Termokings.ru

Домашний Мастер
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сварка нержавейки

Сварка нержавейки широко применяется для самых разных целей. Традиционные способы сварки данного сплава не разрешали получать шов хорошего качества. А ведь от этого значительно снижается прочность и долговечность конструкции.

Сегодня для сварки нержавейки применяется современное оборудование и новые сварочные материалы. Это все дает возможность сделать такой сварной шов, который легко сможет переносить даже значительные нагрузки, мощную вибрацию, разные перепады температур или агрессивное влияние химических веществ.

Свободная гибка

Обеспечивает гибкость, но имеет некоторые ограничения по точности.

Основные черты:

  • Траверса с помощью пуансона вдавливает лист на выбранную глубину по оси Y в канавку матрицы.
  • Лист остается «в воздухе» и не соприкасается со стенками матрицы.
  • Это означает, что угол гибки определяется положением оси Y, а не геометрией гибочного инструмента.

Точность настройки оси Y на современных прессах — 0,01 мм. Какой угол гибки соответствует определенному положению оси Y? Трудно сказать, потому что нужно найти правильное положение оси Y для каждого угла. Разница в положении оси Y может быть вызвана настройкой хода опускания траверсы, свойствами материала (толщина, предел прочности, деформационное упрочнение) или состоянием гибочного инструмента.

Приведенная ниже таблица показывает отклонение угла гибки от 90° при различных отклонениях оси Y.

а° /V mm1,5°2,5°3,5°4,5°
40,0220,0330,0440,0550,0660,0770,0880,0990,11
60,0330,0490,0650,0810,0970,1130,1290,1450,161
80,0440,0660,0880,1100,1320,1540,1760,1980,220
100,0550,0820,1100,1370,1650,1920,2200,2470,275
120,0660,0990,1320,1650,1980,2310,2640,2970,330
160,0880,1320,1760,2200,2640,3080,3520,3960,440
200,1110,1660,2220,2770,3330,3880,4440,4990,555
250,1380,2070,2760,3450,4140,4830,5520,6210,690
300,1660,2490,3320,4150,4980,5810,6640,7470,830
450,2500,3750,5000,6250,7500,8751,0001,1251,250
550,3050,4570,6100,7620,9151,0671,2201,3721,525
800,4440,6660,8881,1101,3321,5541,7761,9982,220
1000,5550,8321,1101,3871,6651,9422,2202,4972,775

Преимущества свободной гибки:

  • Высокая гибкость: без смены гибочных инструментов вы можете получить любой угол гибки, находящийся в промежутке между углом раскрытия V-образной матрицы (например, 86° или 28°) и 180°.
  • Меньшие затраты на инструмент.
  • По сравнению с калибровкой требуется меньшее усилие гибки.
  • Можно «играть» усилием: большее раскрытие матрицы означает — меньшее усилие гибки. Если вы удваиваете ширину канавки, вам необходимо только половинное усилие. Это означает, что можно гнуть более толстый материал при большем раскрытии с тем же усилием.
  • Меньшие инвестиции, так как нужен пресс с меньшим усилием.

Все это, однако, теоретически. На практике вы можете потратить деньги, сэкономленные на приобретении пресса с меньшим усилием, позволяющего использовать все преимущества воздушной гибки, на дополнительное оснащение, такое как, дополнительные оси заднего упора или манипуляторы.

Недостатки воздушной гибки:

  • Менее точные углы гибки для тонкого материала.
  • Различия в качестве материала влияют на точность повторения.
  • Не применима для специфических гибочных операций.

Совет:

  • Воздушную гибку желательно применять для листов толщиной свыше 1,25 мм; для толщины листа 1 мм и менее рекомендуется использовать калибровку.
  • Наименьший внутренний радиус гибки должен быть больше толщины листа. Если внутренний радиус должен быть равен толщине листа -рекомендуется использовать метод калибровки. Внутренний радиус меньше толщины листа допустим только на мягком легко деформируемым материале, например меди.
  • Большой радиус может быть получен воздушной гибкой путем использования пошагового перемещения заднего упора. Если большой радиус должен быть высокого качества, рекомендуется только метод калибровки специальным инструментом.

