Termokings.ru

Домашний Мастер
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Наплавляемая гидроизоляция

Наплавляемая гидроизоляция

Порядок проведения работ

  1. Подготовка основания

Поверхность очищают от грязи, пыли, цементного молока и других частиц, препятствующих сцеплению наплавляемого материала с основанием, удаляют все острые и выпирающие элементы – острые углы и кромки.

  • Нанесение праймера (грунтовки):
    • повышает адгезию наплавляемой гидроизоляции с основанием;
    • связывает пыль, мелкие частицы, заполняет поры и мелкие трещины,
      делая основание более прочным;
    • увлажняет поверхность, что увеличивает скорость выполнения гидроизоляционных работ.
  • Высыхание огрунтованной поверхности

    Время высыхания праймера от нескольких минут до 24 часов, в зависимости от типа праймера, температуры и влажности окружающего воздуха.

    Огрунтованная поверхность считается высохшей, если она не является липкой.

    Наплавление гидроизоляции

    Приклейку рулонного материала производят в процессе оплавления нижней поверхности скатанного рулона пламенем газовой горелки с одновременным подогревом поверхности основания, постепенно раскатывая рулон и прижимая его к основанию.

    Основания под гидроизоляцию

    Основанием под кровлю могут служить ровные поверхности:

    • железобетонных несущих плит, швы между которыми заделаны цементно-песчаным раствором марки не ниже 150;
    • минераловатных теплоизоляционных плит с пределом прочности на сжатие при 10 % деформации не менее 0,06 МПа;
    • монолитной теплоизоляции с прочностью на сжатие не менее 0,15 МПа из легких бетонов, а также материалов на основе цементного или битумного вяжущего с эффективным заполнителем – перлита, вермикулита и т. д.;
    • выравнивающих монолитных стяжек из цементно-песчаного раствора и асфальтобетона с прочностью на сжатие соответственно не менее 15 (М150) и 0,8 МПа, а также сборных сухих стяжек из плоских асбестоцементных листов, цементно-стружечных плит, стекломагниевых листов и других толщиной не менее 8 мм, уложенных в два слоя.

    Стяжки из песчаного асфальтобетона применяют в осенне-зимний период по монолитному и плитному утеплителям. Не допускается применять стяжки из асфальтобетона по сжимаемым (минераловатным и т. д.) и засыпным (керамзитовому гравию, перлитовому песку и т. д.) утеплителям, а также при наклейке рулонных материалов на холодных кровельных мастиках.

    Не допускается устройство стяжек из цементно-песчаного раствора в кровельных конструкциях с несущим основанием из профилированного листа.

    По засыпным утеплителям (керамзитовому гравию, перлитовому песку и т. д.) устраивают цементно-песчаные стяжки толщиной 50 мм с обязательным армированием дорожной сеткой.

    При формировании сборной стяжки листы необходимо укладывать с разбежкой швов таким образом, чтобы листы верхнего слоя перекрывали швы нижнего слоя минимум на 500 мм. Крепление листов между собой осуществляют заклепочным соединением по периметру и по центру листа. Количество крепежа подбирается из расчета не менее 14 шт. на лист размерами 3000 х 1500 мм. Допускается соединение саморезами. В этом случае необходимо следить, чтобы саморез не разрушил лист сборной стяжки. Для этого следует предварительно рассверлить отверстие под саморез. Соединение листов сборной стяжки необходимо для создания «монолитного» основания. При уклонах крыши свыше 10 % требуется механически зафиксировать сборную стяжку к несущему основанию. При меньших уклонах необходимость фиксации к основанию проверяется расчетом на ветровую нагрузку.

    Вертикальные поверхности конструкций, выступающих над кровлей и выполненных из штучных материалов (кирпича, пенобетонных блоков и т. д.), должны быть оштукатурены цементно-песчаным раствором М150 на высоту заведения края кровельного ковра, но не менее чем на 350 мм. Аналогично должны быть оштукатурены парапетные стены из штучных материалов.

    Основанием под гидроизоляцию может служить:

    • ровная поверхность бетонного основания;
    • выравнивающий слой, выполненный по бетонному основанию при недостаточной его ровности.

    Уклонообразующий слой

    Для обеспечения максимальной долговечности кровельного покрытия под основание гидроизоляции рекомендуется предусмотреть уклон.

