Termokings.ru

Домашний Мастер
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ItemPrint — 3D печать и изготовление предметов

ItemPrint — 3D печать и изготовление предметов

Уточняйте значение слов и вы избавите человечество от половины своих заблуждений. Рене Декарт

  • Главная
    • Полный список статей
  • Станки
    • Станок своими руками DIY
  • 3D принтеры
    • Новости 3D печати
    • Производители
    • Модели 3D принтеров
    • 3D принтер своими руками
  • Каталог 3D моделей
    • 3D модели зАмков
    • Арт
    • Игрушки и игры
  • Программы
    • ПО для 3D моделирования
    • ПО для 3D печати
    • Драйверы
  • Расходники
  • Контакты
    • Услуги
  • RSS

Самостоятельная сборка 3d-принтера или покупка готового оборудования для конструирования. ПО. Часть 2

  • 60
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5

В первой части, было показано и рассказано как собрать машину судного дня 3D-принтер. Теперь, настало время оживить механическое чудо, при помощи программного обеспечения, мозгов и проводов.

Для этого я использовал open source бесплатный софт: Repetier-host (для связи компьютера с платой управления 3D-принтером) иArduino IDE (для работы с прошивкой микроконтроллера). И сам 3D-принтер.О тонкостях настройки этого программного обеспечения будет рассказано в этой части.

Самостоятельная сборка или покупка готового оборудования для конструирования. 3d-принтер. Часть 1

  • 100
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5

Сейчас идет подготовка к обучению людей разного возраста конструированию и электронике, в нашем коворкинг-центре. Для этого так же необходимо подобрать оборудование.

Согласно поставленной руководством задаче, оборудование для конструирования должно отвечать следующим требованиям:

— стоимость не более 30 тысяч рублей
— открытая архитектура (программная и аппаратная)
— простота в обслуживании и доступность деталей
— безопасность эксплуатации
— возможность изготовления на нем сложных изделий
— быстрая окупаемость

Ранее у меня был опыт работы в сфере 3D-печати более 1,5 лет. Поэтому выбор был сделан в пользу 3D-принтера.

Что будет, если вы задумаете собрать 3D принтер своими руками

  • 60
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5

Автор: Морозов Максим

С чего всё начиналось

Собственно, сама мысль собрать принтер своими силами возникла примерно год назад после прочтения статьи на вики про RepRap принтеры. До этого ничего не собирая сложнее корпусов для компьютера, было трудно оценить всю сложность предстоящей работы. Но, листая страницы дальше, обнаружил, что все схемы, чертежи и инструкции присутствуют и более того даже на русском языке.

Немного погодя, оказалось, что все компоненты стоят вместе как готовый принтер и настрой сильно упал (Ох уж эти московские перекупщики), но на помощь пришел Китай со своими сверхдешевыми электроникой и электромеханическими компонентами. В порыве радости был заказан комплект электроники RAMPS 1.4 (Как самый простой в использовании по отзывам), 5 шаговых двигателей типа nema 17 (момент удержания должен быть не меньше 1.5кг/см, но я взял аж 4кг/см), 2 метра приводного ремня размера t2.5 с двумя алюминиевыми шкивами по 20 зубьев, а так же нагревательную платформу (mk2a самая распространенная), так же нужно не забыть взять 12 линейных подшипников lm8uu. На всё я потратил чуть больше 13 тысяч рублей, что, согласитесь, несколько меньше, чем, даже, комплекты для самостоятельной сборки в магазинах.

Теперь 3D-принтер можно собрать самостоятельно

  • 100
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5

Согласно концепции «открытого проектирования», новосибирская группа разработчиков опубликовала чертежи созданного 3D-принтера SibRap.

Как рассказал руководитель группы разработчиков и основатель сервиса PrintAndPlay Андрей Нуждов: «мы выложили в открытый доступ информацию по сборке нашего 3D-принтера SibRap, который был создан на базе проекта RepRap на основе концепции «открытого проектирования».

