Termokings.ru

Домашний Мастер
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Делаем сварочный аппарат своими руками

Делаем сварочный аппарат своими руками

  1. Особенности изготовления
  2. Инструменты и материалы
  3. Как сделать аппарат?
  4. Эксплуатация самодельных моделей

На сегодняшний день работа с металлами, а именно сварка, является крайне актуальным делом. Да и профессия сварщика сегодня считается одной из наиболее востребованных во многих странах. Но иногда нам нужен сварочный аппарат для использования в домашних условиях, а покупать профессиональный не очень хочется из-за его дороговизны.

Поэтому мы рассмотрим ниже, как сделать простейший сварочный аппарат самостоятельно из подручных средств, который просто можно будет использовать в быту без каких-либо особых сложностей и проблем.

На переменном токе

Данный вид сварочных аппаратов, является одним из наиболее распространенных вариантов, как в промышленности, так и в частных хозяйствах. Он прост в эксплуатации, по сравнению с остальными его довольно легко можно сделать в домашних условиях, что подтверждает фото ниже. Для этого вам необходимо иметь провод для первичной и вторичной обмоток, а также сердечник из трансформаторной стали для намотки сварочника. Простыми словами сварочный аппарат переменного тока – это понижающий трансформатор большой мощности.

Оптимальное напряжение при работе сварочного аппарата, собранного в домашних условиях — 60В. Оптимальный ток 120-160А. Теперь несложно посчитать, какое сечение должно быть у провода для того, чтобы сделать первичную обмотку трансформатора (ту, которая будет подключаться к сети 220 В). Минимальная площадь сечения медного провода должна быть 3-4 кв. мм, оптимальная же — 7 кв. мм, ведь необходимо учитывать перепады напряжения и возможную дополнительную нагрузку, а также необходимый запас прочности. Получаем, что оптимальный диаметр медной жилы для первичной обмотки понижающего трансформатора должен быть 3 мм. Если Вы решите взять алюминиевый провод для того, чтобы сделать сварочный аппарат своими руками, то сечение для медного провода нужно умножить на коэффициент 1,6.

Важно, чтобы провода были в тряпичной оплетке, нельзя использовать проводники в ПВХ изоляции – она при нагреве проводов расплавится и произойдет короткое замыкание. Если у вас нет провода необходимого диаметра, то можно использовать более тонкие жилы, наматывая их параллельно. Но тогда следует учитывать, что толщина обмотки увеличится, а соответственно и габариты самого аппарата. Нужно иметь ввиду, что ограничивающим фактором может являться свободное окно в сердечнике и провод может попросту не поместиться там. Для вторичной обмотки можно использовать толстый многожильный медный провод – такой же, как и жила на держателе. Его сечение следует выбирать исходя из тока во вторичной обмотке (напомним, что мы ориентируемся на 120 – 160А) и длинны проводов.

Первым делом необходимо изготовить сердечник трансформатора самодельного сварочного аппарата. Оптимальным вариантом будет сердечник стержневого типа как показано на рисунке 1:

Этот сердечник нужно сделать из пластин трансформаторной стали. Толщина пластин должна быть от 0,35 мм до 0,55 мм. Это необходимо для уменьшения токов Фуко. Прежде чем собирать сердечник нужно просчитать его размеры, делается это следующим образом:

  • Во-первых, рассчитывается величина окна. Т.е. размеры с и d на рисунке 1 необходимо выбирать такими, чтобы поместить все обмотки трансформатора.
  • Во-вторых, площадь крена, которая вычисляется по формуле: Sкрена=a*b, должна быть не меньше 35 кв. см. Если Sкрена будет больше – тогда трансформатор будет меньше нагреваться и соответственно дольше работать, и Вам не надо будет часто прерываться для того, чтобы он остыл. Лучше, чтобы Sкрена была равна 50 кв. см.

Далее приступаем к сборке пластин самодельного сварочного аппарата. Необходимо взять Г-образные пластины и складывать их, как показано на рисунке 2, пока не получится сделать сердечник необходимой толщины. После чего скрепляем его болтами по углам. В завершении необходимо надфилем обработать поверхность пластин и заизолировать их, обмотав тряпичной изоляцией, чтобы дополнительно защитить трансформатор от пробоя на корпус.

Далее приступаем к намотке сварочного аппарата из понижающего трансформатора. В начале, наматываем первичную обмотку, которая будет состоять из 215 витков, как это показано на рисунке 3.

Целесообразно сделать ответвление от 165 и 190 витка. Сверху трансформатора прикрепляем толстую текстолитовую пластину. Концы обмоток закрепляем на ней при помощи болтового соединения пометив что первый болт – это общий провод, второй – ответвление от 165 витка, 3-й – ответвление от 190 витка и 4-й – от 215-го. Это даст возможность впоследствии регулировать силу тока при сварке, путем переключения между разными выводами Вашего сварочного устройства. Это очень важная функция, и чем больше ответвлений вы сделаете, тем более точной у вас получится регулировка.