Какое усилие?
По причине различных свойств материала и последствий пластической деформации в зоне гибки, определить требуемое усилие можно только примерно.
Предлагаем вам 3 практических способа:

1. Таблица

В каждом каталоге и на каждом прессе вы можете найти таблицу, показывающую требуемое усилие ( Р ) в кН на 1000 мм длины гиба ( L ) в зависимости от:

  • толщины листа ( S ) в мм
  • предела прочности ( Rm ) в Н/мм2
  • V — ширины раскрытия матрицы ( V ) в мм
  • внутреннего радиуса согнутого листа ( Ri) в мм
  • минимальной высоты отогнутой полки ( B ) в мм

Пример подобной таблицы Необходимое усилие для гибки 1 метра листа в тоннах. Предел прочности 42-45 кг/мм2.
Рекомендуемое соотношение параметров и усилия

2. Формула


1,42 — это эмпирический коэффициент, который учитывает трение между кромками матрицы и обрабатываемым материалом.
Другая формула дает похожие результаты:

3. «Правило 8»

При гибке низкоуглеродистой стали ширина раскрытия матрицы должна в 8 раз превосходить толщину листа (V=8*S), тогда Р=8хS, где Р выражается в тоннах (например: для толщины 2 мм раскрытие матрицы /=2х8=16 мм означает, что вам необходимо 16 тонн/м)

Усилие и длина гиба
Длина гиба пропорциональна усилию, т.е. усилие достигает 100% только при длине гиба 100%.
Например:

УсилиеДлина гиба
100%3 000 мм
75%2 250 мм
50%1 500 мм
25%750 мм

Cовет:
Если материал ржавый или не смазан, следует добавлять 10-15% к усилию гиба.

Толщина листа (S)
DIN допускает значительное отклонение от номинальной толщины листа (например, для толщины листа 5 мм норма колеблется между 4,7 и 6,5 мм). Следовательно, вам нужно рассчитывать усилие только для реальной толщины, которую вы измерили, или для максимального нормативного значения.

Предел прочности на растяжение ( Rm )
Здесь также допуски являются значительными и могут оказывать серьезное влияние при расчете требуемого усилия гиба.
Например :
St 37-2: 340-510 Н/мм2
St 52-3: 510-680 Н/мм2

Совет:
Не экономьте на усилии гиба! Предел прочности на растяжение пропорционален усилию гиба и не может быть подогнан, когда вам это нужно! Реальные значения толщины и предела прочности являются важным факторами при выборе нужного станка с нужным номинальным усилием.

V — раскрытие матрицы
По эмпирическому правилу, раскрытие V-образной матрицы должно восьмикратно превосходить толщину листа S до S=6 мм:
V=8xS
Для большей толщины листа необходимо:
V=10xS или
V=12xS

Раскрытие V-образной матрицы обратно пропорционально требуемому усилию:
• большее раскрытие означает меньшее усилие гиба, но больший внутренний радиус;
• меньшее раскрытие означает большее усилие, но меньший внутренний радиус.

Внутренний радиус гиба (Ri)
При применении метода воздушной гибки большая часть материала подвергается упругой деформации. После гибки материал возвращается в свое первоначальное состояние без остаточной деформации («обратное пружинение»). В узкой области вокруг точки приложения усилия материал подвергается пластической деформации и навсегда остается в таком состоянии после гибки. Материал становится тем прочнее, чем больше пластическая деформация. Мы называем это «деформационным упрочнением».

Читать еще:  Термодиффузионное цинкование металла: технология, оборудование, плюсы и минусы

Так называемый «естественный внутренний радиус гибки» зависит от толщины листа и раскрытия матрицы. Он всегда больше чем толщина листа и не зависит от радиуса пуансона.

Чтобы определить естественный внутренний радиус, мы можем использовать следующую формулу: Ri = 5 x V /32
В случае V=8хS, мы можем сказать Ri=Sх1,25

Мягкий и легкодеформируемый металл допускает меньший внутренний радиус. Если радиус слишком маленький, материал может быть смят на внутренней стороне и растрескаться на внешней стороне гиба.

