Алюминий и его сплавы

Алюминий и его сплавы

Алюминий — тринадцатый элемент периодической системы Менделеева. Легкий и мягкий металл, который легко поддается обработке. В нашей стране добывают его на Урале. Оксидная пленка, образующаяся на поверхности в воздушной среде, защищает металл от коррозии, а это полезное свойство делает его столь востребованным в автомобилестроении. Вероятно, вам приходилось слышать, что алюминий называют крылатым металлом, поскольку его используют в самолетостроении — примерно на две трети самолет состоит из алюминия и сплавов на его основе. Применяют его и в машиностроении, электропромышленности, пищевой промышленности. В производстве металлов алюминий на втором месте после железа .

Получают его методом электролиза оксида Al2O3 . По ГОСТу (11069-74) существуют марки алюминия: А, АЕ, АО, А5, А6, А7, А8, А85, А95, А97, А99, А999 и А995. Марки от А до А85 содержат не более 2 % примесей и называются алюминием технической чистоты. А примеси — это кремний и железо, они (а особенно железо) неблагоприятно влияют на свойства алюминия: ухудшают электропроводность, пластичность и стойкость к коррозиям. Полезными они бывают, только если речь идет о жаропрочных сплавах.

Повышенной устойчивостью к коррозиям обладают сплавы алюминия с менее коррозионностойких металлов (с марганцем, магнием), зато сплавы с металлами, превосходящих алюминий в этом свойстве, получаются, напротив, менее устойчивыми к коррозиям, например, Al-Cu. В целом, сплавы обладают чаще всего лучшими по сравнению с чистым алюминием механическими качествами.

Алюминиевые сплавы

Наиболее распространенные элементы в составе алюминиевых сплавов — медь, марганец, магний, цинк и кремний. Реже встречаются сплавы с титаном, бериллием, цирконием и литием.

Алюминиевые сплавы условно разделяют на две группы: литейные и деформируемые.

Для изготовления литейных сплавов расплавленный алюминий заливают в литейную форму, которая соответствует конфигурации получаемого изделия. Эти сплавы часто содержат значительные примеси кремния для улучшения литейных свойств.

Деформируемые сплавы сначала разливают в слитки, а затем придают им нужную форму.

Происходит это несколькими способами в зависимости от вида продукта:

1. Прокаткой, если необходимо получить листы и фольгу.
2. Прессованием, если нужно получить профили, трубы и прутки.
3. Формовкой, чтобы получить сложные формы полуфабрикатов.
4. Ковкой, если требуется получить сложные формы с повышенными механическими свойствами.

Сфера применения титана

Сплавы на основе титана нашли широкое применение в металлургии, а том числе и в роли легирующего элемента в производстве жаростойких и нержавеющих сталей. Также Ti добавляют в медь, алюминий, никель с целью повышения прочности последних. Двуокись титана применяется в производстве сварочных электродов, четыреххлористый Ti используется в военном деле для организации дымовых завес. В радиотехнике и электротехнике применяется порошкообразный титан в роли поглотителя газов. В ряде случаев Ti является незаменимым в судостроении и промышленности – из него производятся детали, использующиеся для работы с агрессивными жидкостями, в коррозионно активных средах, при анодировании различных деталей. Также титан используется в производстве элементов для гальванических ванн, гидрометаллургических аппаратов и многого другого.

19 сплавов для 3D-печати уникальных изделий

SLM Solutions – пионер в сфере 3D-печати металлами

Компания SLM Solutions, чей головной офис располагается в Любеке (Германия), является ведущим разработчиком технологий металлического аддитивного производства. Акции компании включены в список первого уровня Франкфуртской фондовой биржи. Основное направление деятельности SLM Solutions – разработка, сборка и продажа оборудования и интегрированных системных решений в области селективного лазерного плавления (Selective Laser Melting, SLM).

Свойства получаемой продукции в значительной степени зависят от свойств используемого в SLM-принтерах металлического порошка – таких, как степень чистоты, текучесть и объемная плотность. Поэтому, начиная с 2016 года, компания SLM Solutions активно работает в сфере производства металлических порошков, чтобы обеспечить клиентов материалами, которые идеально подходят для использования в SLM-принтерах для решения конкретных задач.