    В качестве уклонообразующего слоя могут быть использованы засыпные утеплители (керамзитовый гравий, перлит и прочие), легкие бетонные смеси (пенобетон, пенополистиролбетон, керамзитобетон, перлитобетон), цементно-песчаные составы или клиновидные плиты утеплителя. При необходимости возможно использовать песчаную отсыпку в случаях, когда фракция уклонообразующего слоя превышает необходимую минимальную толщину и возможно образование «ступеньки».

    Запрещено применение сыпучих материалов, а также бетона и цементно-песчаных составов в качестве уклонообразующих слоев по несущим основаниям из стального профилированного настила.

    Подготовка основания

    • Поверхность основания не должна иметь выступающей арматуры, раковин и выбоин, наплывов бетона, трещин, неровностей с острыми кромками, масляных пятен и пыли.

    Наплывы бетона, концы арматуры, острые углы и фаски срубают и зачищают; масляные пятна выжигают.

    Раковины, трещины, неровности заделывают цементно-песчаным раствором М150.

    Мелкие выбоины и трещины могут быть заплавлены горячей битумной мастикой.

    Основание под наплавляемую гидроизоляцию должно быть ровным и гладким

    Ровность основания проверяют 2-метровой рейкой. Допускается наличие на основании под укладку наплавляемого материала плавно нарастающих неровностей не более 10 мм поперек уклона и не более 5 мм вдоль уклона. При этом количество неровностей должно быть не более двух на 4 м2 площади основания. Для оснований из штучных материалов неровности поперек и вдоль уклона не должны превышать 10 мм.

    Во вновь устраиваемых стяжках выполняют температурно-усадочные швы шириной около
    5 мм, разделяющие стяжку из цементно-песчаного раствора на участки не более чем 6х6 м, стяжку из асфальтобетона на карты 4х4 м.

    Температурно-усадочные швы должны совпадать с торцевыми швами несущих плит и располагаться над швами в монолитной теплоизоляции.

    Гидроизолируемая поверхность должна быть сухой

    Допустимая влажность бетона или цементно-песчаной стяжки (включая глубинную влажность) не должна превышать 4 % по массе, а стяжки из асфальтобетона — 2,5 %.

    Определение значений влажности основания чаще всего производят с помощью приборов — поверхностных влагометров.

    Простейший тест на влагу предусматривает укладку на подготовленную поверхность бетона полиэтиленовой пленки размером 1х1 м. Если под ней за 4-24 часа не появится конденсат, то укладка наплавляемых материалов возможна.

    Для снижения влажности гидроизолируемой поверхности используют различные приемы: 1) мокрую поверхность протирают ветошью, смоченной в ацетоне, а затем сушат горячим воздухом от промышленного фена; 2) устраивают тепляки и устанавливают в них тепловые пушки; 3) обдувают поверхность сжатым воздухом от компрессора с маслоуловителем; 4) в деформационных швах устанавливают обогревающие электрические шнуры.

    Читать еще:  Размер пеноблоков для межкомнатных перегородок
  • В местах примыкания к вертикальным кровельным конструкциям (стенам, парапетам, вентиляционным шахтам и т.д.) необходимо выполнить наклонные бортики (галтели) под углом 45° и высотой 100 мм из цементно-песчаного раствора, асфальтобетона или жестких минераловатных плит. Для оснований из сборных стяжек или жестких минераловатных плит, бортики необходимо изготовить из жесткого минераловатного утеплителя или воспользоваться готовыми элементами из каменной ваты.
  • Перед непосредственным устройством наплавляемой гидроизоляции удаляются все загрязнения и материалы, препятствующие адгезии (грязь, пыль, пленка цементного молока и т.д.).

    Снятие пленки цементного молока рекомендуется производить сухой или влажной струйно-абразивной очисткой. Очистку от пыли, в зависимости от ситуации, производят сухим или мокрым способом. Для этого используют сметание щетками, сдув воздухом от компрессора, промышленные пылесосы, смывание водой. Обработка поверхности фрезами, образующими бороздки в бетоне, а также механическими щетками и шлифованием не допускается.

    Подготовленная поверхность должна быть огрунтована

    Для поверхностей из бетонных плит, цементно-песчаных стяжек в качестве грунтовки используют Праймер битумный (готовую битумную грунтовку). Грунтовка может также приготовляться из битума (марок БН 70 / 30, БН 90 / 10, БНК 90 / 30) и быстроиспаряющегося
    растворителя (бензин, нефрас), разбавленного в соотношении 1:3–1:4, по весу или битумных мастик с теплостойкостью выше 80 °С, разбавляемых до нужной консистенции.