Совет:
Если вам нужен маленький внутренний радиус, гните на медленной скорости и поперек волокон.

Минимальная полка (В):
Во избежание проваливания полки в канавку матрицы, необходимо соблюдать следующую минимальную ширину полки:

Угол гибаВ
165°0,58 V
135°0,60 V
120°0,62 V
90°0,65 V
45°1,00 V
30°1,30 V

Упругая деформация
Часть упруго деформированного материала «спружинит» обратно после того, как усилие гиба будет снято. На сколько градусов? Это уместный вопрос, потому что важен только реально полученный угол гиба, а не рассчитанный теоретически. Большинство материалов имеют достаточно постоянную упругую деформацию. Это означает, что материал той же толщины и с тем же пределом прочности спружинит на одинаковую величину при одинаковом угле гибки.

Упругая деформация зависит от:

  • угла гибки: чем меньше угол гибки, тем больше упругая деформация;
  • толщины материала: чем толще материал, тем меньше упругая деформация;
  • предела прочности на растяжение: чем выше предел прочности, тем, больше упругая деформация;
  • направления волокон: упругая деформация различна при гибке вдоль или поперек волокон.

Продемонстрируем сказанное выше для предела прочности, измеряемой при условии V=8хS:

Предел прочности в Н/мм2упругая деформация в °
2000,5-1,5
2501-2
4501,5-2,5
6003-4
8005-6

Все производители гибочного инструмента учитывают упругую деформацию, когда предлагают инструмент для свободной гибки (например угол раскрытия 85° или 86 ° для свободных гибов от 90° до 180°).

Оставить заявку

Полное описание

Гибка – важный технологический процесс

Гибкой называется пластическое деформирование металла с целью придания ему необходимых размеров и формы. Сложно назвать какую-либо работу с металлом, где не требуется эта операция. В процессе её выполнения наружная часть заготовки растягивается, внутренняя – сжимается, а внутренний слой, что расположен вдоль оси, не меняет первоначальных размеров. Изделия, подвергшиеся гибке, широко используются в различных областях. Это строительство домов, изготовление лестниц, ограждений, гаражей, торгового и сельскохозяйственного оборудования и т.д. Этот технологический процесс позволяет не только достичь желаемой формы, но и обеспечить изделие высокой прочностью и надёжностью. Благодаря этим свойствам такой металлопрокат используется в самых ответственных сферах производства, например в самолётостроении.

Высокое качество обеспечивается отсутствием швов, присущих сварке. Благодаря этому изделие выдерживает существенные нагрузки, причём деформация и нарушение внутренней структуры металла совершенно исключены. К числу достоинств гибки можно отнести и практически полное отсутствие коррозии, и возможность эксплуатации в условиях низких температур и повышенной влажности, а также сопротивляемость механическим воздействиям.

Особенности и этапы работ

Наша компания выполняет как простую, так и сложную гибку листового металла, гнутого уголка и т.д. Мы принимаем заказы на работы с различными материалами, в числе которых алюминий, латунь, нержавеющая сталь и прочие. Толщина заготовок – от 5 мм до 10 см, а длина – до 3 м. Чтобы обеспечить высокие качества готового продукта, наши специалисты перед работой принимают во внимание многие факторы.

После теоретической части технологи рассчитывают развёртку, определяют вид обработки – вдоль или поперёк, а профессионалы начинают нарезку заготовок по заранее определенным параметрам и непосредственно гибку. Этот процесс состоит из нескольких этапов:

  • Подготовленный лист металла помещается на специальный станок с «говорящим» названием – листогиб. Угол установки задаётся оператором и строго соблюдается.
  • Когда станок включается, сверху начинает опускаться траверса – балка специальной формы, обеспечивающая точность углов сгибания. Траверса удерживает лист в неподвижном состоянии до конца гибки. Благодаря регулируемой отметке балка не опустится ниже требуемого уровня.
  • По завершении нужного количества сгибаний, установленного настройками станка, траверса снова поднимается на своё исходное место.
  • При малой толщине листа, едва достигающей 1 мм, применяется калибровка, чтобы заготовка плотно, без зазора, прилегала к матрице.