Широкий ассортимент металлов для 3D-печати – от зубных протезов до лопаток турбин

Клиенты из самых разных отраслей используют 3D-принтеры SLM Solutions для производства сложных деталей в самых разнообразных областях – от зубных протезов до лопаток турбин. Все эти продукты объединяет одно: они должны соответствовать высочайшим требованиям в отношении стабильности, структуры поверхности или биосовместимости. При этом число сценариев использования все время растет, так как изделие может иметь практически любую геометрию.

Такой воздухозаборник из титана производится с высокой точностью без необходимости в какой-либо серьезной доводке

Требуется всего два дня, от получения гибкой конструкции до тестирования в режиме реального времени подобного фланца вала

Рабочие колеса насосов из алюминия и нержавеющей стали с оптимизированной геометрией формы изготавливаются без расходов на литье

Рабочие колеса из нержавеющей стали — инновационные структурные элементы для систем децентрализованного энергоснабжения

Индивидуальные брекеты и небные пластины производятся после 3D-сканирования, при этом нет необходимости в получении зубного слепка и отливки

Свобода в проектировании индивидуальных титановых имплантатов для каждого пациента обеспечивает их лучшую приживаемость

Университеты и научные центры

Сегодня инженеры практически каждый день находят новые решения проблем традиционного производства

Алюминиевые сплавы

Обзор металлических порошков, разработанных SLM Solutions, мы начнем с AlSi10Mg – сплава на основе алюминия, который широко используется в аддитивном производстве для изготовления функциональных деталей и прототипов. Сплав AlSi10Mg часто применяется в отраслях, где требуются хорошие механические свойства и небольшая масса: в аэрокосмической и автомобильной промышленности, машиностроении, производстве теплообменных устройств .

AlSi12 – сплав на основе алюминия, оптимизированный для использования в аддитивных установках компании SLM Solutions. Сплав AlSi12 особенно хорошо подходит для решений, требующих отличной теплопроводности и устойчивости к деформации.

AlSi7Mg0,6 – сплав на основе алюминия, который часто используется в тех случаях, когда в число требований входят отличная теплопроводность, хорошая коррозионная стойкость и устойчивость к деформации. Применяется в автомобильной и аэрокосмической отрасли, для прототипирования, а также в научных исследованиях.

AlSi9Cu3 – сплав на основе алюминия, кремния и меди, который отличается низкой плотностью, хорошей высокотемпературной прочностью и коррозионной стойкостью. Прекрасно подходит для технологии SLM.

Никелевые сплавы

Никелевый сплав NX от SLM Solutions – это сплав с высоким содержанием хрома, молибдена и железа. Он подходит для применения при высоких температурах в агрессивных средах в таких областях, как энергетика, химическая и аэрокосмическая промышленность, производство деталей турбин. Сплав характеризуется в ысокой прочностью, высоким сопротивлением ползучести (до 850 °C), х орошей пластичностью и о тличной стойкостью к окислению при высоких температурах.

IN625 – дисперсионно твердеющий сплав на основе никеля с содержанием хрома, молибдена и ниобия. Имеет в ысокую прочность, х орошую пластичность, о тличное сопротивление ползучести и разрыву до 700 °C. Типичная область применения IN625 – создание компонентов авиационных двигателей с рабочими температурами до 650 °C.

IN718 представляет собой дисперсионно твердеющий сплав на основе никеля и хрома. Обладая прекрасными показателями сопротивления разрыву, усталости и ползучести при температурах до 700 °C, сплав IN718 играет важную роль в производстве компонентов для авиационных двигателей, турбин (в том числе газовых) и решении других задач, связанных с высокотемпературными средами.

IN939 – это высоколегированный сплав с содержанием хрома, кобальта, титана, вольфрама, алюминия, тантала и ниобия. Благодаря хорошим механическим свойствам при высоких температурах, сплав IN939 находит широкое применение при создании компонентов турбин. Особенности материала – в ысокая прочность, х орошая пластичность, превосходная коррозионная стойкость.

Титановые сплавы

Титановый сплав Ti6Al4V ELI марки 23 от SLM Solutions – это разновидность сплава Ti6Al4V марки 5 с высокой степенью чистоты, наиболее широко используемого в мире сплава на основе титана. Благодаря высокой прочности, низкой плотности и хорошей коррозионной стойкости, сплав Ti6Al4V хорошо подходит для производства деталей в аэрокосмической и автомобильной промышленности, энергетике, а также в биомедицине.

