Termokings.ru

Домашний Мастер
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Профилегибочные станки и как сделать профилегиб своими руками

Профилегибочные станки и как сделать профилегиб своими руками

Профилегибочные станки с лёгкостью можно приобрести в специальных магазинах, но при этом придётся столкнуться с одним неприятным обстоятельством. Дело в том, что стоят такие профилегибы довольно-таки дорого, что означает, что некоторым пользователям приобретение таких станков может быть не по карману.

Выйти из такой проблемы можно, используя свои собственные силы. Профилегиб можно сделать своими руками. Существует несколько видов профилегибочных станков, что позволяет пользователю выбрать и сделать именно тот вариант, который подойдёт ему для его работы.

В статье ниже будут описаны разные варианты профилегибов, их конструкция и принцип работы таких станков. Каждый пользователь сможет ознакомиться с приложенными данными, чтобы впоследствии использовать их в работе и создании своего собственного профилегибочного станка своими руками.

  • 1 Использование профилегибов в работе
  • 2 Конструкция профилегиба
  • 3 Принцип работы профилегиба
  • 4 Классификация профилегибов
  • 5 Как изготовить профилегиб своими руками
  • 6 Выводы

Назначение станка

Профилегибочное оборудование используется для сгибания профильных металлических труб с целью создания радиуса закругления на определённом участке или полностью по всей длине исходной заготовки. Применив профилегиб, или по-иному трубогиб, можно произвести несколько технологических операций с металлопрокатным материалом различного типа:

  • Сгибание металлической арматуры или прутка, а также заготовок выполненных их пружинистой стали.
  • Изгибание металлопроката профильного прямоугольного или квадратного типа.
  • Скругление заготовок любой длины сортового проката (двутавры, уголки, швеллеры).
  • Сгибание под необходимым углом круглых труб или изготовление колен из металлических труб.

Конструктивно профилегибочный станок разработан так, что его рабочие органы (ролики) способны воздействовать как на определённый участок заготовки, так и прилагать давление полностью по всей её длине. Особенность конструкции такого оборудования, позволяет эффективно выполнять изгиб металлических заготовок без предварительного нагревания их поверхности и способны делать контуры изделия с различными углами их изгиба, даже до 360°.

Применение станков этого типа осуществляет возможность контуры металлических заготовок с одинаковыми или различающимися углами изгиба, с асимметричной или симметричной комбинацией, в вертикальной или горизонтальной плоскости всего лишь за один прокат через его рабочие ролики. Благодаря профилегибочному станку можно получить изделия различной конфигурации:

  • Различного диаметра окружностей.
  • Открытых и замкнутых поверхностей.
  • Спиралевидных.

Станки для изгиба профильных металлических деталей находят широкое применение в различных областях промышленности (химической, мебельной, энергетической, строительной и многих других), а также часто используются и в мелких частных мастерских.

Классификация профилегибов

Профилегибы разделяются на несколько категорий:

Гидромеханические аппараты трубогиба. Профилегибы гидравлического типа являются техническими средствами, то есть обладают высокими показателями мощности и предопределены для постоянной установки. Эти аппараты применяют в основном в цикловом изготовлении деталей, когда необходимо создать огромную численность одинаковых изделий. Гидравлика трубогиба позволяет снять работу с оператора, что дает ему возможность контроля технологического процесса станка посредством нажима кнопок.

Основные преимущества гидравлики:

  • повышенный темп рабочего процесса;
  • автоматизация операций трубогиба;
  • легкость эксплуатирования;
  • возможность создать профильный сгиб большого сечения.

К минусам механизмов этого типа причисляется ценовой аспект оборудования, стационарная установка и трудность, которая обусловлена использованием гидравлики.

Гальванические (электрические) устройства трубогиба. Гибочные агрегаты, имеющие электродвигатели также считаются стационарным устройством, так как им необходимо подключение к источнику тока. Электромотор, как правило, соединяется с винтовой передачей, что снижает стоимость оснащения, но не позволяет использовать операцию гнутья трубопрофилей большого сечения. Такие аппараты попадаются в мелких предприятиях и персональных цехах. Важно отметить, что встречается модификация самодельных аппаратов трубогиба с электроприводом, работающих не хуже заводских моделей.