Станки с ЧПУ – новейшее гибочное оборудование

В своей работе мы используем современное оборудование, и прежде всего, это листогибочные прессы ЧПУ, то есть действующие посредством системы числового программного управления. Специалисты, работающие с таким оборудованием, полностью защищены от травм и прочих неприятностей. Контролирует ситуацию и расстояние от балки до листа лазерный луч: если по нечаянности рука оператора попадёт под него, движение балки блокируется.
Станки с ЧПУ имеют и ряд других бесспорных преимуществ перед своими предшественниками и, особенно, перед ручной гибкой. Вот некоторые из них:

  • Используются матрицы, обеспечивающие высочайшую точность угла сгиба и форму изделия, идеально соответствующую заданным параметрам.
  • Угол сгиба – 30 и более градусов, вплоть до 180.
  • Точность работ — ±0,05 мм.
  • Максимальная ширина сгиба – 2,5 м.
  • Координаты осей и параметры гибки рассчитываются автоматически, но при необходимости последовательность операций можно изменить вручную.
  • Введённые параметры гибки для одного материала могут быть введены применительно к другому материалу.
  • Развёрнутая длина детали рассчитывается автоматически.
  • Есть возможность добавить в ЧПУ новый инструмент.

Эти и другие опции обеспечивают автоматизацию производства и значительно уменьшают временные траты, которые были бы неизбежны для проведения тестовых гибов. Физические усилия обслуживающего станок ЧПУ персонала минимальны, а результат полностью соответствует требуемому.

Гибка предполагает отсутствие сварных швов, благодаря чему изделие способно выдерживать значительно большие нагрузки без деформации и повреждения внутренней структуры. Это также повышает устойчивость изделия к образованию коррозии: металлопрокат, полученный методом гибки металла, может быть использован в условиях повышенной влажности, на открытом воздухе (поэтому его выбирают, к примеру, при изготовлении билбордов).

Методы гибки металла

В настоящее время существуют два способа гибки металла. Это:

Горячая гибка. Она предполагает предварительное воздействие на металл высоких температур. Для нагрева используются или индукционные печи, или огонь от газовых или нефтяных горелок. А если диаметр и длина трубы исключает эту возможность, нагревание происходит на воздухе. Таким образом можно согнуть трубы, материал которых отличается высокой жёсткостью: это в основном дюралюминий и сталь. Данный способ гибки позволяет сделать материал более пластичным, и даже тонкостенные профили сохранят устойчивость стенок. На оборудовании нашей компании можно проводить гибку деталей разного сечения и размера. Не образуется никаких складок, трещин, гофр и прочих дефектов, что позволяет применять изделия в условиях высоких динамических нагрузок.

Читать еще:  Что такое никелирование и как проводится этот процесс?

Холодная гибка. Она применяется чаще, нежели горячая. Нужную форму основе придаёт выполнение этой операции под давлением. Как следует из названия, перед гибкой заготовки не нагревают, но иногда, в целях облегчения деформации, их предварительно отжигают, а потом уж используют холодный метод. Допустим он при минимальных радиусах кривизны и стрелках прогиба.

Производится гибка холодным способом на специальных кромкогибочных прессах, при этом наименьший радиус гибки по оси имеет такую же величину, что и диаметр трубы. Чтобы обеспечить это соотношение и избежать гофр, нужно правильно рассчитать режимы и чётко соблюдать технологию процесса. Это вполне под силу нашим операторам, которые прошли специальное обучение и имеют большой опыт.

МЕТОДИКА

Внешние слои материала растягиваются и сжимаются до необходимой конфигурации. При производстве заготовок на аппарате для гибки листов, размеры и глубина углов настраивается с точностью до 1 мм. Лист прочно крепится за счет особых конструкций. Сгиб металла выполняется аппаратом автоматически в соответствии с заданными настройками.