Титановый сплав Ti Gd. II – марка титана коммерческой чистоты с прекрасной биосовместимостью и хорошими механическими свойствами. Этот сплав широко используется во множестве областей, где необходимы отличная коррозионная стойкость, прочность, пластичность и низкая плотность, – медицине, энергетике, х имической и нефтехимической промышленности, аэрокосмической индустрии .

Кобальтовые сплавы

CoCr28Mo6 – сплав кобальта, хрома и молибдена, который находит применение в разнообразных сферах. Обладая повышенной биосовместимостью, он используется в медицине для производства имплантатов и протезов. Этот материал также подходит для производства компонентов, предназначенных для эксплуатации в высокотемпературных средах, например, деталей реактивных двигателей.

SLM MediDent – сплав кобальта, хрома, молибдена и вольфрама, специально предназначенный для применения в стоматологии. Этот сплав используется главным образом для производства биосовместимых зубных имплантатов и протезов.

Инструментальная и нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь 316L – аустенитная высокохромистая сталь, которая прекрасно подходит для 3D-принтеров SLM Solutions. Сталь 316L часто используется в областях, где требуются хорошие механические свойства и отличная коррозионная стойкость, в частности, в хлоридных средах: в изготовлении х ирургических инструментов, судостроении, а эрокосмической, автомобильной, пищевой промышленности.

15-5PH – мартенситная дисперсионно твердеющая сталь, которая прекрасно подходит для использования в оборудовании SLM Solutions. Сталь 15-5PH отличается высокой прочностью и твердостью в сочетании со средней коррозионной стойкостью. Этот материал является не содержащей ферритов разновидностью сплава 17-4PH. Т ипичные области применения 15-5PH – аэрокосмическая, х имическая, нефтехимическая, бумажная промышленность, металлообработка, медицина.

Нержавеющая сталь 17-4PH представляет собой мартенситную дисперсионно твердеющую сталь. Она подойдет там, где необходимы высокая прочность и твердость в сочетании со средней коррозионной стойкостью.

1,2709 – это мартенситно-стареющая инструментальная сталь с высоким содержанием легированного никеля и молибдена. Сталь 1,2709 находит разнообразное применение в инструментальной промышленности и других ответственных областях применения, где нужны высокие показатели прочности и жесткости.

1,2344 – мартенситная инструментальная сталь с содержанием хрома. Также известный как H13, данный вид стали используется в инструментальной промышленности и литье под давлением при выполнении задач, требующих исключительной прочности и жесткости.

Сплав Invar 36® – это сталь с высоким содержанием никеля, которая имеет исключительно низкий коэффициент теплового расширения при температурах ниже точки Кюри, равной 280 °C. Сплав Invar 36® используется для создания компонентов, требующих высокой размерной стабильности в широком диапазоне температур, например клапанов двигателей и прецизионных инструментов.

Медные сплавы

Бронза CuSn10 – сплав меди и олова с высоким пределом эластичности и средней твердостью. Отличается хорошей износостойкостью, стойкостью к атмосферной коррозии и устойчивостью к кавитации в морской воде. Типичные области применения — компоненты и корпуса устройств, используемых в средах, подверженных воздействию морской воды (судостроение, производство теплообменных устройств).

Подробнее о металлических порошках, их свойствах и сферах применения – в бесплатной брошюре:

SLM Solutions – это технологически совершенные, инновационные и высокоэффективные интегрированные системные решения. Если вы хотите узнать больше о возможностях 3D-печати металлами или проконсультироваться по вопросам внедрения аддитивных технологий на вашем предприятии, обращайтесь к опытным экспертам компании iQB Technologies. Звоните прямо сейчас: +7 (495) 269-62-22

Статья опубликована 05.06.2018 , обновлена 09.04.2020

Химические свойства

Алюминий — это достаточно активный амфотерный металл. При обычных условиях прочная оксидная плёнка определяет его стойкость. Если разрушить оксидную плёнку, алюминий выступает как активный металл-восстановитель. В мелкораздробленном состоянии и при высокой температуре металл взаимодействует с кислородом. При нагревании происходят реакции с серой, фосфором, азотом, углеродом, йодом. При обычных условиях металл взаимодействует с хлором и бромом. С водородом реакции не происходит. С металлами алюминий образует сплавы, содержащие интерметаллические соединения – алюминиды.

При условии очищения от оксидной пленки, происходит энергичное взаимодействие с водой. Легко протекают реакции с разбавленными кислотами. Реакции с концентрированной азотной и серной кислотой происходят при нагревании. Алюминий легко реагирует со щелочами. Практическое применение в металлургии нашло свойство восстанавливать металлы из оксидов и солей – реакции алюминотермии.