В сути концепции лежит опубликование информационной базы по разработке перспективных проектов и технологий, для развития которых недостаточно ресурсов одной компании, что может привлечь к совместной разработке людей, которые не смогли бы сотрудничать без применения этого механизма. Каждая новая разработка, созданная на основе таких информационных баз, публикуется в открытом доступе для привлечения новых разработчиков.

«Теперь люди, компании, заинтересованные в разработках в сфере 3D-печати, могут проанализировать все чертежи, программное обеспечение, узнать поставщиков и стоимость деталей, наши шаги по созданию 3D-принтера. Это должно помочь им создать аналогичный принтер или свой усовершенствованный вариант, что будет способствовать развитию и продвижению 3D-печати в целом», — заявил Андрей Нуждов.

3D-принтер SibRap использует для печати объектов расплавленную нить из ABS-пластика. Стоит отметить, что согласно опубликованной информации, стоимость деталей для создания 3D-принтера новосибирской группой разработчиков оценивается в 20 тыс. руб., не считая работ по сборке.

Детали и чертежи

Данила Елисеев, учащийся 9 класса гимназии № 6 г. Минска.

Для изготовления корпуса из фанеры я использовал чертежи с сайта RepRap.org/wiki/. Детали собирал по инструкции для принтера Graber I3. На торговой платформе Aliexpress приобрёл совместимые друг с другом элементы: термисторы, концевые переключатели, платы управления, шаговые двигатели и контроллеры для них, валы, подшипники, дисплей. Использовал схему подключения электроники, которая есть в свободном доступе в Интернете.

Самыми сложными и трудоёмкими этапами работы оказались настройка электроники и калибровка шаговых двигателей. Также потребовался обдув сопла — он предотвращает растекание расплавленного пластика, позволяя повысить качество и скорость печати.

Для автономной работы 3D-принтера, вывода и настройки печати служит специальный экран, в котором есть вход для SD-карты. Это позволяет следить за процессом, настраивать подачу материала, скорость печати, мощность обдува и т. д.

Подготовка к сборке

Начнем с того, что соберем 3D принтер H BOT своими руками – речь идет о доступной методологи сборки, включающей схемы и даже видео. В результате устройство поможет вам делать небольшие объемные фигурки.

Это устройство может существенно помочь в моделировании, дизайне или мебельном производств, а также если сделано просто для интереса и домашних дел. В конце концов такую штуку можно просто продать и на этом заработать.

В промышленной сборке используются технологии:

  • лазерного попиксельного нанесения пластичного вещества;
  • лазерного спекания пластика;
  • струйную, выдавливающую на форму разогретый пластик.

С первого взгляда третий метод является самым доступным, но опять же остается вопрос реализации такого оборудования, которое на практике состоит из целого ряда металлических направляющих, позиционирующих печатную головку. Фактически вы можете сделать девайс, печатающий цветы на пирожных или тортах, учитывая специфику создания подобных кондитерских изделий. При этом с девайсом, печатающим из пластика, его будут роднить общие элементы и конструкция.

Что потребуется:

  • датчики, которые будут считывать характеристики наносимого вещества, в случае пластика речь идет о замерах температуры в сопле экструдера и стола, где происходит формовка;
  • шаговые двигатели с функцией микрошага, которые будут заниматься позиционированием печатной головки (есть готовый комплект H bot);
  • концевые датчики, отслеживающие точность движения и соответствие системе координат;
  • термисторы;
  • нагревательные элементы для печатного вещества.

Если вы будете печатать кондитерские изделия из теста или крема, в зависимости от его состава и консистенции может потребоваться нагревание или охлаждение материала, а также перемешивание, чтобы сохранить наносимую массу пластичной. Вариаций на тему может быть множество, но мы рассматриваем общий случай создания 3D-печатного устройства. Для тренировки можно использовать комплекты «сделай сам», H bot и пошаговые инструкции – так называемые Rewrap 3D, предназначенные именно для самостоятельной сборки. Они работают в основном на базе акрила, с помощью которого получают различные фигурки или детали из пластика.

Какие ещё есть варианты?

К сожалению, своими руками изготовить работающий и надежный ABS-принтер практически невозможно 🙁 На создание подобных устройств уходит несколько лет работы слаженной команды инженеров. Существует много сложностей, хоть и кажется, что самому собрать все нужные части не так уж и тяжело.

В настоящее время на рынке представлено множество китов (от английского kit – комплект). Это специальный набор для самостоятельной сборки. Бывают полные комплекты или наборы только основных составляющих. Цена колеблется от 500 до 900 долларов, все зависит от комплектации и качества комплектующих.

Читать еще:  Правила и способы нанесения позолоты на металл самостоятельно

Набор (Kit) для сборки принтера

При использовании Kit`а все немного проще, лишь бы в него входили контроллер и печатающая головка. Но и тут могут возникнуть сложности.

Сборка принтера Prusa i3 Steel

Рассмотрим подробнее, как собрать своими руками 3d принтер Prusa i3 Steel. Этот аппарат считается новым поколением проекта RepRap.

Условно создание оборудования для трехмерной печати происходит в несколько этапов:

1. Покупка необходимых комплектующих.
2. Сборка принтера.
3. Подготовка аппарата к эксплуатации.

Первый этап. Покупка деталей и комплектующих

Решив собрать 3d принтер своими руками, вы можете пойти двумя путями:

1. Самостоятельно найти и купить все комплектующие.
2. Воспользоваться готовыми наборами. Они стоят в среднем от 15 000 до 35 000 рублей. В их комплектации представлены только базовые детали, так что вам все равно придется докупать некоторые элементы.

Решив самостоятельно покупать все комплектующие для принтера, вы сможете сэкономить средства и выбрать более качественные детали.

Основными составляющими аппарата для 3D-печати являются:

  • статичные и движущиеся элементы (механика) – корпус, направляющие, ремни, винты, подшипники и т. д. От того, насколько правильно будут подобраны эти детали, зависит, какое качество будет у напечатанных изделий;
  • детали, благодаря которым принтер запускается и работает. Это двигатели, платы управления, драйверы, дисплей, блок питания и т. д.

Корпус

Раму для принтера можно сделать из фанеры, ДСП, акрила или металла. Последний вариант более надежный. Металлический корпус хоть и стоит дороже и весит больше, но прослужит дольше и будет лучше справляться со своей задачей. В оригинале у Prusa i3 Steel корпус сделан из стали.

Изготовить раму можно собственными силами. Ее чертежи представлены в открытом доступе. С ними можно обратиться в компании, которые занимаются резкой различных материалов.

Готовые корпусы Prusa i3 Steel можно приобрести на различных интернет-площадках. Их преимущество в том, что они могут продаваться со всеми необходимыми винтами и гайками. Если вы решите вырезать раму собственными силами, то эти элементы придется докупать отдельно.

Направляющие валы

От работы валов зависит точность изделий, которые будут печататься на принтере. Так что к их покупке нужно подходить ответственно.

Чтобы собрать 3d принтер Prusa i3 Steel, потребуется шесть направляющих валов. Они должны быть одного размера. Наилучший вариант – это линейные направляющие. Они стоят в несколько раз дороже традиционных деталей, но при этом могут гарантировать самую высокую точность изготовляемых изделий.

Стандартный диаметр валов для 3D-принтера – 8 миллиметров.

Детали можно приобрести в интернет-магазинах. Еще один вариант – покупка валов от старой оргтехники.

Подшипники

Для Prusa i3 Steel потребуются 11 линейных подшипников и один – 608 ZZ. Детали можно купить на местных рынках, в интернет-магазинах либо напечатать на 3D-принтере.

Шаговые двигатели

Для сборки оборудования вам понадобится четыре мотора Nema 17. В интернет-магазинах продают комплекты из пяти двигателей. Запасной элемент вам может пригодиться для дальнейшего апгрейда принтера.

Также можно использовать шаговые моторы, снятые с бывших в эксплуатации МФУ, принтеров и плоттеров.

Плата управления и регулятор напряжения

Чтобы собрать 3д принтер для трехмерной печати, вам понадобится плата Arduino Mega 2560 R3. Она будет выступать мозговым центром аппарата. В ее процессор будет загружаться прошивка.

Стоит учитывать, что, совершив какое-либо неверное действие при конструировании принтера (например, неправильно присоединив драйвер шагового мотора), вы можете спалить плату. Покупка запасной Arduino Mega 2560 R3 поможет устранить эту проблему.

Также вам потребуется плата расширения для Arduino – RAMPS 1.4. К ней будет присоединяться вся электроника и драйверы двигателей.

Еще нужно купить понижающий регулятор напряжения. С его помощью вы защитите основную плату от выхода из строя.

Драйверы шагового двигателя

Они представляют собой миниатюрные платы и отвечают за работу моторов. Всего вам потребуются пять драйверов A4988.

Купите сразу несколько запасных плат. Они пригодятся, если при конструировании 3D-оборудования одна из деталей сгорит.

LCD-дисплей

Экран нужен для того, чтобы с его помощью следить за состоянием печати и управлять оборудованием. Выбирайте устройство с шилдом и шлейфом. Тогда вам будет легче его подключить. Также отдавайте предпочтение дисплеям со встроенным картридером, куда вы сможете вставлять карту памяти с трехмерными моделями.

Если вы планируете подключать аппарат напрямую к компьютеру, то тогда экран вам не пригодится. Однако владельцы 3D-принтеров советуют печатать с карты памяти. Это позволяет запускать оборудование из любой точки, не привязываясь к ПК.

Блок питания

От этого элемента зависит, насколько мощным будет ваш принтер. Специалисты, обладающие опытом кустарной сборки оборудования для трехмерной печати, утверждают, что для устройства, которое оснащено одним нагревательным столом и 1-2 экструдерами, подойдет блок питания мощностью 12 В.

Экструдер в сборе

Это печатающая головка, создающая изделия из пластика. Через нее сопло выдавливает на платформу материал, из которого и формируется изделие.

Экструдер состоит из двух элементов – cool-end- и hot-end-блоков. Первый отвечает за подачу материала для печати, второй – представляет собой сопло с нагревательным элементом.

Различают несколько видом экструдеров. Эксперты советуют выбирать те модели, у которых механизм подачи пластика располагается перед нагревательным элементом. С помощью такой детали вы сможете без труда создавать изделия из разных видов пластика.

Учитывайте, что при эксплуатации принтера сопло может засориться. Очищать его нужно при помощи специального сверла. Чтобы не повредить деталь, эту процедуру проводят очень аккуратно. Некоторые владельцы решают не чистить сопло от засорений, а покупают новое.

Горячий стол и стекло

Стол представляет собой платформу, на которой будет располагаться печатаемое вами изделие. Он должен разогреваться до температуры 100-110 градусов Цельсия, если вы планируете создавать детали из ABS-пластика. Для печати из PLA и других материалов нагрев необязателен.

Также нужно приобрести стекло, которое будет помещаться сверху горячего стола. Можно использовать обычное оконное стекло. Но оно сможет выдержать нагрев до 90 градусов Цельсия. Лучше всего для этих целей применить боросиликатное стекло или зеркало.

Вентиляторы обдува

Вам потребуются два вентилятора. Один нужен для обдува материалов, которые медленно затвердевают, второй – для обдува плат. Использование большой системы охлаждения поможет снизить шум от принтера.

Мелкие детали

Для сборки принтера понадобятся:

  • ремень GT2;
  • шпильки-винты с метрической резьбой М5, диаметром 8 миллиметров, длиной – 345 миллиметров. Всего потребуется 2 винта;
  • NTC термистор 100 кОм 3950;
  • соединительная муфта 5×5 миллиметров – 2 штуки;
  • механические ограничители – 3 штуки;
  • разъем питания с кнопкой;
  • провода (для подключения шаговых двигателей);
  • пружины для стола – 4 штуки, для ограничителя оси Х – 1 штука;
  • шкив GT2 на 16 зубьев – 2 единицы;
  • оплетка для проводов;
  • USB-кабель;
  • кабель питания 220 В;
  • гайки, винты, шайбы, длинные болты.

При покупке мелких деталей не стоит строго придерживаться списка. Если есть вероятность поломки или потери каких-либо элементов, то лучше покупайте их с запасом.

По разным оценкам, общая стоимость всех комплектующих, которые понадобятся для сборки 3д принтера, может достигать 20 000+ рублей. Готовый набор для конструирования Prusa i3 Steel стоит в российских интернет-магазинах до 50 тысяч рублей.

Второй этап. Сборка 3D-принтера

После того как вы приобрели необходимые детали для создания собственного 3D-оборудования, можно приступать к его монтажу. Для этого понадобятся следующие инструменты:

  • наборы отверток и шестигранников;
  • бокорезы;
  • плоскогубцы;
  • сверла разного диаметра;
  • силиконовый пистолет;
  • инструмент для снятия изоляции проводов;
  • паяльная лампа;
  • термоусадочная трубка (для изоляции кабелей) и другие приспособления.
Читать еще:  Как покрыть серебром. Серебрение в домашних условиях

Собрать принтер Prusa i3 Steel вы сможете, следуя одной из этих инструкций: ссылка № 1, ссылка № 2.

При соединении всех деталей соблюдайте технику безопасности. Все инструменты используйте только по назначению. Электронные компоненты устанавливайте на принтер только при выключенном сетевом питании.

Третий этап. Установка софта, настройка и эксплуатация

После того как принтер Prusa i3 Steel собран, можно приступать к программной части.

Скачайте прошивку Marlin и среду разработки Arduino IDE. Последняя необходима для исправления и загрузки программного обеспечения в принтер. Загрузите прошивку в аппарат и установите необходимый софт. Чтобы самостоятельно настроить ПО, следуйте этой инструкции.

Завершающий шаг – настройка слайсера. После этого аппарат готов к работе. Эксперты советуют первым делом освоить печать изделий из термопластика PLA.

Инструкции, статьи и видеоролики о том, как настраивать, обслуживать, модернизировать и эксплуатировать 3д принтер Prusa i3 Steel, вы сможете найти на различных тематических интернет-сайтах.

Самодельный ЧПУ станок

Разделы сайта

  • Самодельный ЧПУ станок
  • 3D принтер
  • Чертежи 3D принтеров
  • Чертежи ЧПУ станков
  • 3D модели
  • Механика
  • Электроника
  • Книги по ЧПУ
  • Софт для ЧПУ станка
  • Обзоры
  • Видео
  • Лазерные граверы

Интересное предложение

Лучшее

  • Домашний 3D принтер
  • Простой контроллер для ЧПУ станка
  • Самодельный ЧПУ станок моделиста
  • Чертеж самодельного ЧПУ станка
  • Самодельный ЧПУ станок из МДФ

Статистика

Сегодня я хочу рассказать о недорогом домашнем 3D принтере от компании MakerBot industries .

Это 3D принтер который можно собрать своими руками, если вас интересует покупка, то посмотрите статью Купить 3D принтер Heacent 3DP01 DIY.

Основное отличие 3D принтера Cupcake от своих собратьев состоит в цене и открытости проекта. Вы можете скачать чертежи 3D принтера с сайта MakeBot и сделать 3D принтер своими руками. А можно приобрести 3D принтер Cupcake в делюкс комплектации (все для сборки, от электроники, шаговых двигателей, каркаса и болтов до расходных материалов) за 950.00$.

Много это или мало — решать вам, только учтите, стоимость на самые дешевые 3D принтеры начинается от 5.000$

Что же представляет собой этот принтер для трехмерной печати?

Cupcake — это open source принтер. Вы можете вносить любые изменения в его конструкцию, изготавливать его самостоятельно и все это с официального разрешения разработчиков.

Рабочее поле 3D принтера в штатной конфигурации позволяет изготавливать объекты размерами до 10.3х10.3х15.3 см. Это достаточно много для домашних нужд. Но если вам понадобиться большее поле для изготовления 3D объектов, то вы всегда можете переделать Cupcake под свои нужды.

В трехмерном принтере Cupcake используется популярная и недорогая технология 3D печати – FDM (Fused Deposition Molding). Это послойное послойного нанесения материала на трехмерный объект. В качестве рабочего материала Cupcake использует АБС пластмассу, специальная печатная головка расплавляет его и расплавленный пластик накладывается слой за слоем, таким образом происходит формирование будущего 3D объекта.

В печати можно использовать пластик различных цветов для получения разноцветных объектов. В магазине store.makerbot.com предлагается к продаже ABS пластик различных цветов.

Как я уже писал выше — основным достоинством 3D принтера Cupcake является его доступность. Можно приобрести полный комплект для сборки, а можно только электронику и печатную головку, впрочем, если у вас есть хороший опыт сборки электрических схем, то вы сможете купить только головку, а все остальное собрать самостоятельно. Все это лежит в викибиблиотеке проекта.

Вторым, неоспоримым достоинством является open source community – thingiverse , в котором вы можете поделиться своими проектами и 3D файлами, а так же скачать уже готовые к печати файлы и объекты. Так что сразу после сборки 3D принтера можно начать его использование, не изучая программы для трехмерного моделирования.

Вот пример того, что можно изготовить скачав готовые файлы.

Кстати, одной из особенности 3D печати, является возможность изготавливать предмет в предмете, например можно сделать свисток с бренчалкой внутри за один раз, не прерывая печати.

Можно создавать и более сложные механизмы с движущимися деталями за «один проход».

Если подходить к использованию 3D принтера с точки зрения рационального подхода, то его можно использовать для изготовления небольших деталей для других станков. ABS пластик достаточно прочен для того, что бы выдерживать механические нагрузки. Вот пример из вышеупомянутого thingiverse для изготовления токарного станка из минидрели.

Можно делать макеты различных зданий.

Кстати, о зданиях. Не так давно мне жаловалась подруга, которая закончила архитектурный факультет, на подготовку стенда-макета для защиты диплома они втроем потратили более 17 тысяч рублей и около 2-х месяцев времени. А с помощью 3D принтера подобный проект можно было распечатать за один вечер. Здания, деревья, да и все остальные детали проекта печатаются отдельно или частями, если не входят в область печати за один раз. В результате можно собрать подобный стенд:

Кстати, подобная идея может стать вполне неплохим стартапом для бизнеса. Раньше, когда широкоформатных принтеров не было в продаже, а проектных институтах стояли графопостроители, работающие на этих графопостроителях люди имели весьма неплохой приработок распечатывая чертежи студентов.

Вот и печать зданий и конструкций для студентов может очень быстро не только окупить сам станок, но и стать весьма прибыльным делом.
Отдать 10-15 тр за печать здания и окружающей обстановки гораздо проще, чем самостоятельно возиться с изготовлением и потратить не меньшую сумму и гораздо большее количество времени.

Расход ABS пластика при этом будет не большим, ведь все фигуры можно печатать полыми. Выполнение 3-х таких заказов уже окупит сам 3D принтер Cupcake, а дальше пойдет только прибыль.

Еще 3D принтер можно применять для изготовления образцов и мастермоделей в ювелирном деле или для изготовления деталей из металла — просто создаете деталь в 3D редакторе, печатаете ее, изготавливаете литейную форму по напечатанной модели, вынимаете (если форма разборная) или выплавляете (ABS пластик легкоплавкий), можно использовать растворители на базе ацетона для удаления модели, а потом — заливаете форму металлом и получаете металлическую деталь.

Вобщем — применений для 3D принтера Cupcake можно найти множество!

Кстати, команда Makerbot industries не стоит на месте и разрабатывает новый, более совершенный станок для 3D печати. Так что скоро, мы будем скачивать с интернета не только фильмы и музыку, но предметы бытовой обстановки 🙂

D-Bot Core-XY на рельсах

Вариант постройки с 3D принтера своими руками, предложенный пользователем spauda01 сервиса Thingiverse, подразумевает использование рельсовых направляющих на всех осях, кроме подъема стола: для него используются винтовые. Но поскольку в вертикальном направлении колебания не столь велики, решение вполне имеет право на существование.

Для этого 3d принтера своими руками доступны чертежи, спецификации и даже видео с процессом сборки и настройки. Сам проект представляет собой значительно измененный Core-XY C-Bot с несколько увеличенным в высоту доступным объемом печати (300мм x 200мм x 325мм) и использованием более простых и доступных версий комплектующих. В результате итоговая стоимость проекта оценивается автором примерно в $200, что очень даже неплохо для 3D принтера на рельсовых направляющих.

