Termokings.ru

Домашний Мастер
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Фрезерно-гравировальные станки по камню

Мощность шпинделя:
Шпиндель 1,5 – 6,0 КВт

Мощность шпинделя:
Шпиндель 1,5 – 6,0 КВт

Мощность шпинделя:
Шпиндель 1,5 – 6,0 КВт

Мощность шпинделя:
Шпиндель 1,5 – 6,0 КВт

Мощность шпинделя:
Шпиндель 1,5 – 6,0 КВт

Мощность шпинделя:
Шпиндель 1,5 – 6,0 КВт

Мощность шпинделя:
Шпиндель 1,5 – 6,0 КВт

Мощность шпинделя:
Шпиндель 1,5 – 6,0 КВт

Фрезерные станки по камню (камнерезы) предназначены для обработки любых горных пород — мрамора, гранита, базальта, долерита и других. Но сфера их применения не ограничивается работой с этими материалами. С их помощью можно обрабатывать также стекло, дерево, пластик, металлы. Памятники, скульптуры, колонны, фасады зданий – это все результат работы на фрезерном станке. Ручная обработка камня – достаточно трудоемкий и кропотливый процесс. Сделать работу в более короткие сроки и при этом добиться большей точности позволяет применение высокотехнологичного оборудования. Фрезерный станок по камню с ЧПУ (числовым программным управлением) – лучшее решение для выполнения объемной обработки широкого спектра материалов.

Технология обработки

Принципиальная технология производства изделий из камня ничем не отличается от той, что использовалась ранее — камень всё так же подвергается контактной механической обработке. При этом инструмент, естественно, претерпел значительные изменения. Если в древние времена камень долбили вручную, и результат целиком зависел от мастерства ремесленника, то сегодня каменные заготовки обрабатываются в огромном количестве, а применение автоматического станочного оборудования позволяет достичь высочайшего качества при минимальном влиянии «человеческого фактора».

Применяемое оборудование

В настоящий момент существуют две принципиально отличные технологии обработки каменных заготовок — фрезерование и лазерная обработка.

Фрезерование камня представляет собой воздействие режущих кромок вращающейся фрезы на поверхность заготовки для скалывания «лишнего» материала и его отвода в виде «стружки» (то есть каменной крошки и пыли). Современные фрезерные станки с ЧПУ способны выполнять быструю и качественную обработку заготовок из камня по заранее заданной программе. Правда для этого станок должен обладать значительной мощностью, жёсткостью и быть оборудован дополнительными системами для удаления пыли, обильно образующейся в процессе обработки. Большая потребная мощность, загрязнение отходами, а также шум и быстрый износ режущего инструмента являются неприятными, но неизбежными особенностями фрезерной обработки.

Лазерная обработка каменных заготовок является сравнительно новой, но быстро завоевавшей популярность технологией. Лазерный луч, в отличие от фрезы, не скалывает, а плавит и испаряет материал в области резания, что буквально происходит «без шума и пыли». Причём за счёт естественной способности лазерного луча концентрировать значительную энергию в зоне обработки (точке фокусировки луча), общая потребная на обработку мощность оказывается существенно меньшей — десятки ватт, по сравнению с тысячами при фрезеровании. Во всём остальном лазерно-гравировальный станок также не уступает фрезерному — обработка происходит по заданной программе, а траекторию движения инструмента (головки излучателя) с большой точностью задаёт и контролирует процессор системы ЧПУ.

Преимуществом лазерного станка также является компактность. Фрезерный комплекс, рассчитанный на размещение массивных заготовок на своём рабочем столе, имеет массу в сотни килограмм. В то время как лазерный станок может сам устанавливаться поверх каменных заготовок и обрабатывать их даже в составе готовой, собранной конструкции! И доверять обработку драгоценного камня тончайшему лучу всё-таки предпочтительней, чем грубой, острой, шумной фрезе.

Особенности обработки

Лазерная гравировка каменных заготовок представляет собой удаление с поверхности материала слоя, толщиной порядка 0,1 мм. В случае, когда исходное изображение имеет участки большей глубины, лазерный станок совершает несколько проходов. Пятно контакта с поверхностью (т. е. «толщина» лазерного луча) как правило, не превышает 0,01 мм, что означает буквально «точечное» нанесение гравировки, благодаря чему исходное изображение воплощается в материале со 100%-ой точностью.

Вышеописанные параметры, как правило, определяются конструкцией станка и не могут быть изменены в процессе работы (разумеется, если оборудование исправно). Однако качество обработки зависит не только от физических возможностей станка, но и во многом от грамотно подготовленной модели изделия, то есть управляющей программы.

Читать еще:  вибратор для бетона своими руками из перфоратора

Процесс обработки любой заготовки из камня складывается из следующих этапов:

  • выбор/создание модели (файла исходного изображения);
  • создание маршрута движения излучателя;
  • загрузка файлов управляющей программы и настройка параметров станка;
  • фактический процесс нанесения лазером изображения на материал.

Различные породы камня обрабатываются неодинаково. Это следует учитывать ещё на стадии выбора цифрового изображения будущего изделия. Так для мраморных плит больше подходят контрастные изображения, которые на гранитных плитах будут размываться (из-за неоднородной структуры материала). Сообразно этому следует выбирать и способ представления исходного изображения (растровое, векторное или комбинированное).

Маршрут обработки, включающий один или несколько проходов излучателя над заготовкой, строиться в CAD/CAM среде — соответствующие программы часто поставляются в первичной комплектации к лазерному станку. Процесс создания маршрута во многом автоматизирован — по большому счёту оператору остаётся лишь выбрать мощность излучения и указать начальную точку, или «очертить» границы области обработки.

Некоторые модели лазерных станков содержат целеуказатель, подсвечивающий зону обработки прямо на заготовке. Другие модели имеют встроенные в лазерный излучатель цифровые камеры, способные распознавать имеющиеся на заготовках изображения, чтобы в дальнейшем при обработке их дополнять (обводить контур, вписывать/описывать рамки, отступать от имеющегося рисунка и наносить другой и т. д.). Подобные устройства могут облегчить работу оператора, но не освобождают от необходимости грамотно выбирать остальные параметры. Следует, к примеру, учитывать, что мощность излучения не оказывает значительного влияния на качество гравировки. В большей степени оно зависит от точности позиционирования головки излучателя (конструктивный параметр станка) и исходного файла изображения. Большое значение также играет фокусное расстояние линзы излучателя, формирующей «толщину» лазерного луча.

На последнем этапе подготовленные файлы управляющих программ загружаются в лазерный станок, и процесс обработки запускается кнопкой «старт». Если все параметры заданы верно, то качественный результат лазерной обработки каменной заготовки будет достигнут легко и изящно.

Детальный видеообзор на профессиональный лазерный станок Wattsan 6040. Внутренее устройство и технические характеристики оборудования.

Побывали в гостях на производстве предприятия «АЛЬТАИР», которое успешно занимается производством деревянных игрушек и сувенирной продукции.

Видео с производства компании Пластфактория — наш уже постоянный клиент, который занимается POS-материалами и работает с крупными косметическими брендами.

Преимущества и особенности конструкции

Помимо высокой точности (до 0,01 мм) и производительности, такие станки отличаются и множеством других достоинств. Они хорошо справляются с обработкой материалов разной толщины, обеспечивая высокую скорость резки. При этом получается аккуратная кромка, без изменения цвета обрабатываемой детали. Также к плюсам оборудования можно отнести:

  • долгий срок службы;
  • надежность;
  • возможность объемной фрезеровки 3 D и 4 D ;
  • широкий выбор материалов для обработки;
  • возможность применения разных сверл, фрез;
  • низкую стоимость работ;
  • автоматизацию процессов обработки.

Фрезерные станки просты в обслуживании и исключительно функциональны. Они оптимально подходят для работы в сфере мелкосерийного производства. С их помощью также можно создавать единичные экземпляры продукции при небольших затратах.

Заменяя ручную работу, такие станки позволяют значительно снизить процент брака, а фрезерные резки осуществляются на более высоком качественном уровне. Производственная гибкость дает возможность использовать различные компьютерные программы, что делает устройства универсальными. Оборудование может достаточно длительное время работать бесшумно и бесперебойно. При этом обеспечивается минимальное вмешательство оператора, то есть процесс практически полностью автоматизируется.

В целом, все фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ имеют схожую конструкцию. Она состоит из трех основных элементов: шпиндель, панель управления и координатный стол. Особую роль играет прочное основание, так как станок может подвергаться достаточно высоким нагрузкам, в зависимости от своего назначения.

По типу крепления обрабатываемых деталей такое оборудование можно разделить на три вида: настольные, автоматические с пневматической фиксацией заготовок, автоматические с трехшпиндельной головкой и пневматической фиксацией.

Принцип работы 3-D фрезерного станка

Выполнять обработку заготовок, пользуясь фрезерным станком на чпу – несложно.

Процесс полностью автоматизирован. Поэтому, станок по камню большого участия людей не требует. Специалисту достаточно подготовить 3D (объемное) изображение нужной детали и передать в компьютерный блок.

Чтобы подготовить трехмерную модель объекта, фрезерование которого нужно выполнить, используют 3D-редактор любого вида (например СorelDraw, Illustrator и 3D-Max). При содействии специальной программы ArtCam, формируется управляющая программа с заданными параметрами обработки (скоростью, глубиной и формой фрезы). Посредством USB-устройств, Flash-памяти, ее переносят в блок памяти программируемого станка.

Читать еще:  Пуллер для споттера как изготовить своими руками

В различных программах (для каждого камня они – разные), фиксируются и другие параметры, по которым станок выполняет фрезеровку. Чтобы запустить процесс обработки камня на фрезерных станках с чпу, заготовку фиксируют на оборудовании, нажимают кнопку «Старт», и после этого станок приводится в действие.

Особенности станков для камнеобработки

Современный фрезеровальный станок, независимо от типа его конструкции, состоит из нескольких ключевых элементов. К ним относится металлическая база, прямоугольный профиль, который и представляет собой основу станка. На гранях профиля находятся направляющие, по которым двигается инструмент для обработки.

Гравировально-фрезерный станок с ЧПУ по камню также оборудован чипом управления и пультом для выставления настроек. Работает же техника от встроенного двигателя, мощность которого в разных станках может отличаться. Иногда станки делают комбинированными, наравне с фрезой в них устанавливают еще и лазер.

Для максимально эффективной обработки мрамора или гранита советуем купить фрезерный станок с ЧПУ по камню, ведь именно система управления в разы повышает скорость и качество работы. Учиться же управлению таким станком почти не надо, интерфейс простой и овладеть им можно за пару тестовых прогонов.

Сфера применения станков

реализует мощное оборудование для камнеобработки, которое используется для изготовления бордюров, облицовочной плитки, каменных панелей для каминов, художественной гравировки материала, обработки кромки и поверхности слябов и их раскроя. Кроме этого, камнеобрабатывающие станки незаменимы и для резки особо прочной плитки для облицовки в строительном деле, а также в чисто декоративных отраслях – используются для украшения полов, стен, тротуаров и уличных площадок каменными элементами и др.

Станки для раскроя камня, ручные обрабатывающие центры, обрабатывающие центры с ЧПУ, фрезерно-гравировальные установки, шлифовально-полировальные станки вы сможете найти в разделе оборудования для камнеобработки. Здесь вы можете посмотреть и выбрать также станки б/у и заказать дополнительные опции для камнеобрабатывающих станков

Типы базовых комплектующих для ЧПУ

При выборе съемных компонентов необходимо исходить из того, что существуют три основные группы базовых комплектующих:

  • механические;
  • электромеханические;
  • электронные.

В первую группу входят подшипники и направляющие, ШВП, приводные ремни, редукторы, подшипники для валов, муфты и другие детали. К электромеханической группе относятся двигатели, блоки питания, трансформаторы, реле, датчики.

В третью группу входит компьютерное «железо», которое используется для наладки электронного блока управления.

Для работ по металлу

Для фрезерных станков, используемых для обработки металла, потребуется не только режущий инструмент для каждого типа детали, но и оснастка, для крепления инструмента и обрабатываемой детали.

Запчасти подбираются в зависимости от типа самих станков, Режущий инструмент подбирается под конкретную деталь, которая должна быть изготовлена с помощью такого станка. Фрезеровальные станки по металлу делят на несколько групп, исходя из количества шпинделей:

  • вертикальные;
  • универсальные.

По типу конструкции рабочего стола такое станочное оборудование классифицируется как консольное и бесконсольное. По типу применения такие станки могут быть профессиональными или бытовыми. Для каждого типа станка для фрезеровки металла требуются специальные запчасти и режущий инструмент.

Для обработки дерева

Для обработки древесины используются станки с вертикально расположенным шпинделем. Их делят по типу расположения шпинделя на станки, у которых шпиндель находится сверху или снизу. Так, на мебельном производстве часто используются станки фрезерно-копировального типа, которые могут:

  • обрабатывать кромку;
  • вырезать филенку;
  • выполнять работу по созданию орнамента.

Для качественного выполнения всех операций, которые производят в процессе обработки древесины, нужно правильно и своевременно подбирать запчасти, режущий инструмент и расходные материалы.

Фрезерный станок по камню с ЧПУ – цена и особенности

Станки для фрезеровки сейчас выпускают в нескольких комплектациях, есть консольные, мостовые и портальные варианты. Но в каждом станке, независимо от его типа, есть базовые элементы. Это, в частности, профили, направляющие на них и инструмент для обработки – подвижная фреза.

Читать еще:  Верстак в гараже своими руками: особенности сборки и фото

Если вы собираетесь фрезерный станок по камню купить, то обратите внимание на модели с ЧПУ. С таким устройствами работать эффективнее, можно сразу выставить все настройки. В самых продвинутых моделях помимо фрезы и системы управления есть еще и лазер – для отдельной лазерной гравировки.

На 3D фрезерный станок с ЧПУ по камню цена будет выше, чем на обычный, без чипа управления. Но мы все же советуем выбрать более дорогой вариант, потому что работать с ним будет легче и быстрее. К тому же новый оператор сможет научиться обработке на станке с ЧПУ за несколько часов и процессов обработки.

Фрезы для обработки камня

Фрезерование — это механическая операция, осуществляемая при помощи фрезы.

Фрезерование как процесс обработки металла известен с 1818-ого года с момента регистрации патента Эли Уитни. С этого времени фрезерный станок стал широко применяться в металлообрабатывающей промышленности.

Применение фрезерования

Фрезерование успешно применяется для работы со многими группами материалов – оргстеклом, акрилом, пенопластом, пластиком, бетоном, деревом, композитными материалами, камнем и некоторыми другими.

Камень как материал фрезерования требует большего внимания. Он используется в декоративных, рекламных, строительных и ритуальных целях. Из камня создают архитектурные композиции, элементы декора, рекламную продукцию.

Для работы с камнем наиболее успешны фрезерные станки с ЧПУ.

Преимущества фрезерных станков с ЧПУ

  1. Независимость от человеческого фактора;
  2. Совмещение различных многогранных операций;
  3. Высокая производительность;
  4. Возможность создания форм сложной, трехмерной структуры.

Виды фрез

Фреза – основной инструмент, с помощью которого осуществляются работы с материалом. В основу классификации положены разные признаки – геометрические или конструкционные особенности, тип материала режущей части или тип обрабатываемого материала. В соответствии с этими параметрами насчитывают более двадцати видов фрез.

По геометрическим особенностям это концевые, червячные, конические, цилиндрические, торцевые фрезы. С учетом конструкционных особенностей выделяют сварные, сборные, напайные и цельные фрезы. Режущая часть фрезы может быть выполнена из быстрорежущей стали, твердосплавных материалов, минерало- или металлокерамики, алмаза или массива кардной проволоки.

Фрезы для работы с камнем

Для работы с камнем лучше всего применять фрезы с алмазной режущей частью или бор-фрезы, выполненные из твердосплавных металлов.

Корпус алмазной фрезы имеет стальное исполнение, а режущая поверхность покрыта алмазной пленкой.

Для работы с определенным типом камня применяются фрезы с разным напылением. Например, обрабатывая твердые горные породы лучше всего использовать фрезы с большим диаметром абразивных частиц; для работы с мягким камнем – мелкозернистого напыления. С искусственным камнем лучше всего работать фрезами без алмазного покрытия – профильными, радиусными, обгонными и другими.

Преимущества алмазных фрез

  1. Быстрое охлаждение;
  2. Длительный срок эксплуатации;
  3. Высокие режущие свойства;
  4. Надежность в работе.

Предложение компании «МП Сервис»

Компания «МП Сервис» является поставщиком металлообрабатывающего оборудования от ведущих производителей. Мы сотрудничаем только с проверенными компаниями, поэтому в качестве нашего оборудования не стоит сомневаться.

Мы сотрудничаем не только с отечественными производителями, но и производителями других стран. Клиенты нашей компании отмечают оперативность и качество выполнения работ, грамотность наших сотрудников, надежность поставляемого оборудования.

Мы занимаемся не только поставками, но и сервисным обслуживанием — отремонтируем токарные станки по металлу в короткие сроки и с соблюдением всех гарантийных обязательств. Обучение ваших сотрудников и пуско-наладочные работы проводятся на всех видах представленного в каталоге оборудования.

Технология фрезеровки

Фрезеровкой камня занимаются не только большие производственные объекты, но и не большие компании, которые на этом специализируются, имеют оборудования типа станок ЧПУ и разрешения. Но, кто-бы не занимался обработкой камня, должна быть выдержанна технология фрезерования.

  1. Подготавливают изображение или узор, который будет выполняться.
  2. Настраивают станок и загружают заготовленное изображение.
  3. Перенос изображения.

Советы в статье «Кредит под залог недвижимости — что это такое » здесь.

После того, как изображение перенесено на поверхность камня, включается станок и начинается обработка камня в соответствии перенесенному изображению.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×