Сплавы на основе меди

Медь — цветной металл, который на поверхности имеет красный оттенок, а в изломе — розовый. В периодической системе Д.И. Менделеева обозначается символом Cu. В чистом виде металл имеет высокую степень пластичности, электро- и теплопроводности, а также характеризуется устойчивостью к коррозии. Это позволяет использовать медь и ее сплавы для кровель ответственных зданий.

Важные свойства металла:

• Температура плавления — 1083°С.
• Структура кристаллической решетки — кубическая гранецентрированая.
• Плотность — 8,94 г/см3.

Благодаря пластичности медь легко поддается обработке давлением, но плохо режется. Из-за большой усадки металл обладает низкими литейными свойствами. Любые примеси, за исключением серебра, оказывают большое влияние на вещество и снижают его электрическую проводимость.

При маркировке меди используется буква М с числом, которое обозначает марку. Чем меньше номер марки, тем больше в ней чистого вещества. Например, М00 содержит 99,99 % меди, а М4 — 99 %.

Наиболее широкое применение в технике находят две группы медных сплавов — бронзы и латуни.

Бронзы

Бронзы — сплавы на основе меди, в которых легирующим элементом является любой металл, кроме цинка. Наиболее часто применяются сплавы меди со свинцом, оловом, алюминием, кремнием и сурьмой.

Все бронзы по химическому составу делятся на оловянные и специальные, или безоловянные, то есть не содержащие в своем составе олова.

Оловянные бронзы отличаются наиболее высокими литейными, механическими и антифрикционными свойствами, а также имеют повышенную устойчивость к коррозии. Из-за высокой стоимости олова эти сплавы применяют ограниченно.

Специальные бронзы часто используют в качестве заменителей оловянных, и некоторые имеют лучшие технологические свойства. Выделяются следующие виды специальных бронз:

• Алюминиевые. Они содержат от 5% до 11% алюминия, а также марганец, никель, железо и другие металлы. Эти сплавы обладают более высокими механическими свойствами, чем оловянные бронзы, однако их литейные свойства ниже. Алюминиевые бронзы служат для изготовления мелких ответственных деталей.
• Свинцовистые. В их состав входит около 30% свинца. Эти сплавы имеют высокие антифрикционные свойства, поэтому широко применяются в производстве подшипников.
• Кремнистые. Эти бронзы содержат примерно 4% кремния, легируются никелем и марганцем. По своим механическим свойствам почти соответствуют сталям. Применяются, в основном, для изготовления пружинистых элементов в судостроении и авиации.
• Бериллиевые. Содержат до 2,3% бериллия, характеризуются высокой упругостью, твердостью и износостойкостью. Эти бронзы используются для пружин, которые работают в условиях агрессивной среды.

Все бронзы имеют хорошие антифрикционные показатели, коррозионную стойкость, высокие литейные свойства, которые позволяют использовать сплавы для изготовления памятников, отливки колоколов и др.

При маркировке бронз используются начальные буквы Бр, после которых идут первые буквы названий основных металлов с указанием их содержания в процентах. Например, сплав БрОФ8-0,3 включает 8% олова и 0,3% фосфора.

Латуни

Латунями называют сплавы меди и цинка с добавлением других металлов — алюминия, свинца, никеля, марганца, кремния и др. В простых латунях содержится только медь и цинк, а многокомпонентные сплавы включают от 1% до 8% различных легирующих элементов, которые добавляют для улучшения различных свойств.

• Марганец, никель и алюминий повышают устойчивость сплава к коррозии и его механические свойства.
• Благодаря добавкам кремния сплав становится более текучим в жидком состоянии и легче поддается сварке.
• Свинец упрощает обработку резанием.

Процентное содержание цинка в любой латуни не превышает 50 %. Эти сплавы стоят дешевле, чем чистая медь, а благодаря добавлению цинка и легирующих элементов, они обладает большей устойчивостью к коррозии, прочностью и вязкостью, а также характеризуются высокими литейными свойствами. Латуни используют для изготовления деталей методами прокатки, вытяжки, штамповки и др.

При маркировке простой латуни используется буква Л и число, обозначающее содержание меди. Например, марка Л96 содержит 96% меди. Для многокомпонентных латуней используется сложная формула: буква Л, затем первые буквы основных металлов, цифра, обозначающая содержание меди, а затем состав других элементов по порядку. Например, латунь ЛАМш77-2–0,05 содержит 77% меди, 2% алюминия, 0,05% мышьяка, остальное — цинк.