Сгиб листового металла имеет множество преимуществ перед традиционной сваркой. Самые важные из них:

  • не производится обработка швов, что значительно снижает себестоимость услуги;
  • погрешности и отклонения от настроек минимальны. В ходе сварочных работ подобные явления постоянно возникают, и даже высококвалифицированный мастер не в состоянии их предотвратить. Существенно уменьшается процент дефектов, так как параметры задаются перед началом процесса, а лист надежно крепится на прессе за счет прочных конструкций;
  • сгиб стальных деталей в форме буквы “V” и гибка тонких листов на профессиональном аппарате ниже по стоимости, эффективнее и визуально более эстетичны, чем сварка;
  • использование инновационных методов гибки листов дает возможность изготавливать любые количества заготовок в кратчайшие сроки, независимо от их габаритов или особенностей конфигурации.

СТОИМОСТЬ УСЛУГИ НА ЗАВОДЕ «ПИЛЯКО»

Цена на выполнение одной линии гибки листа зависит от нескольких параметров и может варьироваться от 0.5 до 2.0 бел. руб. Как правило, мы обсуждаем с заказчиком условия: решаем, какой материал будет использован для детали, сроки выполнения заказа, вид работ. Стоимость услуг гибки зависит также от следующих факторов:

  • Размеры партии. Для того, чтобы выполнить множество процедур, нужна тонкая настройка станка.
  • Число линий гибки. Заготовки с множественными полосами гибки, отличающиеся сложностью и нестандартностью, будут по стоимости дороже, чем заготовки с единственной линией сгиба без необходимости выпускать деталь из рук.
  • Размеры листа или детали. Если деталь отличается большим весом и толщиной, процедура её существенно усложняется, необходимы тонкие настройки оборудования и большие затраты трудовых ресурсов.
  • Высокая степень срочности заказа.

BYSTRONIC XPERT150/3100 – ПРЕВОСХОДНЫЙ РЕЗУЛЬТАТ!

Гибка металла в Минске на «Заводе Пиляко» производится с помощью листогибочного гидравлического оборудования Bystronic Xpert 150/3100 с ЧПУ/CNC. Аппарат был создан в Швейцарии компанией Bystronic. Это лидер мирового уровня в сфере разработки и изготовления техники для обработки металла. Выделяют следующие функциональные возможности аппарата для гибки листового металла:

  • Усиление сгиба на 1500 кН;
  • Линия сгиба длиной до 3100 мм;
  • Диапазон рабочей высоты – 500-650 мм;
  • Точность до 0.004 мм и 0.5°.

Мы используем только профессиональную аппаратуру. Кроме гибки листового металла, на нашем заводе оказываются дополнительные услуги по металлообработке: сварка, резка, изготовление изделий для потребительских и производственных целей по специальным эскизам. Для более детальной информации относительно услуг, позвоните нашему менеджеру по работе с клиентами: +375 (29) 164-16-26.

Производственные мощности нашего оборудования позволяют производить гибку листового металла из черного проката и нержавеющей стали по параметрам заказчика.

Ниже представлены технические возможности по гибке листа.

Технические возможности оборудования для гибки металлического листа:

Черная стальНержавеющая сталь
Толщина мин.0,5 мм.0,5 мм.
Толщина макс.10 мм.10 мм.
Длина6000 мм.6000 мм.
Погрешность+/- 0,2 мм.+/- 0,2 мм.

Виды основной продукции

Гибка металла является неотъемлемой частью процесса при изготовлении различных металлоизделий. В процессе воздействия листогибочного станка на лист металла или пластины получается готовое объемное изделие нужной формы.

Применение технологии гибки листового металла позволяет получать качественные изделия без применения сварки, что положительно влияет на их долговечность и прочность.

На нашем предприятии мы используем только современное гибочное оборудование которое позволяет осуществлять гибку листового металла с высокой точностью. Весь производственный процесс автоматизирован, в результате становится возможным производить самые сложные гибы листового металла под любым углом и любой формы.

Области применения

Для увеличения жесткости металлических конструкций применяют различные конфигурации изогнутого листа а в частности уголок гнутый. Он также используется для строительства вентилированных фасадов и во многих других областях. Угол гнутый получают из холодного листа металла путем гибки на листогибочном оборудовании.