    Битумную грунтовку наносят с помощью кистей, щеток или валиков.

    В случае наплавления материала на основание из минераловатных теплоизоляционных плит, поверхность верхнего слоя утеплителя должна быть огрунтована горячей битумной мастикой с теплостойкостью не ниже 85 °С или битумом БН 70 / 30, БН 90 / 10, БНК 90 / 30 с расходом 1,5-2,0 кг/м 2 .

    Конструкция плоской кровли из рулонных материалов

    Стандартная конструкция плоской кровли из рулонных материалов представляет собой следующее:

    1. Железобетонные плиты, стыки между которыми заделываются цементом и для герметизации обмазываются гидроизоляционной мастикой.
    2. Слой пароизоляции.
    3. Слой или два слоя утеплителя в зависимости от сооружения.
    4. Гидроизоляционный слой из рулонных кровельных материалов.
    5. Финишный защитный слой из гравия.

    Такая многослойная конструкция называется кровельным ковром. В зависимости от объекта, некоторые слои, например, утеплитель и финишный могут отсутствовать.

    Существует также инверсионный тип кровли. Главное отличие от классического – утеплитель укладывается поверх слоя гидроизоляции. Этим обеспечивается дополнительная защита наиболее уязвимого гидроизоляционного слоя, а также появляется возможность использовать гидроизоляционные кровельные материалы, боящиеся солнечных лучей. Но в данном варианте утеплитель должен быть стойким к влаге.

    Гидроизоляция крыши может быть однослойной, двух, трех и даже четырехслойной. Для нижних слоев используются подкладочные материалы (в марке материала у них вторая буква П). Для верхнего – кровельный (вторая буква К). У таких материалов наружный слой защищен устойчивыми к УФ-излучению материалами (посыпка из сланца, фольга и т.п.).

    Фото монтажа мягкой кровли

    Инструкция по монтажу мягкой кровли гласит, что работы проводят на полностью подготовленную поверхность. Вид укладки зависит от выбранного покрытия. К примеру, для одних достаточно лишь снять специальное защитное покрытие, для других понадобится использование газовой горелки. Листы кровельных материалов можно укладывать как с помощью современного оборудования, так и без него. При механизированной укладке материалов достаточно трудно контролировать качество работы. Во втором случае подгонку и приклеивание каждого листа придется проводить вручную.

    Хотя по времени ручной способ не отличается оперативностью, качество работы значительно выше. Обычно специалисты рекомендуют использовать одновременно оба способа, ведь заделывать вручную большие площади просто невыгодно.
    Как бы вы не укладывали рулонные материалы, без стыков не обойтись никак. Свойство плоской кровли – невозможность стекания осадков, напротив, их скапливание в определенных местах. Чтобы не допустить протекания кровельного покрытия, важно провести заделывание мест соединения соседних рулонов. Битумно-каучуковые герметики уплотнят швы между материалами, делая мягкую кровлю герметичней. Качественно заделанные стыки гарантируют долговечность всего кровельного покрытия.

    Обработка кровельного покрытия декоративными защитными средствами поможет легче перенести резкие перепады температур. Они способны не только придать покрытию привлекательности, а и значительно усилят его полезные характеристики. Несколько слоев пропиток, нанесенных перед покраской, придадут кровельному материалу дополнительной морозостойкости. Выбор окончательного цвета кровли зависит от предпочтений и желаний заказчика.

    Основные технологии укладки Обустройство кровли чаще всего проводят при помощи:

    • автоматических аппаратов горячего воздуха;
    • аппаратов инфракрасного излучения;
    • холодного метода.

    Первый способ называют горячим (огневым). Факел топливных или газовых горелок нагревается до температуры от 600 до 800 градусов. Аппараты работают с использованием пропана или бутана. Принцип работы заключается в сваривании соседних рулонов горячим воздухом. Стоит отметить, что верхний слой битума выгорает, теряя при этом свои положительные свойства. Зимой вместо газа обычно используют незамерзающий на морозе бензин или дизельное топливо.

    Второй вариант считается более щадящим, так как не разрушает битумный слой. Специальный аппарат нагревает материал при помощи ИК-излучателя, после чего происходит прогревание и склеивание основания. Данный способ часто используют во время ремонта кровли. Благодаря инфракрасному прогреву происходит спекание старого слоя, превращая его в однородную битумную массу. Таким образом можно провести как утилизацию старого покрытия, так и снизить уровень загрязненности окружающей среды. ИК-метод удобен для применения в местах, где работа с открытым пламенем запрещена.

    Новые материалы и технологии для монтажа мягкой кровли

    Безогневой или холодный способ предполагает нанесение на полотнище растворителя, способствующего растворению слоя мастики, с последующим приклеиванием.

    Читать еще:  Ванная комната с душем без кабины

    Почему стоит выбрать нашу компанию

    Качество выполненных кровельных работ влияет на долговечность и надежность всей постройки, поэтому, если приобрести мягкую кровлю можно самостоятельно, то работу по укладке материалов лучше доверить профессионалам. Компания проведет монтаж как традиционных материалов, так и более современных, в частности, ПВХ-мембран.

    Мы быстро и качественно осуществим:

    1. укладку жидкой гидроизоляции;
    2. монтаж битумной, рулонной наплавляемой и мембранной кровли;
    3. ремонт кровельного покрытия;
    4. утепление кровли.

    Как мы работаем:

    • использование новейшего современного оборудования;
    • материалы напрямую поступают от изготовителя, что значительно удешевляет стоимость работ;
    • выезд специалиста на место с целью проведения предварительных замеров и расчетов;
    • заключение договора на выполнение работ;
    • быстрота выполнения укладки без ущерба качеству;
    • предоставление пятилетней гарантии на выполненные работы;
    • удобная система расчетов.

    Желаете недорого приобрести кровельные материалы, провести монтаж или ремонт кровли, мы к вашим услугам. Многолетний опыт в данной отрасли позволяет выполнить работу так, чтобы заказчик остался довольным. В принципе, монтаж данного вида кровли несложен, а при точном соблюдении ряда требований, последовательности выполнения работ, использовании качественных материалов можно добиться замечательного конечного результата. Неважно какому рулонному материалу вы отдадите предпочтение, мы гарантируем то, что ваше строение будет хорошо защищено от внешних воздействий, причем обойдется вам это недорого.

    Выполним быстро и качественно. От 300м2 за рабочую смену.

    В недалеком прошлом первичный монтаж мягкой кровли предусматривал нанесение четырех слоев рулонной гидроизоляции. Объяснялось столь большое количество слоев довольно просто. На заре технологии производства рулонных материалов, в массе своей выпускались марки материалов с минимальной толщиной материала, так называемые рубероиды. И для того чтобы создать приемлемый слой гидроизоляции, приходилось использовать столь многослойную конструкцию.

    Монтаж кровли Технониколь

    Укладка кровельного материала происходит на сухое основание. Для проверки используют поверхностный влагомер, который измерит влажность. Если крыша влажная, ее можно высушить, обдувая тепловой пушкой.

    В местах стыках с вертикальными конструкциями создают галтели. Это бортики, высотой в 10 см и углом наклона в 45 градусов. В этих целях используют жесткую минераловатную плиту, асфальтобетон, раствор цемента и песка.

    После удаления мусора, поверхность грунтуют битумным праймером валиком или кистью.

    Укладка материала начинается после высыхания грунтовки снизу крыши. Прежде всего, рулон раскатывают полностью, для проверки, лежит ли он правильно. После горелкой фиксируют начало рулона, а материал скатывают.

    Такой тип кровли крепится за счет расплавления нижнего слоя битума в рулонном материале и подогрева грунтовки. Поэтому нужно правильно расположить горелку. Она должна двигаться по траектории буквы «г». После того как первая лента будет уложена, нужно проверить шов. Если он отходит, то приподнимаем его валиком, прогреваем и валиком прикатываем.

    Второе полотно обязательно должно быть расположено внахлест. Он должен составлять около 8 см для коккового крепления, 15 см с торцевого. Стыки наплавления выполняют с учетом угла наклона кровли. Под них не должна подтекать вода.

    Примыкание к парапету выполняется таким образом. На высоту 25 см заводят нижний край ковра, прикрепляют его механическим способом. После на него заводят финишный слой на 5 см. После, при помощи специальных инструментов, монтируют ленту из материала с защитной посыпкой. Она обеспечивает качественную герметизацию.

    Наплавлять новый материал можно на старую мягкую кровлю, главное, удалить все дефекты.

    Обращайтесь к специалистам, которые за минимальный промежуток времени смогут соорудить надежную, качественную крышу.

    Этапы работы

    1. Выравнивание основания

    Поверхность, на которой будет находиться будущая крыша, тщательно расчищают и делают ровной:

    • устраняют выбоины;
    • убирают неровности, бетонные наплывы;
    • заделывают трещины;
    • ликвидируют выступающие части арматуры;
    • убирают масляные пятна, остатки от цементного молока;
    • очищают от пыли.

    Если выбоины и трещины крупные, их заделывают с помощью цементно-песчаной смеси М150. Мелкие трещины допустимо залить мастикой из битума. Предварительно подогретой.

    Ни в коем случае нельзя обрабатывать основание с помощью шлифовки, а также механическими инструментами вроде щеток и фрез. Так поверхность повредится и на ней сформируются борозды.

    2. Подготовка поверхности к установке

    Кровельный ковер укладывают только на высушенное основание. Чтобы определить уровень влажности, понадобится специальный поверхностный влагомер.

    В участках, где основание прилегает к вертикальным конструкциям, нужно установить гантели. Это небольшие бортики по 10 см каждый. Угол наклона должен быть ровно 45°.

    Обычно применяют смесь из цемента с песком, асфальтобетон, а также минераловатную плиту с повышенной жесткостью.

    Устройство кровельного пирога наплавляемой кровли предполагает очистку основания от всех возможных загрязнений прямо перед укладкой. Это нужно для того, чтобы повысить степень сцепляемости материалов.

    Затем поверхность грунтуется с помощью готовой базы (праймера) из битума. Как альтернатива подойдет битумная грунтовка с примесью быстро испаряемого растворителя, например нефраса или бензина.

    3. Укладка покрытия

    Укладывать покрытие можно только после того, как подготовленная поверхность полностью высохнет.

    Первый шаг — установка нижней части кровли:

    1. Раскатывают весь рулон (намечают его будущее положение).
    2. Закрепляют его начальный край. С этой целью можно использовать горелку.
    3. Снова скатывают в рулон.

    Чтобы покрытие закрепилось на основании максимально надежно, нижний рулонный слой из битума должен быть расплавлен, а праймер – нагрет.

    Горелку направляют так, чтобы пламя хорошо прогревало основание кровли и нижнюю область рулона. Таким способом создается своего рода наплыв из битума, который улучшает сцепление составляющих в ходе раскатывания рулона.

    Когда первая лента будет установлена, нужно проверить, насколько качественным получился шов.

    Если материал начал отслаиваться, нужно с помощью шпателя слегка поднять край, разогреть его посредством горелки и обкатать валиком. Это нужно делать сразу, как только материал нагреется, особенно концентрируясь на краях ленты. Движения валика должны напоминать «елочку»: с направлением по диагонали от оси к краям. Кстати, лучше, чтобы валик был мягким.

    Читать еще:  Дует из пластиковых окон – как устранить причину

    Как правильно выбрать

    Прежде чем выбирать для обустройства крыши рулонное покрытие, следует понять все его плюсы и минусы.

    • Небольшой вес. Удобно при погрузке, транспортировке, монтаже.
    • Универсальность. Благодаря мягкости и пластичности использовать можно на любых поверхностях, даже самых неровных и геометрически неправильных.
    • Отсутствие шума. При дожде и тем более граде жесткое покрытие будет очень шумным, при выборе мягкого рулонного материала такая проблема отсутствует.
    • Легкость в монтаже. Для установки не требуется сложных расчетов и специальных знаний.
    • Стойкость к УФ-лучам. Касается только современных материалов, сверху которых имеется насыпная защита. Они не подвержены воздействию ультрафиолета.
    • Простой ремонт. В случае механического повреждения части кровли ее легко можно заменить, не прибегая к демонтажу всего покрытия.
    • Экологическая безопасность. Все материалы не обладают токсическим воздействием на окружающую среду.

    • Сложно добиться герметичности. Сама по себе укладка не представляет никаких проблем, но для получения монолитного водонепроницаемого слоя придется постараться. Неграмотный монтаж может проявляться в возникновении пузырей, неплотном примыкании слоев друг к другу и других мелочах. Важно четко следовать технологии, тогда таких проблем не возникнет.
    • При монтаже обязательно потребуется использование высоких температур. Открытый огонь может быть опасен, особенно, если основание изготовлено из горючего материала.
    • Если крыша потечет, определить место протечки можно будет только на крыше.