Основные положительные факторы электрического трубогиба:

  • невысокая стоимость оборудования;
  • значительная скорость обработки;
  • элементарность конструкции устройства;
  • высокие показатели точности сгиба;
  • возможность использования автоматизированных схем управления агрегатом.

К недочетам данных станков трубогиба относится отсутствие маневренности и неспособность изгиба контуров повышенного габарита.

Самодельные аппараты. Ручные профилегибы, произведенные самостоятельно, отмечаются легкостью в использовании, компактными размерами и невысокой стоимостью. Вследствие простоты конструкции, эксплуатирование профилегибов «кустарного» типа не потребует особых навыков. Гиб своими руками с легкостью переносится к месту монтажа, а умеренная стоимость аналогичных устройств, предполагает их массовое применение. Несмотря на это, конструкционный фактор трубогиба имеет ряд изъянов:

  • невозможно точно определить диапазон сгибания;
  • обработка изделий требует большого количества времени;
  • необходимо применение высоких физических усилий человека;
  • возделывание контуров с незначительным поперечным сечением.

Ценовой фактор и простота механизма профилегибов с ручным управлением делают их заманчивыми для производства в домашних условиях. Поэтому самодельный профилегиб массово распространился в помещениях умельцев. Стоит сказать, что ручное гибочное устройство может быть дополнено электроприводом.

Трубогибы с различным приводом — характеристики и особенности.

Трубогибы могут иметь:

  • Ручной привод — ручные трубогибочные станки;
  • Электро-привод — электрические трубогибы;
  • Гидравлический привод — трубогибы гидравлические;
  • Пневматический привод — пневматические трубогибочные станки.

Рассмотрим принцип работы и особенности каждого вида привода трубогибочного станка.

Трубогиб с ручным приводом — ручной трубогибочный станок. Принцип работы ручного привода трубогиба.

На дорновых трубогибочных станках с ручным приводом — гибка осуществляется способом наматывания, либо обкаткой, когда человек своей мускульной силой, через вал-вороток приводит в движение гибочный, либо обкаточный ролик и изгибает трубу.

Ручной дорновый трубогиб СМ-30/2 PARTNER в 2-х координатном исполнении

Диаметр изгибаемой трубы на ручных дорновых трубогибах, работающих способом наматывания, обкатки и вальцовки обычно не превышает 30 мм. С помощью усилителей (ручных редукторов, систем рычагов) можно увеличить диаметр изгибаемой трубы, но тогда снижается надежность работы ручного трубогиба. Наличие дорна на ручном трубогибе, работающим способом наматывания, как например на ручном трубогибе СМ-30 PARTNER, обеспечивает хорошее качество гиба даже на тонкостенных трубах. При бездорновой гибки труб качество гиба на трубогибочном станке зависит от толщины стенки трубы, и радиуса гиба трубы.

Читать еще:  3D-принтер своими руками. Можно ли сделать 3D-принтер своими руками?

На ручных дорновых трубогибах СМ-30/3 PARTNER может устанавливаться каретка, для контроля линейных участков между гибами и угла поворота трубы в пространстве, с системой линейных упоров. Наличии такой каретки позволяет изготавливать сложные пространственные детали из труб. Если каретка на ручном трубогибе отсутствует — то параметры позиционирования трубы в пространстве контролируются на глаз, а линейные выдвижения трубы, в точки начала гибов программируется откидными упорами.

На ручных вальцевых трубогибах с одним ведущим роликом, гиб трубы осуществляется за счет вращения этого ролика, труба протягивается между 2-х свободно вращающихся роликов.

Трубогиб ручной 3RМ-30 серии START

Мощность трубогиба с ручным приводом ограничена мускульной силой человека и силой трения между ведущим роликом и изгибаемой трубой. По этому поджим трубы производится по минимуму, а количество прогонов увеличивается.

Большой плюс ручного трубогибочного станка- мобильность. Ручной трубогиб обладает малой массой, легко переносится и перевозится даже в легковом автомобиле и быстро монтируется на объекте. Для работы ручного трубогиба не нужны какие-либо источники питания.

Трубогиб с электоро приводом — электрический трубогибочный станок. Принцип работы электрического привода трубогиба

В электрическом трубогибочном станке, работающим способом вальцовки, гибочный ролик или ролики приводятся в движение электроприводом. В 3-х роликовых трубогибочных и профилегибочных станках может быть электропривод на один, два или три ролика. При постоянном приводе на 3 ролика, как например, у 3-х роликовых вальцевых трубогибов 3RE-60 (БМК-55) и 3RE-80 (БМК-55У), трубогибочный станок может изгибать трубы и профили большего диаметра за меньшее количество прогонов. Преимущество электрических 3-х роликовых трубогибов 3RE-60 (БМК-55) и 3RE-80 (БМК-55У), производства Балтийской Машиностроительной Компании, по сравнению с аналогами заключается в согласованности угловых и линейных скоростей на всех трех гибочных роликах, что позволяет за один прогон согнуть трубу на нужный радиус гиба.

Профилегиб 3RE-80 (БМК-55У) -гибка двутавра

На трубогибах 3RE-60 (БМК-55) и 3RE-80 (БМК-55У) для увеличения силы трения нет необходимости делать насечки на гибочных роликах и даже можно применять копролоновую оснастку, чтобы при гибке не царапать поверхность полированных и шлифованных труб.

Если у 3-х роликового трубогиба привод на 2 ведущих ролика (большая часть западных трубогибочных станков), то для получения желаемого радиуса гибки требуется большее количество прогонов с постепенным поджатием трубы. При этом не всегда можно добиться минимально возможного радиуса гибки на больших диаметрах труб.

3-х роликовые трубогибы с электроприводом на один ролик, в основном предназначены для гибки труб небольшого диаметра — до 30 мм.

В дорновых и бездорновых трубогибах, работающих методом наматывания — электропривод передает крутящий момент на гибочный ролик, который наматывает на себя трубу прижатую к нему зажимом. В качестве электропривода трубогиба могут использоваться асинхронные электродвигатели и сервоприводы. Скорость гиба электрического трубогиба с асинхронным двигателем определяется передаточным числом редуктора, что делает трубогиб высокопроизводительным, например как трубогибочный автомат СЕ-51 MASTER.3X

Автоматический дорновый трубогиб СЕ-51 MASTER.3X

Электрический привод для гибки труб диаметром свыше 100 мм применяется редко, так как мощный электропривод становится сложным, и возникают трудности с передачей крутящего момента от электродвигателя к гибочному валу. Редуктор становится либо большим, либо несоизмеримо дорогим, по сравнению с гидроприводом для аналогичной мощности трубогибочного станка. Именно по этому в трубогибочных станках для больших диаметров труб используется гидравлический привод.

Трубогиб с гидравлическим приводом — гидравлический трубогибочный станок. Принцип работы гидравлического привода трубогиба

Мощные трубогибы, для гибки труб большого диаметра (свыше 76 мм), редко бывают электрическими. В большинстве случаев это гидравлические трубогибы. Принцип работы гидравлического привода трубогибочного станка заключается в том, что электромотор приводит в действие гидронасос, а гидравлика с помощью гидроцилиндра через цепную передачу вращает гибочный ролик или через гидромотор ролики на трех-роликовых трубогибочных станках. Полностью гидравлическим трубогиб быть не может. К трубогибочному станку обязательно подводится электричество. Оно приводит в действие электродвигатель, а уже он — гидронасос. Гидравлический привод может быть использован и для обеспечения вспомогательных функций, таких как: выдвижение / убирание дорна, зажима трубы и работы скользящего башмака. Преимущество гидравлического трубогиба — большая мощность. Миф о протечках гидравлики — это некачественные запчасти. Если использовать качественные комплектующие — протечек не будет. За вспомогательные функции при гибки труб, такие как управление зажимом трубы, управление кареткой позиционирования трубы в пространстве, управление работой дорна, скользящего башмака и смазки дорна, может отвечать электрический, гидравлический или пневматический приводы. Всё зависит конструкции трубогибочного станка.

В трубогибочных станках, как и во всей другой технике — неоспорим принцип: «Чем меньше различных энергоносителей, тем станок проще и надежнее в работе

Трубогиб с пневматическим приводом — пнематический трубогибочный станок. Принцип работы пневматического привода трубогиба

Принцип работы пневматического трубогиба аналогичен принципу работы гидравлического трубогибочного станка. Их различие в том, что энергоносителем является сжатый воздух, а место гидроцилиндра занимает пневмоцилиндр.