Характеристики плит из алюминиевого сплава

Одним из наиболее востребованных продуктов цветного металлопроката является алюминиевая плита, которая представляет собой плоский полуфабрикат прямоугольного сечения, изготовленный методом прокатки или литья.

Основным отличием этого продукта от алюминиевого листа является его толщина — 11–200 мм. Ширина плиты из алюминиевого сплава составляет не менее 1000 мм (чаще всего — 1200, 1500, 1800 или 2000 мм), длина — от 2000 до 8000 мм. Многие поставщики также предлагают своим клиентам услуги раскроя. Они изготавливают изделия таких размеров, которые необходимы заказчику, но с соблюдением требований, указанных в ГОСТах.

В соответствии с ГОСТ 17232-99 алюминиевые плиты изготавливаются из первичного алюминия, технического алюминия и сплавов. Химический состав последних определяется ГОСТ 4784-97, ГОСТ 24231-80. Упаковка и транспортировка изделий осуществляется согласно ГОСТ 9.510-93.

Свойства алюминиевых плит зависят от методов их производства и технологий обработки сырья, марок алюминия и типов сплавов. По способу изготовления и состоянию металла они подразделяются на: неплакированные (не маркируются), прошедшие нормальное (обозначаются буквой А) или технологическое плакирование (Б).

Алюминий подвергается термообработке с целью улучшения его механических свойств. В зависимости от характера обработки, изделия подразделяются на: непрошедшие термообработку, естественно состаренные или подвергшиеся закалке. Точность изготовления также бывает разной: нормальной (не маркируется) и повышенной (П). Отличия состоят в величине допустимого предельного отклонения.

Определить характеристики проката позволяет маркировка, содержащая информацию о названии, марке, методе производства, толщине, ширине изделия и ГОСТе, по которому он был произведен. Например: Плита Д16. Б 12Пх1200х3000 ГОСТ 17232-99.

К ключевым техническим характеристикам алюминиевых плит можно отнести хорошую свариваемость, устойчивость к коррозии, пластичность и прочность. Эти изделия способны выдерживать значительные нагрузки, они нечувствительны к воздействию химически активных веществ и воды (в том числе морской). Это позволяет использовать их в условиях агрессивного влияния внешней среды и высокой влажности.

Применение алюминиевых плит

Алюминиевые плиты характеризуются большой широтой применения. Они используются в таких отраслях, как самолетостроение, атомная энергетика, судостроение, изготовление гидравлического и топливного оборудования и т. д. Востребованы эти изделия в сфере производства товаров народного потребления, а также в строительстве. В частности, они применяются при реконструкции зданий, облицовке стен, автобусов и вагонов, а также при изготовлении рекламных конструкций.

Популярность композитных алюминиевых плит объясняется их износостойкостью, надежностью, долговечностью, легким весом и высокими эстетическими качествами. Они обеспечивают надежную защиту от посторонних звуков, влаги, вибраций, огня и электромагнитных полей.

Марки алюминиевых сплавов для изготовления плит

При производстве плит используется как первичный и технический алюминий, так и различные его сплавы.

Алюминиевые сплавы для придания им определенных качеств могут включать один или сразу несколько химических элементов в различных пропорциях. Наиболее востребованы соединения алюминия с:

• марганцем(марки «АМц», «АМцС»). Материал характеризуется пластичностью, устойчивостью к коррозии, высокой теплопроводностью и хорошей свариваемостью, используется в строительстве и автомобильной промышленности. Из него также изготавливают двигатели, радиаторы, пищевую тару и элементы декора для отделки помещений;
• магнием(марки «АМг2», «АМг3», «АМг5», «АМг6», «АМг61»). Сплав отличает хорошая свариваемость, прочность, а также устойчивость к длительному воздействию высоких температур и морской воды. Применяется в судостроении и аэрокосмической отрасли, машиностроении, а также при выполнении строительно-ремонтных работ;
• магнием и кремнием(марка «АВ»). Сплав обладает высокой пластичностью, свариваемостью и коррозионной стойкостью. Он может подвергаться закаливанию и старению;
• медью и магнием(марки «Д1», «Д16», «Д19», «ВАД1», «Д20»). Основными свойствами материала являются повышенная прочность и значительный температурный предел использования. Сплав применяется при производстве обшивки фюзеляжей и крыльев самолетов, в машиностроении и при изготовлении сварных конструкций;
• медью, магнием, железом и никелем(марки «АК4», «АК4-1»). Материал с высочайшей жаропрочностью и износостойкостью, используется в ракетостроении и самолетостроении;
• цинком и магнием(марки «1915», «1980»). Сплав обладает высокой устойчивостью к коррозии в морской воде и прочностью, поэтому он применяется в авиа- и судостроении, а также при производстве глубоководных аппаратов, в строительстве;
• цинком, магнием и медью(марки «В95», «Д16», «К48-1», «К48-2»). Материал незаменим при производстве изделий, которые должны обладать высокой прочностью при малом удельном весе. В частности, используется в авиастроении и судостроении (например, при изготовлении прессованных профилей).