Ниже вы можете увидеть процесс постройки принтера и печати на нем.

Полный плейлист видео постройки принтера можно смотреть здесь.

Плейлист процесса печати демо-моделей здесь.

Сборка оси X

В зависимости от вашего принтера, вам может понадобиться сделать отверстие сверлом 3мм в натяжителе ремня. Это отверстие должно быть весьма свободно.

  1. Прикрепите мотор к концу оси x разъемом вниз
  2. Прикрепите 20Т шестерни
  3. Вставьте 6мм стержни 6мм х 180 мм в отверстия на стороне двигателя. Вам нужно сократить эти стержни, если вы купили 200мм.
  4. Собрать натяжитель оси x либо с вашим собственным, либо с напечатанным натяжительным подшипником. Убедитесь, что гайка м3 в натяжителе, прежде чем продолжать.
  5. Пропустите ремень с левой стороны (со стороны двигателя), через редуктор, через натяжной подшипник на правую сторону
  6. В этот момент вы, вероятно, следует установить справа от оси x на стержни натяжитель ремня
  7. Если вас устраивает длина (убедитесь, что оси x натяжителя утоплен совсем немного) можно перерезать ремень. Не забудьте оставить дополнительную длину ремня
  8. Прикрепите LM6UU подшипники в каретке x
  9. Все собрали, ремни прикрепите к каретке x
  10. Потом останется отрегулировать все немного, чтобы убедиться в том, что ничего друг о друга не задевает
Читать еще:  Как клеить камеру сырой резиной самостоятельно?

Что будет, если вы задумаете собрать 3D принтер своими руками

С чего всё начиналось

Собственно, сама мысль собрать принтер своими силами возникла примерно год назад после прочтения статьи на вики про RepRap принтеры. До этого ничего не собирая сложнее корпусов для компьютера, было трудно оценить всю сложность предстоящей работы. Но, листая страницы дальше, обнаружил, что все схемы, чертежи и инструкции присутствуют и более того даже на русском языке.

Немного погодя, оказалось, что все компоненты стоят вместе как готовый принтер и настрой сильно упал (Ох уж эти московские перекупщики), но на помощь пришел Китай со своими сверхдешевыми электроникой и электромеханическими компонентами. В порыве радости был заказан комплект электроники RAMPS 1.4 (Как самый простой в использовании по отзывам), 5 шаговых двигателей типа nema 17 (момент удержания должен быть не меньше 1.5кг/см, но я взял аж 4кг/см), 2 метра приводного ремня размера t2.5 с двумя алюминиевыми шкивами по 20 зубьев, а так же нагревательную платформу (mk2a самая распространенная), так же нужно не забыть взять 12 линейных подшипников lm8uu. На всё я потратил чуть больше 13 тысяч рублей, что, согласитесь, несколько меньше, чем, даже, комплекты для самостоятельной сборки в магазинах.

Спустя 2 месяца ожидания

За эти месяцы я успел познакомиться на форуме с несколькими интересными людьми, один из которых любезно распечатал на своем Replicator2 детали для моего принтера (Я выбрал конструкцию Prusa Mendel i2 из-за её дешевизны и простоты сборки). Кстати говоря, точность изготовления деталей мало на что влияет и, в принципе, можно их делать хоть из ложек, я лично сделал часть деталей для рамы из толстой фанеры. Большой проблемой было найти направляющие валы, которые стоят от 600 рублей за метр (Каленые и прочные, т.е. избыточная прочность), но решение было найдено на рынке: обычные прутки из нержавейки диаметром 8мм отлично подошли (Нужно всего 3 метра, как и что резать, написано на Вики), так же 6 метров шпилек м8 и 6 подшипников 608 (Как в роликах и скейтбордах). В качестве блока питания можно использовать что угодно от 400Вт 12-19В. Забрав с почты последнюю посылку (Не буду говорить про нашу почту, все и так всё знают. Битые и мятые коробки, ожидание, потерянные извещения), я понял, что предстоит много работы.