После приступаем к намотке 70-и витков вторичной обмотки, как показано на рисунке 4.

Меньшее количество витков наматывают на ту сторону сердечника – куда намотана первичная обмотка. Соотношение витков нужно сделать примерно 60% к 40%. Это способствует тому, что после того, как Вы поймаете дугу и начнете сварку, вихревые токи частично отключат работу обмотки с большим количеством витков, что приведет к уменьшению тока сварки, а соответственно улучшит качество шва. Таким образом дуга будет легко ловиться, но слишком большой ток не будет мешать качественно варить. Концы намотки также закрепим при помощи болтов на текстолитовой пластине. Можно не прикреплять их, а провести провода напрямую к держателю электродов и крокодилу на массу, это уберет соединения, где потенциально может быть просадка по напряжению и нагрев. Для лучшего охлаждения крайне желательно установить вентилятор для обдува, например от холодильника или микроволновки.

Теперь Ваш самодельный сварочный аппарат готов. Подключив держатель и массу к вторичной обмотке, необходимо подключить сеть к общему проводу и проводу, отходящему от 215-го витка первичной обмотки. Если вам необходимо увеличить силу тока, то можно сделать меньшее количество витков первичной намотки, переключив второй провод на контакт с меньшим количеством витков. Уменьшить ток можно при помощи сопротивления выполненного из изогнутой в виде пружины куска трансформаторной стали, подключенной к держателю. Всегда необходимо следить, чтобы сварочный аппарат не перегревался, для этого регулярно проверяйте температуру сердечника и обмоток. Для этих целей можно даже установить электронный термометр.

Вот таким образом можно сделать сварочный аппарат из понижающего трансформатора своими руками. Как Вы видите, инструкция не слишком уж сложная и даже неопытный электрик сможет самостоятельно собрать прибор.

Сварочный трансформатор своими руками

Сборка трансформаторного варианта будет от предыдущей несколько отличаться. Этот агрегат работает на переменном токе, но для сварки постоянным током нужно собрать к нему простую приставку .

Для работы вам потребуется трансформаторное железо для сердечника, а также несколько десятков метров толстого провода или толстой медной шины. Все это можно найти в пункте приема металлов. Сердечник лучше всего делать П-образным, тороидальным либо круглым. Многие также берут статор от старого электромотора.

Инструкция сборки П-образного сердечника выглядит таким образом:

  • Возьмите трансформаторное железо сечением от 30 до 55 с м 2 . Если показатель будет больше, аппарат получится слишком тяжелым. А если сечение будет меньше 30, прибор не сможет корректно работать.
  • Возьмите медный обмоточный провод сечением около 5 мм 2 , оснащенный термостойкой изоляцией из стеклоткани или хлопка. Изоляция важна, поскольку во время работы обмотка может нагреться до 100 градусов и выше. У обмоточного провода сечение квадратное или прямоугольное сечение. Однако такой вариант отыскать сложно. Подойдет и обычный с аналогичным сечением, но только вам нужно будет снять с него изоляцию, обмотать стеклотканью и тщательно пропитать электротехническим лаком, после чего высушить. В первичной обмотке 200 витков.
  • Вторичная обмотка потребует порядка 50 витков. Провод обрезать не нужно. Включите в сеть первичную обмотку, а на проводах вторичной отыщите место, где напряжение составляет около 60 В. Для поиска такой точки отматывайте или наматывайте дополнительные витки. Провод может быть алюминиевым, но сечение должно быть больше, чем для первичной обмотки, в 1,7 раза.
  • Готовый трансформатор установите в корпус.
  • Чтобы вывести вторичную обмотку, потребуются медные клеммы. Возьмите трубку диаметром 10 мм и длиной около 4 см. Расклепайте ее конец и просверлите отверстие с диаметром в 10 мм, а в другой конец вставьте конец провода, предварительно очищенный от изоляции. Далее, обожмите его легкими ударами молотка. Чтобы усилить контакт провода с трубкой-клеммой, нанесите керном на нее насечки. Самодельные клеммы прикрутите к корпусу гайками и болтами. Детали лучше всего использовать медные. Наматывая вторичную обмотку желательно делать отводы через каждые 5−10 витков, они позволят менять ступенчато напряжение на электроде;
  • Для изготовления электродержателя возьмите трубу с диаметром около 20 мм и длиной порядка 20 см. На концах примерно в 4 см от торцевой части выпилите выемки до половины диаметра. В выемку вставьте электрод и прижмите пружиной на основе приваренного куста проволоки из стали с диаметром 5 мм. Ко второму кону прикрепите такой же провод, который использовался для вторичной обмотки, с помощью гайки и винта. Наденьте на держатель резиновую трубку с подходящим внутренним диаметром.
Читать еще:  Как сделать из электрорубанка рейсмус и фуганок своими руками

Готовый аппарат к сети лучше всего подключать с помощью проводов с сечением от 1,5 с м 2 и более, а также рубильника. Ток в первичной обмотке обычно не превышает показатель в 25 А, а во вторичной колеблется в пределах 6—120 А. Во время работы с электродами диаметром 3 мм через каждые 10−15 делайте остановки, чтобы трансформатор остыл. Если электроды более тонкие, это не нужно. Более частые перерывы нужны, если вы работаете в режиме резки.