Как видно из списка, область применения тех или иных алюминиевых сплавов продиктована их химическим составом. Некоторые материалы являются конкурирующими для решения одних и тех же задач. В данном случае при выборе конкретного сплава на первое место выступает экономическая целесообразность приобретения.

Цены на продукцию

Цена плиты алюминиевой определяется прежде всего маркой используемого сплава. Также на стоимость изделия могут влиять бренд компании-производителя, наличие услуг посредника и другие факторы. В частности, изготовление товара на заказ по индивидуальному проекту выполняется по более высоким тарифам, чем реализация готовой типовой продукции.

Так, оптовая цена плиты алюминиевой марки «Д16т» составляет 330–395 рублей за 1 кг, «АМг3» — 133–276 рублей, «АМг6» — 155–324, «АМц» — 133–276, «1561» — 207–324. Розничная стоимость изделий определяется размером поставляемой партии и условиями сотрудничества поставщика с клиентом. В среднем она выше оптовой на 10%.

Ключевые производители

Россия входит в число крупнейших изготовителей и экспортеров алюминия и сплавов из него. Отечественный рынок представлен преимущественно местными компаниями-поставщиками данной продукции. Крупнейшими из них являются:

• «Русский алюминий». Это крупнейший в мире производитель алюминия, его доля на мировом рынке цветных металлов составляет 7%. Изготовление алюминия осуществляется на 11 заводах, распложенных в разных регионах страны и входящих в холдинг «Русал». Это предприятие реализует первичный алюминий и алюминий высокой чистоты в чушках, а также сплавы в форме цилиндрических слитков.
• «Алрос». Компания работает в Московской области и реализует изделия из алюминия, а также профили различного назначения. Клиенты могут купить оптом и в розницу готовые алюминиевые плиты из сплавов «Д16», «Д16Т», «АМГ», «В95», «5083» и «7021» или заказать изготовление изделий нестандартных размеров. Доставка товара осуществляется в пределах Московской области.
• «Авиатрейд». Данная компания поставляет титановый и алюминиевый прокат на космические и авиационные предприятия России. Отгрузка товара осуществляется со склада в Москве. Ассортимент поставщика включает продукцию марок «АМГ2», «АМГ6» и «Д16» различных размеров.
• «МосМеталлоКонструкция». Этот завод специализируется на производстве конструкций из алюминия, предназначенных для промышленного и гражданского строительства. Основу его ассортимента составляют профили. Регион поставок — Москва и Московская область.
• Ступинская металлургическая компания. Данный производитель изготавливает продукцию из цветных металлов для ответственных отраслей промышленности, в частности для авиастроения. Ассортимент продукции включает изделия из алюминия марок «А5», «А6», «А7», «АД», «АД1», «АМг2», «АМг3», «Амг5», «АМг6», «АМц», «В95», «Д1», «Д16 (ч)», «Д19 (ч)», «Д20», «1151», «1163» и «1561» толщиной 10–250 мм, шириной — до 2200 мм и длиной до 10 000 мм.
• Самарский металлургический завод. Предприятие входит в международный концерн ALCOA и производит готовые изделия из алюминиевого проката. У данной компании можно заказать продукцию, изготовленную методами закаливания и состаривания, горячей прокатки, отжига или нагартовки. Размеры изделий: толщина — 15–100 мм, ширина — 1000–2000 мм, длина — 2000–8500 мм.
• БКМПО (Белокалитвинское металлургическое производственное объединение). Предприятие, также входящее в концерн ALCOA, является отечественным монополистом в сфере производства длинномерной прокатной продукции, в частности плит из алюминия длиной до 30 000 мм.
• КУМЗ (Каменск-Уральский металлургический завод). Данная компания поставляет свою высокотехнологичную продукцию из деформируемых алюминиевых и магниевых сплавов в 17 стран мира. Ассортимент продукции включает изделия из стали марок «АК8», «Д1», «Д16», «Д16ч», «АМг2», «АМг3», «АМг5», «АД33», «АД35», «В95» и «В95пч».
• Троснянский завод. Это предприятие производит различные изделия из алюминия и сплавов марок «АВ87», «АВ91», «АК5М2», «АК7», в том числе плиты различных типоразмеров. Компания реализует готовые изделия и принимает индивидуальные заказы на изготовление товаров.