Первый блин комом

Самую сложную (как выяснилось позже) деталь решено было сделать самому, а именно hotend или сопло. Мой совет: если у вас нет токарного станка и вы не знаете тонкости изготовления хотендов, не беритесь за это. Было потрачено много времени и денег, но сопло было готово (спасибо сайтам и форумам), кстати, как выяснилось, готовое решение стоит 1500 рублей и это в два раза меньше, чем я потратил на свой хотенд. (Если кто-то всё же решится, то советую делать сопло сменным, а в качестве нагревателя не использовать резисторы из магазина, закажите керамический 12В 40Вт из Китая).

Собирать раму и подключать электронику по инструкции не сложно, но долго из-за возни с более чем 50 гаек и винтов.

Самая простая часть позади, предстоял самый долгий этап: настройка. Электроника основана на Ардуино, так что, проблем ни у кого возникнуть не должно. Собственно, нужно в прошивке настроить количество шагов по всем осям и на экструдере, так же настроить концевые датчики, откалибровать высоту и горизонтальность платформы, выбрать правильные термисторы. Кстати говоря, я начинал печатать ABS пластиком без нагревательной платформы на легендарном Синем Скотче. Важно: ABS нельзя печатать без нагревательной платформы, потому что неминуемо будет деформироваться деталь при остывании и все края загнутся наверх.

Детский восторг и осознание того, как много всего надо решить.

Работа над ошибками

Первым делом, я прикрутил нагревательную платформу, которая дала такой потрясающий результат с первого раза:

Ничего не отклеивается и не загибается даже на деталях такого размера. Но были и минусы: синий скотч оставался на деталях и его приходилось переклеивать каждый раз. плюс ко всему, перегорали резисторы раз в неделю стабильно и был заказан нагреватель из Китая.
Печать шла, вроде бы все хорошо, но хотелось большего. Засел за редактор и через пару дней родил проект нового принтера, больше, выше, солиднее. Рама из толстой фанеры, части напечатанные, все шло хорошо, но, собрав всё воедино, оказалось, что направляющие не параллельны и прочее и прочее, в итоге проект был заброшен.

Провал не давал спокойно спать и многие дни я думал надо новой конструкцией. Идей было много, некоторые удалось реализовать, но как это и бывает, с косяками, потому не буду надолго останавливаться на этом.

Музой стал принтер Prusa Mendel третьего поколения с фанерной рамой (Правильно читать не «пруса», а «прюша», т.к. это Чешский парень Йозеф Прюша). Как раз под рукой оказался станок для лазерной резки и автокад. Долгие вечера перед монитором, 3 разные версии.

Не обошлось без напечатанных деталей, но их было уже гораздо меньше: всего 3 каретки и 3 держателя концевиков.

Печать всех частей заняла около 9 часов. В то время я порезал фанеру (Покупайте для резки фанеру в магазинах, потому что на рынках она вся в сучках, которые не прорезаются нормально) и собрал первую версию рамы.


Ставка была сделана на высоту, она составила немного больше полуметра, что давало рабочую область высотой в 420мм, вряд ли вы найдете похожий.

Первое время я использовал пруток 3мм в силу его дешевизны, но для его подачи в экструдер необходимо использовать редуктор. печать неплохая, но подающий болт порой забивается и сам экструдер получается большим.

В следствии, было решено перейти на пруток меньшего диаметра, 1.75мм (Благо, сейчас полно производителей появилось) с маленьким экструдером без редуктора и с большей точностью подачи.

Советую всем сразу печатать прутком 1.75, потому что это реально удобнее. 3мм- это архаизм со времен использования сварочного прутка.

Идеальная машина

Само собой, работы еще предстоит много, но, могу сказать, что это вполне законченный продукт, который, при желании, можно повторить самому. Принтер не отличается ни сверхточностью, ни скоростью печати. Это обычный принтер на уровне того же Prusa i3, просто он выше и удобнее. Хочется сказать, что любой принтер можно настроить так, что он будет не хуже покупных монстров с ценником за 100.000, на который вы потратите не больше 15.000 рублей. Форумы и блоги пестрят различной информации, Китай доставляет что угодно за смешные деньги, так почему бы не сделать это самому?

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×