Мини-сварка своими руками

Чтобы самостоятельно собрать миниатюрный аппарат для сварки, вам потребуется всего лишь несколько часов и такие материалы:

  • стержень графитовый из старой батарейки;
  • бокорезы или пассатижи;
  • нож;
  • сухая тряпка;
  • наждачная бумага;
  • перчатки;
  • 20 см проволоки диаметром 5 мм из алюминия или меди;
  • 6 см проволоки ПЭВ 0,5 из меди;
  • изолента;
  • провод многожильный;
  • любой металлический зажим;
  • трансформатор от блока питания микроволновки с выпрямителем, или старого телевизора или приемника.

Сначала аккуратно разберите старую батарейку и извлеките из нее графитовый стержень. На конце его заострите шкуркой и протрите сухой тряпкой. Кусок толстой проволоки на4−5 см от конца очистите от изоляции и с помощью пассатижей или бокорезов загните петлю. В нее вставьте угольный электрод.

Уберите вторичную обмотку с трансформатора и на ее место намотайте толстую проволоку на 12−16 витков. Теперь все это вставляется в подходящий корпус — и аппарат готов.

Его провода присоединяются к выводам вторичной обмотки, угольный стержень вставляется в петлю и хорошо обжимается. Плюсовый вывод соедините с держателем электрода, а минусовый — со скруткой рабочих деталей. Ручку-держатель можно приспособить для электрода.

Можно применять ручку паяльника или нечто подобное. Включите прибор в бытовую сеть и выполните соединение деталей посредством графита. Должно возникнуть пламя, а на конце деталей образуется шарообразный сварной шов.

Для домашней мастерской наличие сварочного аппарата очень важно. Такие приборы имеют разные конструкции и модификации. Как новички, так и опытные мастера часто предпочитают не заводские, а самодельные аппараты, которые можно модифицировать на свой лад.

Сварочные выпрямители

Принцип работы выпрямителей несложен. Сперва устройства снижает напряжение сети 380В до напряжения холостого хода, потом преобразует переменный ток в постоянный. Контролируемый сварочный ток может быть использован во время сварочных работ.
Главное отличие выпрямителя от трансформатора: первый использует для создания сварного шва постоянный ток, а трансформатор переменный. В остальных аспект оба вида сварочного оборудования можно назвать похожими. Некоторые сварщики даже утверждают, что выпрямитель – тот же трансформатор, только в применении более прост.
Достоинство выпрямителя – возможность эксплуатации в любых условиях. Тот же инвертор не предназначен для работы в грязи и пыли, а для выпрямителя такие обстоятельства значения не имеют. Также он отлично подходит для выполнения сложных сварочных работ, таких как сварка нержавеющей стали или цветных металлов.
В умелых руках дуга горит стабильно, что дает возможность делать ровные и аккуратные соединения. Большинство сварочных технологий могут быть использованы с выпрямителями: MMA, TIG, MIG или MAG. Еще один плюс – возможность, используя лишь один выпрямитель, создать несколько сварочных постов, что позволит одновременно работать нескольким специалистам.
Тем не менее, у выпрямителей можно выделить три существенных недостатка:

    1. Большой вес. Это часто не позволяет перемещать оборудование самостоятельно.
    2. Высокая стоимость дополнительных элементов. Сам выпрямитель стоит не очень много, но полный комплект всего необходимого оборудования может обойтись в немалую сумму. Также необходимо приготовиться к высоким затратам электроэнергии.
    3. Необходимость наличия определенной сноровки работника. Новичкам будет не очень комфортно работать с таким аппаратом, но зато после постоянной практики с выпрямителем начинающий специалист совладеет с любым сварным оборудованием.

Лучший выбор для домашнего пользования. Чаще всего они также оснащаются функциям подзарядки аккумулятора автомобиля. Иногда в комплектации встречаются приспособления для подачи проволоки, которая требуется при сварке MIG/MAG (полуавтомат). Такие приспособления для сварки не потребуют много электроэнергии. Они очень практичны. У таких аппаратов обычно есть три режима работы:

    1. Зарядка аккумуляторов (АКБ). Напряжение 12 или 24 В.
    2. Запуск автомобильного двигателя. Максимальный пусковой ток составляет 250 А для 12 В и 200 А для 24 В.
    3. Сварка. Ток регулируется от 30 до 180 А, коэффициент прерывистости работы современных сварочников измеряется в процентах. То есть коэффициент, равный 60%, означает, что дуга будет непрерывно гореть 6 минут из 10.