Итак, алюминиевая плита — востребованный продукт, отличающийся малым весом, прочностью, долговечностью и устойчивостью к агрессивному воздействию внешней среды. Благодаря таким характеристикам, эти изделия широко используются как в промышленности, в частности в авиа- и судостроении, так и в строительстве при возведении временных сооружений, а также при производстве легких рекламных конструкций. Кроме того, плиты из алюминия обладают высокими эстетическими качествами, что позволяет применять их для декоративной отделки помещений.

Где можно купить алюминиевые плиты?

Купить алюминиевую плиту в розницу или оптом можно у производителей или воспользовавшись услугами посредников. В настоящее время данную продукцию производят и поставляют предприятия, имеющие представительства во многих регионах страны.

В число крупных игроков на рынке металлопроката входит компания «МетПромСтар», предлагающая своим клиентам из Москвы, Белгорода, Брянска, Краснодара, Ижевска, Нижнего Новгорода, Ульяновска продукцию из алюминия и других цветных металлов, а также из нержавеющей стали. Покупатели могут приобрести готовые изделия или оформить индивидуальные заказы. Стоимость продукции в «МетПромСтаре» является одной из самых привлекательных в стране. Всегда в наличии плиты размером 1200х3000 и 1500х3000 мм, изготовленные крупнейшими производителями страны из алюминия марок «АМг2», «АМг3», «АМг5», «АМг6», «АМг6Б», «АМг6М», «АМц» и «АМцМ». Заказчикам доступны изделия без термической обработки, с технологической плакировкой и отожженные. Доставка заказа в пределах МКАД — бесплатная.

Медные сплавы.

Медь — это металл, который использовался людьми еще в древние времена. Дело в том, что сама медь в чистом виде встречается в природе, и ее залежи расположены довольно неглубоко, а производство сплавов металлов на основе меди не требует применения сложных технологий.

Сегодня в промышленности в большинстве случаев применяется не чистая медь, а ее сплавы — латунь и бронза.

Латунь

Латунь — это соединение в процессе плавки в индукционной печи промышленной частоты меди и цинка, причем количество цинка в зависимости от требуемой прочности конечного изделия может меняться в пределах 10-40%.

В процессе производства в печь сначала вводят и расплавляют медь. Цинк и свинец предварительно разогревают до температуры в 100 градусов, а в расплавленную медь вводят в конце процесса изготовления латуни. Весь процесс производится с помощью древесного угля, укрывающего расплавленный металл и вводимого в печь с начальной порцией меди. А если речь идет о производстве кремнистой латуни, то вместо древесного угля используют специальные флюсы. Добавление цинка в процессе производства сплава позволяет придать меди более высокую прочность и сделать ее более твердой.

Латунные изделия достаточно часто можно встретить в качестве элементов декорирования дома — например, из латуни делают перила лестниц или накладки на дверные полотна. Также латунь применяется и в мебельной промышленности — например, для изготовления декоративных вставок на фасадах шкафов.

Бронза

Такой материал, как бронза, появляется в процессе добавления к расплавленной меди олова (его количество может составлять до 10%), свинца и алюминия. В зависимости от типа добавляемого к меди металла, изменяется и процесс производства бронзы, и оборудование, которое для этого требуется. Например, для изготовления бронзы из сплава меди и олова применяются индукционные электрические печи, а для сплава меди с алюминием применяются дуговые электропечи, а также коксовые или нефтяные печи. Различные составляющие части сплава помещаются в печь в определенном порядке, установленном технологией производства. Получаемый сплав отличается легкостью обработки, а также 100-процентной устойчивостью к коррозии.

Чаще всего бронза применяется для изготовления различных декоративных, а также технических изделий.

