3. Чтобы гибка металла прошла идеально, лучше всего подбирать заготовки из особых сплавов с высокими показателями пластичности. Лучше всего для этих целей подойдет железо, у которого в составе немного углеродных примесей.
4. При нагреве металла существенно увеличиваются показатели его пластичности. В отдельных случаях именно это свойство способствует сгибанию материала и исключает появление на поверхности металла трещин и разрывов.
5. Для обеспечения безопасности, работая с металлом необходимо использовать тиски, позволяющие зажимать как металл, так и молоток. При выборе инструмента стоит учесть, что чем больше толщина заготовки, тем мощнее должны быть сами тиски.

Какие инструменты и оснащение может понадобиться?

Часто в кузницах или мастерских, для того чтобы создать кованое изделие высокого качества, применяют специализированный ручной инструмент, с помощью которого производится сгибка металла. Чтобы механизировать такой процесс, применяют станки для листовой гибки, особые вальцы или роликовые станки.

Зная как производится, гибка металла, проще подобрать необходимый технологический процесс и оснащение для работы. Для механического способа сгибки используется также специальный станок и гибочные прессы, вальцовые устройства и роликовые агрегаты. Сегодня многие торговые марки предлагают различное оснащение для промышленного придания необходимой формы металлическим заготовкам, среди которых:

• гидравлические трубогибы;
• гибочные станки;
• станки для гибки арматуры;
• и другие.

Технология гибки листовых заготовок из металла

Отвечая на вопрос, что такое гибка металла, стоит отметить технологию обработки в гибочных штампах. Для этого лист металла отправляют в пресс и фиксируют в нем. Под давление прессовочного станка производится плавное сгибание листа. Эта технология предназначена для сгибания металлических заготовок, придавая им разные формы. Изделие, сделанное таким способом, получается прочным и ровным. Это позволяет изготавливать другие детали конструкции без применения сварочного аппарата.

У нас вы можете заказать услуги по сгибу металлических заготовок. Мы выполняем заказы на современном высокотехнологичном оборудовании нового поколения в кратчайшие сроки. Большой опыт и навыки работы в данной области позволяют решать задачи любой сложности и создать качественные конструктивные элементы для будущего изделия.

Также наша компания имеет большой опыт работы с лазерной резкой металла для изготовления деталей различной сложности

Радиусная гибка металлических листов производится путем растягивания наружного слоя и сжимания внутренней поверхности сгибаемой заготовки.

Радиусную гибку производят:

• при помощи ручных инструментов,
• с применением автоматизированных станков.

Станочное гибочное оборудование оснащено блоками управления, не требующими участия человеческой силы. Отличается высокой производительностью и точностью исполнения.

1. Перед проведением радиусной гибки необходимо сделать расчеты, подобрать металл с подходящими характеристиками пластичности, выбрать способ воздействия, радиус сгибания.

Это позволит избежать образования трещин во время процесса радиусной гибки листового металла. Для снижения рисков и повышения точности, особенно, когда гибка происходит поперек волокон металлической поверхности, применяют температурное воздействие на материал, снижают скорость обработки.

2.Металл, подвергаясь металлопрокату, становится анизотропным. При сгибании металлического листа вдоль волокон вероятность повреждения и трещинообразования ниже, чем при поперечном сгибании.

Радиусная гибка металла используется в строительстве, при производстве ремонтных работ, для изготовления различной продукции. При помощи лазерной гибки изготавливают всевозможные металлические навесы, козырьки.

Радиусная гибка металла применяется не только для придания нужной формы листовому металлу, но и для вальцовки листового металла или для сгибания металлических труб различного диаметра и толщины.