Большая часть сварочного оборудования имеет защиту от перегрузки и цифровые амперметры.

Современный рынок наполнен достаточно большим разнообразием сварочных аппаратов, но далеко не все целесообразно собирать своими руками.

В зависимости от рабочих параметров устройств различают такие виды устройств:

  • на переменном токе – выдающие переменное напряжение от силового трансформатора напрямую к сварочным электродам;
  • на постоянном токе – выдающие постоянное напряжение на выходе сварочного трансформатора;
  • трехфазные – подключаемые к трехфазной сети;
  • инверторные аппараты – выдающие импульсный ток в рабочую область.

Первый вариант сварочного агрегата наиболее простой, для второго понадобиться доработать классическое трансформаторное устройство выпрямительным блоком и сглаживающим фильтром. Трехфазные сварочные аппараты используются в промышленности, поэтому рассматривать изготовление таких устройств для бытовых нужд мы не будем. Инверторный или импульсный трансформатор довольно сложное устройство, поэтому чтобы собрать самодельный инвертор вы должны уметь читать схемы и иметь базовые навыки сборки электронных плат. Так как базой для создания сварочного оборудования является понижающий трансформатор, рассмотрим порядок изготовления от наиболее простого, к более сложному.

На переменном токе

По такому принципу работают классические сварочные аппараты: напряжение с первичной обмотки 220 В понижается до 50 – 60 В на вторичной и подается на сварочный электрод с заготовкой.

Перед тем, как приступить к изготовлению, подберите все необходимые элементы:

  • Магнитопровод – более выгодными считаются наборные сердечники с толщиной листа 0,35 – 0,5мм, так как они обеспечивают наименьшие потери в железе сварочного аппарата. Лучше использовать готовый сердечник из трансформаторной стали, так как плотность прилегания пластин играет основополагающую роль в работе магнитопровода.
  • Провод для намотки катушек – сечение проводов выбирается в зависимости от величины, протекающих в них токов.
  • Изоляционные материалы – основное требование, как к листовым диэлектрикам, так и к родному покрытию проводов – устойчивость к высоким температурам. Иначе изоляция сварочного полуавтомата или трансформатора расплавится и возникнет короткое замыкание, что приведет к поломке аппарата.

Наиболее выгодным вариантом является сборка агрегата из заводского трансформатора, в котором вам подходит и магнитопровод, и первичная обмотка. Но, если подходящего устройства под рукой нет, придется изготовить его самостоятельно. С принципом изготовления, определения сечения и других параметров самодельного трансформатора вы можете ознакомиться в соответствующей статье: https://www.asutpp.ru/transformator-svoimi-rukami.html.

В данном примере мы рассмотрим вариант изготовления сварочного аппарата из блока питания микроволновки. Следует отметить, что трансформаторная сварка должна обладать достаточной мощностью, для наших целей подойдет сварочный аппарат хотя бы на 4 – 5кВт. А так как один трансформатор для микроволновки имеет только 1 – 1,2 кВт, для создания аппарата мы будем использовать два трансформатора.

Для этого вам понадобится выполнить такую последовательность действий:

  • Возьмите два трансформатора и проверьте целостность обмоток, питаемых от электрической сети 220В.
  • Распилите магнитопровод и снимите высоковольтную обмотку, Рис. 1: распилите сердечник

Рис. 2: уберите высоковольтную обмотку

оставив только низковольтную, в таком случае намотку первичной катушки уже делать не нужно, так как вы используете заводскую.

  • Удалите из цепи катушки на каждом трансформаторе токовые шунты, это позволит увеличить мощность каждой обмотки. Рис. 3: удалите токовые шунты
  • Для вторичной катушки возьмите медную шину сечением 10мм 2 и намотайте ее на заранее изготовленный каркас из любых подручных материалов. Главное, чтобы форма каркаса повторяла габариты сердечника. Рис. 4: намотайте вторичную обмотку на каркас
  • Сделайте диэлектрическую прокладку под первичную обмотку, подойдет любой негорючий материал. По длине ее должно хватать на обе половинки после соединения магнитопровода. Рис. 5: сделайте диэлектрическую прокладку
  • Поместите силовую катушку в магнитопровод. Для фиксации обеих половинок сердечника можно использовать клей или стянуть их между собой любым диэлектрическим материалом. Рис. 6: поместите катушку в магнитопровод
  • Подключите выводы первички к шнуру питания, а вторички к сварочным кабелям. Рис. 7: подключите шнур питания и кабели

Установите на кабель держатель и электрод диаметром 4 – 5мм. Диаметр электродов подбирается в зависимости от силы электрического тока во вторичной обмотке сварочного аппарата, в нашем примере она составляет 140 – 200А. При других параметрах работы, характеристики электродов меняются соответственно.

Читать еще:  Как сделать своими руками кузнечный молот?

Во вторичной обмотке получилось 54 витка, для возможности регулировки величины напряжения на выходе аппарата сделайте два отвода от 40 и 47 витка. Это позволит осуществлять регулировку тока во вторичке посредством уменьшения или увеличения количества витков. Ту же функцию может выполнять резистор, но исключительно в меньшую сторону от номинала.

На постоянном токе

Такой аппарат отличается от предыдущего более стабильными характеристиками электрической дуги, так как она получается не напрямую с вторичной обмотки трансформатора, а от полупроводникового преобразователя со сглаживающим элементом.

Рис. 8: принципиальная схема выпрямления для сварочного трансформатора

Как видите, делать намотку трансформатора для этого не требуется, достаточно доработать схему существующего устройства. Благодаря чему он сможет выдавать более ровный шов, варить нержавейку и чугун. Для изготовления вам понадобится четыре мощных диода или тиристора, примерно на 200 А каждый, два конденсатора емкостью в 15000 мкФ и дроссель. Схема подключения сглаживающего устройства приведена на рисунке ниже:

Рис. 9: схема подключения сглаживающего устройства

Процесс доработки электрической схемы состоит из таких этапов:

  • Установите полупроводниковые элементы на радиаторы охлаждения. Рис. 10: установите диоды на радиаторы

В связи с перегревом трансформатора во время работы, диоды могут быстро выйти со строя, поэтому им нужен принудительный отвод тепла.

  • Соедините диоды в мост, как показано на рисунке выше, и подключите их к выводам трансформатора. Рис. 11: соедините диоды в мост

Для подключения лучше использовать луженные зажимы, так как они не потеряют изначальную проводимость от больших токов и постоянной вибрации.

Рис. 12: используйте луженные зажимы

Толщина провода выбирается в соответствии с рабочим током вторичной обмотки.

  • Подключите силовые конденсаторы и дроссель во вторичную цепь диодного моста. Рис. 13: подключите силовые конденсаторы
  • Подсоедините к выводам сглаживающего устройства сварочные шлейфа, установите держатели для электродов – сварочный аппарат постоянного тока готов.

При сварке металлов таким аппаратом всегда следует контролировать нагрев не только трансформатора, но и выпрямителя. А при достижении критической температуры делать паузу для остывания элементов, иначе сварочный агрегат, сделанный своими руками, быстро выйдет со строя.

Инверторный аппарат

Представляет собой довольно сложное устройство для начинающих радиолюбителей. Не менее сложным процессом является подборка необходимых элементов. Преимуществом такого сварочного аппарата являются значительно меньшие габариты и меньшая мощность, в сравнении с классическими устройствами, возможность реализовать точечную сварку и т.д.

Рис. 14: принципиальная схема импульсного блока

В работе такая схема преобразует переменное напряжение из сети в постоянное, затем, при помощи импульсного блока, выдает ток большой амплитуды в область сварки. Этим и достигается относительная экономия мощности аппарата по отношению к его производительности.

Конструктивно инверторная схема сварочного аппарата включает в себя такие элементы:

  • диодный выпрямитель с магазином емкостей, балластным резистором и системой плавного пуска;
  • система управления на основе драйвера и двух транзисторов;
  • силовая часть из управляющего транзистора и выходного трансформатора;
  • выходная часть из диодов и дросселя;
  • система охлаждения из кулера;
  • система обратной связи по току для контроля параметра на выходе сварочного аппарата.

Для изготовления сварочного инвертора вам понадобится самостоятельно намотать силовой трансформатор, трансформатор тока на базе ферритового кольца. Для моста лучше использовать готовую сборку из быстродействующих полупроводниковых элементов.

К сожалению, большинство других элементов вряд ли найдутся под рукой в гараже или у вас дома, поэтому их придется заказывать или приобретать в специализированных магазинах. Из-за чего сборка инверторного блока своими руками обойдется не дешевле заводского варианта, а с учетом затраченного времени, еще и дороже. Поэтому для инверторной сварки лучше приобрести готовый аппарат с заданными рабочими параметрами.

Работа и безопасность

Десять правил сварочных работ.

Во время сварки из-за воздействия больших токов покрытие электрода вскипает и разлетается в виде раскаленных брызг. Чтобы ничего не случилось, всегда работайте в рукавицах, головном уборе, спецодежде и с защитным щитком из фибра, в котором должен быть светофильтр типа Э-1 или Э-2.

Не работайте в местах с увеличенным уровнем влажности. Это опасно из-за пробоя трансформатора. Не перегревайте трансформатор. Такой сварочный аппарат использует электроды калибром не более 3 мм. Для эффективности постарайтесь работать в следующем режиме:

  • при токе 45-180 А используется 10 электродов;
  • при токе 65-155 А — всего 3.

После использования указанного количества электродов аппарат обязательно отключите для остывания. Ориентировочно на 5-10 минут.

Поверка и настройка

При настройке самодельного сварочного инвертора в первую очередь проверяется модуль плавного запуска на предмет срабатывания специального реле, блокирующего ограничивающий ток резистор.

Далее можно перейти к проверке платы модулятора и с помощью осциллографа убедиться в наличии прямоугольных импульсов сразу же после срабатывания реле.

После проверки модуля формирования импульсов следует замерить напряжение на транзисторах, которое не должно превышать предельно допустимого для них значения.

Затем можно перейти к исследованию формы сигнала на выходе диодного мостика и убедиться в том, что он выпрямляет поступающие на его вход импульсы.

В процессе настройки также следует проверить надёжность работы управляющего блока, посредством которого удаётся регулировать токовую нагрузку инверторного устройства.

Занимаясь изготовлением самодельного сварочного аппарата, нельзя забывать о правилах безопасности. Все сборочные операции должны выполняться только при снятом со схемы (выключенном) напряжении электропитания.

Отдельные детали прибора проходят отборочный контроль в процессе сборки, что исключает возможность их случайного выхода из строя из-за перенапряжений.

При эксплуатации инверторного агрегата (в случае изготовления сварщиком ограждений и изгородей и других металлических конструкций) также должны соблюдаться правила эксплуатации сварочного оборудования.

Выбираем «бытовой» сварочный инвертор

Можно воспользовавшись простым алгоритмом: выбор мощности (сварочный ток), выбор параметров сети и цена (производитель, бренд).

Выбор мощности (номинального сварочного тока) инвертора

Для сварки электродом 3мм оптимальный сварочный ток 90 -110А. Тем не менее, стоит выбирать инвертор с номинальным током не менее 160А, чтобы иметь запас по току в пределах 30-50%. Зачем это нужно?

Номинальный сварочный ток — это ток, при котором инверторный сварочный аппарат будет работать без перегрузки, не будет перегреваться, с учетом соблюдения продолжительности нагрузки ,ПН %, т.е. в повторно-кратковременном режиме. Как правило это максимальный ток для данного аппарата. Номинальный сварочный ток указывается в руководствах по эксплуатации сварочного инвертора. Следует учитывать:

  • работа при максимальных значениях сварочного тока может привести к перегреву и выходу из строя инвертора;
  • при снижении напряжения в сети до 170-180 В, мощность инвертора как правило падает и сварочный ток будет ниже номинального;
  • при использовании длинных сварочных кабелей (более 5м), мощность инвертора падает и сварочный ток будет ниже номинального;
  • при использовании сетевых кабелей длиной более 15 м, особенно малого сечения, напряжение на входе инвертора будет ниже и сварочный ток также будет ниже номинального;
  • ряд производителей завышают паспортные данные тока и ПН%, в результате чего инвертор не обеспечивает нужный ток, работает с перегрузкой, перегревается и выходит из строя.

Как правило, для сварки в быту достаточно инвертора с номинальным током 160А или 200А.

Будет ли инвертор работать в вашей электросети?

Определите, какая у Вас сеть питания:

  • Стабильная стационарная сеть 220В: (с незначительным отклонением напряжения сети от номинального значения в пределах ± 15%). Это городские или промышленные силовые сети. Большинство моделей инверторных сварочных аппаратов сохраняют работоспособность при отклонениях напряжения в пределах 220 В ±15-20%, а при большем падении могут отключаться или работать нестабильно.
  • Нестабильная сеть 220В: (Автономный электрогенератор или стационарная сеть 220В, со значительным отклонением и скачках напряжения сети в пределах — 30% ±20%: в сельской местности, садоводствах, гаражах и т.п., при использовании сетевых удлинителей более 50м). Если напряжение сети постоянно пониженное, выбирайте модель инвертора, в руководстве по эксплуатации которой прямо указано на диапазон питающего напряжения, возможность работы при пониженном напряжении, возможность работы от генератора.

Подробнее о выборе инвертора для нестабильной сети читайте в разделе: «Сварочные инверторы для плохих сетей».

Дешевый сварочный инвертор

Очень часто покупатель ставит себе задачу: «Купить сварочный инвертор недорого». Желание вполне понятное, особенно когда используется инверторный сварочный аппарат мало, или вообще приобретается для одной единственной задачи. Найти такой несложно, главное не ошибиться с выбором. Однако при выборе дешевого инвертора надо учитывать имеющиуеся уловки:

  • Несоответствие паспортных характеристик (производитель обманывает потребителя). Наш сервисный центр периодически испытывает инверторы разных марок и сталкивается с тем, что реальный сварочный ток ниже, чем указано в паспорте. Проверить это сложно, т.к. значение тока на цифровом дисплее не всегда соответствует фактическому. Узнайте у продавца о возможности демонстрации инверторного сварочного аппарата на максимальном токе и с электродом максимального диаметра. Инвертор на 160А должен уверенно работать с электродом 4мм. Инвертор на 200А должен «варить» электродом 5мм.
  • Не соответствие названия инвертора и номинального тока. Обычно в названии аппарата присутствует число означающее номинальный сварочный ток, например Форсаж-200, NEON ВД-161. Ряд «хитрых» производителей указывают в названии число большее, чем номинальный ток например — Telwin Tecnica 211/S (ток 170А) и т.д. То есть аппарат имеет значительно меньшую мощность, чем аналоги, но стоит дешевле. Внимательно изучайте инструкцию по эксплуатации, особенно данные ПВ(%) и номинального сварочного тока. Такие инверторы часто продаются в обычных хозяйственных магазинах. При этом «продавцы-консультанты» рекламируют типично бытовые аппараты как «профессиональную» технику.
  • Инверторы неизвестных брендов: Возможные риски — некачественные комплектующие, низкая надежность, отсутствие реальной гарантии. За низкой ценой инвертора может скрываться фактическое отсутствие гарантии. Формально гарантия есть, но у службы ремонта есть установка – отказ в гарантии под любым предлогом. Может оказаться, что после истечения гарантии инверторный сварочный аппарат никто в ремонт не возьмет. Читайте отзывы в Интернете.
  • Одноплатные инверторы: Они дешевле. Все основные элементы – питания, управления, силовые – собраны на одной плате, цена которой — 80% стоимости инвертора. Выход инвертора из строя из-за перегрева, скачков напряжения, попадания влаги может потребовать замены платы и повлечь отказ в гарантийном обслуживании. Стоимость ремонта одноплатных инверторов может достигать стоимости нового аппарата, поэтому некоторые продавцы и сервис-центры вообще отказывают в их ремонте. Инверторный сварочный аппарат становится «одноразовым». Одноплатные инверторы можно легко определить по вертикально расположенным силовым кабельным разъемам (вставкам). Выглядят эти аппараты так:
Читать еще:  Принцип действия ручного профилегибочного станка

Помните, на цену инвертора сильно влияют класс аппарата, качество комплектующих, качество сборки и схема, по которой он изготовлен. Цена может быть низкая, но задачу инверторный сварочный аппарат не решит. Сварочный инвертор цена которого значительно ниже, чем цена его «собратьев» может быть «одноразовым» и неремонтопригодным. С осторожностью относитесь к дешевым инверторам!

Чтобы недорого купить бытовой сварочный инвертор — следите за АКЦИЯМИ и РАСПРОДАЖАМИ!

Выбор бренда бытового инвертора

В бытовом классе большое количество сварочных инверторов из Китая, как известных, так и никому не известных, но дешевых. Мы советуем отдать предпочтение известным проверенным маркам. Они пользуются популярностью, о них много отзывов, есть очень качественные модели.

«Брендовые» аппараты под марками «СВАРОГ», «БАРС», «КЕДР», изготовлены на крупных современных заводах в КНР, имеют как правило Европейские сертификаты качества, поставляются в Европу и Америку. В Россию поставляются уже много лет и хорошо себя зарекомендовали.

Инвертор СВАРОГ Real ARC-200. Компоновка и качество сборки — на высоком уровне.

Они достаточно надежные, благодаря применению комплектующих ведущих мировых концернов и качественному монтажу. Подходят для большинства стандартных задач, есть модели для бытового применения, поставляются в полном комплекте. Поставщики этих марок имеют сеть сервис — центров и дорожат репутацией.

Современные инверторы российского производства ТОРУС, Neon имеют линейку аппаратов небольшой мощности NEON ВД-163, Neon ВД-183, Торус-200 Классик. Они используют качественные Российские и импортные комплектующие, конструктивно отличаются от китайских брендов. Могут работать при низких температурах, при пониженном напряжении и от автономных генераторов. Эти марки также очень популярны и обеспечиваются хорошим сервисом.

Дополнительные функции современных бытовых инверторов

Ряд современных сварочных инверторов снабжены дополнительными функциями, облегчающих сварку. Эти функции более важны для начинающих сварщиков.

  • функция «форсаж дуги» (ARC FORCE) – стабилизация дуги во время сварки, предотвращает залипание электрода;
  • функция «горячий старт» (HOT START) – кратковременное увеличение тока в момент зажигания дуги, обеспечивает идеальное зажигание дуги;
  • функция «антиприлипание» (ANTI STICK) обеспечивает отключение сварочного тока при коротком замыкании (залипании электрода), предотвращает перегрев (прокаливание) электрода и его включение при «отрывании» электрода.

Сервис и гарантия

Узнайте у продавца координаты сервисного центра и выясните, принимают ли данную модель в гарантию, как часто аппараты попадают в ремонт, какие слабые места, какой срок выполнения ремонтов, есть ли запчасти для выбранной модели. На некоторые модели инверторов у поставщиков отсутствуют запчасти. Лучше всего, если фирма-продавец имеет свой собственный сервисный центр. Ей просто невыгодно продавать некачественные ненадежные аппараты.

На хорошие надежные инверторы сегодня устанавливаются гарантийные сроки 1-2 года.

Разновидности сварочных полуавтоматов и автоматов, классификация и особенности конструкции

Прежде чем приступить непосредственно к рассмотрению темы статьи, автор считает целесообразным пояснить, в чем разница между сварочными аппаратами категорий «автомат» и «полуавтомат». Их названия созвучны, и люди, которые профессионально сваркой не занимаются, нередко путаются в терминологии. Не вдаваясь в подробности классификации и реализованных технических решений, можно отметить принципиальную разницу по следующим параметрам.

Во-первых, точность сварки. У автомата она, естественно, выше.

Во-вторых, компактность и мобильность. Полуавтоматические сварочные аппараты представляют собой изделия блочного типа, которые, в зависимости от модели, имеют сравнительно небольшой вес и легко переносятся с места на место или перевозятся с объекта на объект. Учитывая малогабаритность таких изделий, они свободно умещаются в багажнике легкового авто.

По всем остальным признакам (принципу функционирования, составу) полуавтоматы и автоматы схожи, поэтому рассмотрим категорирование сварочников на примере полуавтоматов. Автоматическое оборудование используется, как становится понятно, лишь на производстве, мы же рассмотрим в первую очередь аппарат для бытового применения и небольших частных предприятий.

По способу сварки

Проволокой. Представляет собой трубку с тонкими стенками, внутри которой находится специальная порошковая масса, выполняющая функцию флюса. Чтобы в процессе подачи проволока не деформировалась, в системе устанавливаются ролики, по которым она и перемещается.

В защитной среде. Используется газ, который подается на обрабатываемый участок. В обозначении модели присутствует литера, указывающая на его разновидность: «И» – инертный, «Г» – активный.

С флюсом. Точнее, под его слоем. Сварочники, функционирующие по такой технологии, подают в рабочую зону проволоку более толстую и без наполнителя. Порошок же поступает через воронку, которая расположена на горелке.

По типу подающего механизма

Толкающий. Устанавливается непосредственно перед горелкой. Эффективен при сварке стальных заготовок.

Тянущий. Расположен на горелке. Такое инженерное решение имеет «минус» – нагрузка на руку сварщика возрастает, и он больше устает. В основном применяются при сварке деталей из алюминия.

Комбинированного действия. Эти механизмы универсального применения. Особенно полезны, если рабочая зона и корпус аппарата находятся на некотором расстоянии (определяемом длиной шланга).

По питающему напряжению

Однофазные. Наиболее удобные модели для бытового применения. Им достаточно обычной розетки на 220 В. Единственно, что нужно учесть при подключении – выдержит ли эл/проводка. Но скачки напряжения в сети из-за изменений нагрузки могут наблюдаться. Хотя если аппарат и небольшой мощности, на функционировании бытовых приборов в доме это особенно не отразится.

По источнику питания

Это уже к вопросу о разновидностях полуавтоматов.

Трансформаторные. Традиционное исполнение. Если сварка ведется постоянным током, то после трансформатора напряжение поступает в выпрямитель.

Инверторные. Более совершенные модели. Они имеют массу преимуществ перед трансформаторными.

Достоинства инверторов

    Во-первых, более компактны и меньше весят. Во-вторых, могут преобразовывать постоянный ток в переменный. В-третьих, высочайшее качество сварки. В-четвертых, КПД в пределах 95%. В-пятых, возможность сваривания металлов с различной структурой (разнородных). В-шестых, значительные пределы регулировки тока, что увеличивает возможности аппарата.

По конструктивному исполнению

    С одним корпусом. Это наиболее удобные для бытового использования аппараты. Многокорпусные. Как правило, их 2. Источник тока + блок управления – в одном, подающий механизм + горелка – в другом.

По «шасси»

    Переносные. Они или устанавливаются на месте производства работ, или (в зависимости от длины соединительных шлангов) перемещаются с участка на участок вручную. «Мобильные». В нижней части корпуса находятся колесики, которые позволяют переустанавливать аппарат без больших усилий со стороны работника.

По применению

Профессиональные сварочники (используются на производстве).

Полупрофессиональные (для регулярного использования в небольших специализированных организациях – сервисы, мастерские, мелкий бизнес).

Любительские (бытовые). Они имеют несколько ограниченные возможности. Хотя характеристики конкретной модели определяются производителем и для каждого аппарата они свои, можно отметить некоторые общие особенности таких изделий:

    Во-первых, они все однофазные. Во-вторых, сечение проволоки, с которой может работать аппарат, не более: полнотелой – 1 (алюминий) и 0,8 (сталь), с наполнителем (порошковым) – 0,9 (мм). В-третьих, время непрерывной работы ограничено. В-четвертых, сварочный ток – до 200 А.

При выборе аппарата именно для бытового применения стоит обратить внимание на такие марки – «Контур» (17 550 – инвертор), «Мастер» (около 11 000), «ПДГ-200», серии 165, 205 (около 8 500), «Форсаж» (от 29 000 – инвертор). Хотя это и не единственные модели, о которых можно встретить много хороших отзывов.

*Цены указаны в российских рублях.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×