Свойства и характеристики

Свойствами металла служат его высокие показатели тепло- и электропроводности, невосприимчивость к коррозии, высокая пластичность и устойчивость к низким температурам. При этом главное его свойство – это небольшая плотность (около 2,7 г/см 3 .).

Механические, технологические, а также физико-химические свойства этого металла имеют непосредственную зависимость от входящих в его состав примесей. К естественным его компонентам относится кремний и железо.

Давайте узнаем далее, какая температура плавления алюминия и его сплавов

Основные параметры

• Плотность алюминия составляет 2,7*10 3 кг/м 3 ;
• Удельный вес — 2,7 г/cм 3 ;
• Температура плавления алюминия 659°C;
• Температура кипения 2000°C;
• Коэффициент линейного расширения составляет — 22,9 *10 6 (1/град).

Теперь рассмотрению подлежат теплопроводность и электропроводность алюминия.

Данное видео сравнивает температуры плавления алюминия и других наиболее часто используемых металлов:

Электропроводность

Важным показателем алюминия является его электропроводность, которая уступает по величине лишь золоту, серебру и меди. Высокий коэффициент электропроводности в сочетании с небольшой плотностью обеспечивает материалу высокую конкурентоспособность в кабельно-проводниковой области.

Помимо основных примесей на этот показатель также влияет титан, марганец и хром. Если алюминий предназначен для производства проводников тока, то суммарное количество примесей не должно превышать 0,01%.

• Показатель электропроводности может варьироваться, в зависимости от состояния, в котором находится алюминий. Процесс длительного отжига увеличивает этот показатель, а нагартовка, напротив, уменьшает его.
• Удельное сопротивление при температуре 20 0 С в зависимости от марки металла находится в пределах 0,0277-0,029 мкОм*м.

Теплопроводность

Коэффициент теплопроводности металла составляет около 0,50 кал/см*с*С и увеличивается со степенью его чистоты.

Это значение меньше, чем у меди и серебра, но больше, чем у остальных металлов. Благодаря ему, алюминий активно используется в производстве теплообменников и радиаторов.

Коррозионная стойкость

Сам металл является химически активным веществом, благодаря чему его используют в алюмотермии. При контакте с воздухом на нем образуется тончайшая пленка из окиси алюминия, которая имеет химическую инертность и высокую прочность. Ее главное назначение – это защищать металл от последующего процесса окисления, а также от воздействия коррозии.

• Если алюминий обладает высокой чистотой, то эта пленка не имеет пор, полностью покрывает его поверхность и обеспечивает надежным сцеплением. В результате металл устойчив не только к воде и воздуху, но и к щелочам и неорганическим кислотам.
• В тех местах, где находятся примеси, защитный слой пленки может быть поврежденным. Такие места становятся уязвимыми для коррозии. Поэтому на поверхности может наблюдаться коррозия точечного типа. Если марка содержит 99,7% алюминия и менее 0,25% железа, скорость коррозии составляет 1.1, при содержании алюминия на 99,0% этот показатель увеличивается до 31.
• Содержащееся железо также уменьшает устойчивость металла к щелочам, но не меняет устойчивость к серной и азотной кислотам.

Взаимодействие с разными веществами

Когда алюминий обладает температурой 100 0 С, он способен взаимодействовать с хлором. Независимо от степени нагрева, алюминий растворяет водород, но при этом не ступает в реакцию с ним. Именно потому он является главным составляющим элементом газов, которые присутствуют в металле.

В целом алюминий устойчив в следующих средах:

• Пресная и морская вода;
• Соли магния, натрия и аммония;
• Серная кислота;
• Слабые растворы из хрома и фосфора;
• Раствор аммиака;
• Уксусная, яблочная и прочие кислоты.

Алюминий не устойчив:

• Раствор из серной кислоты;
• Соляная кислота;
• Едкие щелочи и их раствор;
• Щавелевая кислота.

Про токсичность и экологичность алюминия читайте ниже.

Электропроводность меди и алюминия, а также иные сравнения двух металлов представлены в таблице ниже.

Сравнение характеристик алюминия и меди

Токсичность

Хотя алюминий весьма распространен, но он не используется в метаболизме, ни у одного живого существа. Он обладает незначительным токсическим действием, но многие его неорганические соединения, которые растворяются в воде, способны длительное время пребывать в таком состоянии и негативно сказываться на живых организмах. Наиболее ядовитыми веществами выступают ацетаты, хлориды и нитраты.

Еще больше полезной информации о свойствах алюминия содержит данное видео: