Termokings.ru

Домашний Мастер
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Несущие стены из газобетона

Газоблок подразделяется на марки исходя из плотности и прочности. Для несущих стен подходят следующие марки:

  • Одноэтажные строения – D400-D600,
  • 2 этажа – D700-D900 (первый этаж), D500-D600 (второй этаж),
  • 3 этажа – D1000-D1200 (первый этаж), D700-D900 (второй этаж), D500-D600 (третий этаж).

Марки D300, D350 относятся к категории теплоизоляционных. Их применяют в качестве утеплителя. Несущая способность и плотность данных марок низкая, поэтому в качестве несущих стен их не используют.

Марки D500-D600 относятся к конструкционно-теплоизоляционным блокам. Низкая теплопроводность данных марок позволяет возводить стены даже без внешнего утеплителя. Все зависит от выбора толщины будущих стен.

Выбор марки и толщины блоков

Характеристики газобетонных блоков предполагают их целевое использование. Сначала следует примерно определить, какие эксплуатационные нагрузки (мебель, конструкции) будут нести межкомнатные перегородки. Так станут понятны ширина стен и необходимые марки материала. Рекомендуется для ненесущих межкомнатных стен использовать изделия марки D500 (конструкционно-теплоизоляционные) и D600 (конструкционные) длиной около 625 мм, шириной от 75 до 200 мм.

Последняя характеристика важна, так как шумоизоляция увеличивается с тем, как растет толщина перегородок (норма — до 52 дБ). Плотность D500, D600 обеспечивает способность газобетонного блока удерживать навесные изделия весом примерно 150 кг. Для легких перегородок допускаются к монтажу своими руками теплоизоляционные газобетонные блоки марок D350, D400. Вместе с тем ширина стены влияет на ее устойчивость. Для трехметровых перегородочных ограждений будет достаточно блоков шириной 100 мм, а если выше — до 200 мм.

Экология

Среди людей, незнакомых с технологией производства газобетона, существует мнение о том, что такой материал вреден для здоровья человека. Чтобы разобраться в этом вопросе следует изучить составляющие и способ изготовления этих блоков.

  1. кварцевый песок, применяется для придания прочности, абсолютно безвреден — 60%;
  2. цемент, в составе блока находится в связанном виде — 20%;
  3. известь, запеченная при высокой температуре — 20%;
  4. алюминиевая пыль — около 1%.

По своей структуре блоки газобетонные на 50% состоят из пузырьков воздуха, значит показатели содержания веществ нужно разделить пополам. Получаем: цемент — 10%, известь 10%.

В обычной стене, где каждый кирпич покрыт раствором со всех сторон цемента ничуть не меньше, однако его никто не боится.

Но и это еще не все:

  • Во время технологического процесса все составляющие смешиваются между собой в мокром виде.
  • Алюминий реагирует с известью, выделяется водород, который создает себе выходы из смеси. Эти пустоты заполняются обычным воздухом, после чего состав помещается в автоклав.
  • Дальнейшая обработка проходит при температуре 190 о С и давлении 14 атмосфер.
  • Кварцевый песок в таких условиях вступает в реакцию со вспененными цементом и известью образуя однородную массу.
  • После остывания получаем искусственное вещество, из которого извлечь цемент и известь можно только в том случае, если его поместить обратно в те же условия.

Таким образом, привычная цементно-песчаная смесь, из которой сыпется пыль в бытовых условиях, гораздо вреднее. Газобетон, если им не питаться, абсолютно безопасен.

Особенности процесса кладки

Перед началом работы следует подготовить необходимый для кладки газобетона строительный инструмент – рубанки, киянки, мастерки и т.п. Как правило, поверхность тех плит, которые составляют основу фундамента, не отличается ровностью, что часто мешает в работе. Именно по этой причине специалисты настоятельно советуют использовать для укладки первого ряда блоков самый обыкновенный раствор, состоящий из цемента и песка. Такое решение помогает немного сгладить рабочую поверхность и облегчает процесс дальнейшего строительства.

Необходимо помнить о том, что приступать к укладке газобетонных блоков можно только в том случае, если уровень отклонения поверхности фундамента по горизонтальной линии не превышает 30 мм. Кроме того, с рабочей плоскости нужно обязательно удалить все мусорные и грязевые скопления и уложить на нее гидроизолятор.

Укладывать первый ряд нужно как можно аккуратнее, так как именно качество укладки этого слоя и будет определять точность выстраивания всех остальных рядов, а, значит, и идеальность готовой стеновой конструкции. Ни в коем случае нельзя выполнять работу торопясь, так как малейшая ошибка в расчетах может привести к самым непредсказуемым последствиям.

Толщина раствора, на который предстоит укладывать первый ряд должна составлять примерно 2-2,5. В некоторых случаях, если это необходимо для сглаживания неровностей рабочей поверхности, ее можно корректировать.

На начальном этапе закладки блоков, выполняется укладка материала в каждый угол стеновой конструкции. Преимущество отдается наиболее высокому углу, так как при таком подходе упрощается процесс дальнейшей выкладки. Для измерения высоты углов и их положения используют нивелир, уровень и отвес. Все необходимые корректировки вносятся при помощи резинового молотка.

Укладка угловых элементов должна производиться очень осторожно, дабы все остальные блоки можно было разместить так, как это предусмотрено проектом. Нельзя забывать и о причальном шнуре, так как именно с его помощью выполняется правильная выкладка газобетонных блоков между уже уложенными углами.

Если расстояние между углами превышает отметку в 10 м, то рекомендуется уложить посередине так называемый «контрольный» блок, который будет выступать в качестве точки крепления отметочного шнура.

После выполнения разметки начинается укладка основных стеновых блоков. Выкладывать их необходимо вплотную друг к другу, дабы не допустить возникновения зазоров. Положение каждого блока контролируют уровнем и, в случае образования неровностей, применяют для корректировки резиновый молоток. Мелкие выступы можно удалять рубанком. Для борьбы с пылью и грязью удобнее всего использовать щетку.

Во многих случаях длина стены практически никогда не бывает кратна линейному размеру используемого в работе блока. По этой причине, приходится постоянно подгонять уже готовые элементы под конкретные рабочие нужды. К счастью, газобетон очень легко поддается обработке, поэтому блоки можно легко распилить обычной ножовкой или электропилой. Места распила удобнее всего заранее отмечать маркером или же применять для разметки специальные направляющие.

Читать еще:  Чем лучше штукатурить стены: виды материала

Укладку второго ряда можно начинать только тогда, когда первый ряд окончательно «сядет» на раствор. Необходимо обязательно проверить качество верхней поверхности – она должна быть ровной, гладкой и чистой, так как в случае наличия на ней неровностей, дальнейшая работа может быть сильно затруднена.

В качестве начальной точки для выкладки рядов можно выбрать любой угловой элемент строительной конструкции. Клей должен покрывать всю горизонтальную поверхность, при этом нельзя наносить его более чем на три блока сразу, так как клеящая масса быстро высыхает и теряет свои эксплуатационные свойства. Кроме того, раствор не должен растекаться и браться комками.

После того, как угловые элементы будут заложены, можно приступать к натягиванию причального шнура. Что же касается инструмента для нанесения раствора, то в его качестве, как правило, выступает кельма. Сам же раствор аккуратно распределяется по рабочей поверхности слоем в 2-3 мм. Для проверки положения блоков применяют уровень и отвес. Глубина плашковой перевязки должна составлять примерно 10 см., а длина крайних блоков – не менее 11,5 см.

При работе с газобетоном необходимо постоянно следить за качеством нанесения раствора. Плохо приготовленная смесь будет постоянно растекаться или же, наоборот, браться комками, что не позволит уложить блоки надлежащим образом. Что же касается самих газобетонных блоков, то и также нужно проверять на наличие дефектов, дабы не взять в работу треснутый или надколотый элемент.

Отзывы о стенах из газобетона

В области частного строительства у потребителей постоянно идут споры, какой материал лучше всего использовать. Наиболее оживленные разговоры возникают по поводу ячеистого бетона, особенно – газобетона для несущих стен. Естественно, что материал имеет своих поклонников и противников, которые способны аргументировать свое отношение к данному вопросу.

Владимир из Подмосковья

По своему опыту уверяю, что газобетонные плиты и блоки отлично подходят для строительства стен. У меня имеется дача из такого материала, которой семья пользуется в любое время года. Небольшое здание прогревается быстро, что весьма удобно. Да, имеются и недостатки – многочисленные трещины по швам и самим камням. Но я еще не определился с материалом для облицовки, так что дача уже год стоит, не защищенная от погодных условий. Кстати, во время отделочных работ устрою еще и вентканалы газобетонных стенах.

Митя из Оренбурга

Много идет разговоров о трещинах. Дом из газобетонного материала дает усадку, что вполне естественно. Но количество трещин возможно минимизировать.

Для начала следует избежать конструкционной причины, проявляющейся в течение месяца. Следует просто начинать строить стены тогда, когда блочный материал пролежит на площадке дней тридцать.

Остальные две не так сильно влияют на характеристики дома. Нормальный показатель – четверть поверхности стен имеет трещины. Естественно, что придется обращать внимание на глубину трещин и места их расположений.

Как сделать стену, всем уже давно известно. Но ведь необходима и правильно выполненная отделка! Именно она помогает скрыть мелкие трещинки. Лучшее решение – штукатурные смеси и армирующая сеточка из стекловолоконного материала. От трещин она не спасет, но прикроет их надежно.

Михаил, Челябинск

Осень наступила быстро. Строительство пришлось приостанавливать. Даже стены полностью не вывел, про крышу уже и не говорю. А ведь размеры газобетонных блоков такие, что работали с хорошим темпом. Уточнил, как выполнить консервацию, сделал все по рекомендациям знающих людей. И грунтом покрыл, и полиэтиленом укатал.

Всю зиму на участок не ездил, а весной был удивлен – дом, словно губка, напитался влагой, блоки стали темно-серого оттенка. Теперь жду, пока все высохнет. Специалисты уверяют, что для этого потребуется не менее полутора месяцев, и это в лучшем случае. Только потом можно продолжить кладку.

Применение блоков

Блоки Сибит предназначены для кладки несущих и самонесущих элементов в наружных стенах зданий и сооружений, а также для межквартирных и межкомнатных стен.

Наружные стены из Сибита

Внутренние несущие стены из Сибита

Перегородки из Сибита

Стены подвалов и цоколей из Сибита

Как выполнять возведение газобетонных стен своими руками

Как выкладывать первый ряд — особенности

Важно! Газобетон является гидроскапичным материалом и при повышенной влажности снижается качество его свойств. Поэтому важно на этапе подготовки к кладке произвести работы по отсечной горизонтальной гидроизоляции. Чаще всего для этого применяется рубероид или подобный рулонный материал, так же подойдет полимерный раствор.

Качество будущей конструкции зависит от того насколько хорошо выложен первый ряд кладки, поэтому важно произвести выравнивание поверхности при помощи цементного раствора и кельмы (или гребенки), оценить при помощи строительного уровня отсутствие каких-либо перекосов.

Кладка газобетона может производится в один или в два ряда. При двухрядной кладке можно использовать обычный цементный раствор, так как мостики холода будут перекрываться вторым рядом. При одноблочной кладке специалисты рекомендуют использовать специальный клеевой раствор, замесить его в соответствием с инструкцией производителя. Консистенция кладочного раствора должна быть похожа на густую сметану. Наносят его специальным ковшом или мастерком, после чего выравнивают гребенкой. Если клей выступает, его удаляют мастерком, но ни в коем случае не затирают.

Важно! Толщина шва между фундаментом или перекрытием и первым рядом кладки должна быть не менее 20 мм! Толщина шва между рядами должны быть не более 3 мм, иначе это ухудшит тепло- и звукоизоляционные качества кладки.

Каждый новый ряд кладки осуществляется с одного и того же угла. Ряды относительно друг друга должны укладываться с перевязкой (то есть со смещением 8-10 см). Торцы блоков бывают гладкими (бюджетный вариант) и с пазами. Во втором случае нет необходимости из промазывать раствором, если же блоки гладкие, на их стыки необходимо наносить клей.

Читать еще:  Подключение газа к частному дому: монтаж и ввод систем газоснабжения

В конце ряда укладывают доборный блок, края которого прмазывают клеевым раствором с двух сторон. Обрезка блоков производится специальной ножовкой. После кладки необходимо произвести обработку поверхности специальным рубанком. По окончании кладки ряда его ровность проверяют строительным уровнем.

Важно! Возведение стен последующих тажей недопустимо без установки междуэтажного перекрытия.

Для того, чтобы защитить блоки от дождя, распаковывать их рекомендуется по мере необходимости, выложенные ряды — прикрывать пленкой. Так же выжно соблюдать температурный режим, оптимальным считается диапазон от +5 до +35 С.

Кладка газосиликатного блока Ytong — видео

Инструменты , необходимые для кладки газосиликатных блоков:

  • штроборез
  • строительный уровень
  • мастерок
  • рубанок
  • каретка для клеевого раствора
  • молоток из резины
  • ножовка
  • терка с металлическими зубьями
  • угольник

Армирование газосиликатной кладки

Для укрепления кладки как правило используют арматуру не менее 8 мм, для повышения качества ее предварительно обрабатывают антикоррозийным составом.

Далее в блоках при помощи штробореза прорезают специальные канавки, глубина которых должны быть достаточной для полного погружения стержня. Перед укладкой арматуры штробу заполняют клеем, убирая излишки мастерком. По технологии в блокам до 200 мм проделывают штробу в 1 ряд, более 200 мм — в два ряда с одинковым расстоянием от краев блока.

Первый пояс арматуры рекомендуется укладывать в первом же ряду газосиликатной кладки, далее повторять его через каждые 3-4 ряда.

Обязательно усиливают арматурой:

  • верхний ряд кладки, на который будет опираться перекрытие
  • ряды под оконными проемами
  • дополнительно арматурой можно укрепить углы сооружения

Для однородности кладки дверные и оконные проемы устраивают при помощи U-образные блоки, в которые укладыют армирующие конструкции, например ж/б балки.

Обратите внимание! Армирование газосиликата своими руками без расчета по СНиП применяется для уменьшения риска образования трещин, и не может увеличить несущую способность конструкции.

Технология производства газобетона

Схема производства газоблоков.

Газобетон относится к ячеистым бетонам. В нем нет бетонного наполнителя, но есть сквозные, искусственно созданные поры, созданные с использованием цемента, песка, и других составляющих.

Данного сырья достаточно на нашей планете. Его можно легко добывать, не причиняя существенного вреда окружающей среде. Обработка данных компонентов в смешанном виде выполняется в автоклаве. Здесь в заданных условиях производится вспенивание исходного материала. При этом идет реакция коррозии алюминиевой пудры и выделения водорода, образующего сквозные поры. Далее идет процесс затвердения состава. В зависимости от способа образования пор, существуют 3 типа ячеистых бетонов. Среди них – газобетон, газобетонные блоки. Основные составляющие в газобетонных блоках фактически однородны. Отличаются лишь вспениватель и способы затвердения, которые используются в процессе производства газобетонных блоков.

В автоклаве производители получают газобетон и газобетонные блоки, которые обладают необходимыми для стройматериалов характеристиками. В 2011-2012 гг. техническими специалистами в России была проведена экспертиза строительных материалов в коттеджных поселках. По их итогам газобетон получил высокую оценку специалистов.

Как построить дом из газобетона

Поговорим о том, какие материалы лучше подобрать для строительства дома своей мечты. И в данной статье речь пойдет о строительстве домов из газобетонных блоков. В настоящее время газобетонные блоки относят к одному из самых, высокотехнологичных, надежных и доступных материалов для постройки частных домов малой этажности. Изготовлен материал на основе цемента с примесью воды, кварцевого песка и извести.

При действии на материал одновременно температуры и давления происходит насыщение массы пузырьками. Таким образом, газобетонные блоки при застывании приобретают в своей структуре множество пор. Данная технология позволяет увеличить материал в объеме и обеспечить ему повышенную легкость, отличную теплоизоляцию, долговечность, экономичность и пожарную безопасность. Строительство домов из газобетонных блоков осуществляется в несколько этапов.

Этап 1. Предварительная подготовка площадки для строительства

Если у вас имеются на руках все необходимые проектно-сметные документы, вы можете смело пр иступать к планировке вашей строительной площадки. На данном этапе необходимо установить ограждение, затем осуществить монтаж освещения, подготовить строительные леса. Дополнительно с помощью специалистов провести геодезические замеры, определить положение осей будущего дома, определить нулевой горизонт (уровень пола 1-ого этажа здания). Далее следует подвести все наружные коммуникации.

Этап 2. Доставка и хранение газобетонных блоков

Если при покупке блоков вы не смогли заказать их доставку к месту строительства и вынуждены доставлять материал сами, то учитывайте следующие факты:

Газобетонные блоки должны быть упакован в герметичную пленку. Влага не должна попадать на материал при транспортировке.

Газобетонные блоки необходимо надежно укрепить при перевозке (можно использовать мягкие стропы), чтобы предотвратить возможные механические повреждения.

Хранение газобетонных блоков осуществляется в сухом прохладном месте под навесом. Материал желательно уберечь от воздействия атмосферных осадков. Лучше всего хранить материал в закрытом складе. При этом блоки складировать на ровной площадке с максимальной высотой штабелей не более двух ярусов.

Этап 3. Готовим фундамент под дома из газобетонных блоков

Несмотря на то, что газобетонные блоки относят к легким материалам, на фундаменте для дома экономить не стоит. Качественный фундамент должен обеспечивать постоянство формы здания. Наиболее приемлемым вариантом фундамента для зданий из газобетонных блоков будет плита из железобетона (плиты перекрытия). Она обеспечит минимальные усадочные деформации. В качестве основания при строительстве дома из газобетонных блоков можно также выбрать ленточный монолитный фундамент на песчаной подушке, а также столбчатый фундамент, который обвязан монолитным поясом из железобетона. Проектирование лучше доверить профессионалам.

Читать еще:  Монтаж термопанелей с клинкерной плиткой

Этап 4. Укладка стен из газобетонных блоков

Газобетонные блоки – удобный легкий материал, он не вызывают вытекания и выдавливания клеевого раствора. Стены выкладываются без пауз. Для несущих стен необходимо использовать газобетонные блоки соответствующих размеров (375-400 мм). Межкомнатные стены строят из блоков стеновых газобетонных блоков с габаритными параметрами не

На 1-ом этапе осуществляются работы по подготовке основания: горизонтальная гидроизоляция (можно использовать рубероид или полимерцементный раствор из сухих смесей). Поверхность выравнивается цементно-песчаным раствором (соотношение 1:3). Раствор наносится равномерно с использованием гребенки. Качество выравнивания оценивается уровнем. Контроль за качеством кладки ведется с использованием уровня и шнура. 1-ый ряд блоков ровняется резиновой киянкой. Очень важно сделать работу по укладке 1-ого ряда качественно, от этого зависит правильное возведение стен здания.

Если вдруг у вас остался зазор, не превышающий длины блока, то потребуется сделать так называемый доборный блок. Легче всего его изготовить с помощью ножовки или электрической пилы. Отпиленную поверхность выравнивайте специальным рубанком для газобетона. Поверхности торца при установке доборного блока необходимо предварительно промазать клеем. Клей для укладки газоблоков подбирается специально для тонких швов. Растворяется клей водой. В итоге он должен быть по консистенции похож на сметану. Клей на блок наносят специальным мастерком, затем разравнивают клеевой раствор шпателем. Поверхность 1-ого ряда кладки тщательно выравнивают рубанком, затем специальной щеткой сметают с поверхности блоков пыль и остатки материала. Выравнивания и чистку повторяют после каждого нового слоя кладки. Следующий ряд начинают с любого из углов. Ровность каждого ряда обеспечивается установкой. Ряды укладываются со смещением: каждый последующий ряд смещается относительно предыдущего не

Этап 5. Армирование и деформационные швы

В процессе эксплуатации любое здание подвергается различным нагрузкам (перепады температур, ветер, осаждение почвы и т.д.). Чтобы избежать деформации, кладка из газобетонных блоков армируется. Также может быть применено армирование стекловолокнистой сеткой отделочных слоев, что позволит предотвратить возможный выход трещин на поверхность. Проект армирования составляют специалисты исходя из требований, условий функционирования здания и его особенностей.

Деформационные швы также применяют, чтобы уберечь газобетонные блоки от возникновения трещин. Часто они располагаются в местах, где присутствует изменение высоты или толщины стен, между стенами различной температуры, в длинных неармированных стенах, при соединении газобетона с другим материалом и т.д. Уплотняются деформационные швы минеральной ватой и пенополиэтиленом. Внутри они обрабатываются герметиком (паронепроницаемым), а вот снаружи используют атмосферостойкий герметик.

Этап 6. Перекрытия

При строительстве домов из газобетона в качестве перекрытий используют следующие виды плит: 1) плиты из газобетона; 2) бетонные многопустотные плиты перекрытия. Первый вид плит имеет ряд преимуществ, сходя из свойств материала: высокую несущую способность, низкую теплопроводность (пол всегда будет теплым), гладкую геометрию, высокую пожаробезопасность. Использование газобетонной плиты предполагает наличие армированного кольцевого пояса из тяжелого бетона для обеспечения устойчивости здания. Второй вид плит перекрытия применяется, когда расстояние между несущими стенами > 6 м. Опираться такая плита должна на распределительный пояс из монолитного железобетона.

Этап 8. Снижение потерь тепла в домах из газобетонных блоков

Показатели теплопроводности зданий из газобетона выше, чем у деревянных зданий. Грамотное строительство домов из газобетона позволит избежать образования «мостиков холода», где наблюдается большие потери тепла. Поэтому дополнительное утепление стен из газоблоков не производят (при использовании специального клея для кладки). Окна, крышу и фундамент следует утеплять в стандартном порядке.

Этап 9. Наружная отделка при строительстве зданий из газобетона

Газобетонные блоки не рекомендуется облицовывать пеностекольными плитами или плитами из вспененных пластмасс, а также штукатурить с применением полимерных растворов и красить воздухонепроницаемыми красками. Наиболее подходящими материалами будут вентилируемые фасады (рейки, сайдинг, декоративные плиты) и облицовочный кирпич. Также применяются штукатурные смеси для газобетонных блоков.

Этап 10. Внутренняя отделка зданий из газобетона

Внутренняя отделка может быть реализована как с применением паронепроницаемых средств, так и с применением паропроницаемых материалов. В первом случае здание не будет «дышать», при этом наружные стены смогут гораздо дольше иметь красивый вид. Во втором случае здание дом сохранит свою способность «дышать», создавая более комфортный климат внутри помещений. Важно помнить, что отделка внутренних и наружных стен не должна производиться материалами разных типов, т.е. если отделка наружных стен ведется с применением паропроницаемых материалов, то и внутренние стены также необходимо отделывать паропроницаемыми средствами.

Все выступающие неровности затираются, другие неровности – заполняются клеем, можно использовать цементно-песчаный раствор. Поверхность обрабатывается специальной грунтовкой для материалов, способных впитывать влагу. Затем выдерживают пару часов и приступают к оштукатуриванию стен. Жилые помещения, не подвергающиеся постоянному воздействию влаги, штукатурят, используя невлагостойкие смеси, которые равномерно наносят, затем оставляют на час и только потом выравнивают. Для создания необходимой ровной поверхности, после высыхания раствора поверхность заглаживается. Через 24 часа заглаживание повторяют. При этом поверхность необходимо смочить водой. Покраска стен осуществляется с использованием паропроницаемой краски для газоблоков. Гораздо проще выполнять внутреннюю отделку, применяя гипсокартон. В комнатах с высокой влажностью рекомендуется выполнять отделку кафелем.

Действие климатических факторов на газобетон

Наружную отделку стен таких зданий выполняют в большей степени с косметическими целями. Газобетон не разрушается в дождь или снег. Лишняя влага во время осадков вызывает незначительные изменения влажности поверхности газоблоков (на 20-30 мм в глубину). Основные повреждения возникают в результате систематического намокания, когда жидкость застаивается и находится в контакте с кладкой длительное время. Для сохранности здания строят надежную кровлю, а также системы водосброса, подоконные сливы. Кроме того внутренние поверхности наружных стен из газобетона во влажных помещениях тщательно обрабатывают гидроизоляционным раствором.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×