    Если вы решили все же остановиться на рулонных материалах, то при выборе важно обратить внимание на следующие факторы:

    1. Архитектура кровли, а именно угол наклона скатов, геометрическая форма и соответствие внешнего вида материала этим параметрам.
    2. Величина нагрузки на стропильную систему дома.
    3. Долговечность строения и кровельного материала. Например, для летней кухни можно использовать материал с небольшим сроком службы, для жилого дома предпочтительно что-то более основательное.

    Сколько слоев должно быть в кровельном покрытии?

    Если устраивается рулонная кровля – технология монтажа предусматривает укладку нескольких слове материалов. Выбор количества слоев осуществляют в зависимости от типа используемого материала и конструкции крыши. Рулонные материалы применяются для обустройства плоских и скатных крыш с углом наклона не больше 30 градусов:

    • Для плоской крыши с нулевым уклоном предусматривается пять слоев материалов.
    • Если склон имеет минимальный угол наклона (до 5 градусов), то потребуется укладка 4 слоев рулонного материла.
    • На скатах с наклоном 5-15 градусов достаточно уложит трехслойное покрытие.
    • При оборудовании крыши со скатами под углом 16-30 градусов достаточно укладки двух слоев.

    Совет! Если в кровлю выполняют из материалов первого поколения, следует производить укладку минимум 3 слоев.

    Свойства рулонной кровли

    Кровля из рулонных материалов имеет ряд преимуществ перед более традиционными покрытиями крыш.

    • Простота нанесения. Этот фактор зачастую является определяющим при выборе рулонного кровельного покрытия. У многих людей может не хватать времени и возможности для сборки обычной крыши, тогда как создание покрытия путем приклеивания рулона специального материала является делом весьма простым и быстрым.
    • Хорошая звуко- и теплоизоляция. При создании традиционной крыши эти параметры регулируются при помощи создания защитного слоя под кровлей, в этом же случае само кровельное покрытие уже изначально обладает достаточными изоляционными свойствами.
    • Гибкость и прочность на разрыв. Современные кровельные рулонные материалы изготовлены по специальной технологии и являются слишком мягкими, чтобы опасаться механических повреждений, которым подвержены более твердые кровельные материалы. Такое покрытие не будет крошиться, ломаться и подвергаться различного рода коррозии.

    Рулонное покрытие

    Однако имеет такое покрытие и несколько недостатков, которые обусловлены прежде всего особенностями используемых материалов:

    • Хрупкость при отрицательных температурах. Это свойство является наибольшим минусом современных рулонных покрытий, изготовленных из рассчитанных на благоприятный климат материалов.
    • Невозможность монтажа в зимний период. Напрямую вытекающая из предыдущего пункта особенность. Для того чтобы сделанная крыша могла пережить еще не одну зиму, придется дожидаться наиболее благоприятных условий для правильной и продуманной сборки кровли.
    • Сравнительная недолговечность. Этот пункт также берет свое начало из слабой морозостойкости используемых материалов. Постоянные перепады температуры не самым лучшим образом влияют на мягкое кровельное покрытие, снижая срок его эффективной службы до 5-10 лет.

    Таким образом, современные рулонные кровли предназначены, прежде всего, для использования в условиях мягкого климата, а также в домах, где смена покрытия крыши является процессом довольно простым и выполняемым с заранее заложенной периодичностью.

    Благо, у современной рулонной кровли для этого есть все необходимые качества.

    Покрытие коньков, разжелобков и ендов

    Коньки защищаются наплавлением полос в продольном и поперечном направлениях, их количество может достигать четырёх (максимальная защита конька).

    При продольном наплавлении стройматериала первая полоса имеет минимальную ширину, каждая последующая берётся шире предыдущей ровно на величину нахлёста. Например, если первая полоса имеет ширину 400 мм, последующая – 600 мм и т.д.

    При поперечном нахлёсте полосы перекидываются через конёк и крепятся на другой стороне ската с нахлёстом 200 мм для нижних слоёв, 250 – для верхнего.

    Ендовы небольшой ширины (до 60 см) защищаются укладкой полос вдоль них. Если ширина ендовы больше, защитное покрытие накладывается поперёк ендовы с нахлёстами как у основного слоя.

    Разжелобки защищаются полосами, которые соединяют вилкой и приплавляют непосредственно на самом скате (если он пологий и угол его наклона не превышает 15 градусов). Если примыкание имеет крутой угол, наплавление производится в верхней части примыкания.

    Герметизация труб и других проходов производится с помощью готовых фасонных элементов. Поверх таких элементов впоследствии наплавляется основной защитный слой.

  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector