Termokings.ru

Домашний Мастер
10 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство деталей, узлов, агрегатов и конструкций по Вашим чертежам

Заготовительное производство

Предприятие обладает всем необходимым оборудования для заготовительных работы полностью
обеспечивая собственное производство:

  • гильотина для рубки листового металла толщиной до 6 мм с шириной до 2500 мм
  • плазменная установка для резки металлов толщиной до 200 мм с размерами рабочей зоны 1500х3000
  • пила с автоматической подачей материала режет любой материал до Ø 520 мм., длиной до 12000 мм

Имеется возможность производить обработку на установках лазерной и гидроабразивной резках.

Токарные работы с ЧПУ

На предприятии работает более 10 токарных станков с ЧПУ, ориентированных под различные задачи, начиная с высокоточного (6 квалитет) изготовления до высокопроизводительного изготовления на станках с пруткоподавателем.

Минимальный и максимальный диметры соответственно – от Ø 6 до Ø 500

Так же предприятие располагает токарным оборудованием фирмы HYNDAI с вертикальным и горизонтальным расположением шпинделей, максимальным диаметром обработки до 600 мм, длиной 2000 мм. Наличие на этом оборудовании приводных головок с возможностью установки фрезерного инструмента и люнетов позволяет в значительной степени расширить возможности токарного оборудования.

Фрезерные работы с ЧПУ

На предприятии работает более 10 фрезерных 3-х и 4-х координатных станков с ЧПУ фирмы HYNDAI с вертикальным и горизонтальным расположением шпинделей . Что позволяет решать весь спектр технологических задач обработки на фрезерных центрах.

Максимальные рабочие габариты для станков с горизонтальным расположением шпинделя: 700х700х700

Максимальный рабочий габарит для станков с вертикальным расположением шпинделя: 1500х700

Зубообработка

Оборудование по зубообработке позволяет выполнять следующие работы с достижением 8 степени точности:

  • Нарезание зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых колес до Ø 500 мм модулем до 8 мм
  • Нарезание конических пар с прямым зубом до Ø 500 мм модулем до 8 мм
  • Нарезание конических пар с круговым зубом до Ø 600мм модулем до 16 мм
  • Зубодолбление модулем до 12мм, с возможностью установки детали до Ø 800 мм
  • Изготовление червячных пар модулем до 8 мм
Читать еще:  Основные методы обработки металлов резанием.

Для достижения более точных зубчатых соединений (7 и 6 степени) на предприятии используется зубошлифовальное оборудование.

Шлифовка

Шлифовальное оборудование позволяет выполнять:

  • Плоскую шлифовку с габаритами: 1000х350 мм
  • Круглую шлифовку с габаритами: до Ø 500 мм
  • Внутреннюю шлифовку до Ø 400 мм
  • Бесцентровую шлифовку от Ø 6 до Ø 40 мм

Плоскошлифовальный станок с круглым столом диаметром 1000 мм позволяет производить высокоскоростную обработку плоских деталей

Термообработка (вакуумная)

С 2015 года на предприятии установлены вакуумные термические печи болгарского и польского производств, которые позволяют выполнять термические и химикотермические операции в вакуумной среде:

  • Азотирование деталей с габаритными размерами до Ø 750мм, длиной 1000 мм;
  • Цементация, нитроцементация деталей с размерами деталей до 600 мм х 600 мм х 900 мм (600 кг);
  • Выполнение операций нормализации, закалки, отпуска, старения.

Термообработка в вакуумной среде существенно уменьшает процессы коробления, поверхности деталей остаются чистыми без нагаров. Что позволяет обрабатывать детали сложной конфигурации, с окончательными размерами или минимальными припусками.

Окраска

Современные окрасочные камеры с габаритными размерами 10 х 5,5 х 3,3 м позволяют производить грунтовку, окраску с последующей сушкой в камере с температурой до 80 C

Сварочные работы

На предприятии слесарно-сварочные работы организованы в цехе общей площадью 2 500 м2, грузоподъемность кранового оборудования макс. 20 т. Работы выполняются аттестованными сварщиками с различными материалами (нержавеющие, цветные, черные, трудно свариваемые высоколегированные материалы). Работы проводятся на стапелях немецкой фирмы FORSTER общей площадью 52 м2 укомплектованых необходимой оснасткой.

Так же на предприятии имеется сварочное оборудование для роликовой и точечной сварки.

Эрозионная обработка

Современные станки проволочной электроэрозионной обработки позволяют вырезать любой контур внутренних и наружных поверхностей с размерами рабочей зоны 1050 х 800 х 250 в т.ч. внутренние шлицы, наружный зуб.

Читать еще:  Кто придумывает названия цветов типа «Голубая ФЦ» или «Марсала»?

Изготовление пресс-форм

Предприятие имеет опыт в разработке и изготовлении пресс-форм для резиновых изделий и не только. Мы можем, как изготовить оснастку, так и изготовить необходимое кол-во изделий.

На предприятии имеется возможность изготавливать рукава высокого давления от Ø 10 и до Ø 56. Все рукава проходят испытание давлением (max 1 200 атм.), что подтверждается соответствующими документами.

Электромеханическое производство

Изготовление, дефектация и ремонт кабельных систем, а так же различных блоков, щитков управления различных механизмов машины, распределительных коробок и другой электротехнической продукции

Глубокое сверление

На предприятии имеется новое оборудование с возможностью сверления, расточки, укатки и хонинговки на длине 2 000 мм, диаметр обрабатываемого отверстия 200 мм, шероховатость 0.2

Центробежное литье в резиновые формы

МПКТИ оказывает услуги по литью метталов в резиновые формы на автоматических машинах.

3Д печать

Предлагаем Вам услугу печати трехмерных объектов методом по цифровой 3Д-модели.

Торсионные валы

На предприятии освоено изготовление торсионных валов в том числе и по ОСТ В3-4284-88 длиной до 2 000 мм

Высадка, шлифовка всех поверхностей, термообработка, укатка тела торсиона, укатка шлицов, заневоливание.

Стендовое оборудование

На предприятии было изготовлено более 300 стендов для собственных нужд и по заявкам заказчиков. Тематика испытания этих стендов — это компоненты, узлы и агрегаты транспортных машин, механизмов.

Нестандартная оснастка

Конструкторско-технологическая служба предприятия составляет более 100 человек и в состоянии решать любые задачи по Вашему техническому заданию с применением современных подходов в гидравлике, механике, электрике и электронике.

Ротационная вытяжка

На предприятии освоена технология ротационной вытяжки, позволяющая получать изделия из листового материала тех конфигураций, которые раннее можно было получить только методом штамповки.

Инжиниринговые услуги. Проектирование

Конструкторско-технологическая служба предприятия составляет более 100 человек и в состоянии решать любые задачи по Вашему техническому задачу с применением современных подходов в гидравлике, механике, электрике и электронике.

Читать еще:  Технические характеристики и схемы токарного станка Р-105

Устройство и принцип работы

Гильотина для металла имеет следующее устройство:

  • станина основания представляет собой две тумбы скрепленных между собой траверсой, а также соединительных балок;
  • рабочий стол фиксируется на траверсе, он служит для установки обрабатываемой заготовки на поверхности;
  • верхнее лезвие крепится на подвижной балке, а нижнее во время работы остается без движения;
  • рабочий стол имеет дополнительные элементы для выравнивания материала и его прижима, а также механизм при помощи которого настраивается глубина реза.

Станки большой мощности оснащаются предохранительным устройством, при увеличении нагрузки происходит срез шпильки, в результате подвижная часть прекращает движение. В некоторых ножницах снизу устанавливают поддон для сбора обрезков металла. При использовании гильотины с приводом от электродвигателя на траверсу устанавливают редукторный узел.

Принцип работы оборудования основан на первичном подъеме лезвия и последующем его ускоренном спуске к заготовке, происходит разделение деталей. При работе на станке соблюдают следующий алгоритм:

  • на поверхности рабочего стола располагают материал для нарезки;
  • заготовку выравнивают по упорам, закрепляют, а затем настраивают глубину опускания режущего лезвия;
  • прижимной механизм обеспечивает высокую точность, а также предотвращает смещение детали;
  • при включении привода происходит передача момента на траверсу, она начинает движение;
  • после реза разделенные элементы металла поступают в сторону оператора, либо в накопительный лоток;
  • достигая верхнего положения траверса, перекрывает датчик и происходит отключение двигателя.

Для блокировки верхних и нижних точек применяются концевые выключатели. Их устанавливают на станине, при помощи данных устройств отключается и включается электродвигатель станка

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×