Варианты изготовления гнутого уголка:

  • Гибка листового металла на гидравлическом прессе — Полоса металла укладывается на нижний стол с матрицей. Под действием гидравлики сверху двигается пуансон. Прикладывая давление, происходит получение угла гнутого.
  • Гибка листового металла на вальцах — Лист металла пропускается через вальцы. Постепенно сдвигая их при каждом проходе, получают угол гнутый. При таком методе гибки можно получать поверхности разной формы: цилиндрические, сферические, конусные и другие.

Основным условием при получении уголка гнутого является отсутствие изменений свойств металла при обработке. Как первый, так и второй способ оставляют структуру металла на местах сгиба неизменной. При этом лист металла может иметь толщину до 10 мм.

Гибка листового металла на гидравлическом прессе.

Гибка листового металла представляет собой процесс обработки стального листа, в процессе которого им придается необходимая форма.

Стальной лист укладывают на гибочные матрицы нижнего стола. Стальной лист может иметь различную толщину до 10 мм и длину до 6 метров в зависимости от назначения. Под действием поршней цилиндров установленных на верхнем столе пуансоны приближаются к листовому металлу, уложенному на матрицах нижнего стола. После контакта пуансона с листовым металлом сила давления начинает увеличиваться, и пуансон задавливается в металлический лист или в листовой металл , деформируя его вначале в области упругой деформации, а затем в области пластической деформации, что позволяет получить определенный изгиб листового металла. Все те слои металла, что располагаются вдоль оси изгиба, по своим размерам остаются неизменными, поэтому все расчеты проводятся именно с ориентировкой на данные слои металла.

Читать еще:  Производство и использование сплава меди и цинка

Гибка стального листа в основном применяется для изготовления деталей различных форм методом холодной гибки(пример: гнутый уголок, гнутый швеллер и др.)

Гибка листового металла на вальцах.

Известно много способов гибки заготовок в холодном и горячем состояниях. В основном используется гибка металла в холодном состоянии на гибочных машинах, листогибочных гидравлических прессах и трех- или четырех-валковых листогибочных вальцах.

На листогибочных вальцах выполняют вальцовку листовой стали для образования цилиндрических, конических, сферических и седлообразных поверхностей и кольцевую гибку (вальцовку) .На роликогибочных станках производят вальцовку уголков, швеллеров, труб и двутавровых балок. Во избежание структурных изменений, появления значительного наклепа и полной потери пластических свойств стали, при холодной гибке заготовок, остаточное удлинение не должно выходить за границы предела текучести. При изготовлении гнутых профилей на листогибочных прессах внутренние радиусы закруглений для конструкций из углеродистой стали, воспринимающих статическую нагрузку, должны быть не менее 1,2 толщины листа, а для конструкций, воспринимающих динамическую нагрузку, не менее 2,5 толщины листа. Для листовых деталей из низколегированных сталей минимальные значения внутренних радиусов закругления должны быть на 50 % больше, чем для углеродистой стали.

Листогибочные вальцы имеют три или четыре горизонтальных валка, на которых гнут листовую сталь, максимальная ширина которой 2100—8000 мм при максимальной толщине 20—50 мм. Наибольшее распространение имеют трехвалковые вальцы с пирамидальным расположением вальцов . Два приводных нижних валка вращаются в одном направлении. Верхний валок перемещается по высоте и вращается в результате трения между валками и изгибаемым листом . Один подшипник верхнего валка может откидываться в сторону, для того чтобы можно было извлечь согнутую деталь. Перед гибкой листовых деталей цилиндрической формы подгибают оба торца листа на подкладном листе. Подкладной лист должен иметь ширину, в 2 раза превышающую расстояние между осями нижних валков, а радиус гибки должен быть меньше на 10—17 % радиуса гибки детали с учетом упругой деформации стали. Толщина подкладного листа обычно принимается 25—30 мм, однако она должна быть не менее 2-кратной толщины вальцуемого листа, а мощность вальцов должна быть достаточной для гибки листа в 3 раза больше, чем вальцуемый. После подгибки подкладной лист снимают и приступают к вальцовке, для чего листы пропускают через вальцы несколько раз в обоих направлениях. Степень изгиба листа регулируется подъемом или опусканием верхнего валка .

Оба способа позволяют выполнять гибку листа до 6 метров, металл может быть при этом как черный, так и нержавеющий. Большим преимуществом уголка гнутого можно считать возможность изготовления с самыми различными размерами полок. Уголок может быть симметричным, но возможно производства разнополочного с заданными параметрами.

Разнообразие видов обработки

В зависимости от технологии выделяется несколько процессов:

  • одноугловой, в результате которого получается V-образная форма;
  • двухугловой, который позволяет получить П-образное сечение;
  • многоугловой для изготовления деталей сложной конфигурации;
  • радиусный – закатка предназначена для получения петель, хомутов из оцинкованной стали и т.д.

Для работы с тонколистовым материалом не требуется много усилий, поэтому она осуществляется без предварительного нагрева. Если толщина превышает 5 мм, металл нагревают.

Мы работаем на современном оборудовании, что делает гибку проще, при этом стальные листы не повреждаются (отсутствуют трещины, сколы и прочие деформации). Чтобы рассчитать стоимость услуги, обращайтесь к консультанту. Для этого заполните заявку для обратной связи или позвоните в удобное для Вас время по телефону +7 (495) 988-34-09.

Гибка металла в Санкт-Петербурге. Основные виды гибки.

Задача изгибания заключена в привидении формы заготовки к желаемой форме. На производствах этот вид работ выполняются на станках. Благодаря станкам и механизмам, такой показатель как — выпуск изделий в промежуток времени может достигать больших значений.

Гибка металла имеет свои особенности и нюансы, которые обязательно применяются нашими специалистами на практике:

  • Применять холодную деформацию можно только при изготовлении изделий, которые в процессе использования не принимают на себя нагрузку (кровля, трубы).
  • Ответственные же изделия и узлы агрегатов в обязательном порядке необходимо подвергнуть рекристализационному отжигу. Данная процедура позволяет нормализовать структуру и снять пагубные напряжения, образовавшиеся при деформировании.
  • Величина возникающих между зёрнами пор и пустот, величина напряжений в металле напрямую зависит от радиуса кривизны, а значит, и от применяемого инструмента.
  • Если радиус кривизны находится в пределах нормы, то изделие допускают к работе непосредственно после прочностных испытаний контрольного образца.

Стали и сплавы на основе железа становятся более гибкими и с лёгкостью деформируется, для всех материалов температура, при которой увеличивается податливость — уникальна. Оборудование для листового материала: ротационные машины, поворотные станки, пресс гидравлический с ЧПУ. Гибка металла в Санкт-Петербурге производится на специальных профилегибочных станках методом проката, а не изгиба. Количество валков на станках изменяется от 3 до 5.

Ручная работа

Такая работа производится обычно ручными ножницами. В нужных местах ставятся отметки, по которым будет осуществляться ручная гибка металла. Лист надежно фиксируют в тисках. Массивным молотком производят первый сгиб. Изделие передвигают к новому месту сгиба, зажимают с бруском из дерева, загибают в нужную сторону.

По завершении работы необходимо удостовериться, что изделие соответствует установленным стандартам. Проверка ведется с применением угольника и при необходимости недочеты устраняются.

Оборудование

Популярны в промышленной среде листогибы с прессом серии И13. Они могут быть на гидравлике или с механическим приводом. Вторые имеют следующие узлы:

  • прочная станина на двух параллельных стойках;
  • электрический двигатель;
  • ремень для передачи движения;
  • пульт управления прессом – муфта и тормоз;
  • несколько валов для распределения нагрузки;
  • один или несколько пуансонов;
  • фиксированные матрицы;
  • смазочная система – подача вещества и его распределение.

Также имеет значение перемещение ползуна, который управляетскорстью процесса – сперва она должна быть небольшой, а затем нарастать.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×