Трубогиб пневматический БМК-51

Трубогибы с пневматическим приводом имеют ограничение по мощности, так как для увеличения диаметра изгибаемой трубы. требуется несоразмерное увеличение диаметра силового пневмоцилиндра. А это влечёт за собой неоправданное увеличение габаритов и массы трубогибочного станка.

Читать еще:  Преимущества синтетических тросов для лебедки

Для гибки труб диаметром до 40 мм пневматические трубогибочные станки имеют хорошие показатели скорости гиба и приемлемые габариты станка. При гибке труб диаметром свыше 40 мм использование пневматики в качестве главного привода нецелесообразно, но весьма эффективно на вспомогательных функциях трубогиба, таких как: выдвижение / убирание дорна, смазка дорна, работа каретки позиционирования трубы в пространстве.

Применение быстроразъемных соединений с тефлоновым покрытием и полимерных трубопроводов позволяет не только обеспечить быстрый монтаж пневмоситем, но и их безотказную эксплуатацию в течении длительного времени. При отсутствии каких-либо вмешательств (подтяжек, затяжек и т.д.) человека в работу пневмосистемы, она может безотказно работать до 25 лет. Такая схема и такой принцип реализован на трубогибочных станках СЕ-51 MASTER и СЕ-30 PARTNER, производимых Балтийской Машиностроительной Компанией.

БАЛТИЙСКАЯ
МАШИНОСТРОИТЕЛЬНАЯ
КОМПАНИЯ

198097, Россия, Санкт-Петербург, пр. Стачек 47
(территория ОАО «Кировский завод»)
Телефон/факс: +7 (812) 331-08-40, 331-39-70
Телефон по Кировскому заводу: 71-340, 71-390

125599, Россия, г. Москва, 78 км МКАД, д.14, корп. 1
Телефон/факс: +7 (495) 133-94-72

Классификация по типу привода

Электрический или электромеханический профилегиб обычно является стационарным устройством в силу габаритов, значительного веса. Он обеспечивает высокую точность, и производительность работы, имеет длительный срок службы. Позволяет обрабатывать профиль в горизонтальном или вертикальном положении. Его приобретают для эксплуатации в небольших производственных цехах, на строительных объектах.

Гидравлический профилегибочный станок может быть стационарным или мобильным, использует электропривод. В нем применяется гидравлический привод прижима, облегчающий и ускоряющий процесс обработки изделия. В зависимости от моделей применяются в промышленном производстве, строительстве, небольших мастерских.

Профилегибочный станок ручного типа имеет невысокую стоимость, небольшой размер, вес. Различные модели могут предоставлять возможность нескольких видов изгиба, сгибания заготовки под угол, гидравлический прижим роликов. Однако он не предназначен для работы с крупными заготовками, большой толщиной листового материала, не контролирует радиус изгиба. Используется в мастерских, домашнем хозяйстве, на строительных площадках.

1 Назначение, конструкция и достоинства электрических профилегибов

Пожалуй, стоит напомнить, что профилегиб – это оборудование, предназначенное для гибки металлических труб, проката простого сортового (кругов, полосы, квадрата, шестигранника) и фасонного общего потребления (швеллеров, уголков, тавров, двутавров). Конструктивное исполнение профилегибочного станка определяет его технологические возможности.

То есть насколько качественно и точно, а также какие именно изделия на нем можно будет обрабатывать: с какими формой и размерами поперечного сечения; изготовленными из какого металла – только из мягкого (меди и алюминия) или еще и из стали. Так, трубогиб – это не что иное, как профилегиб, предназначенный для гибки только труб.

Существует 3 основных типа профилегибочного оборудования: ручное механическое и гидравлическое; электрическое; гидравлическое. Первый тип приводится в действие вручную, за счет прилагаемого физического усилия человека. В электромеханическом оборудовании профилегибочный механизм работает непосредственно от электрических двигателей. В зависимости от конструкции станка они приводят в действие исполнительный орган только через редукторы либо еще и через цепную передачу.

В этом состоит отличие электромеханических профилегибов от гидравлических, в которых тоже есть электродвигатели, но они служат для других целей. С их помощью создается нужное давление рабочей жидкости гидропривода, который и приводит в действие профилегибочный механизм. Преимущества электрического оборудования перед ручным очевидны. Мотор-редуктор даже самого маломощного станка способен развить гораздо большее усилие, чем механизм, приводимый в действие вручную.

Только за счет этого даже самый простой электрический профилегиб по сравнению с ручными:

  • обеспечивает гораздо более высокую скорость, качество и точность обработки;
  • позволяет гнуть более прочные профили – других типоразмеров, побольше, изготовленных не только из цветных металлов, но и из стали;
  • дает возможность обрабатывать профили нескольких или любых перечисленных выше типов – от имеющих круглое сечение до тавров.

И уж, само собой разумеется, электрическое оборудование по удобству эксплуатации и простоте обработки металлопроката ни в какое сравнение не идет с ручными профилегибами. Ведь, как минимум, не надо для гибки прилагать собственную физическую силу, достаточно только «нажимать на кнопки». А у специализированного электрического оборудования, предназначенного для использования на промышленных предприятиях, и подавно возможности еще больше.

На доукомплектованном оборудовании с дополнительным техническим оснащением даже комфортно выполнять гибку с более высокой скоростью и точностью. Электрические профилегибы предназначены для обработки проката небольших типоразмеров и только в этом уступают гидравлическому оборудованию. Гидравлические профилегибочные станки способны развивать гораздо большее усилие, и поэтому на них можно гнуть металлоизделия с более высокими значениями размеров сечения. Кроме того, это оборудование, благодаря конструктивным особенностям и своей мощности, более «выносливое».

Но зато профилегибы с электроприводом гораздо компактнее, меньше весят и занимают меньше места, а многие модели мобильны и могут быть быстро перемещены, переустановлены и вновь запущены в работу. Гидравлическое оборудование в этом плане сильно уступает электрическому. В зависимости от исполнения его вес достигает от 0,5 до 16 тонн. Масса электрических станков – от нескольких килограмм у ручных моделей до 3 тонн у промышленных профессиональных образцов.

Гидравлические профилегибы и профилегибы с электроприводом

Гидравлические профилегибы и профилегибы с электроприводом — это специальное промышленное оборудование, предназначенное для выполнения гибки металлического профиля под требуемые параметры радиуса.

Принцип работы

Принцип работы любого профилегиба абсолютно одинаков. Чтобы получить необходимый изгиб, заготовку прокатывают между тремя валами под большим давлением, придавая ей нужную толщину и желаемый радиус гиба.

Читать еще:  Порядок смазки и сборки перфоратора Bosch 2-26

Использование сменных роликов на профилегибах позволяет обрабатывать изделия сложных форм.

Электрический профилегиб

Электрический профилегиб (профилегиб с электроприводом или электромеханический) широко используется на металлообрабатывающих предприятиях, занимающихся серийным изготовлением изделий.

Если его сравнить с ручным профилегибом, то первым делом стоит отметить, что электрический профилегиб выполняет радиусную гибку профиля более точно и качественно. Также он отличается высокой скоростью обработки, благодаря чему увеличивается производительность.

Профилегиб с электроприводом позволяет обрабатывать любые виды профилей малых и средних типоразмеров. Чаще всего их используют для гибки металлических труб, уголков, полос, швеллеров.

Если вы хотите купить электрический профилегиб, то обратите внимание на электромеханические профилегибы от компании Bendmak. Профилегибы Bendmak отличаются оптимальным соотношением цены и качества.

Рекомендуем

Самый популярный среди электромеханических профилегибов — PRO 40.

Гидравлический профилегиб

Гидравлический профилегиб предназначен для радиусной гибки заготовок большого сечения. Благодаря гидравлической системе, такой профилегиб характеризуется высокой мощностью, способной справиться со значительным сопротивлением металла.

Профилегиб с гидроприводом универсален и позволяет выполнять гибку спиралей, дуг, колец, профилей различного сечения (круг, квадрат, полоса, уголок, швеллер, труба, тавр, двутавр и т. д.).

Важно: для каждого типа профиля устанавливается соответствующий комплект роликов (подробнее смотрите в таблице).

Некоторые модели гидравлических профилегибов могут быть оснащены системой ЧПУ. Станок с ЧПУ позволит изготавливать детали высокого качества с безукоризненно точными геометрическими параметрами. При серийном производстве различных изделий профилегиб с ЧПУ позволит сэкономить время на настройке станка, так как для начала работы нужно будет всего лишь загрузить готовую программу.

Также гидравлические профилегибы могут иметь цифровую индикацию (NC controller) и широкий спектр других полезных опций, которые недоступны для электрических профилегибов.

Гидравлические профилегибы имеют широкую область применения. Их используют на производствах для изготовления мебельных каркасов, строительных ограждений, различных архитектурных элементов, а также при возведении больших металлоконструкций, используемых в машиностроении, авиа- и станкостроении.

Рекомендуем

Самые популярные модели гидравлических профилегибов — это гидравлический профилегиб PRO 100 и PRO 80.

Выбор профилегиба

Существуют разные модели электрических и гидравлических профилегибов. Выбор профилегиба будет зависеть от типа и максимального сечения профиля или трубы. Для работы с профилем максимальным сечением до 70х30х2 мм подойдет профилегиб с электроприводом. При работе с заготовками большего сечения лучше купить гидравлический профилегиб.

Где купить?

Вы можете купить профилегиб в Москве в компании МОССклад. У нас всегда в наличии большой ассортимент профилегибов под любые задачи по выгодным ценам. Если у вас возникли вопросы по выбору профилегиба, то вы можете позвонить по телефону 8 (800) 333-51-02 или отправить запрос на info@mossklad.ru

Наладка и обслуживание линий

Профилегибочное оборудование для крупного серийного производства может объединяться в полностью автоматизированные линии. Чтобы изготовление профлиста и металлочерепицы выполнялось бесперебойно, нужен квалифицированный наладчик с опытом работы на производственных линиях с цифровым способом управления.

Не забывайте также, что чем более современные и точные формовочные машины используются, тем более тонкий металл можно брать как исходное сырье, а это благоприятно сказывается на себестоимости. Наличие тавотниц на редукторах и блоках подшипников, а они исчисляются десятками, существенно ускорит техническое обслуживание, а значит, время вынужденного простоя линии сильно сократится.

ООО «Завод СтанкоАгрегат» в Липецке

Наш завод специализируется на производстве профилегибочного оборудования для изготовления стальных гнутых профилей, в том числе нестандартных размеров.

Принцип работы

Металлическая заготовка зажимается валами, затем под давлением прокатывается между ними, получая необходимую форму загиба, радиус которого задаёт верхний вал. В действие станок может приводиться механическим способом, когда его рычаг вращает человек. Электромеханическое профилегибочное оборудование приводится в движение посредством электромотора.

Стоимость ручного профилегиба от 12 тыс. руб., он значительно выгоднее, чем электрический. Только для работы на поток он не очень подходит ввиду того, что для управления им требуется физическая сила оператора. Использование такого оборудования в непрерывном режиме в течение рабочей смены нецелесообразно. Этот станок больше подойдёт для использования в хозяйстве или для выполнения индивидуальных штучных заказов.

Там где производство изогнутых металлических деталей поставлено на поток более остальных подходит электрический станок. Профилегиб электромеханический в управлении не сложен.

Устройство рабочей части станка:

  1. Ведущий валец расположен наверху над серединой станка. Сила его прижима регулирует интенсивность изгиба заготовки.
  2. Стационарные прижимные валы равноудалены от ведущего вальца.
  3. Гидравлический домкрат позволяет с наименьшими усилиями, со стороны рабочего, управлять прижимными валами в процессе установки детали на станке.
  4. Удобно расположенный на корпусе джойстик управления.
  5. Внизу корпуса находится выключатель.

Видео одновременной гибки 3-х профильных труб

Станок электрический для гибки профиля и труб различного диаметра, может весить всего 50 кг, а его размеры можно сравнить с габаритами компактной стиральной машинки.

Изготовление прокатной конструкции своими руками

Для самостоятельного изготовления рекомендуем воспользоваться наиболее распространённой конструкцией профилегибочного станка с двумя нижними валами и нажимным роликом. Проще всего установить на агрегат ручной привод, который при необходимости можно будет легко переоборудовать в электрический.

Чертежи устройства

Как уже говорилось, профилегиб лучше спроектировать самостоятельно, исходя из собственных условий и предпочтений. В работе можно ориентироваться на чертежи станков, которыми с удовольствием делятся изготовившие их мастера.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×